打磨車間通風除塵系統(tǒng)設計（課程設計） (2),打磨車間通風除塵系統(tǒng)設計（課程設計）,(2),打磨,車間,通風,透風,除塵,系統(tǒng),設計,課程設計 《大氣污染控制工程》課程設計 打磨車間通風除塵系統(tǒng)設計 指導老師：楊家寬教授 課設編寫者：戴世金 班 級：環(huán)境工程1102班 學 號：U201115862 2014年5月23日 設計任務 一、設計題目 打磨車間通風除塵系統(tǒng)設計（選用旋風除塵器） 二、課程設計資料 1、打磨機及車間布置 本打磨車間打磨的是鋁件，共有兩種型號的打磨機：A型與B型。其中A型打磨機共8臺，外形尺寸(mm)為700×600（長×寬）；B型打磨機共6臺，外形尺寸(mm)為600×600（長×寬）。已知A型打磨機產(chǎn)塵量為8kg/h，B型打磨機產(chǎn)塵量為10kg/h。要求對A型與B型打磨機的粉塵收集分別采用不同類型的吸氣罩。打磨機工作臺距二樓地面高1.2m。 本通風系統(tǒng)的打磨車間位于廠房的二樓，二樓地面標高為4.0m。打磨車間的平面圖如圖1所示。 圖1 打磨車間平面布置圖 2、本系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的粒徑特性 粉塵分布如表1所示。 表1 粉塵粒徑分布情況 平均粒徑d(mm) 粒級分布f(%) 累計粒級分布f′(%) 25 3 3 50 7 10 75 13 23 100 70 93 125 6 99 150 1 100 含塵空氣密度為1.204kg/m3，氣體溫度為常溫。 三、設計內(nèi)容和步驟 1、設計基本內(nèi)容 （1）集氣罩的設計； （2）風管的設計； （3）除塵器的設計； （4）除塵系統(tǒng)整體平面布置設計； （5）排氣煙囪的設計； （6）風機和消聲器的選擇 （7）輸排灰裝置的設計 （8）工程概預算 2、設計步驟 （1） A、B型打磨機的吸氣罩設計，要求對A型與B型打磨機的粉塵收集分別選用不同類型的吸氣罩，總風量的計算； （2） 旋風除塵器的選擇（由總風量確定除塵器直徑，根據(jù)選型原則和除塵器直徑選擇合適的除塵器，計算除塵器的阻力和效率）； （3） 整體除塵系統(tǒng)的平面布置設計，要求根據(jù)提供的風向圖和車間的位置，合理考慮除塵器、風機及煙囪的合理布置。 （4） 風管布置及沿程損失的計算； （5） 根據(jù)風量和分壓進行風機的選型； （6） 排灰系統(tǒng)的設計（卸灰閥的選擇，粉塵量的計算，螺旋輸送機的選擇與計算，貯灰罐的設計）； （7） 煙囪的設計； （8） 標高計算； （9） 工程經(jīng)濟計算。 四、設計說明書內(nèi)容及要求 (一)設計說明書文本結構 1、課程設計任務書 2、課程設計目錄 3、課程設計正文 4、致謝 5、附錄 6、參考文獻 (二)對以上內(nèi)容的要求 1、第1條的要求由指導教師把關 2、文本每頁右下角必須有頁碼，目錄中必須標明頁碼。 3、課程設計正文內(nèi)容序號為：一、二、三、…；⒈、⒉、⒊、…；(1)、(2)、(3)、...。 整理后的說明書應編有章節(jié)目錄，設計任務，原始資料和設計要求放在說明書最前。 該課程設計要求表述詳細和計算精確。要求論理正確、論據(jù)確鑿、邏輯性強、層次分明、表達確切。有關參數(shù)的設計與計算應按流程的先后次序分章節(jié)編寫。 對設計過程中所獲得的主要的數(shù)據(jù)、現(xiàn)象進行定性或定量分析，得出結論和推論。 對所采用的設計數(shù)據(jù)和參數(shù)選?。ǚ从沉嗽O計者的設計思想及設計原則）應做必要的說明或明確指明參考設計手冊的出處。 4、致謝：簡述自己該課程設計報告的體會，并對指導教師以及協(xié)助完成報告的有關人員表示謝意。 5、參考文獻：為了反映文稿的科學依據(jù)和作者尊重他人研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提出有關信息的出處，正文中應按順序在引用參考文獻處的文字右上角用［］標明，［］中序號應與“參考文獻”中序號一致，正文之后則應刊出參考文獻，并列出只限于作者親自閱讀過的最主要的發(fā)表在公開出版物上的文獻。 參考文獻的著錄，按著錄/題名/出版事項順序排列： 期刊——著者，題名，期刊名稱，出版年，卷號(期號)，起始頁碼。 書籍——著者，書名、版次(第一版不標注)，出版地，出版者，出版年，起始頁碼。 6、文字要求：文字通順，語言流暢，無錯別字，一般情況下應采用計算機打印成文。 五、圖紙內(nèi)容及要求 1、要求繪制的圖紙如下 （1）打磨車間除塵系統(tǒng)整個平面布置圖（注意圖紙大小選擇合適，圖形比例和尺寸標注合適，能夠清楚地表達出管網(wǎng)布置、除塵器位置、風機、煙囪的平面相對位置；除塵系統(tǒng)的布置要根據(jù)風向和廠區(qū)進行設計，煙囪的排放點應該放在主要辦公地點的下風向）； （2）集氣罩詳細制作圖（能夠準確地表達出集氣罩的各部分尺寸，能夠實現(xiàn)按圖施工的要求）； （3）風管布置圖（要求在圖中標出各管段的管徑、風量和壓力損失）； （4）旋風除塵器結構詳圖（要求標注除塵器的主要尺寸）； （5）除塵系統(tǒng)高程布置圖（結合高程的分析計算，要求反映除塵系統(tǒng)中各個設備的相對位置和高程的變化）。 2、圖紙要求：圖面整潔，布局合理，線條粗細均勻，圓弧連接光滑，尺寸標注規(guī)范，使用計算機繪圖。 3 目錄 設計任務 1 一、 打磨工藝及污染物分析 1 1.1 打磨工藝介紹 1 1.2 打磨工藝的污染物分析 1 二、局部通風系統(tǒng) 2 2.1 局部通風系統(tǒng) 2 2.2 局部排風系統(tǒng) 2 三、集氣罩 5 3.1 集氣罩介紹 5 2.2 集氣罩的設計選擇原則 6 2.3 吸氣罩的選擇 6 2.3.1 外部吸氣罩 6 2.3.2 吸氣罩的參數(shù) 7 2.4 集氣罩的計算 8 2.4.1有擋板的工作臺上側吸式集氣罩的設計[2] 8 2.4.2 外部傘式集氣罩的設計 9 2.4.3集氣罩計算結果匯總 10 四、通風管道的設計 11 4.1 管道的材料與部件 11 4.1.1 管道材料 11 4.1.2 管道部件 12 4.2 管道系統(tǒng)設計計算 13 4.2.1 通風管道布置 13 4.2.2 風管管徑的計算 16 4.2.3 風管總損失阻力計算 16 五、旋風除塵器的設計 23 5.1 旋風除塵器的有效性分析 23 5.2 旋風除塵器的選型 24 5.2.1 選型原則 24 5.2.2 選型步驟 25 5.3 除塵器阻力的計算 26 5.4 除塵器的效率 27 六、通風機、消聲器、煙囪的選擇 29 6.1通風機的選擇 29 6.1.1 風機風量的確定 29 6.1.2 風機的風壓 29 6.1.3 風機的選型 30 6.2消聲器的選擇 30 6.3 煙囪的選擇 31 6.3.1 煙囪設計注意事項 31 6.3.2 煙囪尺寸的計算 32 6.3.3 風帽的設計 33 6.3.4 避雷設施 33 七、輸排灰系統(tǒng)的設計 34 7.1 卸灰閥的選擇 34 7.2 粉塵量的計算 34 7.3 螺旋輸送機的選擇與計算 34 7.4 貯灰罐的設計 36 7.4.1 貯灰罐的設計要點 36 7.4.2 貯灰倉的尺寸計算 37 7.5 輸送車 37 八、標高計算 39 九、工程經(jīng)濟概算 40 9.1 設備投資費用 40 9.2 設備運行費用 40 10、致謝 42 11、附錄 43 附錄1 打磨車間平面布置圖 43 附錄2 集氣罩詳細制作圖 43 附錄3 風管布置圖 43 附錄4 旋風除塵器結構圖 43 附錄5 除塵系統(tǒng)高程布置圖 43 附錄6 除塵系統(tǒng)設備一覽表 43 附錄6 除塵系統(tǒng)設備一覽表 44 12、參考文獻 45 1 華中科技大學環(huán)境學院大氣污染控制工程課程設計 一、打磨工藝及污染物分析 1.1 打磨工藝介紹 打磨是用砂紙、浮石、細石粉等摩擦介質摩擦被涂物或涂膜表面，謂之打磨。是涂裝過程中的重要步驟，一般是手工作業(yè)，也可用風動或電動器械進行。打磨貫穿于整個涂裝過程中，不但白坯、打底或刮膩子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能為清除底材表面的毛刺、浮銹、油污、灰塵；清除涂層表面的粗顆粒及雜質，獲得平整表面；對平滑的涂層表面要打磨至一定的粗糙度，增強涂層的附著力。 1.2 打磨工藝的污染物分析 鋁件打磨車間會產(chǎn)生一定量的鋁粉。鋁粉對人的眼睛和呼吸道有刺激作用。人吸入鋁粉后，會對健康帶來一定的影響，特別會危害人的肺部，表現(xiàn)為氣短，乏力和咳嗽等癥狀。 因此，打磨作業(yè)區(qū)域必須具有排風裝置和鋁粉捕集裝置，并在具有良好照明和消防設施配置齊全的作業(yè)室內(nèi)進行。以保證工人們正常的身體健康。 1.3 打磨車間的排放標準 根據(jù)工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36-79），車間的鋁、氧化鋁、鋁合金粉塵均不能超過4mg/m3。 二、局部通風系統(tǒng) 在機械、冶金、建材、化工、紡織、造紙等工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)設備會在車間局部地點產(chǎn)生大量的余熱、余濕、粉塵和有害氣體等工業(yè)有害物，如不加以控制，將危及工作人員的身體健康，也會影響正常的生產(chǎn)過程。如果只是采用稀釋法對整個車間進行通風換氣，相應的通風設備和耗能就很大，而防止工業(yè)有害污染物室內(nèi)空氣最有效的方法就是在有害物產(chǎn)生地點直接捕集、處理和排除，這就是局部通風的實質。所以局部通風就是局部氣流，使工作區(qū)域不受有害物的污染，以形成良好的局部工作環(huán)境。 局部通風按其方式氛圍局部送風和局部排風兩大類，兩者都是利用局部氣流來保證局部區(qū)域不受有害物的污染，進而滿足室內(nèi)所需的衛(wèi)生要求。 2.1 局部通風系統(tǒng) 局部送風系統(tǒng)僅向房間局部工作地點送風，造成局部地區(qū)良好的空氣環(huán)境的通風方式稱為局部送風。送風的氣流應不含有害物，氣流應從人體前側上方傾斜地到達頭、頸和胸部，必要時可以從上向下送風。如圖2-1所示為局部送風中常用的一種——崗位吹風或者稱為空氣淋浴，通常用來改善高溫操作人員的工作環(huán)境，適用于生產(chǎn)車間較大、工作地點比較固定的廠房。 圖2-1 局部機械送風系統(tǒng) 2.2 局部排風系統(tǒng) 在工業(yè)生產(chǎn)中，常有粉塵或有害氣體產(chǎn)生。將有害物直接從產(chǎn)生處抽出，并進行適當?shù)奶幚?或不處理)排至室外，這種方法稱為局部排風。局部排風既能有效地防止有害物對人體的危害，又能大大減少通風量，如圖2-2所示 圖2-2 車間局部排風系統(tǒng)示意圖（左）、機械排風系統(tǒng)（右） 在工業(yè)廠房中，污染物定點發(fā)生的情況很多，如電鍍車間的電鍍槽，工件清理的噴砂工藝，再如本設計中打磨車間的打磨工藝等。由于其產(chǎn)生污染物只是在整個生產(chǎn)線的某個工作點，如果這種情況對整個車間采用全面通風方式，不利于有效控制污染物，反而會使污染物在室內(nèi)擴散，其危害更大；當污染物發(fā)生量大時，將污染物稀釋到衛(wèi)生標準以下所需的通風量特別大，消耗的能耗也特別，而且車間空氣流速過大，將造成人體不適；相反，局部排風系統(tǒng)就能有效控制污染物在室內(nèi)的傳播，而且排放量小，能耗也小。 由此可見，我們可以采用局部排風凈化系統(tǒng)來控制噴漆車間的污染物。它由以下幾個部分組成： 圖2-3 局部排風系統(tǒng)簡單流程圖 (1)集氣罩：用來捕集污染空氣的，其性能對凈化系統(tǒng) 的技術經(jīng)濟指標有直接的影響。由于污染源設備結構和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。 (2)風管：在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風管，通過風管使系統(tǒng)的設備和部件連成一個整體。 (3)凈化設備：為了防止大氣污染 ，當排氣中污染物含量超過排放標準時，必須采用凈化設備進行處理，達到排放標準后 ，才能排人大氣。 (4)風機：系統(tǒng)中氣體流動的動力。為了防止風機的磨損和腐蝕，通常把風機設在凈化裝備的后面。 (5)煙囪：煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。由于凈化后的煙氣中仍含有一定量的污染物。這些污染物在大氣中擴散、稀釋，并最終沉降到地面。為了保證污染物的地面濃度不超過環(huán)境空氣質量標準，煙囪必須具有一定高度。 三、集氣罩 3.1 集氣罩介紹 集氣罩是煙氣凈化系統(tǒng)污染源的收集裝置，可將粉塵及氣體污染源導入凈化系統(tǒng)，同時防止其向生產(chǎn)車間及大氣擴散，造成污染。其性能對凈化系統(tǒng)的技術經(jīng)濟指標有直接的影響。由于污染源設備結構和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。常用的集氣罩形式如下表所示： 表3-1 集氣罩的形式及特點 序號 名稱 原理 特點 1 密閉罩 將污染源的局部或整體密閉起來，在罩內(nèi)保持一定負壓，可防止污染物的任意擴散 所需排風量最小，控制效果最好，且不受室內(nèi)氣流干擾，設計中應優(yōu)先選用。 2 排氣柜 排氣柜可使產(chǎn)生有害煙塵的操作在柜內(nèi)進行 排氣口在操作口對面，操作口氣流分布較均勻，有害氣體外逸的可能性較??；排氣口設在柜頂，操作口上部形成較大進氣流速，而下部進氣流速較小，氣柜內(nèi)易形成渦流，可能造成有害氣體外逸；在對面和頂部同時設置排氣口。 3 外部吸排氣罩 通過罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部吸收起來的集氣罩。 結構簡單，制造方便；但所需排風量較大，且易受室內(nèi)橫向氣流的干擾，捕集效率較低。常見形式：頂吸罩、側面吸罩、底吸罩、槽邊吸氣罩 4 接受式集氣罩 接受由生產(chǎn)過程（如熱過程、機械運動過程）中產(chǎn)生或誘導出來的污染氣流的一種排氣罩 罩口外的氣流運動不是由于罩子的抽吸作用，而是由于生產(chǎn)本身過程產(chǎn)生。 2.2 集氣罩的設計選擇原則 （1）改善排放粉塵有害物的工藝和環(huán)境，盡量減少粉塵排放及危害。 （2）集氣罩盡量靠近污染源并將其包圍起來。 （3）決定集氣罩的安裝位置和排氣方向。 （4）決定開口周圍的環(huán)境條件。 （5）防止集氣罩周圍的紊流。 （6）決定控制風速。 2.3 吸氣罩的選擇 2.3.1 外部吸氣罩 由于工藝條件的限制，生產(chǎn)設備不能密閉時，可把排風罩設在污染源附近，依靠罩口的抽吸作用，在污染源發(fā)散地點造成一定的氣流運動，把污染物吸入罩內(nèi)。這類排風罩統(tǒng)稱為外部吸氣罩。實際的罩口具有一定的面積，為了了解吸氣的氣流流動規(guī)律，可以假象罩口為一個吸氣點，即點匯吸氣口，然后推廣到實際的罩口（圓形或矩形）的吸氣氣流運動規(guī)律。根據(jù)這些規(guī)律就可以確定外部罩的排風量。 外部罩結構簡單、制造方便，可分為側吸式和上吸式兩類。由于吸氣罩的形狀大都和傘相似，所以這類罩簡稱傘形罩。如圖 圖3-1 側吸式外部罩（左）和上吸式外部罩（右） 為了減少橫向或縱向氣流的影響和罩口的吸氣范圍，工藝條件允許時應在罩口四周設固定或活動擋板，以提高吸氣性能。 對于本次設計來說，共有兩種型號的打磨機：A型與B型。其中A型打磨機共8臺，外形尺寸(mm)為700×600（長×寬）；B型打磨機共6臺，外形尺寸(mm)為600×600（長×寬）。對A型打磨機采用有擋板的側吸式集氣罩,對B型打磨機采用上部傘式集氣罩。如下表所示： 表3-2 設計中選用的集氣罩 區(qū)域 設備臺數(shù) 設備工藝 尺寸 排風罩形式 有害物成分 設計參數(shù) 第一 工作 區(qū)域 8 打磨平臺 700×600 有擋板的側吸式外部罩 粉塵 距離地面1.2m A型產(chǎn)塵量為8kg/h 第二 工作 區(qū)域 6 打磨平臺 600×600 外部傘式集氣罩 粉塵 距離地面1.2m B型產(chǎn)塵量為10kg/h 2.3.2 吸氣罩的參數(shù) 吸氣罩的結構、吸入氣流速度分布、罩口壓力損失的變化，都會影響排風量。計算排風量的關鍵是確定和，見圖3-2所示。 圖3-2 吸氣罩的控制參數(shù) 為控制點至罩口的距離。為控制風速，也就是保障粉塵能被全部吸入罩內(nèi)，在控制點上必須具有的吸入速度?？刂骑L速可由下表確定： 表3-3 控制點的控制風速 污染物放散情況 舉例 以很緩慢的速度放散到相當平靜的空氣中 槽內(nèi)液體的蒸發(fā)；氣體或煙從敞口容器中外溢 0.25～0.5 以較低的速度放散到尚屬平靜的空氣中 室內(nèi)噴漆；斷續(xù)地傾倒有塵屑的干物料到容器中；焊接 0.5～1.0 以相當大的速度放散出來，或是放散到空氣運動迅速的區(qū)域 在小噴漆室用高壓噴漆；快速裝袋或裝桶；以運輸器上給料 1.0～2.5 以高速散發(fā)出來，或是放散到空氣運動很迅速的區(qū)域 磨削；重破碎；滾筒清理 2.5～10 2.4 集氣罩的計算 2.4.1有擋板的工作臺上側吸式集氣罩的設計[2] 圖3-3 側吸式集氣罩計算圖 集氣罩排風量的計算公式為 式中 Q——集氣罩排風量，m3。 ——取控制點至罩口距離，m。 F ——集氣罩截面積，m2。 ——控制風速m/s。 取控制點至罩口距離，設計集氣罩長，寬 集氣罩截面積 根據(jù)表3-3，取控制風速 單個集氣罩設計排風量 取集氣罩出口管徑， 出口管內(nèi)氣體流速 2.4.2 外部傘式集氣罩的設計 圖3-4 外部傘式集氣罩計算圖 設有一面擋板的傘式集氣罩 單個設計排風量 式中 Q——集氣罩排風量，m3； C ——罩口敞開面周長，m； H——罩口距離有塵霧源的距離，m； V0——罩口上平均流速，m/s。 K——安全系數(shù)。 罩口距離有塵霧源的距離,計算得，取 依據(jù)除塵工程設計手冊[2]，開口斷面流速（即罩口上平均流速）可以從下表中選?。? 表3-4 開口斷面流速 罩子形式 斷面流速m/s 罩子形式 斷面流速m/s 未設擋板 1.0~1.27 兩面擋板 0.76~0.9 一面擋板 0.9~1.0 三面擋板 0.5~0.76 取罩口上平均流速=，系數(shù)， 單個設計排風量 集氣罩尺寸計算: 罩口長 罩口寬 取集氣罩出口管徑， 出口管內(nèi)氣體流速 集氣罩總排風量 2.4.3集氣罩計算結果匯總 表3-4 集氣罩尺寸匯總 集氣罩 控制點至罩口距離x 集氣罩長 集氣罩寬 集氣罩出口管徑 側吸式 0.230m 0.6m 0.3m 230mm 外部傘式 0.276m 0.92m 0.82m 220mm 由計算數(shù)據(jù)，可畫出集氣罩的詳圖見附圖2 第 45 頁 共 54 頁 四、通風管道的設計 通風管道是通風系統(tǒng)的重要組成部分。設計計算的目的是，在保證要求的風量分配前提下，合理確定風管布置和尺寸，使系統(tǒng)的初投資和運行費用綜合最優(yōu)。 4.1 管道的材料與部件 4.1.1 管道材料 除塵管道的材料包括普通材料和耐磨材料、管道的部件包括風管檢查孔、測孔、彎頭、三通、四通、風機出口和管道閥門等，這些都是除塵系統(tǒng)設計和正常運行不可缺少的部分。 除塵管道最常用的材料是Q235鋼板。由鋼板制作的管道具有堅固、耐用、造價低、易于制作安裝等一些列優(yōu)點。對于不同的系統(tǒng)，因其輸送的氣體性質不同，并考慮到適用強度的要求，必須選用不同厚度的鋼板制作。根據(jù)《除塵工程設計手冊》[2]，除塵管道常用的鋼板厚度見表4-1 表4-1 除塵管道壁厚 （單位：mm) 管徑 直管部分 彎管部分 管徑 直管部分 彎管部分 D3000 8~10 14~16 D800~1500 5~6 8~12 根據(jù)集氣罩的計算結果，出口管徑都小于300mm，但是鋁件打磨的粉塵對管道的磨損較大，因此管徑壁厚可以取直管部分為3mm，彎管部分為5mm。 由于本設計中管徑較小、管內(nèi)流速較高，我們采用圓形管道。 4.1.2 管道部件 管道的部件包括很多，下圖是常見的一些管件形式。應該指出的是，我們首先考慮的是阻力的大小，其實是制作難易。但是不是所有管件的阻力小就采用，而是視除塵官網(wǎng)壓力平衡的情況而定 表4-2 管件的形式 名稱 阻力較小 阻力較大 彎頭 三通 變徑管 風機出口 閥門 閥門可定義為截斷、接通流體（含粉體）通路或改變流向、流量及壓力值的裝置。閥門種類很多，分類方法也有多種，在除塵工程中我們用的最多的是蝶閥，因此本設計中我們也采用YJ-SDF手動蝶閥作為閥門，其基本外形如圖4-1所示。 圖4-1 YJ-SDF手動蝶閥外形 1-閥體 2-鎖緊裝置 3-手柄 4-碟板 5-閥軸 6-軸承 4.2 管道系統(tǒng)設計計算 4.2.1 通風管道布置 A.布置原則 在布置風管時，首先要選定進風、送風、排風口和空氣處理設備、風機的位置，同時對風管安裝的可能條件做出估計；其次要注意少占省空間，與室內(nèi)布置密切配合，不影響工藝操作；還要便于安裝、調節(jié)和維修。 除塵風管盡可能減少水平敷設，風管與水平面的夾角應大于所排粉塵的自然堆積角，一般為45~60°；如風管水平敷設，應設置清掃孔。以防止水平管道被積塵堵塞。支管應從主管的上面或側面連接。 在輸送含有蒸汽、霧滴的氣體時，應保證風管有不小于0.005的坡度，以能排除積液，并在風管的最低點和通風機的底部裝設水封泄液管。 風管上應設置必要的調節(jié)和測量裝置(如閥門、壓力表、溫度計、風量和風速側孔，采樣孔等)，或者預留安裝測量裝置的接口。調節(jié)和測量裝置應布置在便于操作和觀察的部位。 風管的布置應力求簡單、順直，避免復雜的局部構件。彎頭、三通局部構件布置要得當，風管連接要合理，以減少阻力和噪音。 B.布置方案 共有兩種布置的方案，我們通過比較選擇一種較佳的設計方案。 圖4-2 管道的布置方案1 圖4-3 管道的布置方案2 兩種方案的比較如下表所示： 表4-3 兩種布置方案的比較 項目 長度 局部構件 阻力 噪音 方案1 稍短 多 大 較大 方案2 長 少 小 較小 由于課設中已有不少同學是做方案2的設計與計算，我在本文中主要對方案1進行設計和計算，方案2的結果我會在附錄中寫出以便比較。 C.風管的最小尺寸 在除塵系統(tǒng)中．為了防止風管堵塞，要求風管直徑不宜小于下列數(shù)值[2]： 表4-4 風管直徑的選擇 粉塵類別 風管直徑 排送細小粉塵 ≥80mm 排送較粗粉塵(如木屑) ≥100mm 排送粗粉塵(有小塊物體) ≥130mm D.風管風速的選擇 按粉塵性質的不同，常用除塵風管內(nèi)最低設計風速可按表2選取[2]。 表4-5 除塵系統(tǒng)管道內(nèi)最低氣流速度（m/s） 4.2.2 風管管徑的計算 采用假定流速法，其原理是取管內(nèi)流速等于最小風速或經(jīng)濟風速, 根據(jù)管內(nèi)的流量L即可得管徑d為: 由課程設計資料可知，鋁粉粒徑大小主要在100μm左右，考慮鋁粉的容重較大，取管道流速不小于14m/s。根據(jù)除塵風管的最小風速選擇，運送鋁屑粉塵水平風管內(nèi)風速≥19m/s，為有效防止粉塵堆積，垂直風管內(nèi)風速應≥20m/s，水平風管內(nèi)風速要≥19m/s 4.2.3 風管總損失阻力計算 摩擦阻力與局部阻力之和為總阻力，克服摩擦阻力和局部阻力而引起的能量損失稱為總阻力損失。 式中 ——管段總阻力損失壓降，Pa。 ——管段沿程阻力損失壓降，Pa。 ——管段局部阻力損失壓降，Pa。 （1） 沿程損失壓降 由于空氣本身的粘滯性和管壁的粗糙度所引起的空氣與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的阻力稱為摩擦阻力。克服摩擦阻力而引起的能量損失稱為摩擦阻力損失，簡稱沿程損失。 空氣在橫斷面不變的管道內(nèi)流動時，沿程損失可按下式計算 ——風道的沿程損失，Pa； ——摩擦阻力系數(shù)； ——風道內(nèi)空氣的平均流速，m/s； ——空氣的密度，kg/m3； ——風道的長度，m； ——風道的水力半徑，m； 對于圓形管道： 令 則 由《除塵工程設計手冊》的圖6-24所示的線解圖，已知流量、管徑、流速、阻力四個參數(shù)中的任意兩個，即可求其余兩個參數(shù)。 （2）局部損失壓降 局部損失按下式計算 式中 ——局部損失，Pa； ——局部阻力系數(shù)。通過查表可得。 查《除塵裝置系統(tǒng)及設備設計手冊》表6-25，確定各管段的局部損失系數(shù)并進行阻力平衡校核。 （3）計算 1　 對個管段進行編號，標出管段長度和各排風點的排風量。 圖4-4 管道計算用圖 2　 選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇2—5—21—10—13—14—17—20—除塵器—風機—煙囪為最不利環(huán)路。 3　 根據(jù)各管段的風量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。 根據(jù)表4-5，輸送含有鋁粉的空氣時，風管內(nèi)最小風速可參照與鋁粉相似的鋼和鐵粉末，垂直取20m/s，水平取19m/s。 管段12-11 根據(jù)，由《工業(yè)通風》[1]附錄9查出管徑和單位長度摩擦阻力。所選管徑盡量符合附錄8的通風管道統(tǒng)一規(guī)格。 同理可計算出其余管段的管徑與比摩阻，具體結果見表4-5。 確定各管段的局部阻力系數(shù)。 1）管段12-11 設備傘式集氣罩的局部阻力系數(shù)（對應接管動壓） 90°彎頭（R/D）一個， 則 2）管段11-10 直流三通一個 根據(jù) 查得 同理可求得其他管段的摩擦阻力，其詳細數(shù)據(jù)見下表4-5。 對并聯(lián)管路進行阻力平衡校核 根據(jù)表4-5的計算結果，為使管段7~13，10~13達到平衡，改變7~13的管徑，增大其阻力。 為使管段達到平衡，改變7-13的管徑，增大其阻力。 根據(jù)統(tǒng)一規(guī)格，取，其對應阻力變?yōu)?3.4Pa，很明顯阻力可以達到平衡。 同理其他不平衡匯合點也可以作此處理，在此不一一贅述。需要指出的是，如果調節(jié)管徑不能使阻力平衡，這時可以輔助于閥門調節(jié)，消除不平衡。 名稱 管段 流量/m3/s 表4-5 管道的水力計算表 長度/m 管徑/mm 流速m/s 局部阻力系數(shù) 局部阻力 Rm 摩擦阻力 管段阻力（Pa） 干路管道（水平管） 2--5 1.5 3.77 350 19 0.30 65.2 13 49.01 114.2 5--21 3 3.5 350 19 0.45 97.8 11 38.5 136.3 21--10 3 4.87 350 19 0.15 32.6 11 53.57 86.2 10--13 4.66 5.2 450 19 0.20 43.5 8 41.6 85.1 13--14 6.16 1.14 550 20 0.34 81.9 7 7.98 89.9 14--17 7.82 6.8 650 21 0.12 31.9 5.5 37.4 69.3 17--20 10.98 5 650 21 0.00 0.0 5.5 27.5 27.5 支管管道（水平管） 1--2 0.75 1.82 225 19 0.34 73.9 20 36.4 110.3 3--2 0.75 1.82 225 19 0.34 73.9 20 36.4 110.3 4--5 0.75 2.63 225 19 0.15 32.6 20 52.6 85.2 6--7 0.75 3.32 225 19 0.15 32.6 20 66.4 99.0 7--13 1.5 2.9 350 19 0.30 65.2 13 37.7 102.9 8--9 0.75 3.32 225 19 0.15 32.6 20 66.4 99.0 9--17 1.5 2.9 350 19 0.30 65.2 13 37.7 102.9 12--11 0.83 2.8 250 19 0.15 32.6 17 47.6 80.2 名稱 管段 流量/m3/s 長度/m 管徑/mm 流速m/s 局部阻力系數(shù) 局部阻力(Pa) Rm 摩擦阻力(Pa) 管段阻力（Pa） 11--10 1.66 3 275 19 0.15 32.6 15 45 77.6 支管管段 （水平管） 16--15 0.83 2.8 250 19 0.15 32.6 17 47.6 80.2 15--14 1.66 3 275 19 0.15 32.6 15 45 77.6 19--18 0.83 2.8 250 19 0.15 32.6 17 47.6 80.2 18--17 1.66 3 275 19 0.15 32.6 15 45 77.6 B--1 0.75 3 225 20 0.17 40.9 20 60 100.9 垂直管道 A--3 0.75 3 225 20 0.17 40.9 20 60 100.9 D--4 0.75 2.63 225 20 0.17 40.9 20 52.6 93.5 C--5 0.75 3 225 20 0.17 40.9 20 60 100.9 E--6 0.75 3 225 20 0.17 40.9 20 60 100.9 F--7 0.75 3 225 20 0.17 40.9 20 60 100.9 G--8 0.75 3 225 20 0.17 40.9 20 60 100.9 H--9 0.75 3 225 20 0.17 40.9 20 60 61.9 I--11 0.83 1 225 20 0.10 24.1 21 21 45.1 名稱 管段 流量/m3/s 長度/m 管徑/mm 流速m/s 局部阻力系數(shù) 局部阻力(Pa) Rm 摩擦阻力(Pa) 管段阻力（Pa） J--12 0.83 1 225 20 0.10 24.1 21 21 45.1 K--15 0.83 1 225 20 0.10 24.1 21 21 45.1 L--16 0.83 1 225 20 0.10 24.1 21 21 45.1 N--18 0.83 1 225 20 0.10 24.1 21 21 45.1 M--19 0.83 1 225 20 0.10 24.1 21 21 45.1 匯合點2：阻力平衡 匯合點5：阻力平衡 匯合點10：阻力不平衡 匯合點13:阻力不平衡 匯合點10：阻力平衡 匯合點13:阻力不平衡 匯合點14：阻力平衡 匯合點17：阻力平衡 總壓力損失：2879pa 五、旋風除塵器的設計 5.1 旋風除塵器的有效性分析 旋風除塵器是利用氣流旋轉過程中作用在塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離的設備，它結構簡單、體積小、維護方便。旋風除塵器主要用于含塵氣體中較粗顆粒物的去除，也可用于氣力輸送中的物料分離。 根據(jù)設計任務中的粒徑分布（表4-6、圖4-7）我們知道打磨車間的主要塵粒是100μm以上的顆粒。而旋風除塵器的切割粒徑可以達到5μm[4]，對于50μm以上的塵粒分離效果可以達到99.9%（圖4-8）[4]，因此，使用旋風除塵器對車間進行除塵可以取得很好的效果。 表5-1 粉塵粒徑分布情況 平均粒徑d(mm) 粒級分布f(%) 累計粒級分布f′(%) 25 3 3 50 7 10 75 13 23 100 70 93 125 6 99 150 1 100 圖5-1 粒徑分布曲線（左）和累計粒徑分布曲線（右） 注：橫坐標為粒徑（μm）縱坐標為粒徑百分比（%） 圖5-2 粒徑的分級效率 5.2 旋風除塵器的選型 5.2.1 選型原則 （1）旋風分離器精華氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑是應盡量小些。如果要求通過的風量較大，可采用若干個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜；如氣量與多管旋風除塵器相符，以選多管除塵器為宜。 （2）旋風除塵器入口風速要保持18-23m/s，低于18m/s時，其除塵效率下降；高于23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。 （3）選擇除塵器時，要根據(jù)工況考慮阻力損失及結構形式，盡可能使之動力消耗減少，且便于制造維護。 （4）旋風除塵器能捕集到的最小塵粒應等于或稍小于被處理氣體的微塵歷度。 （5）當含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內(nèi)凝結。假如粉塵不吸收水分。露點為30~50℃時，除塵器的溫度最少應高出30℃左右；假如粉塵吸水性較強、露點為20~50℃時，除塵器的溫度應高出露點溫度40~50℃。 （6）旋風除塵器結構的密閉要好，確保不漏風，尤其是負壓操作，更應該注意卸料索風裝置的可靠性。 （7）易燃易爆粉塵（如煤粉）應設有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在人口官道上加個安全防爆閥門。 （8）當粉塵粘性較小時，最大允許含塵質量濃度與旋風筒直徑有關，即直徑越大其允許含塵質量濃度也越大。 5.2.2 選型步驟 1　 除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量： =39528m3/h 2　 入口氣體速度v=19m/s 3　 根據(jù)《除塵裝置系統(tǒng)及設備設計選用手冊》[5]，初步選定旋風除塵器的類型XLP型旁路式。 具體型號可按下圖選用： 圖5-3 旋風除塵器的型號選擇表 根據(jù)風量的大小，我們選用XLP/A 9.4型旋風除塵器。其基本圖形如下： 圖5-4 XLP/A盤路式旋風除塵器的外形 4　 4個并聯(lián)可以滿足我們的要求，則 總處理量為 5　 除塵器的基本尺寸為（設計手冊中已直接給出） 表5-2 XLP/A9.4旋風除塵器外形尺寸 單位：mm D=940 H=4055 H1=907 H2=1827 L=1226 W=1222 C=590 C1=592 a=245 a1=291 b=785 b1=781 D1=560 D2=606 D3=165 D4=197 n-d=16-Φ13 n1-d1=16-Φ13 注：各字母表示含義參照圖5-10 5.3 除塵器阻力的計算 塵氣體經(jīng)過旋風除塵器時，與經(jīng)過管道一樣，由于阻力的作用而產(chǎn)生壓強損失，壓強損失等于氣體在除塵器入口處與出去處的壓強差。除塵器的壓強損失一般有幾千至幾百毫米水柱。 由《除塵工程設計手冊》，旋風除塵器的到局部阻力系數(shù)ζ=5.7，可得 5.4 除塵器的效率 1　 切割粒徑： 2　 分級效率的計算可采用下面公式 如：對粒徑為50μm的粉塵的處理效率： 結果匯總如下表所示： 表5-3 旋風除塵器的分級效率 平均粒徑d(μm) 粒級分布f(%) 分級效率% 25 3 98.86 50 7 99.71 75 13 99.87 100 70 99.93 125 6 99.95 150 1 99.97 圖5-5 旋風除塵器的分級效率圖 3　 總效率 六、通風機、消聲器、煙囪的選擇 風機是通風除塵系統(tǒng)的動力，它推動含塵空氣沿著一定的方向運動。 6.1通風機的選擇 6.1.1 風機風量的確定 式中 Q——氣體總流量，m3/s； ——設備漏風附加系數(shù)； kQ——管網(wǎng)漏風附加系數(shù)，除塵系統(tǒng)取1.1～1.15。 取kQ1=1.2 ，kQ2=1.1則風量為 =52164m3/h 6.1.2 風機的風壓 式中 Pf——風機的風壓，Pa； p——管網(wǎng)總壓力損失，Pa； ps——設備壓力損失，Pa； kp1——管網(wǎng)壓力損失附加系數(shù)，除塵系統(tǒng)取1.1～1.15； kp2——風機全壓負差系數(shù)，取1.1； 取kp1=1.1 ，kp2=1.1，p=784.2Pa， ps=785.61得： 6.1.3 風機的選型 結合上述計算，可合理選用9-26型系列離心風機中的一種規(guī)格。 9－26型高壓離心通風機，一般用于鍛冶爐及高壓強制通風，并可廣泛用于輸送物料和輸送空氣及無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質之氣體。介質溫度一般不超過50℃（最高不超過80℃），介質中所含塵土及硬質顆粒不大于150mg/m3。根據(jù)計算所得風量與風壓，選擇采用滾動軸承支承，D式傳動的4-72 No.8D型風機。根據(jù)風量，選擇9-26型離心通風機No.11.2，傳動方式為D，轉速1450r/min，全壓655mmH2O，內(nèi)效率70.7%，內(nèi)功率107.95kw，所需功率126.65kw，電動機型號Y315M1-4，輸出功率為132kw。 該風機技術性能如下： 表6-1 9－26型高壓離心通風機參數(shù)表 電動機型號 轉速/r·min-1 全風壓/mm 風量/m3·h-1 功率/kW Y315M1-4 1450 665 52164 132 6.2消聲器的選擇 消聲器是一種讓氣流通過而使噪聲衰減的裝置，安裝在氣流通過的管道中，或進、排氣管口，是降低空氣動力性噪聲的主要技術措施。 GLX型系列高壓離心風機消聲器屬阻抗復合型，其結構原理采用帶犧牲材料的復合共振吸聲結構與阻性吸聲結構相結合，從而在較寬的頻帶范圍內(nèi)具有較高的消聲量。消聲器外形為圓筒形，兩端采用兩種尺寸法蘭連接。GLX型系列消聲器主要的風量范圍為600~83100m3/h，與高壓離心風機配套設計。器基本外形如下圖所示： 圖6-1 GLX型消聲器外形 對于本設計風量，我們可以選擇GLX-35型，其標準流量為35500m3/h，靜態(tài)消聲量大于30db，動態(tài)消聲量大于25db，氣流阻力小于300Pa。 6.3 煙囪的選擇 除塵系統(tǒng)凈化后的氣體經(jīng)煙囪拍向大氣，排氣煙囪的設計包括煙囪排氣能力的計算、煙囪尺寸和材質的確定、等效煙囪的計算以及嚴沖附屬設施的設計等。 6.3.1 煙囪設計注意事項 使用的煙囪材質有鋼制煙囪、混凝土煙囪和磚砌煙囪等，較低的煙囪盡可能采用鋼制煙囪。鋼制煙囪排放有腐蝕性的氣體時，內(nèi)部要做防腐處理。 煙囪底部應設檢修孔和排水孔，煙囪底面應傾斜至排水孔一側。 煙氣排放的原則： ① 煙囪高度除遵守大氣污染物綜合排放標準排放速率標準值外，還應高出周圍200m半徑范圍的建筑5m以上，不能達到該要求的排氣煙囪，應按其高度對應的排放速率標準值減少50%執(zhí)行。 ② 兩個排放相同的污染物的排氣煙囪，若其距離小于其幾何高度之和，應合并視為一根等效排氣煙囪。若有3根以上的近距排氣煙囪，且排放同一種污染物時，應以前兩根的等效排氣煙囪依次與第3、第4根排氣煙囪做等效值。 ③ 若某排氣煙囪的高度處于本標準列出的兩個值之間，其執(zhí)行的最高允許排放速率以內(nèi)插法計算；當某排氣煙囪的高度大于或小于本標準列出的最大值或最小值時，以外推法計算其最高允許排放速率。 ④ 新污染源的排氣煙囪一般不應低于15m。若某新污染源的排氣煙囪必須低于15m時，其排放速率標準值按外推計算結果再減少50%執(zhí)行。 ⑤ 新污染源的無組織排放應從嚴控制，一般情況下不應有無組織排放存在，無法避免的無組織排放應達到國家規(guī)定的標準值。 ⑥ 工業(yè)生產(chǎn)尾氣確需燃燒排放的，其煙氣黑度不得超過林格曼1級。 此外，煙囪的氣流穩(wěn)定段應設計檢測孔，以便環(huán)保部門監(jiān)測氣體的排放情況。 6.3.2 煙囪尺寸的計算 （1） 煙囪高度的確定 煙囪的高度確定要結構國家的排放標準，如下表所示： 表6-2 砂輪磨塵綜合排放標準 污染物 最高允許排放濃度(mg/m) 最高允許排放速率(kg/h) 無組織排放監(jiān)測濃度限值 排氣筒高度(m) 一級 二級 三級 監(jiān)控點 濃度(mg/m) 砂輪 磨塵 60 15 1.9 2.6 臨界濃度最高點 1.0 20 3.1 4.5 30 12 18 40 21 31 考慮到本例中塵粒粒徑較小且無腐蝕性，結合國家煙囪最低高度10米，本例中取15米，以更好地避免此類可吸入顆粒物對人體的傷害。 （2）煙囪頂部直徑的計算 直徑的計算可按下式進行： 式中：——通過煙囪的總煙氣量，； ——煙氣出口速度，。 由于 ，取。 （3）煙囪底部直徑的計算 式中：——煙囪錐度，取0.02~0.03。設計中取。 6.3.3 風帽的設計 為了防止雨水的侵蝕，通常在其頭部加裝風帽，這已成一種約定俗成的組合。其常見的做法是在排氣筒出口加裝傘形風帽。其結構尺寸為傘蓋直徑2.88m 傘蓋距排氣筒出口距離0.72m，傾角：15°。 圖6-2 傘形風帽示意圖 6.3.4 避雷設施 非防雷保護區(qū)的煙囪，容易受到雷擊，應裝設避雷設施。避雷針用直徑38㎜，長3.5m的鍍鋅鋼管制作，安裝時頂部尖端高出煙囪頂1.8m.根據(jù)煙囪直徑和高度，本例中設置避雷針個數(shù)1個即可。 七、輸排灰系統(tǒng)的設計 各種除塵器都裝有卸塵裝置，它應能順利地排除粉塵，并使除塵器保持良好的氣密性，以免漏風導致除塵器效率降低或者不能正常運行。輸排灰系統(tǒng)由卸灰閥、刮板輸送機、斗式提升機、貯灰罐、汽車登封組成。本裝置相對屬于小型除塵器，排灰少，只用卸灰閥，螺旋輸送機直接送至灰小車即可。 已知，鋁合金堆積密度，含塵空氣密度。A型打磨機產(chǎn)塵量為，B型打磨機產(chǎn)塵量為。 7.1 卸灰閥的選擇 本課設采用螺旋卸灰閥，主要技術參數(shù)如下： 規(guī)格：D150mm 卸塵量：2t/h 電機容量：0.6kW 設計中取除塵器每24h卸灰一次，每次卸灰所用時間為5min。 7.2 粉塵量的計算 打磨機產(chǎn)塵量 除塵器去除粉塵量 排入空氣的粉塵量 7.3 螺旋輸送機的選擇與計算 本設計選用D型斗式螺旋送料機。 ① 提升機處理粉塵量 卸灰閥24h卸灰一次，一天工作時為8h，則 每天產(chǎn)塵量 提升機處理粉塵量 ② 料斗的選擇 查相關資料，??；取料斗運行速度，則 料斗采用S制法，查資料，得 ， 其中 . ③ 功率計算 查資料，得 ， 電動機所需功率 ——傳動裝置總效率，且滿足 ， 其中為LQ型減速器的傳動效率，； 為三角皮帶的傳動效率，。 ——功率儲備系數(shù)，當時，；時，；時，。 故選取Y112M-6型電機，。 確定成套型號 螺旋輸送機 7.4 貯灰罐的設計 貯灰罐是除塵輸灰系統(tǒng)中貯存粉塵的必備裝置，設計本體包括灰斗、筒體、框架、梯子平臺、氣固分離裝置、防棚灰裝置等，輔助設備包括插板閥、卸灰閥、粉塵吸引裝置、加濕機和運塵車等。 7.4.1 貯灰罐的設計要點 貯灰罐的設計要點如下： （1）灰罐的貯灰量按48h粉塵來計算，為571.2t。 （2）灰罐設計為圓筒形，需要的容積為571.2/3.0=190.4m3。則設計其直徑為6.5m，高度也為6.5m，則設計容積為215.7m3。 （3）貯灰罐的灰斗夾角指粉塵安息角而定；灰斗夾角一般應比粉塵安息角小2°~ 5°。 （4）運塵車用真空吸塵車貯灰罐下部應配置XY15J型吸引裝置，運塵車用罐式卡車時貯灰罐下部應配置3GY型粉塵無塵卸灰時，以避免粉塵飛揚污染環(huán)境，用卸灰直接往返勻稱卸灰時在卸灰閥四周應設吸塵罩。 （5）測量貯灰罐倉塵量多少的料位計應裝2個（1個高料位計和1個低料位計），料位計種類有電容式、阻旋式、振棒式等； （6）防棚灰裝置有空氣炮和振打電機兩種，對黏而細的粉塵以選空氣炮為宜； （7）氣固分離裝置可采用簡易手動袋式除塵器，過濾面積10㎡左右，如果沒有氣固分離裝置，必須在上部安裝排氣管道，并接入除塵管道中。 7.4.2 貯灰倉的尺寸計算 1　 貯灰量 2　 筒體尺寸 設筒體內(nèi)徑d，筒體高h，體積V。根據(jù)公式： （計算時取d=h） 可知： 代入數(shù)據(jù)： 計算得： 。取 ， 3　 灰斗安息角 粉塵的自然堆積角一般為45~60° 灰斗安息角一般比粉塵安息角小2~5°，因此灰斗安息角取45°。 4　 貯灰倉的設計結果 貯灰倉的貯灰量為571.2t，貯灰倉為鋼筋混泥土結構，貯灰倉筒體內(nèi)徑為6.5m，壁厚選300mm，筒體高為6.5m?；叶钒蚕⒔侨?5°。 7.5 輸送車 因本設計中，粉塵量較小，故不需用輸送機，可直接用罐式汽車輸送。 氣動粉料裝卸罐式汽車主要用于粉塵運輸，它能自動迅速地完成裝卸任務，以減輕繁重的體力勞動，特別是可防止卸灰時的二次污染。 本設計選用WHZ5140GSN型罐式汽車利用壓縮空氣進行裝卸粉塵，完成粉塵從卸灰閥到提升機的運輸和將粉塵從貯灰罐運走。汽車可采用外接氣源，亦可按要求配備空氣壓縮機。 8、 標高計算 （1）選擇地面標高0.00m。 （2）本通風系統(tǒng)的打磨車間位于廠房的二樓，二樓地面標高為4.0m。 （3）打磨機工作臺標高5.2m。 （4）設定工作臺的高度為1.2m，則其標高為5200mm。 （5）設計傘式集氣罩裝置高度離工作臺0.27m，其標高為5470mm。 （6）側吸式集氣罩置于工作臺面上。 其他標高詳見標高圖，在此不一一列出。 九、工程經(jīng)濟概算 9.1 設備投資費用 （1） 除塵器 旋風除塵器的價格可根據(jù)其處理能力來估計，每處理10000m3/h的價格約在2.2萬元左右。本系統(tǒng)處理量為11151.36m3/h，故除塵器價格約為2.53萬元。 （2） 風管 制作安裝費為152～163 元/m2(含各種連接件,加固件、吊裝件、保溫防護層) ，增設消聲器或回風靜壓箱將增加費用約20～40 元/ m2 (按管道長50 m估計) ，如風管內(nèi)風速較高，為滿足較高靜音要求消除產(chǎn)生的二次噪聲而需設置消聲風口時，還將增加較高的費用。 （3） 集氣罩 通過向常州市騰盈塑業(yè)有限公司詢問，本設計所用傘式集塵罩 650元/臺， 側吸式集塵罩 1500元/臺。 （4） 風機 高壓風機9-26型號型風機市場報價格1900元，購買一臺。 如果不考慮粉塵的回收，則總投資為：11.03萬元。工程投資表見表9-1。 9.2 設備運行費用 （1） 電費 系統(tǒng)的裝機容量按50