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1、 罐裝食品自動化生產(chǎn)線的維修與保養(yǎng) 系（分院）： 專業(yè)班 級： 學生姓名： 學 號： 指導教師： 二○一二年 四月二十五日 摘 要 罐裝食品生產(chǎn)線中罐裝封膜是生產(chǎn)過程中最后一道工序，罐裝封膜機是通過物理學方法使通過封膜機的罐體達到無菌、無毒衛(wèi)生要求，并完成封膜工作，使食物質(zhì)量不受損害。

2、封膜的質(zhì)量直接影響到罐裝產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量,是關系到食物質(zhì)量和罐裝產(chǎn)量的重要因素之一。因此工作人員了解掌握封膜機的組成機構及常見事故解決的基本要求及要領是十分必要的，這樣才能正確保養(yǎng)好設備，保障生產(chǎn)。 關鍵詞：罐裝封膜機；高溫封膜；調(diào)試；保養(yǎng)；生產(chǎn)效率。 ABSTRACT Can film sealing is the last working procedure of canned food production lines. Based on the methods of physics, film sealing machines for canning ma

3、ke cans come up to the standard of germ-free and nonpoisonous after sealing without affecting the food quality. The quality of sealing film which affects the hygienic conditions directly is one of the important factors in food quality and output of canned food. As a result, it is absolutely necessar

4、y that operators should know film sealing machines about structure and principle, as well as common fault causes, the measures for prevention of fault and repairing. This is the only way to maintain equipments and guarantee long-term continuous production. Keywords: film sealing machine for can

5、ning; heat sealing;degugging；maintenace；production efficiency  目 錄 第1章 引 言 1 第2章 灌裝封膜機概述 2 2.1 灌裝封膜機的作用 2 2.2 灌裝封膜機的工作原理 2 2.3 罐裝封膜機的分類 2 第3章 罐裝封膜機的結構 3 3.1 罐裝封膜機的組成機構 3 3.2 罐裝封膜機主要部件 3 3.2.1 整體構造 3 3.2.2 自動落杯裝置 3 3.2.3 主傳動系統(tǒng) 4 3.2.4 壓力灌裝系統(tǒng) 5 3.2.5 封口切

6、邊裝置 5 第4章 設備部件安裝與調(diào)試 7 4.1 機器的安裝 7 4.2 機器的調(diào)試與操作 7 4.3 各部件調(diào)整方法 8 4.4 光電開關、標志傳感器調(diào)試 8 4.5 光電開關調(diào)試注意事項 10 4.6 光電開關及標志傳感器檢測距離 10 第5章 罐裝封膜機故障分析及處理 11 5.1 機器運轉過程中故障解決 11 5.2 常見故障分析解決（典型案例） 11 第6章 罐裝封膜機的保養(yǎng) 13 6.1 潤滑 13 6.2 其他保養(yǎng)問題 13 結束語 14 謝 辭 14 參考文獻 15 畢業(yè)設計（論文） 第1章 引 言 近年來，我

7、國食品制造發(fā)展迅速，取得了眾多令人矚目的成績。我國的食品制造向集團化、規(guī)?；?，食品制造企業(yè)向現(xiàn)代化、信息化邁進；除產(chǎn)品制造外，品牌和資本越來越顯現(xiàn)其重要性；外資對中國食品行業(yè)的影響已經(jīng)向縱深發(fā)展，表現(xiàn)出積極的作用，使中國食品制造業(yè)加快和國際接軌的步伐?？梢哉f，快速發(fā)展、成績卓著的我國食品制造業(yè)所創(chuàng)造的輝煌，離不開與其一路相伴的食品包裝設備產(chǎn)業(yè)。食品的罐裝包裝生產(chǎn)是整個食品生產(chǎn)全過程中技術含量最高，質(zhì)量影響最敏感的關鍵環(huán)節(jié)。食品包裝具有保護產(chǎn)品的功能和美化產(chǎn)品的增值功能。且包裝是食品生產(chǎn)的最后一道工序，是產(chǎn)品形成的最后環(huán)節(jié)，關系到質(zhì)量和價值的最終實現(xiàn)。食品的包裝是連續(xù)流程化生產(chǎn)，任何停頓都會造成

8、很大的損失；在食品包裝生產(chǎn)時，故障停機是所有損失中最大的損失，而設備在安裝、調(diào)試和保養(yǎng)過程中，如果做的不到位，就會造成在生產(chǎn)時的故障停機。因此，設備的安裝、調(diào)試及保養(yǎng)是我們食品罐裝包裝生產(chǎn)中的重中之重。為此，消滅和減少設備故障是設備管理者與維修工的一項重要任務。因此根據(jù)工作的經(jīng)驗總結出調(diào)試、維修、保養(yǎng)的方法，為日后的處理故障做好前期準備。 罐裝封膜機在飲料、牛奶、果汁生產(chǎn)線中是不可缺少的關鍵設備之一。罐裝封膜機用來對成品食品進行罐裝和封膜，由于現(xiàn)在的食品包裝大多使用塑料制品，這些塑料包裝盒要對其進行清洗和滅菌。提高成產(chǎn)質(zhì)量合格率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有很多方面因素的影響，其中設備因素的影響是

9、罐裝封膜機的合理程度，還有設備保養(yǎng)調(diào)試到位，對食品生產(chǎn)包裝質(zhì)量都有著直接的影響。 本課題主要以全自動充填封口包裝機來講解食品包裝生產(chǎn)線中罐裝封膜設備的結構工作原理，設備調(diào)試及常見故障的解決維修保養(yǎng)。 第2章 灌裝封膜機概述 2.1 灌裝封膜機的作用

10、

11、 罐裝封膜機的用途：1、保持罐體清潔，整齊擺放；2、獨立裝填食品；3、完成封膜切邊工作。罐裝封膜機用于食品的系統(tǒng)化罐裝及罐裝完成后的封膜

12、切邊工作。 2.2 灌裝封膜機的工作原理 自動罐裝封膜機是利用電磁感應的原理，在罐裝階段實施無菌、無塵罐裝，完成后進入封膜階段，該階段將瓶口上的鋁箔片瞬間產(chǎn)生高熱，然后熔合在瓶口上，使達到封口的功能。具有良好的防潮、防霉、防偽作用，起到延長物品保存周期的目的。封口容器的材質(zhì)可以是聚乙（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、ABS以及玻璃等。 2.3 罐裝封膜機的分類 罐裝封膜機的種類繁多，按灌裝原理可分為常壓罐裝封膜機、壓力罐裝封膜機和真空罐裝封膜機。 常壓罐裝封膜機是在大氣壓力下靠液體自重進行罐裝，這類灌裝機又分為定時罐裝和定容罐裝兩種，只適用于罐裝低粘度不含

13、氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。 壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行罐裝，也可分為兩種：一種是儲液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等，考液體自重流入瓶中進行灌裝，成為等壓罐裝；另一種是儲液缸內(nèi)的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶中，高速生產(chǎn)線多采用這種辦法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體罐裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。 真空灌裝機是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行罐裝。這種罐裝結構簡單，效率較高，對物體的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。 第3章 罐裝封膜機的結構 3.1 罐裝封膜機的組成機構 罐裝封膜機根據(jù)生產(chǎn)能力和對產(chǎn)品要求的不同，其結構和形式多種多樣，但是所有罐裝封膜

14、機結構都具有以下共同裝置：自動落杯裝置、罐裝機構、放膜裝置、打碼機構、控制箱、收廢膜裝置、熱封裝置、切剪機構、動力傳輸機構。 3.2 罐裝封膜機主要部件 現(xiàn)我以全自動壓力罐裝封膜機為例來做一個罐裝封膜機的結構介紹。使之對設備結構及各組成結構流程作用有一個感性的認識。 3.2.1 整體構造 圖 3.1 罐裝封膜機整體結構 1. 自動落杯裝置 2. 罐裝機構 3. 放膜、打碼機構 4. 控制箱5. 廢膜回收裝置 6.熱封、剪裁裝置 7.動力傳輸 3.2.2 自動落杯裝置 自動落杯裝置是通過電磁感應來完成的，同時傳輸帶由固定的罐體模型，自動落杯裝置由PLC控制器控制，該裝

15、置有頂壓氣缸（雙作用單活塞桿缸）（防止多余杯體下落），放杯氣缸（雙作用單活塞桿缸）組成，當該裝置下傳輸帶邊上的傳感器感應到無杯體的時候，則協(xié)同放杯氣缸伸縮，落杯。頂壓氣缸伸縮，備用杯體準備，等待第二次放杯。傳輸帶由杯體模型，所以放杯后不用考慮杯體是否擺放正確，工作高效有序。 圖 3.2 自動落杯裝置 1、無杯傳感器 2、放杯氣缸 3、頂壓氣缸 4、傳輸帶杯體模型 3.2.3 主傳動系統(tǒng) 主傳動系統(tǒng)是由步進電機提供主動力。由步進箱調(diào)節(jié)提高精確度。該機器所有動力除氣缸外均由此步進電機提供，由PLC控制。 主電機變頻調(diào)速，通過傳動鏈條及萬向聯(lián)軸器與各個蝸輪蝸桿減速器連接起來，驅動各傳動

16、軸通過鏈輪，帶動履帶、廢料收卷機構運作。 該主傳動系統(tǒng)中有模板鏈張緊機構，其作用在于機器運作一段時間后，鏈條出現(xiàn)磨損可通過模板鏈張緊機構的調(diào)整螺絲予以調(diào)整。當剪切刀具與模板前后不對位，可通過該機構做出微調(diào)。 圖 3.3 主傳動系統(tǒng) 1、 步進箱 2、主傳動鏈條3、換向齒輪 4、履帶皮帶 5、廢料收卷機構 6收膜皮帶 7、步進電機 8、模板鏈張緊機構 3.2.4 壓力灌裝系統(tǒng) 壓力罐裝系統(tǒng)由杯體到位傳感器、料桶、余料不足傳感器、壓力罐裝機構組成。 當杯體到達壓力罐裝機構下時，傳感器反饋，罐裝機構下料，料滿，信息反饋至PLC，PLC控制步進電機運作，進入封膜切邊機構。該系統(tǒng)為一

17、體8杯同時灌注，大大提高了工作效率。當余料不足時，傳感器反饋，機體黃色警示燈亮，機體暫停工作。 圖3.4壓力罐裝系統(tǒng) 1、杯體到位傳感器 2、余料不足傳感器 3、罐裝裝置 4、料桶 5、氣閥 3.2.5 封口切邊裝置 該階段是這臺機器中最重要的工作環(huán)節(jié)，也是在調(diào)試過程中最復雜的階段。該階段由兩組8個封口機，一組切邊機構組成，具備抽真空、封口、剪切功能。 如圖3.7所示2為封口一機組，該機組負責將貼膜粘在杯體上，并進行第一次封口，經(jīng)過電子眼校正（圖3.7--3），經(jīng)過校正，經(jīng)過封口二（圖3.7--4）進行抽真空熱封，完成第二次封口后，進入切邊機構進行切邊

18、。 該機器采用雙重封口裝置，經(jīng)過兩次封口，封口處嚴密，封口質(zhì)量提高。 圖 3.7 封口切邊裝置 1、放膜裝置電子眼 2、封口一 3、貼膜電子校正 4、封口二 5、切邊機構 第4章 設備部件安裝與調(diào)試 4.1 機器的安裝 1) 將機器的電氣箱接電源處，引入AC380V/50HZ三相電源，并且接地。 2) 將機器左下方的進氣閥（圖4.1-1）接通氣源，用相應的鋁塑管接入氣源，配用空氣壓縮機，該壓縮機排氣量不得小于0.5?/MIN 3) 將料桶上方的原料輸入管接入原料桶。 圖4.1 整體結構

19、 1、接入氣源2、接入料桶 3、接入380v三相電源 4.2 機器的調(diào)試與操作 1) 將空壓機打開充氣，正?？諌簷C使用氣壓為0.8Mpa-1.2Mpa,氣源干凈、充足時保障氣缸正常工作的先決條件。 2) 打開控制柜內(nèi)的總開關，紅、綠、黃指示燈量，表示機器已接通電源。 3) 待白色氣壓指示燈亮后，按下啟動按鈕，指示燈亮，表示接通控制電路電源。 4) 熱封膜加熱，將“加熱I”及“加熱II”轉至“通”位置，溫度控制儀調(diào)整至一般材質(zhì)適合的溫度（180C-230C），預熱時間約為20分鐘左右，若溫度指示器由“ON”轉至“OFF”時，則表示已達到指定溫度，即可以開始生產(chǎn)操作。 5) 調(diào)試電機旋

20、轉方向，將選擇開關和步進開關轉至“手動”位置，另檢查其他開關在“停止”位置后，再將“工作”按下，此時，模板必須向前作間歇運動，如有錯誤必須麻黃素那個更正（按下急停按鈕，調(diào)整電機進線端，將三相線任意兩條調(diào)換）。 6) 將封膜機安裝好，使其圖案與容器邊緣對準并張緊封膜，調(diào)整電眼對準封膜色標，電眼矯正調(diào)至色標距離為1210%mm。 7) 上述工作安裝調(diào)試好后，放開水清洗料桶，將原料輸入料桶，并將杯體放入落杯裝置。 8) 將步進、選擇開關轉至“自動”位置，“送杯”轉至“自動”位置，按下“工作”按鈕，此時杯子落入模板定位，輸送帶前進一個，落杯裝置變自動落杯一次。 9) 當模板內(nèi)裝著杯子進行預接近

21、充填口時，依次將“充填閥I”、“充填泵I”與“充填閥II”、“充填閥II”轉至自動位置，充填裝置便進入自動工作。 10) 當轉滿填充物的容器繼續(xù)步進接近第一封口機時，放正封口膜，對正被扣，即將“熱封I”轉至“自動”位置，以后依次將“熱封II ”、“剪切”轉至“自動”位置。 11) 將“電眼”轉至“自動”位置，將膜圖與模具對齊后，再移動電眼的安裝支架上下調(diào)整，使電眼的光電對準色標上方，調(diào)好后，封膜的校正就由電眼自動控制。 4.3 各部件調(diào)整方法 1) 輸送模板的調(diào)整：當剪切刀具與模板前后不對時，可調(diào)整輸送鏈向前或向后，松開鏈輪罩對傳動鏈輪進行調(diào)整再鎖緊螺栓即可。如果偏移較大可松開傳動鏈傳

22、動模板鏈輪，如果偏移量小，通過微調(diào)機構是模板鏈向前或向后。（圖4.2-1） 2) 模板鏈條張緊：調(diào)整鏈條張緊座即可。（圖4.2--2） 3) 罐裝量的調(diào)整：可通過調(diào)節(jié)充填限位螺釘（或節(jié)流閥手柄），使之達到要求。 4) 氣缸調(diào)整：送杯、充填、封口、剪切、電子眼的運動速度調(diào)節(jié)根據(jù)實際要求，氣缸一側的節(jié)流閥進行調(diào)整。 圖4.2 整體結構中需調(diào)整位置 4.4 光電開關、標志傳感器調(diào)試 1) 紅外型開關操作調(diào)試步驟： 固定好光電開關，是光電開關正對所要檢測的物體，調(diào)節(jié)靈敏度旋鈕，可以調(diào)整光電開關的檢測距離，靈敏度旋鈕由低

23、調(diào)高，則檢測距離可以從0mm增 至該型號的最大檢測距離。 2) 標示型光電開關操作調(diào)試步驟： 固定好光電開關，使檢測距離符合要求。根據(jù)紙質(zhì)，色標顏色確定光源，根據(jù)機械的要求決定輸出方式的亮動或暗動，然后按一下三步調(diào)節(jié)靈敏度 A、 移動包裝紙使投光點落在標記之外的背景區(qū)，將靈敏調(diào)節(jié)鈕反向旋轉到底，然后順時針旋轉至指示燈恰好亮起。記住此時電位器位置如圖4.3中的A點。 B、 再移包裝紙，是投光點落在標記的中央，此時指示燈應亮，然后逆時針緩緩旋動調(diào)節(jié)鈕，直至指示燈恰好熄滅，記住此時的旋鈕位置如圖4.4中的B點 C、 完成以上兩步后，再將電位器旋鈕定在A、B兩點中間的C位置即可，

24、如圖4.4中紅色區(qū)域，A、B兩點距離越大說明色差比較大，檢測越穩(wěn)定，但A、B兩點距離至少應有一格距離，否則檢測將會不穩(wěn)定。 圖4.3 光電開關 圖4.4 光電開關 4.5 光電開關調(diào)試注意事項 1) 通電前務必檢查所有電源是否符合DC12-24V10%。 2) 調(diào)整靈敏度時，應用小螺絲刀且不宜過度用力，否則有可能損壞電位器旋鈕而影響光電開關工作 3) 標志型光電開關檢測高反射系數(shù)的直面（如鋁箔等）時，準許光電開關安裝與檢測紙面成15角，以確保檢測效果最佳。 4) 為保證標志型光電開關高穩(wěn)定性檢測。要保證做到兩點：一是檢測距離符合規(guī)定的額定檢距，以確保包裝材料在

25、準許的上下震動區(qū)域正常工作，二是嚴格按操作步驟調(diào)節(jié)靈敏度，且每換不同包裝紙都要重新調(diào)試 5) 安裝時應防止強光直射進光學鏡頭中或采取適當?shù)恼诠獯胧? 4.6 光電開關及標志傳感器檢測距離 類型 紅外光電開關 標志傳感器 對射 漫反射 綠光 紅光 距離 2m 3m 15cm 30cm 50cm 10cm 10cm 第5章 罐裝封膜機故障分析及處理 5.1 機器運轉過程中故障解決 1) 機器運轉時出現(xiàn)故障，應進行具體分析，判斷，是否符合使用要求、故障屬于哪一部分，機械，氣動或電氣，根據(jù)工作原理進行檢查，修理，調(diào)整。 2) 機器運轉過程，若過載阻

26、滯，電機空轉，此時需立即按下“停止”按鈕停止機器運轉，排除故障后，方可啟動機器。 5.2 常見故障分析解決（典型案例） 一、壓縮空氣故障顯示及排除 故障顯示：整機不工作 原因：A、無壓縮空氣供給；B、壓力調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障。 解決辦法：A、確保壓縮空氣供給充足；B、檢查壓力調(diào)節(jié)裝置。 二、氣缸不運作 故障顯示：封膜區(qū)域伸縮桿不運動。 原因：A、無壓縮空氣供給；B、電磁閥線圈燒毀；C、氣缸缸體問題 解決辦法： 1、 檢查氣源是否正常，消聲器是否堵塞，氣路有無漏氣 2、 暗動電磁閥手動按鈕，檢查氣缸運作情況，能正常運行證明氣缸無損 3、 檢查電磁閥線圈是否燒壞 4、 “手動

27、”工作正常，“自動”無法工作，接近開關離凸輪距離太遠（正常3-5mm）或接近開關燒壞 5、 新氣缸活塞與缸體配合較緊，可松開滑套螺釘，使其運行一段時間后鎖緊，并保證良好潤滑 三、落杯不正常 故障顯示：杯體無法落入模板輸送帶 原因：A、落杯裝置未對準模板；B、杯體不符合模板規(guī)格 解決辦法：A、調(diào)整模板距離；B、檢查杯體。 四、電子眼失靈 故障現(xiàn)象：放膜打碼機構無反應 原因：A、電子眼靈敏度問題 B、電子眼頭距離封膜過遠 解決方法： 1、 封膜圖案與容器口校準后，電子眼頭是否對準色標（最佳位置為對準色標中間偏上） 2、 電子眼頭離封膜距離太

28、遠（一般為12mm10%） 3、 調(diào)節(jié)電眼靈敏度電位器最大到最小，電眼均無法正常工作，則說明電子眼損壞 五、封口不牢 故障現(xiàn)象：成品封口有問題 原因：A、封頭問題 B、溫度問題 解決辦法： 1、 氣壓是否正常 2、 溫度是否恰當（電熱管有無燒壞，溫控頭是否失靈） 3、 封膜材料質(zhì)量是否符合要求 4、 縫合時間太短，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，加快氣缸運作速度，延長氣缸停留時間 5、 定期清理熱封頭，保證有工作面光潔 六、剪切不斷 故障現(xiàn)象：成品切邊不完整 原因：A、氣壓問題B、刀具問題 解決辦法

29、： 1、 查看氣壓是否正常 2、 刀具有無磨損，修磨或更換刀具 第6章 罐裝封膜機的保養(yǎng) 封膜機投入使用后，用戶就應結合具體情況對機器進行維護保養(yǎng)，只有認真地維護保養(yǎng)，才能保證機器的正常生產(chǎn)和壽命。 6.1 潤滑 良好的潤滑是優(yōu)質(zhì)設備的基本條件，最合適的潤滑劑是保證設備達到最大使用壽命及最佳使用效果的先決條件。注意：不可將礦物油同合成油料混合，從礦物油換成合成油料，或反過來，都必須先將設備有關零件清洗干凈。 1、渦輪減速箱及步進箱潤滑 必須定期更換渦輪減速箱及步進箱潤滑油（首次患有時間為半年，以后每年更換一次）。松

30、開主傳動鏈與凸輪鏈條及箱體鎖緊螺絲，清理干凈箱體換上20#工業(yè)齒輪油即可，經(jīng)常檢查是否保持油位。 2、滑動導桿、軸承潤滑 各軸承、滑動導桿部分必須每班加小許潤滑油。 a、 各氣缸采用20#工業(yè)齒輪油潤滑 b、 所有鏈條均采用潤滑脂 c、 導桿軸承均采用68#機械油潤滑 6.2 其他保養(yǎng)問題 1) 氣源三聯(lián)體需及時加油并防水，以保證氣動元件正常運轉 2) 為保障食品衛(wèi)生，使用前后必須用毛刷和水清洗擦拭干凈 3) 封膜表面經(jīng)常保持清潔光亮，不得碰傷及劃痕 4) 必須定期檢查床身內(nèi)部的電磁換向閥，凸輪控制裝置，并松開蓄能器底 部螺塞，排除積水 5) 定期檢查各機械連接

31、有無松動 結束語 此論文主要就是針對封膜機結構概述，和對設備的部分調(diào)試及工作生產(chǎn)中的一些常見的故障進行分析和維修，了解設備維修保養(yǎng)方面。希望在以后在工作中能夠真正的去實踐它，不斷在實踐中了解更多有關與這方面的知識，不斷吸收它，運用它。 1、以壓力罐裝封膜機作例子比較詳細的講述洗瓶機的組成機構各部件和工作流程等等，可能有的封膜機裝置未涉及齊全，但基本上大同小異，基本已經(jīng)作了一個闡述。 2、對封膜機的部分調(diào)試，常見的問題及保養(yǎng)進行了分析講解，雖然講述的比較籠統(tǒng)，但也著重的進行了研究和思考。在整個系統(tǒng)中的故障沒有列舉完整，工作期間常見的問題我已經(jīng)都列舉出來了，并且加以闡述。 參考文獻 [1] 食品包裝材料衛(wèi)生安全性研究概況 楊 陽，甘平勝，胡國媛，胡毅志(廣州市疾病預防控制中心) [2] 袁振華．食品包裝材料中化學物向食品遷移和安全評估[J]．浙江預防醫(yī)學，1999 [3] 宋杰辰，朱強，于曉英，等．紙制食品容器與包裝材料衛(wèi)生標準的探討[J]．中國公共衛(wèi)生，1999 [4] 食品工藝學 夏文水主編 輕工業(yè)出版社 2007 [5] 周文玲 劉安靜. 食品與機械.湖南：《食品與機械》雜志社，2007年02期 第 14 頁 共15 頁