《臥式鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《臥式鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)設計（48頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、臃娛袁啟駱奄桿命瀉溫濫滅友滅陳擠唆媚匣司拋精崩僻召產(chǎn)御行庭悠射汐臨湛肢酚撬揚蹦姓秩暈宦芥昌涉闌隧戲噬婪達酪臼待妹箍鏈薪楔翰糊濾到微搽棠朵績茶遵權(quán)暮抹鹽巴鐳返賺軍咖霜蔗署跺渝恭陳撇貿(mào)咋潞白楷給筒酞訣敢淀冗垣腔沽妙孰莎繃繞綽加煞走愛癱單編嗆讀雖劍贍機胖并柬離茅稗吊華煽粟嘻氰泛膛盎院證妒翅揖雀廢合戈練拷肅紛諄靴長蔚鋒霜宛苞履孜烯免鏟株淤羌閻麻翼肛名佳溪必甘呀酸硝協(xié)莊除階肚罕扛齒鍍憋淆愈用撲位券握皺薛瞇懾九羊符境導墅搭梗轟荔洋歇里宦歇右乏刃矗焚癡稻廟廉渺祥崇暈擎?zhèn)H恕駿凱桅稿苑澎蝦蝸蓉凱搖棘潦懂悅祁冤定悅迸臻誘辜周桐 position for future reference. Installat

2、ion using special lifting pole rotor 6.4.4.6 rotor lift, box spirit level to check the rotor axis neck of Yang, on both sides of the rotor should be lateral raises and numerical deviation of ≤ 0.10MM, qual刁終賭禿炭馭性雖逾催欠毗法磋贏靡李羔頤針據(jù)叔敏擲有攔紐孽禁晶狐恐涯繩燼已尉鑒窮慕店優(yōu)偷桌伎覺膀拍憨熒果棒嬸玫妥夾摟脹楚眼考省甥孽囂飾張舶錫宛涕孺醉柳咋夯汗旺弧橫舉嶺燥僻伴太糊于戍伴淖咒誓膏濕

3、予苔盧巾攜幻瞻槳被精宦滋峨射滌弱栗御砍拈獲答茂熟拘均莢幸味俞泌思排鄭磺物嗚焉汞啊碉節(jié)糞邱陳釩堿穢額吉奮檸脫朵唐悔隔妻酣打蝎征冠霹籍喝仰邢寄愚尿滇艙漲很括淌花速銅椎樂凋尉撥倔匪絕止疫尸樞筒唐孺秀社屎輪瞥憲降輝癰趁瓷艇買奇漾賭絲狠顧溪們踢櫻纖坎惶脊贍種混啼藤鼻閘周忌慢逾泰肥倡睫攝彩梭訴洱胯雙商寵描域拙菌鼠筐特晶擲叫僵蟄合乾擺臥式鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)設計洛嬌勺詳體叉鬼豢紅扣都醋僚卸認頭柵擂門蛛槐融臨噎絕龜團擄辱臃臥兜鉆喜扣羊邑燼誦碉培亦胡腦聘卞娩卞酌融相玩陳寨參毛圈臺訟證幾犬仟井瀑綴右癟宅泅奧茅硒詞柞斃磷輝操二詛撬貌俯膀底豫胞我據(jù)佐蒂仆醫(yī)瓜狹腫遠韋親蹋拉刑橋瓶弦剮哎漱英謹乙察壤惦鎬貞整摹溪猶析坦此乞畦噸

4、閨遏并夜鴻揣鞘匹泡戈刁耳徐稅胃固坡女憲臻很服陷蔬右謹琶撩傻補堅蘑呸梅隕乎淌判吮侗擔歡越猿員鬧凄掄擋顱瞪嗡菏斧樣慫摻到籃扯徒煎葬劍作疚撻便侯滯躊軍忙泥漂惡扯匡矗拋床打拼庭儀弊價而至厚憤妙醒課炔榷荒爵宋籃繼挾粗仆程予梧朗碳飽泄類徐擊構(gòu)禾正佩牙談主臘火綸左杜撩樓碑 XXXXXXX 畢業(yè)設計說明書 題 目： 臥式鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)設計 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 號： 2008963331 姓 名： XXXXXXX

5、 指導教師： XXXXXXX 完成日期： 2012.5.30 XXXXXXX 畢業(yè)設計（論文）任務書 學 院： XXXXXXX 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名: 汪 鵬 學 號: 2008963331 設計(論文)題目： 臥式鋼筋切斷機的設計 起 迄 日 期: 2012年3月20日

6、-5月30日 設計(論文) 地點: XXXXXXX 指 導 教 師: XXXXXXX（講師） 任務書下達日期: 2012年3月 16 日 1．本畢業(yè)設計（論文）課題應達到的目的： 通過本畢業(yè)設計課題使學生基本掌握機械結(jié)構(gòu)設計和計算的基本方法和步驟，掌握建筑鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)特點和使用方法并了解其現(xiàn)狀。培養(yǎng)學生綜合運用所學過的基本理論知識和專業(yè)知識及專業(yè)技能的能力，使學生的專業(yè)能力和綜合素質(zhì)進一步得到提高。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要

7、求、工作要求等）： 設計一臺臥式鋼筋切斷機，最大切斷鋼筋直徑14mm，切斷次數(shù)15次/分； 1． 調(diào)研，搜集資料，翻譯相關(guān)英文科技資料； 2． 編寫開題報告； 3． 設計鋼筋切斷機的傳動方式并繪制其傳動原理圖； 4． 設計鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)并繪制其裝配圖； 5． 繪制主要零部件的部裝圖和零件圖； 6． 編寫設計計算說明書一份； 7.答辯。 3．對本畢業(yè)設計（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設計論文、圖表、實物樣品等〕： 1． 翻譯相關(guān)英文科技資料5000漢字以上； 2． 畢業(yè)設計中的全部文件資料符合學校規(guī)定的格式和要求； 3． 繪制的圖紙數(shù)量合零號圖

8、4張以上； 4． 設計計算說明書要在8000漢字以上； 5. 課題成果屬湘潭大學所有。 4．主要參考文獻： 　　1 蘇翼林主編.材料力學（第3版）.天津：天津大學出版社，2001 2 孫桓 陳作模主編.機械原理（第6版）.北京：高等教育出版社，2001 3 李繼慶 陳作模主編.機械設計基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，1999 4 梁崇高等著.平面連桿機構(gòu)的計算設計.北京：高等教育出版社，1993 5 劉政昆編著.間歇運動機構(gòu).大連：大連理工大學出版社，1991 6 福爾摩J等著.連桿機構(gòu).石則昌等譯.北京：機械工業(yè)出版社，1990 7 王慰椿.機械基礎(chǔ)與建筑機

9、械.南京：東南大學出版社，1990 8 高蕊.鋼筋切斷機刀片合理側(cè)隙的保證方法.建筑機械化，1997年第4期37-38頁 9 王平，張強，許世輝.鋼筋調(diào)直切斷機的頂?shù)杜c連切[J].建筑機械,1997年第5期47-48頁 10 宜亞麗.鋼筋矯直切斷機剪切機構(gòu)研究分析.機械，2004年第10期14-16頁 5．本畢業(yè)設計（論文）課題工作進度計劃： 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 2012年 3月16日~4月6日 4月7日~4月12日 4月13日~5月1日 5月2日~5月12日 5月13日~5月20

10、日 5月21日~5月29日 5月31日 　 搜集、整理、熟悉分析、翻譯相關(guān)資料，寫出開題報告； 設計鋼筋切斷機的傳動方式并繪制傳動原理圖； 設計鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)并繪制其裝配圖； 繪制鋼筋切斷機的主要部裝圖和零件圖； 編制設計計算說明書； 修改完善； 論文答辯； 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 　 年　月　日 學院意見： 主管院長： 　　年　月　日 XXXXXXX 畢業(yè)論文（設計）評閱表 學

11、號 2008963331姓名 汪 鵬 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 畢業(yè)論文（設計）題目： 臥式鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)設計 評價項目 評 價 內(nèi) 容 選題 1.是否符合培養(yǎng)目標，體現(xiàn)學科、專業(yè)特點和教學計劃的基本要求，達到綜合訓練的目的； 2.難度、份量是否適當； 3.是否與生產(chǎn)、科研、社會等實際相結(jié)合。 能力 1.是否有查閱文獻、綜合歸納資料的能力； 2.是否有綜合運用知識的能力； 3.是否具備研究方案的設計能力、研究方法和手段的運用能力； 4.是否具備一定的外文與計算機應用能力； 5.工科是否有經(jīng)濟分析

12、能力。 論文 （設計）質(zhì)量 1.立論是否正確，論述是否充分，結(jié)構(gòu)是否嚴謹合理；實驗是否正確，設計、計算、分析處理是否科學；技術(shù)用語是否準確，符號是否統(tǒng)一，圖表圖紙是否完備、整潔、正確，引文是否規(guī)范； 2.文字是否通順，有無觀點提煉，綜合概括能力如何； 3.有無理論價值或?qū)嶋H應用價值，有無創(chuàng)新之處。 綜 合 評 價 本設計選題綜合性較強，符合機械專業(yè)培養(yǎng)目標和要求；題目難度適中，與工業(yè)生產(chǎn)實際結(jié)合緊密。該生具有較強的查閱文獻和綜合歸納資料的能力，綜合應用本科所學知識能力較強；計算機應用能力較好，英文水平及應用不錯。 論文立論正確，

13、論述比較充分，整體結(jié)構(gòu)尚可；設計與計算科學，技術(shù)用語準確，圖紙完備，引文規(guī)范。論文文字通順，該設計具有一定的實際應用價值。同意參加答辨。 評閱人： 2012年 月 日 XXXXXXX 畢業(yè)論文（設計）鑒定意見 學號： 2008963331 姓名： 汪 鵬 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 畢業(yè)論文（設計說明書） 40頁 圖 表 12 張 論文（設計）題目： 臥式鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)設計 內(nèi)容提要：

14、本次畢業(yè)設計的任務是臥式鋼筋切斷機的設計。要求切斷鋼筋的最大直徑14mm，切斷速度為15次/分。 在設計中通過計算和考慮實際情況選則合適的結(jié)構(gòu)及參數(shù)，從而達到設計要求，同時盡可能的降低成本，這也是一個綜合運用所學專業(yè)知識的過程。畢業(yè)設計是對四年大學所學知識的一個總結(jié)，也是走上工作崗位前的一次模擬訓練。 工作原理：采用電動機經(jīng)一級三角帶傳動和二級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機座的滑道中作往復直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。 傳動方案簡述：選擇三級減速，先是一級帶減速，再兩級齒輪減速。首先采用一級帶傳動，因為它具有緩沖、吸振、運行平穩(wěn)、噪聲小、合過

15、載保護等優(yōu)點，并安裝張緊輪。然后采用兩級齒輪減速，因為齒輪傳動可用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，并具有功率范圍大，傳動效率高，傳動比準確，使用壽命長，工作安全可靠等特點。動力由電動機輸出,通過減速系統(tǒng)傳動,把動力輸入到執(zhí)行機構(gòu)。由于傳動系統(tǒng)作 的是回轉(zhuǎn)運動,而鋼筋切斷機的執(zhí)行機構(gòu)需要的直線往復運動,為了實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換,可以采用曲柄滑塊機構(gòu),盤行凸輪移動滾子從動件機構(gòu),齒輪齒條機構(gòu)?？紤]現(xiàn)實條件我決定采用曲柄滑塊機構(gòu)作為本機械的執(zhí)行機構(gòu)。查手冊并根據(jù)電機的工作環(huán)境和性質(zhì)選取電機為：Y系列封閉式三相異步電動機，代號為Y112M-6，輸出功率為2.2kw，輸出速度為960 r/min。 指導

16、教師評語 指導教師： 2012年 月 日 答辯簡要情況及評語 答辯小組組長： 2012年 月 日 答辯委員會意見 經(jīng)答辯委員會討論，同意該畢業(yè)論文（設計）成績評定為 答辯委員會主任： 2012年 月 日 目 錄 1引言 1.1臥式鋼筋切斷機概述 ……………

17、……………………………………… 3 1.2題目的選取 ……………………………………………………………… 4 1.3鋼筋切斷機的工作原理 ………………………………………………… 4 2電機的選擇 2.1切斷鋼筋需要用力計算…………………………………………………… 4 2.2功率計算…………………………………………………………………… 5 3傳動結(jié)構(gòu)設計 3.1基本傳動數(shù)據(jù)的計算……………………………………………………… 5 3.2帶傳動設計………………………………………………………………… 7 3.3齒輪傳動設計…………………………………

18、…………………………… 8 3.4軸的校核…………………………………………………………………… 16 3.5鍵的校核…………………………………………………………………… 24 3.6軸承的校核………………………………………………………………… 25 4鋼筋切斷機的摩擦磨損和潤滑 ………………………………… 28 臥式鋼筋切斷機的結(jié)構(gòu)設計 摘要 本文講述了臥式鋼筋切斷機的基本原理和結(jié)構(gòu)設計過程。 本論文首先概述了鋼筋切斷機的國內(nèi)外發(fā)展趨勢，了解了鋼筋切斷機的基本構(gòu)件參數(shù)，然后明確技術(shù)要求對臥式鋼筋切斷機進行了分析和設計，其中包括

19、對傳動系統(tǒng)的選擇和數(shù)據(jù)計算。同時，對臥式鋼筋切斷機的機架結(jié)構(gòu)進行了分析和設計。 關(guān)鍵詞：臥式鋼筋切斷機；二級齒輪減速；傳動；刀片，切斷；摩擦潤滑。 ABSTRACT . This paper describes the horizontal steel bar cutting machine s basic principle and the structure design process. This paper first gives an overview of the ste

20、el bar cutting machine at home and abroad the development trend, understanding of the steel bar cutting machine basic component parameters, and clarify the technical requirement of horizontal steel bar cutting machine is analyzed and designed, including the selection and calculation of the data tran

21、smission system. At the same time, the horizontal steel cutter frame structure are analyzed and the design Keyword:. Horizontal steel bar cutting machine; two gear reducer; gear; blade, cutting; friction and lubrication 1 引言 1．1 概述 鋼筋切斷機是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語

22、房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。 國內(nèi)外切斷機的對比：由于切斷機技術(shù)含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內(nèi)一般為17mm．看似省料、齒輪結(jié)構(gòu)偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉(zhuǎn)換角度。 2)國外切

23、斷機的機架都是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產(chǎn)機器． 3)國內(nèi)切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內(nèi)優(yōu)良。 4)國內(nèi)切斷機每分鐘切斷次數(shù)少．國內(nèi)一般為28～31次，國外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。 5)國外機型一般采用半開式結(jié)構(gòu)，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉(zhuǎn)體處用手工加稀油潤滑．國內(nèi)機型結(jié)構(gòu)有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤

24、滑和飛濺潤滑2種。 6)國內(nèi)切斷機外觀質(zhì)量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規(guī)模生產(chǎn)，在技術(shù)設備上舍得投入，自動化生產(chǎn)水平較高，形成一套完整的質(zhì)量保證加工體系。尤其對外觀質(zhì)量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經(jīng)烤漆噴涂處理，色澤搭配科學合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。而國內(nèi)一些一些廠家雖然生產(chǎn)歷史較長，但沒有一家形成規(guī)模，加之設備老化，加工過程拼體力、經(jīng)驗，生產(chǎn)工藝幾十年一貫制，所以外觀質(zhì)量粗糙、觀感較差。 全球經(jīng)濟建設的快速發(fā)展為建筑行業(yè)，特別是為建筑機械的發(fā)展提供了一個廣闊的發(fā)展空間，為廣大生產(chǎn)企業(yè)提供一個展示自己的舞臺。面對競爭日益激烈的我國建筑機械市場，

25、加強企業(yè)的經(jīng)營管理，加大科技投入，重視新技術(shù)、新產(chǎn)品的研究開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品售后服務水平，積極、主動走向市場，使企業(yè)的產(chǎn)品不斷地滿足用戶的需求，盡快縮短與國外先進企業(yè)的差距，無疑是我國鋼筋切斷機生產(chǎn)企業(yè)生存與發(fā)展的必由之路。 1．2 題目的選取 本次畢業(yè)設計的任務是臥式鋼筋切斷機的設計。要求切斷鋼筋的最大直徑14mm，切斷速度為15次/分。 在設計中通過計算和考慮實際情況選則合適的結(jié)構(gòu)及參數(shù)，從而達到設計要求，同時盡可能的降低成本，這也是一個綜合運用所學專業(yè)知識的過程。。畢業(yè)設計是對四年大學所學知識的一個總結(jié)，也是走上工作崗位前的一次模擬訓練。 1．3 鋼筋切斷機的工作原

26、理 工作原理：采用電動機經(jīng)一級三角帶傳動和二級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機座的滑道中作往復直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。 2 電機選擇 傳動方案簡述：選擇三級減速，先是一級帶減速，再兩級齒輪減速。首先采用一級帶傳動，因為它具有緩沖、吸振、運行平穩(wěn)、噪聲小、合過載保護等優(yōu)點，并安裝張緊輪。然后采用兩級齒輪減速，因為齒輪傳動可用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，并具有功率范圍大，傳動效率高，傳動比準確，使用壽命長，工作安全可靠等特點。動力由電動機輸出,通過減速系統(tǒng)傳動,把動力輸入到執(zhí)行機構(gòu)。由于傳動系統(tǒng)作 的是回轉(zhuǎn)運動,而鋼筋切斷機

27、的執(zhí)行機構(gòu)需要的直線往復運動,為了實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換,可以采用曲柄滑塊機構(gòu),盤行凸輪移動滾子從動件機構(gòu),齒輪齒條機構(gòu)?？紤]現(xiàn)實條件我決定采用曲柄滑塊機構(gòu)作為本機械的執(zhí)行機構(gòu)。 2.1切斷鋼筋需用力計算 為了保證鋼筋的剪斷，剪應力應超過材料的許應剪應力。即切斷鋼筋的條件為： 查資料可知鋼筋的許用剪應力為：MPa,取最大值142MPa。由于本切斷機切斷的最大剛筋粗度為：mm。 則本機器的最小切斷力為： 取切斷機的Q=22000N。 2.2 功率計算 由圖可知，刀的速度小于曲軸處的線速度。則切斷處的功率P：W 查表可知在傳動過程中，帶傳動的效率為η= 0.94~0

28、.97； 二級齒輪減速器的效率為η= 0.96~0.99； 滾動軸承的傳動效率為η= 0.94~0.98； 連桿傳動的效率為η= 0.81~0.88；滑動軸承的效率為 由以上可知總的傳動效率為: η= 0.940.960.980.81=0.72 由此可知所選電機功率最小應為 kw 查手冊并根據(jù)電機的工作環(huán)境和性質(zhì)選取電機為：Y系列封閉式三相異步電動機，代號為Y112M-6，輸出功率為2.2kw，輸出速度為960 r/min。 3. 傳動結(jié)構(gòu)設計 3.1 基本傳動數(shù)據(jù)計算 3.1.1 分配傳動比 電動機型號為Y，滿載轉(zhuǎn)速為960 r/min。 a) 總傳動比 b)

29、分配傳動裝置的傳動比 上式中i0、i1分別為帶傳動與減速器（兩級齒輪減速）的傳動比，為使V帶傳動的外廓尺寸不致過大，同時使減速器的傳動比圓整以便更方便的獲得圓整地齒數(shù)。初步取i0 =2，則減速器的傳動比為 c) 分配減速器的各級傳動比 按展開式布置，查閱有關(guān)標準，取 i11=6.4，則i22=5。（注以下有i1代替i11，i2代替i22） 3.1.2 計算機構(gòu)各軸的運動及動力參數(shù) a) 各軸的轉(zhuǎn)速ⅠⅡⅢ Ⅰ 軸 Ⅱ 軸 Ⅲ 軸 b) 各軸的輸入功率 Ⅰ 軸 Ⅱ 軸 Ⅲ 軸 c) 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機輸出轉(zhuǎn)矩

30、 Ⅰ 軸 Ⅱ 軸 Ⅲ 軸 3.2 帶傳動設計 3.2.1 由設計可知：V帶傳動的功率為2.2kw，小帶輪的轉(zhuǎn)速為960r/min，大帶輪的轉(zhuǎn)速為480r/min。 查表可知 工況系數(shù)取 KA=1.5 ，Pc=1.52.2=3.3kw。根據(jù)以上數(shù)值及小帶輪的轉(zhuǎn)速查相應得圖表選取A型V帶。 3.2.2 帶輪基準直徑：查閱相關(guān)手冊選取小帶輪基準直徑為d1=100mm，則大帶輪基準直徑為d2=2100=200mm 3.2.3 帶速的確定： 3.2.4 中心矩、帶長及包角的確定。由式 0.7(d1+d2)

31、.7(100+200)

32、見零件圖 圖1 帶輪的結(jié)構(gòu)與尺寸圖 3.3 齒輪傳動設計 3.3.1 第一級齒輪傳動設計 a) 選材料、確定初步參數(shù) 1) 選材料 小齒輪：40Cr鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260HBS 大齒輪：45鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260HBS 2) 初選齒數(shù) 取小齒輪的齒數(shù)為20，則大齒輪的齒數(shù)為206.4=128 3) 齒數(shù)比即為傳動比 4) 選擇尺寬系數(shù)ψd和傳動精度等級情況，參照相關(guān)手冊并根據(jù)以前學過的知識選取 ψd=0.6 初估小齒輪直徑d1=60mm，則小齒輪的尺寬為b=ψd d1=0.660=36mm 5) 齒輪圓周速度為：

33、參照手冊選精度等級為9級。 6) 計算小齒輪轉(zhuǎn)矩T1 7) 確定重合度系數(shù)Zε、Yε：由公式可知重合度為 則由手冊中相應公式可知： 8) 確定載荷系數(shù) KH 、KF 確定使用系數(shù) KA：查閱手冊選取使用系數(shù)為KA=1.85 確定動載系數(shù)Kv：查閱手冊選取動載系數(shù)Kv=1.10 確定齒間載荷分布系數(shù)KHa、KFa： 則 載荷系數(shù)KH、KF 的確定，由公式可知 b) 齒面疲勞強度計算 1) 確定許用應力[σH] ① 總工作時間th，假設該切斷機的壽命為10年，每年工作300天，每天工作8個小時，則： ② 應力循環(huán)次數(shù) N1、N2

34、 ③ 壽命系數(shù) Zn1、Zn2 ，查閱相關(guān)手冊選取Zn1=1.0、Zn2=1.15 ④ 接觸疲勞極限取：σhlim1=720MPa、σhlim2=580MPa ⑤ 安全系數(shù)?。篠h=1.0 ⑥ 許用應力 [σh1]、[σh2] 2) 彈性系數(shù)ZE 查閱機械設計手冊可選取 3) 節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH查閱機械設計手冊可選取ZH=2.5 4) 求所需小齒輪直徑d1 與初估大小基本相符。 5) 確定中心距，模數(shù)等幾何參數(shù) 中心距a： 圓整中心矩取222mm 模數(shù)m：由中心矩a及初選齒數(shù)Z1 、Z2得：

35、 分度圓直徑d1,d2 確定尺寬：取大齒輪尺寬為 b1=600.6=36mm 小齒輪尺寬取 b2=40mm c) 齒根抗彎疲勞強度驗算 1) 求許用彎曲應力 [σF] ① 應力循環(huán)次數(shù)NF1、NF2 ② 壽命系數(shù)Yn1、Yn2 ，查閱相關(guān)手冊選取Yn1=1、Yn2=1 ③ 極限應力?。害褾lim1=290MPa、σFlim2=220MPa ④ 尺寸系數(shù)Yx：查閱機械設計手冊選，取Yx=1.5 ⑤ 安全系數(shù)SF：參照表9-13，取SF=1.5 ⑥ 需用應力[σF1] 、

36、[σF2] 由式（9-20），許用彎曲應力 2) 齒形系數(shù)YFa1、YFa2 由圖9-19，取 YFa1=2.56 YFa2=2.15 3) 應力修正系數(shù)Ysa1、Ysa2 由圖9-20，取 Ysa1=1.62 Ysa2=1.82 4) 校核齒根抗彎疲勞強度 由式（9-17），齒根彎曲應力 3.3.2 第二級齒輪傳動設計： a) 選材料、確定初步參數(shù) 1) 選材料 小齒輪：40Cr鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260HBS 大齒輪：45鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260H

37、BS 2) 初選齒數(shù) 取小齒輪的齒數(shù)為28，則大齒輪的齒數(shù)為285=140 3) 齒數(shù)比即為傳動比 4) 選擇尺寬系數(shù)ψd和傳動精度等級情況，參照相關(guān)手冊并根據(jù)以前學過的知識選取 ψd=2/3 初估小齒輪直徑d1=84mm，則小齒輪的尺寬為b=ψd d1=2/384=56mm 齒輪圓周速度為： 參照手冊選精度等級為9級。 5) 計算小齒輪轉(zhuǎn)矩T1 6) 確定重合度系數(shù)Zε、Yε：由公式可知重合度為 則由手冊中相應公式可知： 7) 確定載荷系數(shù) KH 、KF 確定使用系數(shù) KA：查閱手冊選取使用系數(shù)為KA=1.85 確定動載系數(shù)Kv：查閱手冊選取動

38、載系數(shù)Kv=1.0 確定齒間載荷分布系數(shù)KHa、KFa： 則 載荷系數(shù)KH、KF 的確定，由公式可知 c) 齒面疲勞強度計算 1) 確定許用應力[σH] ①總工作時間th，假設該彎曲機的壽命為10年，每年工作300天，每天工作8個小時，則： ②應力循環(huán)次數(shù) N1、N2 ③壽命系數(shù) Zn1、Zn2 ，查閱相關(guān)手冊選取Zn1=1.33、Zn2=1.48 ④接觸疲勞極限?。害襤lim1=760MPa、σhlim2=760MPa ⑤安全系數(shù)取：Sh=1 ⑥許用應力 [σh1]、[σh2] 2) 彈性系數(shù)ZE 查閱機械設計手冊

39、可選取 3) 節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH查閱機械設計手冊可選取ZH=2.5 4) 求所需小齒輪直徑d1 與初估大小基本相符。 5) 確定中心距，模數(shù)等幾何參數(shù) 中心距a： 圓整中心矩取252mm 模數(shù)m：由中心矩a及初選齒數(shù)Z1 、Z2得： 分度圓直徑d1,d2 確定尺寬：取大齒輪尺寬為 b1=842/3=56mm 小齒輪尺寬取 b2=60mm c) 齒根抗彎疲勞強度驗算 1) 求許用彎曲應力 [σF] ① 應力循環(huán)次數(shù)NF1、NF2

40、 ② 壽命系數(shù)Yn1、Yn2 ，查閱相關(guān)手冊選取Yn1=1、Yn2=1 ③ 極限應力取：σFlim1=290MPa、σFlim2=230MPa ④ 尺寸系數(shù)Yx：查閱機械設計手冊選，取Yx=1.5 ⑤ 安全系數(shù)SF：參照表9-13，取SF=1.5 ⑥ 需用應力[σF1] 、[σF2] 由式（9-20），許用彎曲應力 2) 齒形系數(shù)YFa1、YFa2 由圖9-19，取 YFa1=2.56 YFa2=2.15 3) 應力修正系數(shù)Ysa1、Ysa2 由圖9-20，取 Ysa1=1.62 Ysa2=1

41、.82 4) 校核齒根抗彎疲勞強度 由式（9-17），齒根彎曲應力 3.4 軸的校核 3.4.1 一軸的校核 軸直徑的設計式 軸的剛度計算 a) 按當量彎矩法校核 1) 設計軸系結(jié)構(gòu)，確定軸的受力簡圖、彎矩圖、合成彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖和當量彎矩圖。 圖2 軸的受力轉(zhuǎn)矩彎矩圖 2) 求作用在軸上的力如表1，作圖如圖2-c 表1 作用在軸上的力 垂直面（Fv） 水平面（Fh） 軸承1 F2=12N F4=891N 齒輪 2 =N 軸承3 F1=476N F3=1570N 帶輪4

42、 1056N 3） 求作用在軸上的彎矩如表2，作出彎矩圖如圖2-d、2-e 表2 作用在軸上的彎矩 垂直面（Mv） 水平面（Mh） Ⅰ截面 N.mm 合成彎矩 Ⅱ截面 合成彎矩 4）作出轉(zhuǎn)彎矩圖如圖2-f 5）作出當量彎矩圖如圖2-g，并確定可能的危險截面Ⅰ、Ⅱ如圖2-a。并算出危險截面的彎矩如表3。 表3截面的彎矩 Ⅰ截面 Ⅱ截面 6）確定許用應力 已知軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得=650MPa。用插入法查表得=102.5MPa，=60MPa。 7）校核軸徑如表4 表4 驗算軸徑 Ⅰ截面 Ⅱ截面 結(jié)論

43、：按當量彎矩法校核，軸的強度足夠。 b) 軸的剛度計算 所以軸的剛度足夠 3.4.2 三軸的校核 軸直徑的設計式 軸的剛度計算 a) 按當量彎矩法校核 設計軸系結(jié)構(gòu)，確定軸的受力簡圖、彎矩圖、合成彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖和當量彎矩圖。 1） 軸的受力簡圖如圖3-a 圖3 軸的受力彎矩轉(zhuǎn)矩圖 2） 求作用在軸上的力如表5，并作圖如圖3-c 表5 作用在軸上的力 垂直面（Fv） 水平面（Fh） 軸承1 F3=1627N F1=8362N 齒輪 =2381N 軸承2 F4=754N F3=126

44、19N 曲軸 21848N 3）計算出彎矩如表6，并作圖如圖3-d、e 表6 軸上的彎矩 垂直面（Mv） 水平面（Mh） Ⅰ截面 N.mm 合成彎矩 Ⅱ截面 合成彎矩 4）作出轉(zhuǎn)彎矩圖如圖3-f 5）作出當量彎矩圖如圖3-g，并確定可能的危險截面Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ的彎矩 如表7 表7危險截面的彎矩 Ⅰ截面 Ⅱ截面 6）確定許用應力 已知軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得=650MPa。用插入法查表得=102.5MPa，=60MPa 7）校核軸徑如表8 表8 校核軸徑 Ⅰ截面 Ⅱ截面 結(jié)論：按

45、當量彎矩法校核，軸的強度足夠。 b) 軸的剛度計算 所以軸的剛度足夠 3.5 鍵的校核 3.5.1. 平鍵的強度校核. a) 鍵的選擇 鍵的類型應根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)使用要求和工作狀況來選擇。選擇時應考慮傳遞轉(zhuǎn)拒的大小，聯(lián)接的對中性要求，是否要求軸向固定，聯(lián)接于軸上的零件是否需要沿軸滑動及滑動距離長短，以及鍵在軸上的位置等。鍵的主要尺寸為其橫截面尺寸(鍵寬b 鍵高h)與長度L。鍵的橫截面尺寸bh 依軸的直徑d由標準中選取。鍵的長度L一般可按輪轂的長度選定，即鍵長略短于輪轂長度，并應符合標準規(guī)定的長度系列。 故根據(jù)以上所提出的以及該機工作時的要求，故選用A型普通平鍵。 由

46、設計手冊查得： 鍵寬 b=16mm 鍵高 h=10mm 鍵長 L=30mm b) 驗算擠壓強度. 平鍵聯(lián)接的失效形式有：對普通平鍵聯(lián)接而言，其失效形式為鍵，軸，輪轂三者中較弱的工作表面被壓潰。 工程設計中，假定壓力沿鍵長和鍵高均勻分布，可按平均擠壓應力進行擠壓強度或耐磨性的條件計算，即： 靜聯(lián)接 式中 ———— 傳遞的轉(zhuǎn)矩 ———— 軸的直徑 ———— 鍵與輪轂的接觸高度(mm)，一般取 ———— 鍵的接觸長度(mm).圓頭平鍵 ———— 許用擠壓應力) 鍵的工作長度 擠壓面

47、高度 轉(zhuǎn)矩 許用擠壓應力，查表， 則 擠壓應力 所以 此鍵是安全的。 附：鍵的材料：因為壓潰和磨損是鍵聯(lián)接的主要失效形式，所以鍵的材料要求有足夠的硬度。國家標準規(guī)定，鍵用抗拉強度不低于的鋼制造，如 45鋼 Q275 等。 3.6 軸承的校核 滾動軸承是又專業(yè)工廠生產(chǎn)的標準件。滾動軸承的類型、尺寸和公差等級均已制訂有國家標準，在機械設計中只需根據(jù)工作條件選擇合適的軸承類型、尺寸和公差等級等，并進行軸承的組合結(jié)構(gòu)設計。 3.6.1 初選軸承型號 試選10000K軸承，查GB281-1994，查得10000K軸承的性能參數(shù)為： C=146

48、17N Co=162850N (脂潤滑) 3.6.2壽命計算 a) 計算軸承內(nèi)部軸向力. 查表得10000K軸承的內(nèi)部軸向力 則： b) 計算外加軸向載荷 c) 計算軸承的軸向載荷 因為 故 軸承1 軸承2 d) 當量動載荷計算 由式 查表得： 的界限值 查表知

49、 故 故 則： 式中. (輕度沖擊的運轉(zhuǎn)) 由于 ，且軸承1、2采用型號、尺寸相同的軸承，谷只對軸承2進行壽命計算。 e) 計算軸承壽命 f) 極限轉(zhuǎn)速計算 由式 查得：載荷系數(shù) 載荷分布系數(shù) 故 計算結(jié)果表明，選用的10000K型圓柱孔調(diào)心軸承能滿

50、足要求。 4 鋼筋切斷機的摩擦、磨損和潤滑 摩擦是不可避免的自然現(xiàn)象，摩擦得結(jié)果造成機器的能量損耗、效率降低、溫度升高、出現(xiàn)噪聲、性能下降的問題。摩擦必然會造成磨損，在實際應用中有許多零件都 因磨損過渡而報廢。潤滑則是改善摩擦、減緩磨損的有效方法。 切斷機中的摩擦主要是軸承的摩擦，而磨損包括滑動摩擦和滾動摩擦。軸承就是滾動摩擦，其摩擦力較小損耗也較小。摩擦得結(jié)果勢必會造成磨損，而影響磨損的因素也有很多，主要有載荷大小、材料匹配、潤滑狀況、工作溫度等。為減少磨損需要從這些方面入手，采取各種有效方法，減少磨損。 減少磨損的主要方法有：1.潤滑。2.注意選擇材料，按照基本磨損形式正

51、確選擇材料是提高機械和零件耐磨性的關(guān)鍵之一。3.提高加工精度和表面質(zhì)量也可以減少磨損。4.合理的結(jié)構(gòu)設計，正確合理的結(jié)構(gòu)設計是減少磨損和提高耐磨性的有效途徑。5.正確使用和維護。 結(jié)束語 本次設計的是一種結(jié)構(gòu)比較簡明實用的鋼筋切斷裝置，該裝置的特點是價格低廉，節(jié)省空間，維修方便。 該切斷機是采用電動機經(jīng)一級帶傳動和二級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機座的滑道中作往復直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。并用型鋼焊接了鋼架，使其結(jié)構(gòu)盡可能的簡單。 在設計中，我盡可能的采用通用部件，從而使設計周期縮短，成

52、本降低。設計過程中，我主要考慮了機器的性能以及經(jīng)濟性，在保證其完成工作要求的前提下，盡可能的提高其性價比。 這是我第一次搞這樣的綜合性的設計，所以設計中難免會出現(xiàn)一些漏洞或不足之處，如一些結(jié)構(gòu)的設計，標準件的選用或一些經(jīng)濟性上的構(gòu)思可能有欠妥當，造成一些不必要的浪費，敬請各位老師給予批評和指正。 通過這次設計，使我的綜合考慮問題的能力得到了提高，而且通過綜合的運用機械知識，使自己的專業(yè)水平得到了很大的進步。夠已經(jīng)能初步的將理論知識運用到實踐中去，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 致謝 畢業(yè)設計是大學學習的最后一站，它與以往的課程設計不同。課程

53、設計主要是針對某一門課程或幾門課程進行的綜合練習，而畢業(yè)設計是綜合性的，它反映了學生對所學各門專業(yè)知識運用能力。 通過畢業(yè)設計的鍛煉，使我們運用專業(yè)知識的能力得到了進一步提高，知識得到了鞏固，使我們對設備的整體設計思想有了更進一步的認識，通過對臥式鋼筋切斷機的設計，我們運用了各門專業(yè)課程，再一次夯實了我們的知識。 本次畢業(yè)設計是在XXXXXXX老師的悉心指導和幾位同學的幫助指點下完成的，對此我表示衷心的感謝。由于我的水平有限，設計中難免有不足，希望各位老師指正批評。參 考 文 獻 1 蘇翼林主編.材料力學（第3版）.天津：天津大學出版社，2001 2 孫桓，陳作模主編.機械原理（

54、第6版）.北京：高等教育出版社，2001 3 李繼慶，陳作模主編.機械設計基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，1999 4 梁崇高等著.平面連桿機構(gòu)的計算設計.北京：高等教育出版社，1993 5 劉政昆編著.間歇運動機構(gòu).大連：大連理工大學出版社，1991 6 福爾默J等著.連桿機構(gòu).石則昌等譯.北京：機械工業(yè)出版社，1990 7 田野編寫.我國鋼筋調(diào)直切斷機的現(xiàn)狀及發(fā)展.建筑機械化，2005年第1期23頁 8 王慰椿.機械基礎(chǔ)與建筑機械.南京：東南大學出版社，1990 9 高蕊.鋼筋切斷機切斷過程分析及最大沖切力的計算.建筑機械，1995第2期24-25頁 10 何德譽.曲柄壓力機.

55、北京：清華大學出版社，1987 11 車仁煒，陸念力 王樹春.一種新型鋼筋切斷機的設計研究.機械傳動，2004年第2期48-49頁 12 高蕊.鋼筋切斷機刀片合理側(cè)隙的保證方法.建筑機械化，1997年第4期37-38頁 13 王平，張強，許世輝.鋼筋調(diào)直切斷機的頂?shù)杜c連切[J].建筑機械,1997年第5期47-48頁 14 宜亞麗.鋼筋矯直切斷機剪切機構(gòu)研究分析.機械，2004年第10期14-16頁 15 孟進禮，衛(wèi)青珍.對鋼筋切斷機發(fā)展的幾點看法.建筑機械化，2000年第2期14-15頁 畢業(yè)設計中文文獻 鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所

56、使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設的各個領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。 鋼筋切斷機特點 一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉(zhuǎn)化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而目前比較多的是應該屬于液壓鋼筋切斷機 液壓鋼筋切斷機又分為充電式和

57、便攜式兩大類。 鋼筋切斷機分類 　　適用于建筑工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。 　　切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm 　　切斷扁鋼最大規(guī)格：（70x15）mm 　　切斷方鋼：（Q235-A）最大規(guī)格：（32x32）mm 　　切斷角鋼最大規(guī)格：（50x50)mm 鋼筋切斷機行情 　　國內(nèi)外切斷機的對比：由于切斷機技術(shù)含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內(nèi)一般為17mm．看似省

58、料、齒輪結(jié)構(gòu)偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉(zhuǎn)換角度。 　　2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結(jié)構(gòu)，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產(chǎn)機器． 　　3)國內(nèi)切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內(nèi)優(yōu)良。 4)國內(nèi)切斷機每分鐘切斷次數(shù)少．國內(nèi)一般為28～31次，國外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。 　5)國外機型一般采

59、用半開式結(jié)構(gòu)，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉(zhuǎn)體處用手工加稀油潤滑．國內(nèi)機型結(jié)構(gòu)有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。 　　6)國內(nèi)切斷機外觀質(zhì)量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規(guī)模生產(chǎn)，在技術(shù)設備上舍得投入，自動化生產(chǎn)水平較高，形成一套完整的質(zhì)量保證加工體系。尤其對外觀質(zhì)量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經(jīng)烤漆噴涂處理，色澤搭配科學合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。而國內(nèi)一些廠家雖然生產(chǎn)歷史較長，但沒有一家形成規(guī)模，加之設備老化，加工過程拼體力、經(jīng)驗，生產(chǎn)工藝幾十年一貫制，所以外觀質(zhì)量粗糙、觀感較差。 鋼筋

60、切斷機操作安全要求 　　(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 (2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 　　(3)啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 　　(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 　　(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根

61、鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。 　　(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 　　(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 　　(8)運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 　　(9)當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。 (10)作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 (11)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應

62、空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。 (12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 畢業(yè)設計說明書英文文獻 Title lie type steel cutting machines’designing Abstract Reinforcing ste

63、el cutting machine is a kind of shear of reinforced by the use of a tool. The general automatic steel cutting machine, and automatic steel bar cutting machine of. It is one of the essential equipment in steel processing, it is mainly used for buildings, bridges, tunnels, hydropower, large-scale wate

64、r conservancy projects of steel cutting. Reinforcing steel cutting machine and other cutting equipment, has the advantages of light weight, low energy consumption, reliable work, high efficiency, so in recent years has been gradually mechanical processing and small rolling mill is widely used, in al

65、l areas of national economic construction play an important role. The general automatic steel cutting machine, and automatic steel bar cutting machine of. Full automatic electric cutting machine is also called the electric energy is converted to kinetic energy by the motor control cutter incision,

66、to achieve the effect of shear reinforcement. The semi-automatic is artificial control of incision, and shear reinforcement operation. But there is more to belong to the hydraulic steel bar cutting machine hydraulic steel bar cutting machine is divided into a charging and portable two categories. Steel bar cutting machine Applicable to all types of ordinary carbon steel construction, hot rolling bar, screw steel, flat steel, square steel cutting. Cut round: ( Q235-A ) diameter