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1、 一、工程概況:
工程名稱
仁濟醫(yī)院輔助用房
安裝地點
層高結(jié)構(gòu)
4層框架
建筑高度
22.5米
機械型號
SCD200/200
機械編號
安裝高度
27m
附著次數(shù)
4次
二、施工升降機的主要參數(shù)
施工升降機的類型為SCD2000/200有效載重2000KG,安裝載重1000KG,吊籠內(nèi)空尺寸:內(nèi)寬內(nèi)長內(nèi)高=1.3M3.0M2.5M;最大提升高度150M,電動機數(shù)量2臺,7.5KW/臺;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度1.508M,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量163KG,其它參數(shù)詳見SCD2000/200系列施工升降機使用說明書。
三、基礎(chǔ)設(shè)置
查SCD2000/200系列施工
2、升降機使用說明書,升降機基礎(chǔ)承受最大壓力為560KN,且基礎(chǔ)下地面承受的壓力不得小于0.15Mpa,混凝土基礎(chǔ)尺寸為長寬厚=4.0M3.7M0.35M。
仁濟醫(yī)院地下車庫及輔助用房工程人貨電梯安裝在地下室頂板上,地下室頂板厚度為180 mm,因此考慮在人貨梯頂板部位進行加固。加固采用4根16#工字鋼立柱,具體施工方法是在地下車庫大底板施工時安放四塊預(yù)埋件,大底板砼澆注完成后,立鋼柱,校準(zhǔn)垂直度后,底部與預(yù)埋鋼板滿焊,頂部焊接預(yù)埋件,與上頂板底平,16#工字鋼立柱的水平間距均為1米。
四、人貨電梯基礎(chǔ)加固計算復(fù)核
1、荷載:《根據(jù)SCD200/200施工升降機使用說明》“主要技術(shù)參數(shù)”中查
3、得
圍欄重量:1225Kg
吊籠重量:2100x2=4200kg
對重重量:1300x2=2600kg
吊籠載重量:2000x2=4000kg
導(dǎo)架總總量:163x18=2934kg
合計:13734kg
附墻架、動力電纜、電纜導(dǎo)向裝置、鋼絲繩、頭架緊固件等重量約占導(dǎo)架總重量的30%:880kg
用過道豎桿和過橋連桿的附墻結(jié)構(gòu)的重量增加約為導(dǎo)架總重量的45%:1320kg
因此基礎(chǔ)所受的靜荷載P=(13734+880+1320)x9.8/1000=156.15KN
2、立柱承載力復(fù)核:
四根立柱,考慮均勻受力,每根受壓力P1=156.15KN/4=39.04KN
因立柱
4、截面未削弱,僅需復(fù)核立柱的穩(wěn)定性
立桿的穩(wěn)定性計算公式
其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值;
N = 39.04x1.4=54.65kN
—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到;
長細(xì)比 l0/i=134.5; =0.373
i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm);i = 6.58
A —— 立桿凈截面面積 (cm2); A = 26.1
W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3);W = 141
——鋼立柱抗壓強度
5、計算值 (N/mm2);
[f] ——鋼立柱抗壓強度設(shè)計值,[f] = 205.00N/mm2;
l0 ——計算長度 (cm);l0= 8.85米;
=54650/(0.373x2610)=56.14N/mm2<[f] = 205.00N/mm2
經(jīng)復(fù)核立柱穩(wěn)定性符合要求。
人貨電梯加固方法見附圖一
五、施工準(zhǔn)備:
1、機具
型號
名稱
規(guī)格
數(shù)量
備注
1
安全帽
12只
2
保險帶
4根
3
安全旗繩
50M
4
梅花扳手
17-29
3把
5
梅花扳手
27-30
3把
6、
6
專用扳手
2把
塔式起重機配合安裝
2、制訂嚴(yán)格的安全防護措施;
3、清理安裝現(xiàn)場,對升降機進行全面的保養(yǎng),及進行防腐處理;
4、全面檢查機具的準(zhǔn)備情況。
六、安裝前升降機檢查記錄:
檢查部位
檢查內(nèi)容及要求
檢查結(jié)果
基礎(chǔ)
地基承載力必須符合升降機說明書要求
基礎(chǔ)必須有隱蔽工程驗收,并有土建負(fù)責(zé)人簽署
傳動部件
鋼絲繩符合使用要求,無斷頭,無銹蝕
各部導(dǎo)輪組中磨損不超標(biāo),磨損無裂縫,損傷
制動調(diào)整合理,各傳動件潤滑良好,無異常
限位和保險
各部限位裝置齊全、靈敏可靠
各部保險裝置齊全、靈敏可靠
結(jié)構(gòu)
7、部分
各部焊接無損傷、脫焊、開裂和變形
務(wù)緊固件、銷齊全
各部表面無銹蝕,并有可靠防腐
電氣部分
電纜、電氣線路絕緣良好,對地絕緣≧1MΩ
電氣原件動作靈敏
操作系統(tǒng)靈活可靠
基它
司機、安裝工必須持有效證件操作
七、人員分工及職責(zé):
現(xiàn)場設(shè)有安裝施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員、安全員各一名電工名,操作司機二名,安裝工八名。安裝時設(shè)立安裝區(qū)域非作業(yè)人員不得入內(nèi),在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的協(xié)調(diào)下各司其職。
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人職責(zé):全面負(fù)責(zé)安裝作業(yè)的安全、協(xié)調(diào)和人員調(diào)配等工作,對安裝作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé),牢固樹立安全第一的思想,按照操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮安裝作業(yè);
8、
安全員:具體負(fù)責(zé)安裝過程中的安全工作,檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況,監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè),檢查安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。督促全體人員按各自工種的操作規(guī)范和本方案的要求作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè);
質(zhì)檢員:具體負(fù)責(zé)安裝前的檢查、基礎(chǔ)驗收、安裝過程中對各主要工序的質(zhì)量檢驗和安裝后自檢工作,并做好各項質(zhì)檢記錄,負(fù)責(zé)對作業(yè)人員做好安裝前的技術(shù)交底和安裝過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作,檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照安裝工藝程序和技術(shù)要求實施安裝,制止違章作業(yè),對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,提出整改方案并組織實施,及時消除隱患,確保安裝質(zhì)量與安全。
司機:安裝
9、前,協(xié)助電工、安裝工做好升降機的各部檢查工作,準(zhǔn)確操作,并及時收集、保管好工具及零配件;
安裝工:在負(fù)責(zé)人的指揮下,按照安裝程序從事各部件的安裝,一切作業(yè)均有負(fù)責(zé)人的指令,不得擅自作業(yè)。
八、安裝順序和注意事項:
1、安裝底架:將底架放至升降機混凝土基礎(chǔ)上,將底架的中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)預(yù)預(yù)螺栓的中心線,并將安裝平面墊平。
2、安裝兩只吊籠(塔吊配合),用吊車把吊籠緩慢就位于基礎(chǔ)上,按要求進行安裝和固定,并在稍高位置上裝上限位裝置,以保證吊籠不接觸地面。
注意:安裝吊籠前必須松開電機制動器。
3、安裝對重;
4、利用塔吊再安裝六個導(dǎo)軌架,安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié),在兩個方向上檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度,立管接縫處
10、錯位節(jié)茬<0.8m。
5、由電工接通電源;
6、調(diào)整除上限位以外的所有限位;
7、將梯籠上行至結(jié)構(gòu)一層樓面(4.6M)安裝附墻架,注意:在梯籠向上行時,在各個接層面的水平面,于接高立桿的同時,還需安裝連系梁,每隔兩個導(dǎo)軌還需另加裝過渡附著框,在固定附墻斜撐時要控制導(dǎo)軌架的垂直在1‰以內(nèi)。
8、按上述程序,導(dǎo)軌架由塔吊配合接高,梯籠每上升兩個樓層(≤9m)即安裝一道附著架;
注意:在安裝附著裝置時,同時必須對導(dǎo)軌架的垂度進行一次調(diào)整。當(dāng)滿足中途施工需要時即停止加節(jié)作業(yè)。
9、安裝電纜筒,并使電纜按一定順序排列到筒內(nèi);
10、安裝梯籠上限位,電源極照撞塊;
11、搭設(shè)梯籠與建筑物之
11、間的過渡平臺,詳見使用說明書;
12、安裝各樓層面平臺防護門;
13、再次安裝加高注意事項;
13.1. 必須重新進行安全技術(shù)交底;
13.2. 必須設(shè)置工作區(qū)域,有專人警戒;
13.3. 梯籠升降嚴(yán)禁在籠內(nèi)操作,必須將操作盒移至籠頂操作;
13.4. 每加高一次都必須對各部限位進行重新調(diào)整;
13.5. 安裝頭架時必須系好保險帶,繩卡必須按規(guī)定設(shè)置。
14、施工升降機在安裝完成后必須進行墜落試驗,切實不超過1.2M制動。
九、升高和附墻
1、SCD200/200的自由端使用高度≤9M,加高方法參照使用說明書。
2、用經(jīng)緯儀檢查導(dǎo)軌軸心與底座水平基面垂直度不得超過下列數(shù)值
12、:
架設(shè)高度(M)
垂直度公差值(mm)
<70
<1/1000
>70-100
70
3、施工附墻固定:附墻層每層預(yù)埋兩塊-12*200*400的預(yù)埋鐵板,預(yù)埋鐵件與附墻桿焊接,焊縫長度不小于150mm,焊縫高度8mm。
十、維護和保養(yǎng):
1、加強日常檢查和周檢查、月檢查、季節(jié)檢查、和年檢查工作;
2、檢查各部分聯(lián)接螺栓是否齊全,有無松動,上下限位開關(guān)是否安全可靠;
3、檢查各門、斷繩等開關(guān)動作是否正常;
4、檢查電纜導(dǎo)向裝置和所有彈簧,滾輪及傳動底板螺栓緊固情況;
5、檢查所有導(dǎo)軌架和附墻架的聯(lián)接點,同時檢查齒條的緊固螺栓;檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況,檢查鋼
13、絲繩均衡裝置、天輪等;檢查滾輪的磨損情況,調(diào)整滾輪與立柱的間隙為0.3-0.5 mm,達不到要求就進行更換。
6、 定期對機械進行潤滑保養(yǎng),在進行潤滑之前,必須將灰塵、沙土等清除干凈。
十一、施工安全措施:
1、施工升降機安裝、附墻方法嚴(yán)格按照施工升降機使用說明書上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、施工升降機安裝由機械施工員負(fù)責(zé),請安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督,由熟悉施工升降機的起重作業(yè)人員一名負(fù)責(zé)指揮,配備數(shù)名起重工作業(yè)及隨機操作工。
3、安裝場地應(yīng)清理干凈,安裝作業(yè)區(qū)域15m范圍內(nèi)設(shè)置安全警戒線,禁止非施工人員進入,嚴(yán)禁立體施工。
4、使用前進行安全檢查:1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形;2、架體各節(jié)點連接
14、螺栓是否緊固;3、附墻架、地錨位置和安裝情況;4、架體的安裝精度是否符合要求;5、安全防護裝置是否靈敏可靠;6、卷揚機的位置是否合理;7、電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性; 8信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;9、鋼絲繩、滑輪組的固接情況;10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
5、利用吊桿進行安裝時,不允許超載。吊桿只能用于安裝升降機零部件,不得用于其它起重用途。吊桿最大起重量為200kg,在使用前必須檢查吊桿根部錨固部分,確保完好。
6、升降機運動時,施工人員的各人部位,嚴(yán)禁露出吊籠護欄以外。
7、當(dāng)有人在導(dǎo)軌上或附墻架上工作時,嚴(yán)禁開地勸升降機。當(dāng)?shù)趸\升降時,嚴(yán)禁人員進入
15、外籠內(nèi)。
8、操縱升降機前,必須交加節(jié)按鈕盒移至吊籠頂部操作,嚴(yán)禁在吊籠內(nèi)開行。
9、雷雨天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不得進行安裝作業(yè);當(dāng)風(fēng)速大于13m/s或當(dāng)當(dāng)導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時,嚴(yán)禁操作升降機。
10、升降機應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置,并配備一只能提供用電功率在44KW以上的專用電箱,單獨使用,電氣裝置應(yīng)防護良好,金屬機構(gòu)及電機等外殼均應(yīng)接地,接地電阻不大于4Ω,并設(shè)置二級漏電保護,保證用電安全。
11、用塔吊配合安裝時,指揮信號必須簡潔清晰。所有作業(yè)人員必須一切行動聽指揮,吊籠開行由專職司機操作。施工人員進入施工現(xiàn)場需戴好安全帽,2 m以上高空作業(yè)需系好安全帶。
12、安裝附墻架,連系梁時,操作人員必須系好保險帶。安裝、加節(jié)完畢后必須經(jīng)驗收合格后方可投入施工作業(yè)。
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