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職業(yè)健康安全技術基礎,***標志認證集團***,一、通用機械的安全技術,1、金屬切削機床及砂輪2、鍛壓與沖剪機械3、起重機械4、木工機械5、焊接設備6、相關安全技術規(guī)程、規(guī)范與標準,1、金屬切削機床及砂輪,金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動。在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預定技術要求的機器零件。,1）金屬切削機床的危險源,a）金屬切削機床的驅動電能：可能會使人員受到觸電傷害。b）相對人體運動的靜止部件：如，操作人員接觸切削刀具、突出較長的機械部分、毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗燥部分，可能會受到傷害。c）旋轉部件：旋轉軸、凸塊和孔、研磨工具和切削刀具，易絞纏人體。d）內旋轉咬合部件：對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合部分，可能造成人員的絞傷、碾傷。,1）金屬切削機床的危險源,e）往復運動或滑動的部件：單向運動、往復運動或滑動、旋轉與滑動組合、振動部件，會造成人員的傷害。f）飛出物：飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件，會擊傷人員。,2）金屬切削機床危險源的控制措施,a）設備可靠接地，照明采用安全電壓。b）楔子、銷子不能突出表面，。c）用專用工具清理鐵屑，帶護目鏡。d）加工細長桿軸料時，尾部安防彎裝置及設料架。e）零部件裝卡牢固。f）及時維修防護保險裝置、防護欄、保護蓋等安全防護、保護裝置。e）杜絕操作旋轉機床戴手套等違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。,3）砂輪機的安全技術,砂輪機是機械工廠最常用的機械設備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關系到職工的人身安全，因此在實際使用中必須引起足夠的重視。,a）砂輪機安裝,安裝位置。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板，并且擋板要求牢固有效。砂輪的平衡。砂輪不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，造成事故。直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行平衡調試，砂輪在經過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行調試直到平衡。,a）砂輪機安裝,砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1～2mm的軟墊。砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65；防護罩的安裝應牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于、等于30時必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑，避免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm,a）砂輪機安裝,砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的l／2，但最大不應超過3mm。砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。,b）砂輪機使用,禁止側面磨削。按規(guī)定，用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削。砂輪的徑向強度較大，而軸向強度很小，且受到不平衡的側向力作用，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪破碎飛出傷人。不準共同操作。2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作，應嚴格禁止。,2、鍛壓與沖剪機械,鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產中的一個重要環(huán)節(jié)。根據鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。沖壓機械設備包括剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。,1）鍛壓機械的危險源,a）鍛造生產是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在750～1250℃之間），由于有大量的手工作業(yè)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。b）鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當高的溫度），工人可能受到熱輻射的侵害。c）鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵可能排入車間的空氣中，不但會影響工人健康，還降低了車間內的能見度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），增加了發(fā)生事故的可能性。,1）鍛壓機械的危險源,d）鍛造加工所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力。設備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷）而造成嚴重的傷害事故。壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作者往往碎不及防，也有可能導致工傷事故。e）鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)生的力量卻很大，如我國已制造和使用的12000t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發(fā)出的力量已足夠大。如果模子安裝或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上了。這樣，某種安裝調整上的錯誤或工具操作的不當，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。,1）鍛壓機械的危險源,f）鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換很頻繁，存放往往非常雜亂，這就必然增加對這些工具檢查的困難，當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。g）由于鍛造車間設備在運行中產生噪聲和振動，可能使工作地點嘈雜，影響人的聽覺和神經系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。,2）鍛壓機械的安全技術要求,a）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。b）外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。c）鍛壓機械的起動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。,2）鍛壓機械的安全技術要求,d）起動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外地開動或自動開動。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸人擋板內進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造，緊固模具的斜楔應經退火處理，鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應停止使用或修復后再使用。e）電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10－12mm。,2）鍛壓機械的安全技術要求,f）高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。g）蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置。h）任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封，并定期進行檢查。i）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。,2）鍛壓機械的安全技術要求,j）安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。k）新安裝和經過大修理的鍛壓設備應該根據設備圖樣和技術說明書進行驗收和試驗。l）操作人員應認真學習鍛壓設備安全技術操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運行。,3）沖壓機械的危險源,a）設備結構：相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或結合鍵機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止。假如在此循環(huán)中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。b）動作失控：設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而可能發(fā)生連沖事故。,3）沖壓機械的危險源,c）開關失靈：設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。d）模具：模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。,4）沖壓作業(yè)安全技術,a）手用安全工具。使用安全工具操作時，用專用工具將單件毛坯放人模內并將沖制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸人上下模口之間，保證人體安全。采用勞動強度小、使用靈活方便的手工工具。b）模具作業(yè)區(qū)防護措施。模具防護的內容包括：在模具周圍設置防護板（罩）；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。,4）沖壓作業(yè)安全技術,c）沖壓設備的安全裝置。沖壓設備的安全裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。機械式防護裝置。主要有以下3種類型：推手式保護裝置，是一種與滑塊聯(lián)動的，通過擋板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保護裝置；擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置；拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置；機械式防護裝置，結構簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不太喜歡使用，有局限性。,,雙手按鈕式保護裝置。是一種用電氣開關控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保護。只有操作者的雙手同時按下兩個按鈕時，中間繼電器才有電，電磁鐵動作，滑塊啟動。凸輪中開關在下死點前處于開路狀態(tài)，若中途放開任何一個開關時，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運動，直到滑塊到達下死點后，凸輪開關才閉合，這時放開按鈕，滑塊仍能自動回程。光電式保護裝置。是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電信號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電式保護裝置按光源不同，可分為紅外光電保護裝置和白熾光電保護裝置。,5）剪板機安全操作要求,a）工作前應認真檢查剪板機各部位是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，清除臺面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。b）不應獨自1人操作剪板機，應由2～3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1個人統(tǒng)一指揮。c）應根據規(guī)定的剪板厚度，調整剪刀間隙。不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質的板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。,5）剪板機安全操作要求,d）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。e）剪板機操作者送料的手指離剪刀口的距離應最少保持200mm，并且離開壓緊裝置。在剪板機上安置的防護柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢料有棱角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。,3、起重機械,按運動方式，起重機械可分為以下4種基本類型：a）輕小型起重機械。千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等，多為單一的升降運動機構。b）橋架類型起重機械。分為梁式、通用橋式、門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等。具有2個及2個以上運動機構的起重機械，通過各種控制器或按鈕操縱各機構的運動。一般有起升、大車和小車運行機構，將重物在三維空間內搬運。,,c）臂架類型起重機械。有固定旋轉式、門座式、塔式、汽車式、輪胎式、履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等種類。一般來說，其工作機構除起升機和運行機構外（固定臂架式無運行機構），還有變幅機構、旋轉機構。d）升降類型起重機械。如載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等，其特點是雖只有一個升降機構，但安全裝置與其他附屬裝置較為完善，可靠性大。此類起重機械有人工和自動控制2種。,1）起重機械的危險源,a）重物墜落：吊距或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發(fā)重物墜落。b）起重機失穩(wěn)傾翻：起重機失穩(wěn)有兩種類型，一是由于操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉過快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻；二是由于坡度或風載荷作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒。,1）起重機械的危險源,c）擠壓：起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害。d）高處跌落：人員在離地面大于2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時，從高處跌落造成傷害。,1）起重機械的危險源,e）觸電：起重機在輸電線附近作業(yè)時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電體，都可以引發(fā)觸電傷害。f）其他傷害：人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害。,2）起重機易損零部件的安全要求,a）吊鉤b）鋼絲繩c）滑輪與卷筒d）制動器,a）吊鉤的安全要求,吊鉤在起重作業(yè)中受到頻繁重載荷沖擊的反復作用，一旦發(fā)生斷裂，可導致重物墜落，因此要求吊鉤有足夠的承載力，同時要求有一定韌性。吊鉤應有制造廠的檢驗合格證明（吊鉤額定起重量和檢驗標記應打印在鉤身低應力區(qū)）。否則應對吊鉤進行材料化學成分檢驗和必要的機械性能實驗（如拉力、沖擊試驗），還應測量吊鉤的原始開口度尺寸。,a）吊鉤的安全要求,通過目測、觸摸檢查吊鉤的表面狀況。在用吊鉤的表面應該光潔，無毛刺、銳角，不得有裂紋、折疊、過燒等缺陷，吊鉤缺陷不得補焊。通過探傷裝置檢查吊鉤的內部狀況。吊鉤不得有內部裂紋、白點和影響使用安全的任何夾雜物等缺陷。有條件的應安裝防止吊物脫鉤的安全裝置。,b）鋼絲繩的安全要求,鋼絲繩是起重機械的重要零件之一，用于提升機構、變幅機構、牽引機構，有時也用于旋轉機構。起重機械吊掛物品也采用鋼絲繩。此外，鋼絲繩還用作桅桿起重機械的桅桿張緊繩、纜索起重機械與架空索道的承載索和牽引索。起重機械主要采用撓性較好的雙繞繩。這種鋼絲繩是用鋼絲捻成繩股，再用數條繩股圍繞1個芯子捻成繩。鋼絲繩在使用時，每月至少要潤滑2次。潤滑前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的污物并用煤油清洗，然后用加熱到80℃以上的潤滑油蘸浸鋼絲繩，使?jié)櫥徒嚼K芯。,b）鋼絲繩的安全要求,鋼絲繩的更新標準由每一捻距內的鋼絲折斷數決定。捻距就是任一個鋼絲繩股，環(huán)繞繩芯一周的軸向距離。對于6股繩，在繩上一條直線上數6節(jié)就是這條繩的捻距。表1-2是鋼絲繩報廢斷絲數。對于復合型鋼絲繩中的鋼絲，斷絲數的計算方法是：細絲1根算1絲，粗絲1根算1.7絲。鋼絲繩有銹蝕或磨損時，將報廢斷絲數按表1-3折減，并按折減后的斷絲數報廢。,b）鋼絲繩的安全要求,,b）鋼絲繩的安全要求,,c）滑輪與卷筒的安全要求,滑輪、卷筒和鋼絲繩三者共同組成起重機的卷繞系統(tǒng)，將驅動裝置的回轉運動轉換成吊載的升降直線運動?；喓途硗彩瞧鹬貦C的重要部件，它們的缺陷或運行異常會加速鋼絲繩的磨損，導致鋼絲繩脫槽、吊鉤。,c）滑輪與卷筒的安全要求,滑輪的使用安全要求：滑輪直徑與鋼絲繩直徑的比值不應小于規(guī)定值。平衡滑輪的值，對于橋式類型的起重機與一般滑輪取等值；對于臂架類型起重機取不小于一般滑輪值得0.6倍?；啿粦腥睋p和裂紋，滑輪槽應光潔平整，不得有損傷鋼絲繩的缺陷?；啈渲梅乐逛摻z繩跳出繩槽的裝置。金屬鑄造的滑輪，出現(xiàn)下述情況之一時應報廢：裂紋、輪槽不均勻磨損達3mm；輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；因磨損使輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50%；滑輪軸磨損量達原直徑的3%；其他磨損鋼絲繩的缺陷。,c）滑輪與卷筒的安全要求,卷筒安全使用要求：卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊的性能。對鋼絲繩尾端的固定情況，應每月檢查一次。在使用的任何狀態(tài)，必須保證鋼絲繩在卷筒上保留足夠的安全圈。單層纏繞卷筒的筒體端部應有凸緣。凸緣應比最外層鋼絲繩或鏈條高出2倍的鋼絲繩直徑或鏈條的寬度。卷筒出現(xiàn)下述情況之一時應報廢：裂紋；筒壁磨損量達原壁厚的20%；繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4且不能修復時。,d）制動器的安全要求,起重機配置制動器的安全要求：動力驅動的起重機，其起升、變幅、運行、旋轉機構都必須裝設制動器；起升機構、邊幅機構的制動器，必須是常閉式制動器；調運熾熱金屬或其他危險品的起升機構，以及發(fā)生事故可能造成重大損失的起升機構，每套獨立的驅動裝置都應裝設兩套支持制動器。,d）制動器的安全要求,人力驅動的起重機，其起升機構和變幅機構必須裝設制動器或停止器。制動器的制動力矩應滿足下式要求：Mz≥kM式中：Mz—制動器的制動力矩；M—制動器所在軸的傳動力矩；k—安全系數。,d）制動器的安全要求,制動器安全檢查的要求：制動輪的制動摩擦面不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污；制動帶或制動瓦塊的磨擦材料的磨損程度；制動帶或制動瓦塊與制動輪的實際接觸面積，不應小于理論接觸面積的70%；制動器應有符合操作頻度的熱容量，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象；控制制動器的操縱部位（如踏板、操縱手柄等），應有防滑性能；人力控制制動器，施加的力與行程不應大于規(guī)定的要求。,d）制動器的安全要求,制動器的報廢要求（制動器的零件出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢、更換或修整）：裂紋；制動帶或制動瓦塊摩擦墊片厚度磨損達原厚度的50%；彈簧出現(xiàn)塑性變形；鉸接小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%；制動輪出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢：裂紋；起升、變幅機構的制動輪，輪緣厚度磨損達原厚度的40%；其他機構的制動輪的輪緣厚度磨損達原厚度的50%；輪面凹凸不平度達1.5mm時，修復后輪緣厚度應能滿足要求。,3）起重機的安全防護裝置,起重機安全防護裝置按安全功能大致可分為安全裝置、防護裝置、指示報警裝置及其他安全防護措施幾類。各種類型的起重機應按《起重機械安全規(guī)程》規(guī)定要求裝設安全防護裝置，并在使用中及時檢查、維護，使其保持正常工作性能。,3）起重機的安全防護裝置,a）安全裝置，是指通過自身的機構功能，可以限制或防止起重作業(yè)的某種危險發(fā)生的裝置。安全裝置可以是單一功能裝置，也可以是與防護裝置聯(lián)用的組合裝置。安全裝置還可以進一步分為：限制載荷的裝置。例如，超載限制器、力矩限制器、緩沖器、極限力矩限制器等。限定行程位置的裝置。例如，上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運行極限位置限制器、防止吊臂后傾裝置、軌道端部止擋等；定位裝置。例如，支腿回縮鎖定裝置、回轉定位裝置、夾軌鉗和錨定裝置或鐵鞋等；其他安全裝置。例如，聯(lián)鎖保護裝置、安全鉤、掃軌板等。,3）起重機的安全防護裝置,b）防護裝置。這是指通過設置實體障礙，將人與危險隔離。例如，走臺欄桿、暴露的活動部件的防護罩、導電滑線防護板、電氣設備的防雨罩，以及起重作業(yè)范圍內臨時設置的安全珊欄等。c）安全信息提示和報警。這是用來顯示起重機工作狀態(tài)的裝置，是人們用以觀察和監(jiān)控系統(tǒng)過程的手段，有些裝置與控制調整聯(lián)鎖，有些裝置兼有報警功能。屬于此類裝置的有：偏斜調整和顯示裝置、幅度指示計、水平儀、風速風級報警器、登機信號按鈕、倒退報警裝置、危險電壓報警器等。d）其他安全防護措施。包括照明、信號、通訊、安全色標等。,4、木工機械,木工機械有：跑車帶鋸機、輕型帶鋸機、縱鋸圓鋸機、橫截鋸機、平刨機、壓刨機、木銑床、木磨床等。木工機械的特點是切削速度高，刀軸轉速一般達到2500－4000r/min，有時甚至更高，因而轉動慣性大，難于制動。,1）木工機械的危險源,機械危險源：主要包括刀具的切割傷害、木料的沖擊傷害、飛出物的打擊傷害。生物性危險源：木工機械加工的木材有生物毒性、過敏性和活性等，可引起皮膚病、視力失調、呼吸道粘膜的刺激和病變、過敏等?；瘜W危險源：化學防腐和粘結是木材處理必不可少的工序，使用的化學品可能會引起中毒、皮炎或損害呼吸道粘膜，甚至誘發(fā)癌癥。粉塵危險源：木材加工產生的木粉塵可導致呼吸道疾病，嚴重的可表現(xiàn)為肺葉纖維化?；馂暮捅ㄎｋU源：木材有發(fā)生火災可能性；木粉塵有粉塵爆炸的可能性。噪聲和振動危險源：木工機械能產生噪聲和振動。,2）木工機械的安全技術,a）按照“油輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨（剪）且有擋”的要求，以及安全器送料的安全要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置。b）對產生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設備，應配置與其機械運轉相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護工人的安全健康。c）木工機械的刀軸與電器應有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置，以防止誤觸電源開關或突然供電啟動機械。,2）木工機械的安全技術,d）針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全屏護裝置。e）在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故緊急停機的安全控制裝置。,5、焊接設備,1）氣焊與氣割氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災；加工過程中產生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光也會危及操作人員的健康。電石（碳化鈣，CaC2）是氣焊與氣割作業(yè)的基本原料。電石遇水生成的乙炔（C2H2：）與空氣能形成爆炸性混合物；水量不足且散熱不好時，局部過熱引起乙炔熱分解，也可能導致爆炸。2）電焊電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等多種危險的作業(yè)。,1）氣焊與氣割,a）電石儲存和使用安全要求電石應避免受潮，庫房必須嚴防漏雨，盛放容器應密封良好，電石桶上應有防火防濕安全標志。電石庫不得設在可能積水處，庫房地面應高出室外地面0.25～0.6m。電石庫房應為耐火建筑，房頂應設有自然通風的風帽，庫房周圍10m以內不得有明火，庫房內設施應符合防爆要求。,1）氣焊與氣割,搬運電石桶應防止碰撞或滾動。開啟電石桶應使用不發(fā)生火花的被銅合金工具；使用銅制工具時，其含銅量應低于70％?？针娛皟瓤赡軠粲锌扇細怏w，其附近不得有明火。電石庫應備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。,1）氣焊與氣割,b）乙炔發(fā)生器裝置安全要求乙炔發(fā)生器本體及安全閥、回火防止器（水封安全閥）、安全膜（或卸壓孔）應保持完好，不得有泄漏、堵塞。乙炔發(fā)生器、回火防止器內的水量應符合要求，乙炔發(fā)生器內水溫不得超過60℃，氣體溫度不得超過90℃。宜采用塊度25～80mm的電石，不宜采用塊度15mm以下的電石和電石粉粒，以防分解太快。如乙炔發(fā)生器內部凍結，只能用熱水、蒸汽解凍，而不能用明火或電熱器具加熱。不得用氧氣頂吹乙炔皮管。,1）氣焊與氣割,使用前，應盡量放出乙炔發(fā)生器內乙炔與空氣的混合物；每班工作結束前，應放出乙炔發(fā)生器內的電石灰和污水。乙炔發(fā)生器應放置在通風良好的場所，附近不得有引燃源?；鼗鸱乐蛊髦荒芙佑靡话押笜?；水封式回火防止器應垂直安裝；使用水封式回火防止器前，應放出其內乙炔與空氣的混合物；在冰凍季節(jié)，工作完畢后應放出水封式回火防止器內的存水；冰凍季節(jié)宜采用干式回火防止器。炔發(fā)生器安全膜的膜片應采用響應快的脆性材料制作；其強度按工作壓力的1.5倍確定。乙炔發(fā)生器內的壓力不得超過150kPa（表壓）。氣割中使用的液化石油氣較乙炔的爆炸危險小，使用中應注意防止回火；氣瓶出口應裝有減壓器。,1）氣焊與氣割,c）氧氣瓶安全要求氧氣瓶內壓力高達1.5MPa，有較大的爆炸危險。氧氣瓶本體及氧氣表等附件應保持完好。裝減壓器前稍稍開啟閥門，吹去閥門內的灰塵；減壓器應安裝牢固；裝好后先緩緩打開氧氣瓶閥門，再漸漸旋緊減壓器的螺桿；裝好的減壓器不得漏氣。氧氣瓶或減壓器凍結時不得用明火、熾熱鐵塊烘烤或用鐵器敲擊，而只能用溫水解凍。,1）氣焊與氣割,使用時擰緊皮管接頭螺母后，應先打開氣門吹出皮管內的灰塵和渣屑；不用時應將皮管掛起。氧氣操作人員不應穿有油污的工作服、手套，使用有油污的工具。氧氣瓶內的氧氣不能全部用盡，充氣前應留有100～150kPa的壓力。氧氣瓶應遠離高溫場所和明火，夏季應避免陽光直射。,2）電焊,a）交流弧焊機的安全要求弧焊機應遠離易燃易爆物品；弧焊機應與安裝環(huán)境條件相適應；弧焊機應避免受潮，并能防止異物進人。弧焊機外殼應可靠接保護導體；為了防止高壓竄人低壓帶來的危險，弧焊機二次側的一個點也應當接保護導體。弧焊機一次額定電壓應與電源電壓相符合；工作電流不得超過相應暫載率下的許用電流?；『笝C應經端子排接線；接線應正確，應避免產生有害的環(huán)流。,2）電焊,多臺焊機應盡量均勻地分接于三相電源，盡量保持三相平衡?；『笝C的一、二次電源線均應采用銅心橡皮電纜（橡皮套軟線）；一次線長度不宜超過2～3m。弧焊機一、二次線圈絕緣電阻合格。移動焊機必須停電進行。在電擊危險性大的環(huán)境作業(yè)，弧焊機二次側宜裝設熄弧自動斷電裝置。弧焊作業(yè)時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等防護用品；在金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。,2）電焊,b）電焊作業(yè)防火防爆安全要求離焊接作業(yè)點5m以內及下方不得有易燃物品，10m以內不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進行焊接作業(yè)。焊接管子時，管子兩端應當打開，并不得有易燃物品。不得帶壓焊接壓力容器。不論是電焊還是氣焊，焊接盛過可燃氣體或可燃液體的容器前，均應先打開蓋反復清洗容器內殘留的危險物質；在鍋爐內、管道內、井下、地坑內焊接前，也應先清除其內殘留的危險物質。,6、相關安全技術規(guī)程、規(guī)范與標準,1）《機械制造企業(yè)安全質量標準化考核評級標準》（安監(jiān)管管二字[2005]11號）2）《機械安全風險評價的原則》（GB/T16856-1997）3）《機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》（GB5226.1-2002）4）《金屬切削機床安全防護通用技術條件》（GB15760-2004）5）《機械安全機械電氣設備第32部分：起重機械技術條件》（GB5226.2-2002）,6、相關安全技術規(guī)程、規(guī)范與標準,6）《起重機械安全規(guī)程》（GB/T6067-1985）7）《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》（LD-1993）8）《鍛壓機械安全技術條件》（GB17120-1997）9）《冷沖壓安全規(guī)程》（GB13887-1992）10）《剪切機械安全規(guī)程》（GB6077-1985）11）《木工機床安全通則》（GB12557-2000）,二、電氣安全技術,1、電氣事故的種類2、觸電事故控制技術3、雷電事故控制技術4、靜電事故控制技術5、電氣裝置安全6、電氣防火防爆7、相關安全技術規(guī)程、規(guī)范與標準,1、電氣事故的種類,1）觸電事故觸電事故是由電流及其轉換成的其他形式的能量造成的事故。觸電事故分為電擊和電傷。電擊是電流直接作用于人體所造成的傷害。電傷是電流轉換成熱能、機械能等其他形式的能量作用于人體造成的傷害。通常所說的觸電指的是電擊。電擊分為直接接觸電擊和間接接觸電擊。前者是觸及正常狀態(tài)下帶電的帶電體時發(fā)生的電擊，也稱為正常狀態(tài)下的電擊；后者是觸及正常狀態(tài)下不帶電，而在故障狀態(tài)下意外帶電的帶電體時發(fā)生的電擊，也稱為故障狀態(tài)下的電擊。電傷分為電弧燒傷、電流灼傷、皮膚金屬化、電烙印、機械性損傷、電光眼等傷害。電弧燒傷是由弧光放電造成的燒傷，是最危險的電傷。電弧溫度高達8000℃，可造成大面積、大深度的燒傷，甚至燒焦、燒毀四肢及其他部位,1、電氣事故的種類,2）雷擊事故雷擊事故是由自然界中相對靜止的正、負電荷形式的能量造成的事故。3）靜電事故靜電事故是工藝過程中或人們活動中產生的，相對靜止的正電荷和負電荷形式的能量造成的事故。,1、電氣事故的種類,4）電磁輻射危害電磁輻射危害是指電磁波形式的能量輻射造成的危害。輻射電磁波指頻率100kHz以上的電磁波。高頻電磁波除對人體有傷害外，還能造成感應放電和高頻干擾。各種無線電設備均可能產生電磁輻射。高頻金屬加熱設備（如高頻淬火設備、高頻焊接設備）、高頻介質加熱設備（如高頻熱合機、絕緣材料干燥設備）也是有電磁輻射危險的設備。為防止電磁輻射的危害、應采取屏蔽、吸收等專門的預防措施。用于高頻防護的板狀屏蔽和網狀屏蔽均可用銅材、鋁材或鋼材制成。必要時可考慮雙層屏蔽。如果在板狀屏蔽上涂上一層微小的顆粒材料，則可減少電磁波的反射，更有效地吸收電磁波的能量，構成所謂吸收屏蔽。,1、電氣事故的種類,5）電氣裝置故障及事故電氣裝置故障引發(fā)的事故包括異常停電、異常帶電、電氣設備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、電氣火災等。異常停電指在正常生產過程中供電突然中斷。這種情況會使生產過程陷人混亂，造成經濟損失。在有些情況下，還會造成事故和人員傷亡。異常帶電指在正常情況下不應當帶電的生產設施或其中的部分意外帶電。異常帶電容易導致人員受到傷害。,2、觸電事故控制技術,1）直接接觸電擊控制技術2）間接接觸電擊控制技術3）其他電擊控制技術,1）直接接觸電擊控制技術,a）絕緣絕緣是用絕緣物把帶電體封閉起來。電氣設備的絕緣應符合其相應的電壓等級、環(huán)境條件和使用條件。電氣設備的絕緣不得受潮，表面不得有粉塵、纖維或其他污物，不得有裂紋或放電痕跡，表面光澤不得減退，不得有脆裂、破損，彈性不得消失，運行時不得有異味。絕緣的電氣指標主要是絕緣電阻。絕緣電阻用兆歐表測量。任何情況下絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000，并應符合專業(yè)標準的規(guī)定。,1）直接接觸電擊控制技術,b）屏護屏護是采用遮欄、護罩、護蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開來。屏護裝置應有足夠的尺寸。應與帶電體保持足夠的安全距離：遮欄與低壓裸導體的距離不應小于0.8m；網眼遮欄與裸導體之間的距離，低壓設備不宜小于0.15m，10kV設備不宜小于0.35m。屏護裝置應安裝牢固。金屬材料制成的屏護裝置應可靠接地（或接零）。遮欄、柵欄應根據需要掛標示牌。遮欄出人口的門上應根據需要安裝信號裝置和聯(lián)鎖裝置。,1）直接接觸電擊控制技術,c）間距間距是將可能觸及的帶電體置于可能觸及的范圍之外。帶電體與地面之間、帶電體與樹木之間、帶電體與其他設施和設備之間、帶電體與帶電體之間均需保持一定的安全距離。安全距離的大小決定于電壓高低、設備類型、環(huán)境條件和安裝方式等因素。架空線路的間距須考慮氣溫、風力、覆冰和環(huán)境條件的影響。在低壓操作中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應小于0.lm。在高壓作業(yè)中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離應滿足表1－4所列各項最小距離的要求。,1）直接接觸電擊控制技術,,1）直接接觸電擊控制技術,在架空線路進行起重作業(yè)時，起重機具（包括被吊物）與線路導線之間的最小距離可參考表1－5所列數值。,,2）間接接觸電擊控制技術,a）IT系統(tǒng)（保護接地）IT系統(tǒng)就是保護接地系統(tǒng)。其構成如圖1一7所示。圖中，L1、L2、L3是相線，N是中性點，z是配電網對地絕緣阻抗，RP是人體電阻，RE是保護接地電阻，IE是接地電流。保護接地的做法是將電氣設備在故障情況下可能呈現(xiàn)危險電壓的金屬部位經接地線、接地體同大地緊密地連接起來；其安全原理是把故障電壓限制在安全范圍以內。IT系統(tǒng)的字母I表示配電網不接地或經高阻抗接地，字母T表示電氣設備外殼接地。,2）間接接觸電擊控制技術,,2）間接接觸電擊控制技術,保護接地適用于各種不接地配電網。在這類配電網中，凡由于絕緣損壞或其他原因而可能呈現(xiàn)危險電壓的金屬部分，除另有規(guī)定外，均應接地。在380v不接地低壓系統(tǒng)中，一般要求保護接地電阻RE≤4。當配電變壓器或發(fā)電機的容量不超過l00kvA時，要求凡鑒RE≤10。在不接地的10kv配電網中，如果高壓設備與低壓設備共用接地裝置，要求接地電阻不超過10，并滿足下式要求：,,2）間接接觸電擊控制技術,b）TT系統(tǒng)TT系統(tǒng)如圖1一8所示。圖中，中性點的接地RN叫做工作接地，中性點引出的導線叫做中性線（也叫做工作零線）。TT系統(tǒng)的第一個字母T表示配電網直接接地，第二個字母T表示電氣設備外殼接地。TT系統(tǒng)的接地凡也能大幅度降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以內。因此，采用TT系統(tǒng)必須裝設漏電保護裝置或過電流保護裝置，并優(yōu)先采用前者。TT系統(tǒng)主要用于低壓用戶，即用于未裝備配電變壓器，從外面引進低壓電源的小型用戶。,2）間接接觸電擊控制技術,,2）間接接觸電擊控制技術,c）TN系統(tǒng)（保護接零）TN系統(tǒng)相當于傳統(tǒng)的保護接零系統(tǒng)。典型的TN系統(tǒng)如圖1－9所示。圖中，PE是保護零線，Rs叫做重復接地。TN系統(tǒng)中的字母N表示電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網中性點之間，亦即與保護零線之間緊密連接。保護接零的安全原理是當某相帶電部分碰連設備外殼時，形成該相對零線的單相短路；短路電流促使線路上的短路保護元件迅速動作，從而把故障設備電源斷開，消除電擊危險。雖然保護接零也能降低漏電設備上的故障電壓，但一般不能降低到安全范圍以內。其第一位的安全作用是迅速切斷電源。,2）間接接觸電擊控制技術,,3）其他電擊控制技術,a）雙重絕緣和加強絕緣雙重絕緣指工作絕緣（基本絕緣）和保護絕緣（附加絕緣）。前者是帶電體與不可觸及的導體之間的絕緣，是保證設備正常工作和防止電擊的基本絕緣；后者是不可觸及的導體與可觸及的導體之間的絕緣，是當工作絕緣損壞后用于防止電擊的絕緣。加強絕緣是具有與上述雙重絕緣相同水平的單一絕緣。具有雙重絕緣的電氣設備屬于Ⅱ類設備。Ⅱ類設備的電源連接線應按加強絕緣設計。Ⅱ類設備的銘牌上應有“回”形標志。Ⅱ類設備的工作絕緣的絕緣電阻不得低于2MΩ，保護絕緣的絕緣電阻不得低于5MΩ，加強絕緣的絕緣電阻不得低7MΩ。,3）其他電擊控制技術,b）安全電壓（特低電壓）安全電壓是在一定條件下、一定時間內不危及生命安全的電壓。具有安全電壓的設備屬于Ⅲ類設備。安全電壓限值是在任何情況下，任意兩導體之間都不得超過的電壓值。我國標準規(guī)定工頻安全電壓有效值的限值為50V我國規(guī)定工頻有效值的特低電壓額定值有42V、36V、24V、12V和6V。特別危險環(huán)境使用的攜帶式電動工具應采用42V安全電壓；有電擊危險環(huán)境使用的手持照明燈和局部照明燈應采用36V或24V安全電壓；金屬容器內、隧道內、水井內以及周圍有大面積接地導體等工作地點狹窄、行動不便的環(huán)境應采用12V安全電壓；水上作業(yè)等特殊場所應采用6V安全電壓。,3）其他電擊控制技術,通常采用安全隔離變壓器作為安全電壓的電源。安全隔離變壓器的一次與二次之間有良好的絕緣，其間還可用接地的屏蔽進行隔離。安全電壓邊應與一次邊保持雙重絕緣的水平。安全電壓回路的帶電部分必須與較高電壓的回路保持電氣隔離，并不得與大地、保護接零（地）線或其他電氣回路連接。安全電壓的插銷座不得與其他電壓的插銷座有插錯的可能。安全隔離變壓器的一次邊和二次邊均應裝設短路保護元件。如果電壓值與安全電壓值相符，而由于功能上的原因，電源或回路配置不完全符合安全電壓的要求，則稱之為功能特低電壓。應用功能特低電壓需配合補充安全措施。,3）其他電擊控制技術,c）電氣隔離電氣隔離指工作回路與其他回路實現(xiàn)電氣上的隔離。電氣隔離是通過采用一次邊、二次邊電壓相等的隔離變壓器來實現(xiàn)的。電氣隔離的安全實質是阻斷二次邊工作的人員單相觸電時電流的通路。電氣隔離的電源變壓器必須是隔離變壓器，二次邊必須保持獨立，應保證電源電壓U≤500V、線路長度L≤200m。,3）其他電擊控制技術,d）漏電保護（剩余電流保護）漏電保護裝置主要用于防止間接接觸電擊和直接接觸電擊，也用于防止漏電火災和監(jiān)測一相接地故障。電流型漏電保護裝置以漏電電流或觸電電流為動作信號。動作信號經處理后帶動執(zhí)行元件動作，促使線路迅速分斷。電磁式電流型漏電保護的原理如圖1-12所示。圖中，OTA是零序電流互感器，F(xiàn)V是極化電磁鐵線圈，SB是試驗按鈕，R為限流電阻。,3）其他電擊控制技術,3）其他電擊控制技術,電流型漏電保護裝置的額定動作電流從6mA至20A有很多等級。其中，30mA及30mA以下的屬高靈敏度，主要用于防止觸電事故；30mA以上、1000mA及1000mA以下的屬中靈敏度，用于防止觸電事故和漏電火災；1000mA以上的屬低靈敏度，用于防止漏電火災和監(jiān)視一相接地故障。為了避免誤動作，保護裝置的額定不動作電流不得低于額定動作電流的1/2。漏電保護裝置的動作時間指動作時最大分斷時間。快速型和定時限型漏電保護裝置的動作時間應符合表f-7的要求。,3）其他電擊控制技術,,3）其他電擊控制技術,有金屬外殼的Ⅰ類移動式電氣設備和手持式電動工具，安裝在潮濕或強腐蝕等惡劣場所的電氣設備，建筑施工工地的施工電氣設備，臨時性電氣設備，賓館客房內的插座，觸電危險性較大的民用建筑物內的插座，游泳池或浴池類場所的水中照明設備，安裝在水中的供電線路和電氣設備，以及醫(yī)院中直接接觸人體的醫(yī)用電氣設備（胸腔手術室的除外）等均應安裝漏電保護裝置。漏電保護裝置的選用應當考慮多方面的因素。在浴室、游泳池、隧道等電擊危險性很大的場合，應選用高靈敏度的漏電保護裝置。單相線路選用二級保護器，僅帶三相負載的三相線路可選用三級保護器，動力與照明合用的三相四線線路和三相照明線路必須選用級保護器。,3）其他電擊控制技術,運行中的漏電保護裝置應當定期檢查和試驗。保護器外殼各部及其上部件、連接端子應保持清潔、完好無損；膠木外殼不應變形、變色，不應有裂紋和燒傷痕跡；制造廠名稱（或商標）、型號、額定電壓、額定電流、額定動作電流等應標志清楚，并應與運行線路的條件和要求相符合。保護器外殼防護等級應與使用場所的環(huán)境條件相適應。接線端子不應松動，連接部位不得變色；接線端子不應有明顯腐蝕；保護器工作時不應有雜音；漏電保護開關的操作手柄應靈活、可靠，使用過程中也應定期用試驗按鈕試驗其可靠性。,3、雷電事故控制技術,1）雷電的種類及危害2）防雷技術,1）雷電的種類及危害,a）雷電種類直擊雷。直擊雷是帶電積云接近地面至一定程度時，與地面目標之間的強烈放電。直擊雷的每次放電包括先導放電、主放電、余光三大階段。大約50%的直擊雷有重復放電特征。每次雷擊有三四個沖擊至數十個沖擊。一次直擊雷的全部放電時間一般不超過500ms。,,感應雷。感應雷也稱作雷電感應，分為靜電感應雷和電磁感應雷。靜電感應雷是由于帶電積云在架空線路導線或其他高大導體上感應出大量電荷，在帶電積云與其他客體放電后，感應電荷失去束縛，以大電流、高電壓沖擊波的形式，沿線路導線或導體傳播。電磁感應雷是由于雷電放電時，巨大的沖擊雷電流在周圍空間產生迅速變化的強磁場，從而在鄰近的導體上產生的很高的感應電動勢。球雷。球雷是雷電放電時形成的發(fā)紅光、橙光、白光或其他顏色光的火球。從電學角度考慮，球雷應當是一團處在特殊狀態(tài)下的帶電氣體。此外，直擊雷和感應雷都能在架空線路或在空中金屬管道上產生沿線路或管道的兩個方向迅速傳播的雷電沖擊波。,1）雷電的種類及危害,b）雷電危害雷電具有雷電流幅值大（可達數十kA至數百kA）、雷電流陡度大（可達50kA/μs）、沖擊性強、沖擊過電壓高（可達數百kV至數千kV）的特點。其特點與其破壞性有緊密的關系。雷電有電性質、熱性質、機械性質等多方面的破壞作用，均可能帶來極為嚴重的后果。,,火災和爆炸。直擊雷放電的高溫電弧、二次放電、巨大的雷電流、球雷侵入可直接引起火災和爆炸，沖擊電壓擊穿電氣設備的絕緣等可間接引起火災和爆炸。觸電。積云直接對人體放電、二次放電、球雷打擊、雷電流產生的接觸電壓和跨步電壓可直接使人觸電；電氣設備絕緣因雷擊而損壞，也可使人遭到電擊。設備和設施損壞。雷擊產生的高電壓、大電流伴隨的汽化力、靜電力、電磁力可毀壞重要電氣裝置和建筑物及其他設施。大規(guī)模停電。電力設備或電力線路破壞后可能導致大規(guī)模停電。,2）防雷技術,a）防雷建筑物分類第一類防雷建筑物。指制造、使用或儲存炸藥、火藥、起爆藥、火工品等大量危險物質，遇電火花會引起爆炸，從而造成巨大破壞或人身傷亡的建筑物。第二類防雷建筑物。指對國家政治或國民經濟有重要意義的建筑物、以及制造、使用和儲存爆炸危險物質，但電火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。第三類防雷建筑物。指需要防雷的除第一類、第二類防雷建筑物以外需要防雷的建筑物。,2）防雷技術,b）直擊雷防護第一類防雷建筑物、第二類防雷建筑物、第三類防雷建筑物的易受雷擊部位、遭受雷擊后果比較嚴重的設施或堆料、高壓架空電力線路、發(fā)電廠和變電站等，應采取防直擊雷的措施。裝設避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶是直擊雷防護的主要措施。避雷針分獨立避雷針和附設避雷針。獨立避雷針不應設在人經常通行的地方。避雷針的保護范圍按滾球法計算。,2）防雷技術,c）二次放電防護為了防護二次放電，不論是空氣中或地下，都必須保證接閃器、引下線、接地裝置與鄰近導體之間有足夠的安全距離。在任何情況下，第一類防雷建筑物防止二次放電的最小距離不得小于3m，第二類防雷建筑物防止二次放電的最小距離不得小于2m，不能滿足間距要求時應予跨按。,2）防雷技術,d）感應雷防護有爆炸和火災危險的建筑物、重要的電力設施應考慮感應雷防護。為了防止靜電感應雷的危險，應將建筑物內不帶電的金屬裝備、金屬結構連成整體并予以接地。為了防止電磁感應雷的危險，應將平行管道、相距不到100mm的管道用金屬線跨接起來。,2）防雷技術,e）雷電沖擊波防護變配電裝置、可能有雷電沖擊進入室內的建筑物應考慮雷電沖擊波防護。為了防止雷電沖擊波侵入變配電裝置，可在線路引入端安裝閥型避雷器。閥型避雷器上端接在架空線路上，下端接地。正常時，避雷器對地保持絕緣狀態(tài)；當雷電沖擊波到來時，避雷器被擊穿，將雷電引入大地；沖擊波過去后，避雷器自動恢復絕緣狀態(tài)。對于建筑物，可采用以下措施：全長直接埋地電纜供電，入戶處電纜金屬外皮接地；架空線轉電纜供電，架空線與電纜連接處裝設閥型避雷器，避雷器、電纜金屬外皮、絕緣子鐵腳、金具等一起接地；架空線供電，入戶處裝設閥型避雷器或保護間隙，并與絕緣子鐵腳、金具一起接地。,2）防雷技術,f）人身防雷雷暴時，應盡量減少在戶外或野外逗留；在戶外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣；如有條件，可進入有寬大金屬構架或有防雷設施的建筑物、汽車或船只。雷暴時，應盡量離開小山、小丘、隆起的小道，盡量離開海濱、湖濱、河邊、池塘旁，盡量避開鐵絲網、金屬曬衣繩以及旗桿、煙囪、寶塔、孤獨的樹木附近，還應盡量離開沒有防雷保護的小建筑物或其他設施。雷暴時，在戶內應離開照明線、動力線、電話線、廣播線、收音機和電視機電源線、收音機和電視機天線，以及與它們相連的各種金屬設備。雷雨天氣，應注意關閉門窗。,4、靜電事故控制技術,1）靜電的特性及危害2）防靜電措施,1）靜電的特性及危害,a）靜電的產生最常見的產生靜電的方式是接觸一分離起電。當兩種物體接觸，其間距離小于2510-8cm時，將發(fā)生電子轉移，并在分界面兩側出現(xiàn)大小相等、極性相反的兩層電荷。當兩種物體迅速分離時即可能產生靜電。下列工藝過程比較容易產生和積累危險靜電：,,固體物質大面積的摩擦。固體物質的粉碎、研磨過程；粉體物料的篩分、過濾、輸送、干燥過程；懸浮粉塵的高速運動。在混合器中攪拌各種高電阻率物質。高電阻率液體在管道中高速流動，液體噴出管口，液體注入容器。液化氣體、壓縮氣體或高壓蒸氣在管道中流動或由管口噴出時。穿化纖布料衣服、高絕緣鞋的人員在操作、行走、起立等。,1）靜電的特性及危害,b）靜電的特點靜電電壓高。靜電能量不大，但其電壓很高。固體靜電可達20104V以上，液體靜電和粉體靜電可達數萬伏，氣體和蒸氣靜電可達10000V以上，人體靜電也可達10000V以上。靜電泄漏慢。由于積累靜電的材料的電阻率都很高，其上靜電泄漏很慢。靜電的影響因素多。靜電的產生和積累受材質、雜質、物料特征、工藝設備（如幾何形狀、接觸面積）和工藝參數（如作業(yè)速度）、濕度和溫度、帶電歷程等因素的影響。由于靜電的影響因素多，靜電事故的隨機性強。,1）靜電的特性及危害,c）靜電的危害工藝過程中產生的靜電可能引起爆炸和火災，也可能給人以電擊，還可能妨礙生產。,2）防靜電措施,靜電最為嚴重的危險是引起爆炸和火災。因此，靜電安全防護主要是對爆炸和火災的防護。這些措施對于防止靜電電擊和防止靜電影響生產也是有效的。a）環(huán)境危險程度控制靜電引起爆炸和火災的條件之一是有爆炸性混合物存在。為了防止靜電的危險，可采取取代易燃介質、降低爆炸性混合物的濃度、減少氧化劑含量等措施，控制所在環(huán)境爆炸和火災危險的程度。,2）防靜電措施,b）工藝控制為了有利于靜電的泄漏，可采用導電性工具；為了減輕火花放電和感應帶電的危險，可采用阻值為107~109Ω的導電性工具。為了限制產生危險的靜電，烴類燃油在管道內流動時，流速與管徑應滿足以下關系；v2D≤0.64式中v——流速，m/s；D——管徑，m。為了防止靜電放電，在液體灌裝過程中不得進行取樣、檢測或測溫操作。進行上述操作前，應使液體靜置一定的時間，使靜電得到足夠的消散或松弛。為了避免液體在容器內噴射和濺射，應將油管延伸至容器底部；裝油前清除罐底積水和污物，以減少附加靜電。,2）防靜電措施,c）接地接地的作用主要是消除導體上的靜電。金屬導體應直接接地。為了防止火花放電，應將可能發(fā)生火花放電的間隙跨接連通起來，并予以接地。防靜電接地電阻原則上不超過1MΩ即可，對于金屬導體，為了檢測方便，要求接地電阻不超過100~1000Ω。對于產生和積累靜電的高絕緣材料，宜通過106Ω或稍大一些的電阻接地。,2）防靜電措施,d）增濕為防止大量帶電，相對濕度應在50%以上；為了提高降低靜電的效果，相對濕度應提高到65%~70%。增濕的方法不宜用于防止高溫環(huán)境里的絕緣體上的靜電。e）抗靜電添加劑抗靜電添加劑是化學藥劑。在容易產生靜電的高絕緣材料中加入抗靜電添加劑之后，能降低材料的體積電阻率或表面電阻率以加速靜電的泄漏，消除靜電的危險。,2）防靜電措施,f）靜電中和器靜電中和器又叫靜電消除器。靜電中和器是能產生電子和離子的裝置。由于產生了電子和離子，物料上的靜電電荷得到異性電荷的中和，從而消除靜電的危險。靜電中和器主要用來消除非導體上的靜電。g）加強靜電安全管理靜電安全管理包括制定相關靜電安全操作規(guī)程、靜電安全指標和開展靜電安全教育、靜電檢測等內容。,5、電氣裝置安全,1）變配電站安全2）主要變配電設備安全3）電氣線路安全4）配電柜（箱）5）用電設備和低壓電器,1）變配電站安全,變配電站是企業(yè)的動力樞紐。變配電站裝有變壓器、互感器、避雷器、電力電容器、高低壓開關、高低壓母線、電纜等多種高壓設備和低壓設備。變配電站發(fā)生事故，不僅使整個生產活動不能正常進行，還可能導致火災和人身傷亡事故。a）變配電站位置變配電站位置應符合供電、建筑、安全的基本原則。從安全角度考慮，變配電站應避開易燃易爆環(huán)境；變配電站宜設在企業(yè)的上風側，并不得設在容易沉積粉塵和纖維的環(huán)境；變配電站不應設在人員密集的場所。變配電站的選址和建筑應考慮滅火、防蝕、防污、防水、防雨、防雪、防振的要求。地勢低洼處不宜建變配電站。變配電站應有足夠的消防通道并保持暢通。,1）變配電站安全,b）建筑結構高壓配電室、低壓配電室、油浸電力變壓器室、電力電容器室、蓄電池室應為耐火建筑。蓄電池室應隔離。變配電站各間隔的門應向外開啟；門的兩面都有配電裝置時，應兩邊開啟。門應為非燃燒體或難燃燒體材料制作的實體門。長度超過7m的高壓配電室和長度超過10m的低壓配電室至少應有兩個門。室內油量600kg以上的充油設備必須有事故蓄油設施。儲油坑應能容納100%的油。,1）變配電站安全,c）間距、屏護和隔離變配電站各部間距和屏護應符合專業(yè)標準的要求。室外變、配電裝置與建筑物應保持規(guī)定的防火間距。室內充油設備油量60kg以下者允許安裝在兩側有隔板的間隔