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壓型金屬板安裝技術(shù)交底[共11頁]

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1、 魯JJ-005 工程名稱 魯豐二期工程原紗倉庫 施工單位 山東萬鑫安裝工程有限公司 交底部位 壓型金屬板 工序名稱 安裝 交底提要:壓型金屬板制作安裝的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。 交底內(nèi)容: 壓型金屬板安裝 一、施工準(zhǔn)備 1、人力資源準(zhǔn)備 由于本工程工期緊、要求高,所以對加工人員的及時到位到崗和培訓(xùn)提出了更高的要求,對所有參與加工的人員都應(yīng)進(jìn)行針對性的培訓(xùn),保證技術(shù)合格,保證工程質(zhì)量和施工安全。 確保在本工程制作加工、運(yùn)輸安裝期間各方面人員能及時到位。 2、勞動力計劃 勞動力計劃表 名 稱 人

2、數(shù) 施工組 4人 質(zhì)安組 2人 墻面板安裝組 2支5人=10人 屋面板安裝組 2支5人=10人 生產(chǎn)組 2人 材料組 5人 后勤及保衛(wèi)組 4人 合 計 37 人 (說明:以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù),每組人員可由項目經(jīng)理、隊長、組長根據(jù)需要靈活安排,又以上人數(shù)為總體數(shù),由于各安裝時段工序的不同,人數(shù)會有適當(dāng)?shù)脑鰷p。) 3、施工機(jī)具配置及電力要求 1)放樣及安裝工具 主要施工工具表 1 角尺 8 屋脊剪 15 尼龍繩 2 鋼卷尺 9 橡皮錘 16 清潔工具 3 墨斗 10 鐵錘 17 水線 4 手動絞

3、合器 11 手提鉆機(jī) 18 腳手架 5 鐵皮剪刀 12 手提電鉆套筒 19 鋼絲繩 6 彎板器 13 安全帶 7 線墜 14 絞合機(jī) 2)電力需求: 所需電壓220V、380V 用電設(shè)備及數(shù)量(需要二個200A的二級箱) 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 所需電力 1 CSS5板成型機(jī)臺 臺 1 20KW 2 鋼卷料架 臺 2 15KW 3 手提電鉆 把 50 25KW 4、原材料進(jìn)廠及質(zhì)量控制 本工程所用材料除常用備料外,應(yīng)及時訂購所需材料。對本工程的材料供應(yīng),各部門履行以下職責(zé),以充分保證材

4、料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。采購部將嚴(yán)格按工務(wù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求、進(jìn)行采購,嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力,及時編制采購作業(yè)任務(wù)書,責(zé)任落實(shí)到人,保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定,采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。進(jìn)廠材料的檢驗、驗收,根據(jù)設(shè)計要求以及作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求,入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識,確保堆放合理,標(biāo)識明確,做好防

5、腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作,做到先進(jìn)先出,定期檢查。 5、包裝、搬運(yùn)、堆放、裝卸、運(yùn)輸 1) 包裝: 對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放。彩鋼板生產(chǎn)完后要堆放整齊,然后用打包機(jī)進(jìn)行打包,間距大約為1.5~2米,然后再用塑料薄膜進(jìn)行包裹。一般WS-1050型板每捆為70~80片,其重量不宜超過4噸,堆放時不宜超過3堆;CSS5型板每捆為20~30片,其重量不宜超過2噸,堆放時不宜超過2堆;收邊用塑料薄膜進(jìn)行包裹;玻璃棉復(fù)合板的每捆為10~15片,高度不超多1.1米。各種小型零件(如固定座)應(yīng)用桶或箱包裝,確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。 2)搬運(yùn)

6、和裝卸: 在廠內(nèi)將使用吊車和叉車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場使用汽吊和人工相結(jié)合的辦法負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有構(gòu)件,構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨,吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗,搬運(yùn)、裝卸時應(yīng)輕拿輕放,必須做到以下幾點(diǎn): 確保過程安全,包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全,廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放,不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。及時和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。 3) 堆放: 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求: 1、按使用(加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等)的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。 2、彩色鋼板堆放時必須在彩色鋼板下面墊 50*50CM方木,每三米一道。 3、放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎,以防刮大風(fēng)時被掀起。

7、 4、注意每堆浪板的堆積高度不得大于3堆,總片數(shù)不應(yīng)大于200片。 5、玻璃棉必須堆放在干燥的地方,以防止受潮。自攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}庫里,做到隨用隨領(lǐng),如有剩余,應(yīng)在下班時放回倉庫。 6、廠內(nèi),廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 4) 運(yùn)輸: 運(yùn)輸要保證路途無損壞,應(yīng)作到以下幾點(diǎn): i. 1、根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn),與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同。 ii. 2、應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具,確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 iii. 3、裝卸時應(yīng)輕拿輕放,文明裝卸,車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固,堆放合理。 iv. 4、與運(yùn)輸承攬單位簽

8、訂行車安全責(zé)任協(xié)議,嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。 v. 5、充分考慮天氣情況對運(yùn)輸?shù)挠绊憽? 二、 質(zhì)量控制: 1.遵循標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范: (1).《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50207-2002 (2).《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001 2.主要質(zhì)量控制項目: (1).金屬板材及保溫棉等輔助材料進(jìn)場后,其規(guī)格、品種、質(zhì)量、顏色、 線條必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法:檢查出廠質(zhì)量證明書及技術(shù)性能檢測報告。 (2).金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個關(guān)鍵要素必須符合設(shè)計 要求,不得有滲漏現(xiàn)象。 檢驗方法:觀察檢查后和雨后或淋水檢驗 (3).壓型金屬板安裝的主控項目

9、:壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固 定可靠、牢固,防腐涂層和密封材料敷設(shè)完好,連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要 求和國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)及屋面施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察檢查和尺量。 (4).壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接,搭接長度應(yīng)符合設(shè)計 要求,且不應(yīng)小于表9.6.1 所規(guī)定的數(shù)值。 檢查數(shù)量:按搭接部位總長度抽查10%,且不應(yīng)小于10m。 檢驗方法:觀察檢查和尺量。 壓型金屬屋面面板應(yīng)在支承構(gòu)件上的搭接長度 項目 搭接長度(mm) 相鄰兩塊壓型金屬板搭接(截面高度≥70) 375 相鄰兩塊壓型金屬板搭接(截面高度≤70) 屋面內(nèi)坡

10、度<1/10 250 屋面內(nèi)坡度≥1/10 200 屋面壓型板與泛水板的搭接 200 壓型鋼板屋面的泛水板與凸出屋面的墻體搭接高度 300 3.一般質(zhì)量控制項目: (1).金屬板材屋面應(yīng)安裝平整,順直,固定方法正確,密封完整;板面 不應(yīng)有施工殘留物的污物。不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。排水坡度符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:按面積抽查10%,且不應(yīng)小于10m。 (2).金屬板材屋面的檐口線的下端應(yīng)呈直線,泛水段應(yīng)順直,無起伏現(xiàn) 象。 (3).壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2 規(guī)定. 檢查數(shù)量:檐口與屋脊的平行度:按長度抽查10%,且不應(yīng)少于10m;其

11、他 項目:每20m 長度應(yīng)抽查1 處,不應(yīng)少于2 處。 三、操作工藝 1、 總體施工流程 1)施工流程:屋面檁條安裝完成 → 安裝屋面下層板 → 安裝屋面上層板 → 收邊安裝 2)墻面彩板施工: 檁條安裝完成 → 外墻板 → 內(nèi)墻板 2、 施工方案 1)檁條誤差復(fù)核 檁條安裝的允許誤差:按下表檢查,誤差超過時將進(jìn)行調(diào)整、更換,以滿足誤差范圍和彩板施工要求。 檁條誤差允許值表 項 目 允許偏差 mm 檢查方法 墻架 中心線對軸線偏移 10.0 鋼尺檢查 立柱 垂直度 H/1000,不大于10 經(jīng)緯儀或吊線

12、、鋼尺 彎曲矢高 H/1000,不大于15 檁條的間距 5.0 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檁條彎曲矢高 L/750,不大于12.0 鋼尺檢查 注:1、H為墻架柱的高度 2、L為檁條的長度 拉線和鋼尺 2)屋面保溫棉的施工 1、在屋檁上每間隔兩根的位置拈上雙面膠帶,然后兩個工人抬著帶鋁箔的保溫棉從屋脊往檐口鋪設(shè),注意鋪設(shè)時要拉緊,橫向搭接3mm左右。 2、保溫棉鋪設(shè)從屋脊到檐口,鋪設(shè)時要拉緊,橫向要拼接緊密,在天溝位置要做收口處理,以便防水。 3) 屋面下層板施工 1、 施工準(zhǔn)備 1)檁條安裝調(diào)整完成 2)屋面下層板已經(jīng)吊裝到屋面。 3)屋面洞口骨架均

13、已制作完成。 4)屋面板的排版圖完成; 2、 屋面下層板安裝 1)由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板; 2)在邊跨檁條上彈出一條墨線作為基準(zhǔn)線,將下層板自攻釘固定于有檁條位置上; 3)鋪設(shè)過程中要注意的平直度,釘子固定隔一波打一顆釘子,固定板于檁條上; 4)在屋面上,施工的人員行走時,應(yīng)注意行走在浪板的波底,且應(yīng)在檁條安裝處; 5)屋面的施工工具應(yīng)用塑料膜鋪墊,以免刮傷屋面板烤漆; 6)施工完畢后將屋面清理干凈; 3、 施工腳手架搭設(shè) 根據(jù)工程實(shí)際情況,屋面吊頂板的安裝采用移動腳手架。腳手架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及安全考慮,搭設(shè)成4000(W)6000(L) H(根據(jù)屋面高度現(xiàn)場確定),

14、腳手架四角設(shè)4根斜撐,施工時可靠支撐于地面,保證施工時的穩(wěn)定性。腳手架移動時每根斜撐由專人負(fù)責(zé)扶持以防止傾覆。腳手架頂部平臺周圍設(shè)防護(hù)欄桿,安裝工人進(jìn)行高空作業(yè)前由專職安全員進(jìn)行安全交底,作業(yè)時必須佩戴安全帶,安全帶與護(hù)欄連接。 4)屋面上層板施工 1、 施工準(zhǔn)備 1)屋面下層板已經(jīng)施工完畢,屋面板的排版圖完成。 2)屋面保溫棉鋪設(shè)。 3)用吊車將屋面上層板吊裝到屋面。注意吊裝工程中的安全操作和材料保護(hù),避免損壞板和破壞油漆。 2、屋面板的施工 1)由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板。 2)在屋面檁條上彈墨線作為基準(zhǔn)線,將CSS5型浪板的固定座用自攻釘固定于屋面檁條上。 3)將下一片

15、板的固定座的扣件扣在板片的陽肋上進(jìn)行固定,然后將下一片板的陰肋扣上,并調(diào)整平齊。 4)將板的陰陽肋扣合處用人工進(jìn)行初步固定,最后用機(jī)械的絞合機(jī)完成板片之絞合。 絞合施工步驟圖 5)鋪設(shè)過程中注意浪板的平直度,且在屋面上施工的人員行走時,應(yīng)注意行走在板片的波底,且應(yīng)在檁條安裝處。 6)屋面板其屋脊端應(yīng)向上扳50度,檐口處向下扳50度。 7)屋面板中脊收邊板固定。板的屋脊及檐口位置用自攻釘將其固定,以加強(qiáng)其整體穩(wěn)定性。 5) 墻面板施工 1、施工準(zhǔn)備 1)按照規(guī)范要求制作個施工梯子,梯子的高度在12M左右,制作完畢后將梯子立起,梯子的頂端用繩子綁緊在屋面鋼梁上,中間段綁在墻檁上。要

16、保證鋼梯的整體性,以免翻轉(zhuǎn)。 2)外墻四周的磚墻臺度已經(jīng)完成,外墻面裝飾已經(jīng)完成,墻面檁條已經(jīng)安裝完畢,拉桿安裝完畢。 2、內(nèi)墻板施工 1)從長年風(fēng)尾開始起鋪第一片墻面板。 2)在鋪設(shè)第一片內(nèi)墻板時,應(yīng)在檁條上彈一垂線作為第一片板起鋪的基準(zhǔn)線,將板吊裝到安裝的位置,用自攻釘固定在檁條上。 3)內(nèi)墻板的位置在檁條與鋼柱之間,鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)每個柱距進(jìn)行分開鋪設(shè)。 4)在墻面板施工過程中,應(yīng)注意對墻面板的垂直度進(jìn)行糾正。并檢查自攻釘是否固定牢固。 5)在門窗洞口的位置要將板按照洞口的尺寸剪掉,裁剪的板邊要平直,板與收邊扣合嚴(yán)密。 3、玻璃棉復(fù)合板施工: 1、施工準(zhǔn)備 1)材

17、料準(zhǔn)備:進(jìn)場的玻璃絲棉夾芯板表面應(yīng)無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷;自攻螺釘、拉鉚釘、包邊板、密封膠(HM高彈性防水涂料)等需配備齊全。 2)機(jī)械工具準(zhǔn)備:安裝架、吊掛鉤、提升繩索、手電鉆、鉆頭、切割機(jī)、提升定滑輪、扳手、鋁合金靠尺等。 3)技術(shù)準(zhǔn)備: 項目經(jīng)理部質(zhì)檢員應(yīng)對進(jìn)場的板與排板圖進(jìn)行復(fù)核,應(yīng)分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進(jìn)行檢查,對超規(guī)范的板材必須立即退貨返工。 設(shè)置安裝基準(zhǔn)線,畫出門窗洞口的準(zhǔn)確位置,以用于墻板的切邊,墻面壓型鋼板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在離山墻陽角線200㎜處的垂直線上,并根據(jù)此基準(zhǔn)線,在墻梁上標(biāo)出每塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。 2、施工

18、過程 橫排板安裝工程流程 玻璃絲棉夾芯板及配件進(jìn)場 不合格退貨 半成品復(fù)驗 制作墊板 復(fù)核鋼結(jié)構(gòu) 洞口加強(qiáng)檁安裝 自檢、整修 墻板安裝 不合格,整修好 項目監(jiān)理部驗收 雨蓬板安裝 門窗安裝 洞口收邊 陽角收邊 自檢、整修 項目監(jiān)理部驗收 1)橫排板安裝前注意事項:在施工現(xiàn)場搬動墻面板時,不得直接在其上吊掛鋼絲繩。裝卸橫排板時應(yīng)使用專用吊裝架。應(yīng)在包裝完好的狀態(tài)下保管墻面板,因等待施工而堆放在建筑現(xiàn)場上時,不要直接放在地面而應(yīng)鋪設(shè)墊布放在墊木上,罩上防水苫布,保管期最好不要超過七天以上。截斷鋼板或打孔時產(chǎn)生的粉末將會導(dǎo)致

19、生銹,務(wù)必清除。 2)墻面板的安裝:墻面鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查應(yīng)符合GB50205-2001的要求后方可安裝施工。 3)放線定出首塊墻面板起始邊的基準(zhǔn)線及板下端的控制基準(zhǔn)線,并每隔6m間距放一條網(wǎng)線。 4)玻璃絲棉墻面板的外層板和內(nèi)層板的一側(cè)形成榫頭,另一側(cè)形成榫槽。在多塊墻面板拼接時,一墻面板的榫頭與相鄰墻面板的榫槽拼接,在相鄰墻面板的拼接處通過自攻螺絲將墻面板安裝在剛架柱上。 5)安裝首塊墻面板,板的公扣邊定于起始線,并調(diào)整定位,然后將板的公扣、母扣均用自攻螺栓與剛架柱固定。 6)將后裝板的公扣插進(jìn)先裝板母扣的凹槽中,調(diào)整對齊頂端。兩板之間隙不大于2mm,然后將母扣邊用自攻螺栓與剛柱固定。

20、每安裝6塊板應(yīng)用檐口基準(zhǔn)線及控制網(wǎng)線復(fù)核。 7)橫排板的安裝要求:各種板型,零配件的規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏。應(yīng)涂防水膠的部位,不得漏涂,且密封嚴(yán)密。 8)施工時注意不要使板接觸來自混凝土的堿性溶液和潮濕的木材、銅、鉛等不同金屬。墻面板間長縫應(yīng)緊密,縫寬小于2mm。所有外露拉鉚釘頭均應(yīng)涂防水膠密封以防止?jié)B漏。板的不平度及側(cè)彎小于1/1000,且小于20mm。自攻螺栓,拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差小于3mm。 9)橫排板的運(yùn)輸、堆放:橫排板可選用12T, 9M長的汽車運(yùn)輸,夾芯板捆與捆之間不得直接疊放,墊木支點(diǎn)間距不宜大于2.0M。 10)堆放場地應(yīng)平整,采用墊木墊高,使成品板距

21、地面不小于200mm,墊木間距不大于2.0M,周圍應(yīng)有排水設(shè)施。捆與捆之間不得直接重疊堆放。 11)嚴(yán)禁在成品板上行走或堆放其它物品,防止撞擊。 四、應(yīng)注意的安全問題 本工程屬于高空做作業(yè),相關(guān)工作人員應(yīng)注意: 1、凡從事高處作業(yè)的人員必須身體健康、無疾病,定期進(jìn)行體檢;凡有不適合者,均不得從事高處作業(yè)。 2、凡從事高處作業(yè)的人員必須經(jīng)高處作業(yè)上崗前安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方可上崗作業(yè)。 3、凡從事高處作業(yè)的人員工作中必須服從分工,聽從指揮,互相合作、相互配合,在保證施工安全的條件下開展作業(yè)。 4、從事高處作業(yè)的人員必須正確穿戴好勞動防護(hù)用

22、品、戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑的軟底鞋、扎緊袖口、束好衣服下擺、扎好褲管口,做到衣著靈便。 1)使用安全帶前必須對安全帶進(jìn)行檢查,凡發(fā)現(xiàn)安全帶編織帶有破損,傷痕及安全繩有傷痕的不準(zhǔn)投入使用。 2)出現(xiàn)安全帶的金屬件(半園環(huán)、園環(huán)、8字環(huán)、品字環(huán)、 搭鉤等)變形和半園環(huán)、8字環(huán)、品字環(huán)是焊接件時,不得投人使用。 3)安全帶應(yīng)按批量購進(jìn),每批應(yīng)選一條做沖擊試驗(試驗采用GB609—85標(biāo)準(zhǔn))并做好記錄存檔。 4)安全帶每一年選該批次中最差的一條做沖擊試驗:如試件達(dá)報廢標(biāo)準(zhǔn), 該批次安全帶全部報廢。 5)安全帶使用三年以上每半年進(jìn)行一次沖擊試驗。 6)安全帶使用應(yīng)妥善

23、保管,使用完畢應(yīng)用溫水清洗干凈,晾干保管。 7)安全帶使用時應(yīng)相互檢查,發(fā)現(xiàn)使用者使用不當(dāng)應(yīng)及時給予糾正。 8)高處作業(yè)必須系好安全帶,并且系在作業(yè)人員上方的牢靠處,謹(jǐn)防保護(hù)失效。 9)高處作業(yè)人員必須戴好安全帽,并系好帽系帶,防止安全帽脫落,安全帽質(zhì)量必須符合GB281l—81標(biāo)準(zhǔn)。 10)安全帽外帽殼必須完好無損,與內(nèi)襯有良好的連結(jié)。 11)帽襯與帽殼必須有有效的空間高度(一般規(guī)定為5cm)。 12)帽系帶必須牢固有效,與帽襯聯(lián)系牢靠。 13)高處作業(yè)使用安全帽時帽系帶必須系于耳廓后,有利于防止安全帽脫落。 14)高處作業(yè)嚴(yán)禁將安全帽當(dāng)板凳坐。 5、凡有起重吊裝

24、工作的高處作業(yè)要求統(tǒng)一指揮,服從指令,做到相互密切配合,行動統(tǒng)一。 6、從事高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁崗前飲酒,作業(yè)中嚴(yán)禁打鬧,開玩笑,在作業(yè)的高處睡覺,打賭斗狠,作業(yè)中嚴(yán)禁因爭搶時間而違章冒險作業(yè);工間休息應(yīng)選擇安全的地方休息。 五、成品保護(hù)措施: 1、現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放,不得拖拉。不得在上面隨意走動。 2、現(xiàn)場切割過程中,切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸,最好墊以薄三合把板材。 3、吊裝中不要將壓型鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦。 4、在屋頂上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 5、操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中,如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上。 6、不得

25、將其他材料散落在屋面上,或污染板材。 7、板面鐵屑清理,板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑,這些鐵屑必須及時清除,不可過夜。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中立即銹蝕,在彩板面上形成一片片紅色銹,附于板面上,形成后很難清除。其他切斷的板頭,鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿、用后的密封膠筒等均應(yīng)及時清理。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、由于壓型板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu),故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起保證作用,不可忽視。 2、安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量,對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄,并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。 3、根據(jù)排版設(shè)計確定排版起始線的位置。屋面施工中,先在梁上標(biāo)定出起點(diǎn),即沿跨度方向在每個梁上標(biāo)出排版起始點(diǎn),各個點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直,而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次,以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累,不按規(guī)定放線出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。 4、屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線,以保證檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。忽視這種步驟,僅用目測和經(jīng)驗的方法,是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。 項目(專業(yè)) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人

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