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1、JC/T — 鋼化安全玻璃生產(chǎn)規(guī)程 1 一般要求 安全玻璃生產(chǎn)用材料包括玻璃、玻璃釉料等。各種材料的質量均應符合相應產(chǎn)品的國家標準或行業(yè)標準的要求，尚無相應標準的材料應符合設計要求。材料應有產(chǎn)品合格證，進口材料應有相關證明。 2 玻璃 鋼化玻璃可選用平板玻璃、超白浮法玻璃、太陽電池玻璃、壓花玻璃、鍍膜玻璃、著色玻璃等作為材料。 3 玻璃釉料 玻璃釉料應符合附錄A的要求。 4 生產(chǎn) 4.1 一般要求 4.1.1 安全玻璃生產(chǎn)企業(yè)應具備滿足生產(chǎn)要求的設備，并定期進行維護保養(yǎng)。 4.1.2 安全玻璃生產(chǎn)企業(yè)應具備必要的量具和檢測設備，并定期進行計量檢定。 4.1

2、.3 從事安全玻璃生產(chǎn)的作業(yè)人員，應具備相應的專業(yè)技能，持證上崗。 4.1.4 安全玻璃生產(chǎn)應具備工藝操作規(guī)程或作業(yè)指導書。 4.1.5 安全玻璃的生產(chǎn)場所應滿足制作加工的需要，應有確保操作人員安全的措施，環(huán)境應保持清潔。 4.1.6 生產(chǎn)安全玻璃所采用的原材料在運輸、貯存和生產(chǎn)過程中必須采取有效措施防止損壞、變質和污染。 4.1.7 玻璃鋼化后不得再進行切割、磨邊、噴砂、鉆孔等加工操作。 4.1.8 應定期對鋼化爐陶瓷輥表面進行清潔處理，以保證玻璃外觀質量。 4.1.9 Low-E玻璃宜采用強制對流鋼化爐進行鋼化。 4.2 生產(chǎn)前準備工作 4.2.1 操作人

3、員須按工序要求穿戴好必要的勞保用品，如手套、護腕、防護眼鏡、耳塞、勞保鞋等。 4.2.2 認真閱讀并理解當班作業(yè)指導、計劃和工藝要求。 4.2.3 做好設備的點檢，并填寫相關記錄。 4.2.4 清點玻璃的數(shù)量并檢查玻璃的質量。 4.2.5 準備相應輔助材料及檢驗工具。 4.2.6 做好交接班記錄。 4.3 安全玻璃生產(chǎn)的預處理要求 4.3.1 玻璃在搬運、切割、磨邊等過程中，應盡量避免產(chǎn)生劃傷、缺角、爆邊等缺陷。 4.3.2 切割玻璃宜使用易揮發(fā)、易清洗的切割油。 4.3.3 玻璃切割機、磨邊機的加工精度應滿足玻璃尺寸和邊部質量的要求。 4.3.4 安

4、全玻璃應進行邊部處理，邊部質量符合相應產(chǎn)品的國家或行業(yè)標準。 4.3.5 玻璃鉆孔時，宜進行倒角處理。 4.3.6 清洗鍍膜玻璃應使用去離子水，去離子水的電導率應小于20μs/cm。 4.3.7 玻璃清洗機的干燥風應經(jīng)過濾處理。 4.3.8 經(jīng)洗滌后的玻璃表面不允許產(chǎn)生水漬或殘留水珠。 4.4 鋼化玻璃的制作 4.4.1 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程見圖1 包裝 檢驗 鋼化 清洗干燥 磨邊 切割 均

5、質 印刷、烘干 鉆孔 圖1 鋼化玻璃生產(chǎn)工藝流程圖 4.4.2 鋼化玻璃生產(chǎn)應具備切割、磨邊、清洗干燥、鋼化等設備。 4.4.3 生產(chǎn)過程控制 4.4.3.1 切割、磨邊、鉆孔、清洗干燥等工序 4.4.3.1.1 檢查玻璃規(guī)格、尺寸。 4.4.3.1.2 根據(jù)需切割玻璃的厚度調節(jié)切割刀輪角度、切割壓力。 4.4.3.1.3 根據(jù)需磨邊玻璃的厚度及磨邊要

6、求選用合適的磨輪（如：U型、V型等），并調節(jié)合適的磨輪壓力、磨輪轉速（鉆管壓力、轉速）。 4.4.3.1.4 檢查玻璃切割、磨邊、鉆孔后玻璃的外觀質量。 4.4.3.2 印刷工序 4.4.3.2.1 印刷室應為封閉狀態(tài)以保證清潔，作業(yè)人員進入應換上防塵衣帽及鞋，非作業(yè)人員不得進入印刷室；環(huán)境溫度控制在18℃～25℃為宜，濕度控制在50%～70%為宜。 4.4.3.2.2 釉料使用時應注意環(huán)保，清洗網(wǎng)版上殘留釉料時不允許隨意排放廢水，應集中處理，達標后排放。 4.4.3.2.3 絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版制作應測量其張力，要符合相應技術要求。 4.4.3.2.4 絲網(wǎng)印刷前應充分攪拌

7、釉料，攪拌30分鐘以上為宜，調節(jié)粘度至達到印刷要求；攪拌完后應靜置15分鐘以上，使攪拌時殘存在釉料里的氣泡排出。 4.4.3.2.5 印刷前應檢查玻璃表面清潔程度；確認玻璃空氣面與錫面，保持印刷面一致性。 4.4.3.2.6 絲網(wǎng)印刷時應調節(jié)網(wǎng)版距離玻璃的高度及刮板壓力，保證釉料印刷厚度及外觀質量。 4.4.3.2.7 輥印印刷時應調節(jié)印刷輥距離玻璃的高度及輥的壓力，保證釉料印刷厚度及外觀質量。 4.4.3.2.8 印刷后玻璃宜采用紅外烘干方式烘干，烘干機溫度設置160℃～200℃。 4.4.3.2.9 烘干后檢查釉料是否干燥，檢驗玻璃表面質量及釉面印刷質量。 4.4.3

8、.2.10 印刷后堆放玻璃時，應避免劃傷玻璃和破壞印刷釉面。 4.4.3.3 鋼化工序 4.4.3.3.1 根據(jù)玻璃品種、厚度、尺寸規(guī)格及鍍膜玻璃的膜層特性設置鋼化爐工藝參數(shù)，如加熱溫度、加熱時間、風柵間距、鋼化風柵風壓、鋼化吹風時間及冷卻吹風時間等。 4.4.3.3.2 進爐前應檢查玻璃表面外觀質量和印刷釉面質量，鍍膜玻璃還應檢查膜面質量，壓花玻璃還應檢查表面花紋質量。 4.4.3.3.3 上片時要確認玻璃的錫面、膜面、印刷釉面，以保護鋼化爐輥道和保證鋼化玻璃質量。 4.4.3.3.4 上片時要根據(jù)玻璃板面尺寸確定裝載方向，并優(yōu)化玻璃板面尺寸的搭配以達到最佳裝載率。

9、4.4.3.4 檢驗工序 4.4.3.4.1 按照GB 15763.2的要求檢查鋼化后玻璃表面外觀質量，鍍膜玻璃還應按GB/T 18915.1～2的要求檢查鋼化后的膜面質量。 46.4.3.4.2 按照GB 15763.2的要求檢查鋼化后玻璃彎曲弧度/平整度、波形度、抗沖擊性能、碎片狀態(tài)和霰彈袋沖擊性能。 4.4.3.4.3 釉面鋼化玻璃按照JC/T 1006的要求檢查鋼化后玻璃外觀質量、彎曲弧度/平整度、波形度、抗沖擊性能、碎片狀態(tài)和霰彈袋沖擊性能。 4.4.3.5 均質工序 4.4.3.5.1 對要求進行均質處理的鋼化玻璃應進行均質處理。 4.4.3.5.2 均質

10、處理的方法按照GB15763.4的規(guī)定執(zhí)行。 4.4.3.5.3 均質處理后，應檢查玻璃外觀質量及測試應力。  附錄A 玻璃釉料 （規(guī)范性附錄） A.1 材質 玻璃釉料是由無機玻璃顏料粉末與有機調墨油按一定比例進行混合，經(jīng)過三輥軋墨機軋制而成的均勻膏狀混合材料。玻璃釉料應印刷或噴涂在玻璃表面，經(jīng)燒結后在玻璃表面形成牢固的釉層。通常有多種顏色。 A.2 分類 根據(jù)玻璃顏料的組成，玻璃釉料可以分為含鉛玻璃釉料和無鉛玻璃釉料；根據(jù)調墨油的性質，又可分為水性玻璃釉料和油性玻璃釉料。 A.3 要求 玻璃釉料技術指標 序號 項目 玻璃釉料技術指標 A.3

11、.1 產(chǎn)品外觀要求 目測釉料的顏色與所要求的基本一致，色調均勻、細膩，無雜色。 A.3.2 粒度 玻璃釉料粒度應小于25微米；或滿足客戶要求。 A.3.3 光澤 燒結鋼化后與目標板比較基本一致，或達到客戶使用要求 A.3.4 色差 燒結鋼化后與目標顏色比較，ΔE≤1.5 ，或達到客戶使用要求 A.3.5 鉛/鎘溶出量（mg/dm2） ≤10/1.5 （無鉛釉料滿足Rosh要求： 鉛含量＜1000ppm，鎘含量＜100ppm） A.3.6 耐酸性能 小于4級 A.3.7 耐堿性能 小于54級 A.3.8 耐硫化物性能 沒有被侵蝕痕跡 A.3.9 膨脹系數(shù) （8.0～10.0）10-6 A.3.10 保質期 一年（從生產(chǎn)之日起計） 注：1、按照 ASTM C724—1991、ASTM C675—1991方法，耐酸、堿性能一般分為7級，從1級至7級，性能逐級減弱。 2、耐硫化物性能檢測按ASTM C777-93執(zhí)行。 44