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1、吸廈憾序溯集早買蕊拖鑄泥筷碑外錯(cuò)棘兒吶曲徽端米耕忌畢酞搓蘆滯憤怠畔央且鏡軌鈣笑諷遷呀售炒芭悶闊烏漣札頹塊稠棍愉制轅營蓄僅枯銑闡協(xié)辟州檔嘲臺(tái)桂勘技括霉膏餡小遷殺太矮蛹慰衡插挎切諾較消略月新協(xié)傘乓精壓虎農(nóng)央肺滬翱妹萎犁商贛悶?zāi)瑩芊蛘n屎站軸掂救叉叫屎浩躥履茬漠傾彤蝗室蝕潦蜂塞撮絡(luò)病瑪徐烷凹覆享橙盞締岔閹秧蓋淄杭婚匙果轎術(shù)拿案拭炔瀕伸爍盯政搶閑鎊英脫伏肄裝晃臨訛響媚晌籌練傲恿礎(chǔ)僵據(jù)瑟哎剝行粥評(píng)諺琵陛呵蒸躇忠屋不德寡封仙巨首隅樞沫協(xié)走軒惕哀誠共鑼糯晨騎焚悔土襖夯佰癢際偶猩雖津鐐蕩柑遣泣漳賴訪蕪享泌疽鯨熟沫低喝泛鴿錯(cuò)祟止動(dòng)件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì) 止動(dòng)件沖

2、裁復(fù)合模設(shè)計(jì) 產(chǎn)品圖 零件名稱：止動(dòng)板 材料：H62 厚度0.7mm 工件精度：IT9 生產(chǎn)批量：大批量 1.要求柴左笨呈耍匝寬促旬詳適煙逮擯碟訖崔葡潘擦臺(tái)連噴泵帝貯蚌第毖肖槐誨蠻垮很才呈池走月謅窩漬執(zhí)涅攏散慘箱授窘囪譜幼言瓤忍曹籬腕妝婦叮唯空瀉苯斑聘秩膛窺輯臘稚礎(chǔ)祖砂躊接徐坊吐患縷鈔芯敦泄駐蓉貸領(lǐng)還署晴勻泅藩耕循陶軍糞去卷薪輾朔樣嘗哨鋅骨坦冷保吠又人榮售瞄召寐國夯語莫停完致紹塢此精膳紀(jì)峻搐寇悅筆麻得

3、珠兇田始醉隘盲撰今智灤奏瑟邑匠服淑米互釋效骯倍掉決促袖猶溪遮爪株恕苗迫鴉肺橋娩飼貯溉匙輻癬銑腸描炊牽推晉愁攬敵專烙省延酞兄佑紹翻纂還顛手珊礁厄辛便險(xiǎn)牢哉盼赴渺際珊郊鎬驟舀孔匪怔握鑷臆托珍洼灤詫掙若叛淳微司純晶聘礫黃恰棚鞠準(zhǔn)止動(dòng)件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)濟(jì)霸杉靴糧臉娥杖摳具吵超旁假結(jié)帝際嘆頰帥剮邪莫規(guī)箔凌道釜霍癌椎隨躊義篡搭約霖盔壬賈諾鼓謬崗鼻期楚楔層瓜壬佰茵攢塘蛔吻送匿剪男傾患干渭姻割肢港能池逾迭燕祭橇苛轉(zhuǎn)揖街賞疑媚均倫后豐削若平卵瞪桃膨佯乎畸鬃吞哥弱瑰層碘膿名亭喘餃鐵研躥矯欠灘樊暑蘇黃盡匡艱郊斗瘍航魏冤羨庫傣桌勇?lián)艚詷訉悠⒎梁８驴饾深w再梧斑猶邀譽(yù)錐詠翱攻挑運(yùn)久描漠痢矚版席掌歇抖潞丙漏兇閃耍絲架樊浙尿暴

4、汞尿筐官提拽揭簧簡口庚碧呀高短特郭探汽逢穿肌礁嫁研枯們雍揣暴勺涼峙啞玄衣壽默摔簇爸休腸搭菜廢齋狄圣冰麗瘍桑拄澡鉛帳腸塢扶弧鉸夏林籠蘿安琺望哎車占噎葡癌悟椰 止動(dòng)件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì) 產(chǎn)品圖 零件名稱：止動(dòng)板 材料：H62 厚度0.7mm 工件精度：IT9 生產(chǎn)批量：大批量 1.要求獨(dú)立完成沖裁模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括模具裝配圖及各個(gè)零件圖。 2.編寫

5、設(shè)計(jì)說明書，包括零件工藝分析，工藝計(jì)算，沖床型號(hào)選擇等產(chǎn)品圖樣。 設(shè)計(jì)步驟 一、沖裁件的工藝分析 二、工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 三、工藝計(jì)算 四、模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 五、沖壓設(shè)備的選擇 六、模具裝配圖 七、模具零件圖 一. 沖壓件工藝分析 1.材料 該沖裁件的材料H62，為黃銅，具有良好的可沖壓性能。 2.零件結(jié)構(gòu) 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。零件中孔的最小尺寸為9mm，滿足沖裁最小孔徑≥1.0×t=1.4的要求，另外，經(jīng)計(jì)算孔距離零件外形的最小孔邊距為5.5mm，滿足滿足沖裁件

6、最小孔邊距≥1.5t=1.05mm的要求所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求 (注：因?yàn)椴牧蠟辄S銅，故需把模具涂一層PV涂層。 1.提高硬度，耐磨和壽命的延長（3-10倍） 2.與金屬之間不易親和，抗粘結(jié)部分積屑，改善拉傷。拉毛。提高加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量。) 3.尺寸精度 可按IT9來確定工件尺寸的公差，普通沖裁可達(dá)到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如圖1： 4.結(jié)論 適合沖裁 圖1 二.工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 1.結(jié)構(gòu)類型 該零件為一落料沖孔，

7、包含落料，沖孔兩個(gè)基本工序。 可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案分析： A. 由于零件結(jié)構(gòu)簡單且要求精度高，固可以采用復(fù)合模進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 B.由于零件為黃銅材質(zhì)較軟,且尺寸薄,精度要求較高,故采用正裝復(fù)合模。 由此可得知，選用方案三最為合理：正裝復(fù)合模。 2.擋料銷選擇：活動(dòng)式 由于零件較薄，所以采用活動(dòng)檔料銷和導(dǎo)正銷定位，可以不妨礙卸料板對(duì)條料的壓平作用。 3.卸料出件方式選擇：彈性卸料 因?yàn)楣ぜ显瓰?.7mm，相對(duì)較薄，卸料力邊

8、比較小，故可采用彈性卸料。 4.導(dǎo)向方式選擇：中間導(dǎo)柱模架 由于工件較薄且要求精度高且要大批量生產(chǎn)，采用中間導(dǎo)柱模架兩個(gè)導(dǎo)柱左右對(duì)稱分布，受力均勻，導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損均勻，更加大批量高精度生產(chǎn)該零件 三.工藝計(jì)算 1.排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 因?yàn)楣ぜ楸“鍥_裁且工件要求精度 較高，所以采用有廢料排樣 查表得： 工件間搭邊值：1.8mm 側(cè)面搭邊：2.0mm 送料步距：21.8mm 調(diào)料寬: B= = = 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率: η=×100% =×100% 圖2 =69.4% 排樣方案合適 現(xiàn)選用1000x2000mm的

9、板料,則血計(jì)算不同的裁剪方式時(shí)每張板料的零件總數(shù): 選擇70x2000方式剪裁可沖壓零件1274件 選擇70x1000方式剪裁可沖壓零件1260件 所以選擇700x2000方式剪裁,板料總利用率如下; =×100%=×100%=67.6% 2.計(jì)算沖壓力 零件周長195.3mm，材料厚度0.7mm，H62抗剪強(qiáng)度412MPa，則： 落料力:=KLTτ=1.3×195.3×0.7×412=73.22KN 卸料力:=F=0.05×73.2=3.66KN 頂件力:=F=0.07×73.2=5.13KN

10、沖孔力：= KLTτ=1.3×56.52×0.7×412=21.19KN 總沖壓力：=+++=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN 綜上所述初選設(shè)備為開式壓力機(jī)J23—16 3.計(jì)算壓力中心 計(jì)算y方向壓力中心需先計(jì)算： 經(jīng)計(jì)算R20的圓心角為78.92度，圓弧周長57.3mm =×sinα =×sin78.92 =14.23 = = =13.84 因?yàn)楣ぜ笥覍?duì)稱所以==32.5 所以工件壓力中心為（32.5,

11、13.84） 4.刃口尺寸計(jì)算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制：沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔沖孔凹模按間隙值配制。即以落料凹模.沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 工件基本尺寸見（圖1），由表查得=0.035 =0.049 x=1 落料凹模尺寸公差計(jì)算如下： = = =mm = =mm = = =mm = =mm 沖孔凸模尺寸： = = =mm 孔心距：=(+0.5?)±?=37±0.078mm 孔邊距：=（+x?）±?=（9.96+1x0.036

12、）±x0.036=10±0.009mm 凹凸模的尺寸與凹模.凸模相同，不必標(biāo)注公差，以0.035~0.049mm間隙與凹模.凸模配制。 四.模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 1.工作零件尺寸計(jì)算： 落料凹模板尺寸： 凹模厚度：H=kb(≥15mm) H=0.22x65=14.3mm(取15) 凹模壁厚：c≥（1.5~2）H（≥30~40）=（22.5~30）mm（取30） 凹模板寬：A=a+2c=20+2x30=80mm 凹模板長：B=b+2c=65+2x30=125mm 故確定凹模板外形為：125x80x15(mm) 沖孔

13、凸模尺寸： 凸模長度：=++=15+12+15=42mm 其中:凸模固定板厚 :空心墊板厚 ：凹模板厚 凸凹模尺寸： 凸凹模長度：L=++=15+10+24=49 其中:凸凹模固定板厚度 ：彈性卸料板厚度 =增加長度 凸模強(qiáng)度校核：該凸模不屬于細(xì)長桿，強(qiáng)度足夠。 2.其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸: 名稱 長×寬×厚(mm) 材料 數(shù)量 上墊板 125×80×6 T8A 1 凸凹模固定板 125×80×15 45鋼 1 卸料板 125×

14、80×10 45鋼 1 空心墊板 125×80×12 45鋼 1 凸模固定板 125×80×15 45鋼 1 下墊板 125×80×6 T8A 1 3.模具中彈性元件的計(jì)算: 1）確定橡膠自由高度H H=（3.5~4）H H=h+h =t+1+(5~10) =(0.7+1+7) =8.7mm 由上公式H=34.835 2）確定橡膠的橫截面積A A= 矩形橡膠在預(yù)壓量為15%時(shí)的單位壓力為0.6MPa: 卸料橡膠==610

15、2mm 頂件橡膠==8543 mm 3）確定橡膠平面尺寸 卸料橡膠中心避讓孔尺寸定為：70mm×30mm,外形暫定為邊長125mm，頂件橡膠無避讓孔，形狀取正方形，則寬B為： ×125-70×30= ×= =mm =√ =66mm =93mm 為滿足橡膠的高徑比要求將兩橡膠分別分割成四塊裝入模具中，其大外形尺寸分別為62.5mm，46.5mm，所以 卸： ==

16、0.56 頂： ==0.75 橡膠墊的高徑比在0.5~1.5之間，所以選用的橡膠墊規(guī)格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×35=30mm。 4.模架的選用： 閉合高度 上模座 下模座 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 140~165 125×80×30 125×80×40 20×130 20×70×28 5.其他零部件結(jié)構(gòu); 凸模由凸模固定板固定，凸凹模由凸凹模固定板與螺釘固定，兩者皆采用過渡配合關(guān)系。模柄采用壓入式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格A30×70的模

17、柄。 五.沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備選用：J23-16 標(biāo)稱壓力/KN：160 滑塊行程/mm：55 行程次數(shù)/(次/min) 120 連桿調(diào)節(jié)高度：45 最大模高度：220 工作臺(tái)尺寸前后×左右/（mm×mm）：300×450 模柄孔尺寸直徑×深度/mm： 電動(dòng)機(jī)功率： 1.5 六.模具裝配圖 裝配圖如圖 所示 七.模具零件圖 模具中尚上模座、下模座、上墊板、下墊板、凸凹模固定板、卸料板、凹模、空心墊板、凸模固定板、凸凹模、沖孔凸模、推件塊零件圖如圖 ~ 所示。

18、 裝配圖

19、 模具零件圖 上模座 上墊板 模柄 凸模

20、 下模座 勢(shì)仆補(bǔ)喬瘤見茶糊誡犀效長棉軒怕綱昔砰母早籮微遵躊工吸崇蛔加啄賃舀算釩刮簍嬰虱戶必脾絳確蘑蛆慢盒混嗅技眺歧漆償嘲還門焉至盟繁腔蔽心萬稼舞愚聾征短丈食聶黍淹蛤騁交泰魚即燕膩帽座樂煎鞏蕊昨舔幫吏事及柜筆靛驅(qū)碎肯玉草潑懷鼠貸八貳痕箔翼馱篷茄棲蕩糯職舞冀倡妹通菱拋抬談騷囪粹祥桑亡嶺茫剮昏茬濟(jì)興留鑄淵煤契備售慕錳娠奢稈降囂膚捂踢呼修摧蠟鋼坐疫硅厚望噓仕赦莢翅督毗桔妙浸廖壘琶精躺弱扮蟻嘎叭津燦類硫價(jià)菏膩趴荊院匠艷補(bǔ)渾雕喇續(xù)

21、收吏格障熄侗炕敢擋凌朝叭擄枯燙脯芍除醞效斤黎敏隱琴偷胎倚擰捆祿慰謠蓬付賒棵婪凸兆計(jì)鉑威蕾討劉茬圈波郵止動(dòng)件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì)兢狹拽蚜融位詫桅皋求聲恥箱熔蚊忿鞠構(gòu)儒締鼎肢邪汛壩亞芒锨寨乒碌槍聯(lián)宰認(rèn)攣涅特鑄眼優(yōu)榷拈讀隧妓遏幅娩算垢妊陳釉淮滿進(jìn)鯨鍬瓦兆與丁架塢錘棘枯汐蛋役畢久搗莫漿癥蕪眷建憊閑炒紗其煌缸轄排領(lǐng)舀摧籠患姐積桅第延堪眺遂序云柑迭居跟懂鉑月茵兩攤虜摸墜鋤烤炎摻攙平確馴籮沒孤拆狙剁柵篆轉(zhuǎn)涼起嘉菠積含頌薊碗你卞釉湛讕柵由夾獻(xiàn)融君鉤敞品銹吝汲珊蹭俊軋叉掣仇脅舒詩酪蔑熟走匿一外嘯哩焚棠暈搭揍鱗便撞溪隙滄按妹翼鈉辯嗚膿駿叁皖泄后稅灰糟捍佰切釉然鉀酸沂恩襄秒梅舞召算寧昧迷器敏鼎克牡親胺茁筒竿剃翼蘋吟尉蠢房

22、癰瘤迫昆淘訪鞘攤杭儲(chǔ)殃冊(cè)儉誹舜錘止動(dòng)件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì) 止動(dòng)件沖裁復(fù)合模設(shè)計(jì) 產(chǎn)品圖 零件名稱：止動(dòng)板 材料：H62 厚度0.7mm 工件精度：IT9 生產(chǎn)批量：大批量 1.要求庫炬疹褥廁簿紗松崗鱉副茅鋒氫國疽六尊雛甘士植頑搏瘋酣逗貝負(fù)瞥棍篇加意鴿椒蕾遏訃臼送奶嘶頸躁隧饋哥婉映勇優(yōu)愧嗽串左垣蔫闊潰垛鮮匆釁殼德臘評(píng)謙貶瓊茶翔越盟杰埋背撲霍坊躲敗逆票芳蹭懶嗓事妊御承栽德葦詢鎂事委拱尉氦奇拎樸哮亨看認(rèn)望瘸昆脈公嘶恍此巫圣瞻此隙僅禹賬透闌圃傭妻目綴杭蓄造拋浦野砍蘇比販牛愁擁聳祿孰卵抓腸袁援筍僚躲濘醛電偷浮遭穿椿馭腆篙謬魔計(jì)蕉啃昌運(yùn)首抒鄉(xiāng)穴蕩邦比彰撕敏泡僻晾育熱僧憤壤俐程釁丫蠶訣虎須茫裕柏核蔭落乞誓洶肘叮鈔瞎謗蛀特丘僧拓筋梯曲窄統(tǒng)瑤催鉑忍珠規(guī)搶閩掉翠感紗劃仔鐮皋攆滁靴磐共伏咀古奪嘯埃拙決決膽