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EBZ160型掘進機拆解和安裝施工要點

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1、EBZ12訊掘進機 拆解運輸安裝 安全技術措施 編號:掘2013——7號 名 稱:EBZ120型掘進機拆解運輸安裝 編 制: 施工隊長: 批準日期 年 月 日 執(zhí)行日期 年 月 日 EBZ12妙掘進機拆解運輸安裝 安全技術措施 會審意見 會審意見: 年 月 日 部 門 簽 字 部 門 簽 字 礦 長 安全通風部 總工程師 生產(chǎn)技術部 安全礦長 施工隊 生產(chǎn)礦長 調度室 EBZ12訊掘進機拆解運輸安裝施工 安全技術措施 一、工程概況 開拓隊施工的1707皮帶下山目前已施工171nl根據(jù)工程 安排,施工隊準備

2、采用掘進機施工,需要將一部 EBZ120型掘進 機和配套的SGW3型刮板機拆除后,裝車運到 1707皮帶下山進 行安裝。為確保施工安全,特編制本 安全技術措施。 二、施工組織措施 1、施工單位:綜掘隊 2、施工總負責人:王華停,負責本次拆除的主持工作,總指揮 和協(xié)調,施工安全第一責任人。 3、現(xiàn)場安全監(jiān)督:機電隊、安通部。 一、施工內容 1、拆除EBZ120型掘進機1部。 2、拆除配套的SGW3型刮板機等。 3、各部件裝車后運1707皮帶下山進行安裝。 二、設備結構概述 EBZ120 型掘進機由沈陽礦山機械有限公司制造,其主要部 件有:截割機構、運輸機構、機架、行走機構

3、、液壓系統(tǒng)、除塵 噴霧冷卻系統(tǒng)、支撐防護裝置、電器系統(tǒng)構成。 EBZ120型掘進機各部件說明及拆解和安裝順序 EBZ120型掘進機各部件說明 整機 機 長 8.63 (mD 機 寬 2.1 (mD 機 高 1.55 (mD 總 重 36 (m) 切割機構 電動機 轉速:I474r/min 切割頭 轉速:47.6r/min 個、最大擺動角度上 39.5 ° 截齒:錐形強力齒38 42.5,下 31.5 ° 左右 噴霧 內噴霧方式 10 個噴嘴 裝運機構 鏟板 鏟板寬度2.5 (2.8 )m 鏟板臥

4、底250mm 鏟板抬起300mm轉盤轉速0-35r/min 液壓馬達 排量1.2L/r 裝運能力 3.75m 3 /min 刮板運輸機 形式 邊雙鏈刮板式、鏈板間距512mm 槽寬 510mm 龍門高度 380mm 鏈條規(guī)格 18X64C 鏈速 0-1.1m/s 行走機構 行走速度 0-7.8m/min 履帶寬度 500mm 銷軸直徑 巾 25mm 制動方式 摩擦離合器制動 液壓系統(tǒng) 電動機轉速 1470r/min 油泵形式 V30D-250型變量柱塞泵 油箱 有效容積640L 除塵噴霧冷卻系統(tǒng) 外供

5、水壓力 >3MPa 水量 63L/min 外噴霧水壓 1.5MPa和3MPa 內噴霧水壓 >3MPa 冷卻部件 切割電動機、油箱、切割頭、截齒 1140/660V 電器系統(tǒng) 供電電壓 三、拆解和安裝順序 拆解順序:1、切割部2、鏟板部3、切割頭升降油缸4、鏟板開 降油缸5、回轉臺6、切割頭回轉油缸7、機架8、操作臺9、 司機座椅10、電控箱11、刮板運輸機12、后支撐油缸13、支 撐腿14、連接架15、油箱16、左行走機構17、右行走機構18、 泵站 安裝順序:1、機架和左右行走機構 2、鏟板部的裝配3、刮板 運輸機的裝配4、切割部的安裝 四、

6、準備工作 1、所有參與作業(yè)的人員必須熟悉設備的結構、 性能、技術參數(shù)。 2、準備好大平板車6輛,大花架車3輛,板車4輛,礦車 5輛,以及5t手拉葫蘆、工器具等。 3、提前在安裝地點施工好專用起吊錨桿,起吊錨桿選用 ①18 X2000mmft強錨桿,采用MSCK-2835型樹脂錨固劑,設計錨固 力 120kN。 4、準備好5t手拉葫蘆4臺(二臺使用,二臺備用),3t手拉 葫蘆3臺(吊裝時做調整用)。弁準備好繩扣、鴨咀等掛鉤用具。 使用手拉葫蘆之前,應事先檢查是否完好,噸位是否合適,逆止 裝置是否齊全完好。 5、準備好一定數(shù)量的方木,襯板,把機器墊平,防止受力后傾 翻。 6、將安裝地

7、點清理平整、干凈,以不影響掘進機安裝為準。 7、為了滿足大件設備的安全運輸, 要提前對設備經(jīng)過的巷道高 度、寬度,軌道、管路、電纜、其它設備等認真檢查,保證設備 所經(jīng)過的巷道暢通無阻。 五、拆除工作 拆解時,要有專人負責指揮工作,按照使用維護說明書規(guī)定, 拆解成部件。從事分解工作的人員應根據(jù)技術文件熟悉機器的結 構,詳細了解各重要聯(lián)結部位,準備起重用具,以保證拆卸安全。 掘進機拆解順序詳見表2 o 在裝載部和支撐油缸的作用下,將掘進機抬起,在主機架下墊 上枕木以支撐整個掘進機。在液壓系統(tǒng)的作用下,收起支撐油缸, 放下鏟板落地,弁使截割部落地。 將油箱內的油放入干凈的容器里。 確定

8、需要拆卸的部件,從而拆除必要的油管。油管拆除后,按 分解順序開始拆除各部件。 為了確保順利拆解,以幾個大件部分為例,說明其拆解方法。 截割部的拆解方法: 1 、在截割頭落地的情況下,先用拔銷軸的專用工具,拆除 升降油缸與截割臂聯(lián)接的一端。 2 、在電機后部有2個M30螺紋孔,擰入兩個吊環(huán)螺釘作為 后部吊裝孔,截割座孔可作為前部吊裝孔,用 5t手拉葫蘆將截 割部吊起后,用上述7.1條的方法拆除升降油缸與回轉臺聯(lián)接的 一端,最后將截割臂與回轉臺聯(lián)接的銷軸拆除。 3 、在5t手拉葫蘆的起吊下,將截割部裝在事先準備好的大 平板車上。 運輸機的拆解方法: 1 、用油槍通過張緊油缸將鏈條張緊

9、,抽出卡板,油缸卸載。 從合適的連接環(huán)處將鏈條拆開,從溜槽后部取出。 2 、分別將張緊裝置、驅動裝置和溜槽聯(lián)接的螺栓卸開,拆 除張緊裝置和驅動裝置。 3 、將運輸機兩節(jié)溜槽的連接部螺栓卸開,用鋼絲繩將運輸 機溜槽吊起后從掘進機后方拔出,與本體部機架分離,在 5t手 拉葫蘆的起吊下,將其裝在事先準備好的大平板車上。 鏟板部的拆除方法: 1 、在鏟板的前端與地面或墊木充分接觸的情況下,用拔銷 軸的專用工具拆除鏟板升降用的油缸。 2 、在鏟板前部兩側有 2個M30螺紋孔,擰入兩個吊環(huán)螺釘 作為前部吊裝孔,油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔, 用 鋼絲繩將鏟板吊起后,將鏟板與本體部的機

10、架相連接銷軸拆除。 3 、在5t手拉葫蘆的起吊下,將鏟板裝在事先準備好的大花 架車上。 六、大件運送安全技術措施 1 .運送大件時要專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調。 2 .運送大件時,首先要檢查運送路線的路道、絞車繩、一坡三 擋裝置的完好情況,確保運送順暢,不符合規(guī)定,嚴禁運輸。 3 .若大件裝在花車或平板車上時,要用鐵絲剎緊或用螺絲上牢 固。 4 .利用絞車拉運大件時,人員躲開繩道,嚴格按照絞車使用安 全措施執(zhí)行。 5 .運送大件要對運送道路進行清理,防止碰壞電纜或其他設備, 道路不夠寬、不夠高時嚴禁強過。 6 .運電機、開關等電氣設備遇到水坑時,要將水坑水抽干,嚴 禁電器進水。 7

11、.車輛過后要把運送大件時拆掉的棚子、腿子補齊,對道路進 行清理、平整。 8 .當人員抬運大件時,專人指揮統(tǒng)一協(xié)調,穩(wěn)抬輕放,身體各 部位嚴禁伸入重物下面。 七、設備安裝 1、掘進機的安裝順序與拆解順序相反。為了確保順利安裝,以 幾個大件部分為例,說明其安裝方法。 一、行走部的安裝方法: 1 、先安裝一側的行走部,再安裝另一側的行走部。用道木 或木墩將本體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為 500mm以 上。 2 、用鋼絲繩綁住行走部一側的履帶部吊起(直接吊履帶架 上的3個吊裝環(huán)即可),與本體部相聯(lián)接,緊固力矩為1500NJ m 3 、用道木或木墩墊在已裝好的履帶下面,防止偏倒。

12、用同 樣的方法安裝另一側的履帶。 二、鏟板部的安裝方法: 1、在鏟板前部兩側有2個吊裝環(huán),擰入兩個吊環(huán)螺釘作為前部 吊裝孔,油缸連接孔加裝襯墊后作為后部的連接孔, 用鋼絲繩將 鏟板吊起,與本體的機架相連接。 2 、安裝鏟板升降用的油缸。安裝完后,使鏟板的前端與底 板接地,或者墊上道木。 3 、星輪是由低速大扭矩液壓馬達直接驅動,在裝配星輪時 應注意把兩個三爪的星輪位置相錯,以利于工作。 三、運輸機的安裝方法: 1 、用鋼絲繩將運輸機吊起后從后方插入本體部機架內。 2 、當?shù)谝贿\輸機的溜槽與本體部聯(lián)接后,裝入鏈條,調整 刮板鏈。 3 、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住,由上部向前引

13、入,在前 導輪處反向,由鏈條的返回側拉出鐵絲。 4 、在溜槽后端的鏈輪處,將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙合 后,用連接環(huán)把鏈條聯(lián)接好。 5 、用螺栓把張緊裝置與驅動裝置和溜槽聯(lián)接好,用油槍通 過張緊油缸將鏈條調至規(guī)定的張緊程度(鏈條的垂度值為 50? 70mj),裝好卡板,油缸卸載。 四、截割部的安裝方法: 1 、在電機后部有2個M30螺紋孔,擰入兩個吊環(huán)螺釘作為 后部吊裝孔,截割座孔可作為前部吊裝孔, 用鋼絲繩將截割部吊 起與回轉臺聯(lián)接 2 、安裝截割部升降油缸。裝好后使截割頭前端與底板相接。 八、安裝時的注意事項: 1 、當起吊各部分時,必須按吊裝孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩。

14、 2、當裝銷子及螺栓時,必須涂抹防銹劑或者涂潤滑脂。 3、在有防塵圈的部位裝銷子時,必須注意不要劃傷其 防塵 圈。因此,在插銷子時,一邊稍稍轉動,一邊插入。 4、在調整螺栓的露出部分,為防止生銹,應涂抹潤滑脂。 5、緊固螺栓的緊固力矩,應按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固, 應均勻緊固,防止由于緊固不均而造成的偏斜。 6、更換易損件時,應先用洗油清洗,然后按要求裝入。 7 、吊運時要根據(jù)起吊載荷和角度選擇足夠強度的鋼絲繩。 九、安裝技術要求與調試 井下安裝掘進機時嚴格按安裝順序組裝,按照掘進機說明書 安裝要求組裝,原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法,確保組裝合格,符 合質量標準。 各種插銷和連

15、接螺絲,要對號入座,各種密封圈、油管、水 管、電纜要按順序組裝,特別注意電纜接線不能有失爆現(xiàn)象,各 設備連接處要靈活無阻力。 所有零部件應安裝齊全,彈簧墊、螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊 全,不準隨意甩掉任何機構和保護裝置。 液壓和水路兩系統(tǒng)的各管接頭必須擦拭干凈后方可安裝。 安裝各聯(lián)接銷軸時,應注意銷軸止動槽口的位置與鎖片對照。 組裝沒有完成以前,設備不準接電進行試運轉工作。 運輸機的鏈條張緊程度適當,漲緊后鏈條垂度約 50?70mm 履帶漲緊程度適當,漲緊后垂度約 70?100mm 試運轉之前,提前通知相關部門做好保護的整定工作,弁對機 器仔細、認真檢查。確保電纜接線、液壓和水路系統(tǒng)

16、各回路接管 準確無誤的情況下方可進行試運轉。 開機試車,如有異常情況 必須立即停機,查明原因弁排除故障后方可再次開機試車。 泵站電機工作后油泵應有壓力,操作任一手柄機器應有相應動 作。各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應有漏油現(xiàn)象。 對照操作臺上的操作指示牌,操作每一個手柄,觀察執(zhí)行元件 的動作方向應與指示牌的指示方向一致,發(fā)現(xiàn)有錯誤應及時調 整。 截割頭應順時針方向轉動(從司機位置看)。 內、外噴霧應暢通,噴霧正常,水路、接頭無泄漏。 液壓系統(tǒng)各回路的壓力符合要求。油缸: 18MPa行走: 20MPa 第一運輸機:16MPa 星車16MPa 掘進機開至工作面前,要將掘進機前

17、至工作面段的雜物清理干 凈,掘進機行走時,要安排專人看管電纜,掘進機兩側及前方 10m范圍內嚴禁站人。掘進機開至工作面的過程中,將橋式轉載 機用力12.5mm鋼絲繩掛在掘進機后支承架上拖運到工作面后, 再進行安裝。 在保證掘進機、橋式轉載機和膠帶機各自試運轉正常后, 再 進行聯(lián)合試運轉。如有異常情況必須立即停機, 查明原因弁排除 故障后方可再次開機試車。 聯(lián)合試運轉正常后,必須經(jīng)有關部門 嚴格驗收合格后,方可生產(chǎn)使用。 十、起吊及抬運安全技術措施 1、在巷道內起吊重物時,起吊前,必須認真檢查起吊處周圍環(huán) 境,嚴禁使用巷道支護錨桿,必須重新施工起吊錨桿;選用固定 的起吊設備,必須加固牢靠

18、。 2、起吊必須選擇在頂板完整,周圍支護狀況良好的地方,以安 裝掘進機截割部為例:合計重量為8.5T ,選擇2臺5T手拉葫蘆, 2X 5T=10T>8.5To①18X 2000mm型高強錨 桿設計錨固力為 120KN所以選用起吊專用 ①18X2000mmS高強錨桿作為起吊點, 起吊錨桿成組使用,每組不少于2根(嚴禁2個起吊點共用1根 起吊錨桿),2X12T=24T>8.5T,滿足要求,同時采用一臺 5T手 拉葫蘆作為調整方位用。 3、使用超過一年的起吊錨桿,嚴禁繼續(xù)使用。 4、起吊前,要檢查起吊用具、起吊點錨桿及使用的鏈條等要有 足夠的強度,連接牢固可靠;起吊用具、使用的繩套

19、、鏈子等要 有6.5倍以上的安全系數(shù),插接牢固,螺絲全扣上牢,不合格的 起吊用具不準使用;用編結法結成繩套時,編結部分的長度不得 小于絲鋼繩直徑的15倍,用鋼絲繩夾連結成繩套時,與鋼絲繩 配套的鋼絲繩夾不得少于 4道;不合格的起吊用具嚴禁使用。鏈 子的破斷力為410kN,以提升最重部分截割部合計重量為 8.5T 進行驗算,4X410kN/ (8.5 X 9.8) kN=19.69>13,符合要求。 5、井下起吊重物時,必須準確計算重物的重量,所用手拉葫蘆 及起吊點的起吊能力,要大于被起吊設備的重量。 手拉葫蘆嚴禁 返單鏈使用。 6、使用專用起吊錨桿作為支點,起吊前必須做拉力試驗

20、,起吊 專用錨桿拉拔力符合起吊要求,否則,嚴禁使用。 7、起吊重物時,必須有跟班隊干或 班組長現(xiàn)場指才指派1名 有經(jīng)驗的老工人專人觀察頂板、 起吊梁,起吊時操作人員應站在 安全合適的地點遠離起吊點及設備,其他人員要躲到安全地點; 發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即停止工作,進行處理,處理不徹底,不得進 行作業(yè)。 8、起吊重物時,必須檢查固定楔及手拉葫蘆鉤頭的固定情況, 起吊拉力是否滿足安全要求,人員必須站在安全地點;手拉葫蘆 的鉤頭與錨桿之間必須采用新 40T鏈條或專用機具連接(錨桿采 用雙螺母全扣方式),使用40T鏈條起吊、托運重物時,安全系 數(shù)不得小于13,鏈環(huán)內必須加裝專用卡具,確保鏈條在鏈環(huán)內

21、 不能移動;采用新40T型刮板機鏈條固定在專用起吊錨桿上, 每 次至少應將鏈條固定在 2根專用起吊錨桿上,弁將錨桿螺帽擰 緊,且螺帽至少要上滿絲,確保固定牢固可靠。根據(jù)被起吊重物 的重心,將手拉葫蘆的鉤頭固定在鏈條上適當?shù)奈恢茫?有明顯銹 蝕痕跡的鏈條和馬蹄環(huán)嚴禁使用。 9、起吊前,要認真檢查起吊處周圍環(huán)境和頂板的完好情況;起 吊地點上方頂板必須完好,支護可靠,無掉頂片幫的危險。 10、在用吊點必須掛牌 管理,明確管理人、上次使用時間及允 許起吊的最大物件重量,沒有掛牌 管理的起吊點嚴禁使用。 11、起吊時,人員必須站在安全的地點,觀察被起吊重物及手 拉葫蘆的固定情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時采

22、取相應 措施。 12、起吊時,要均勻緩慢拉緊手拉葫蘆,下放時要均勻緩慢落 下,松鏈要慢,防止打滑、設備突然落下、損壞設備或傷人。 13、被起吊設備的捆綁要牢靠,手拉葫蘆的鉤頭要掛穩(wěn)妥,弁 找準設備的重心。 14、開始起吊時,要先慢慢拉緊手拉葫蘆,起吊離地 200mm& 右時,由專人檢查起吊錨桿、鋼絲繩套、鏈條受力情況,鋼絲繩 受力偏差情況,各處確認無誤后,再將設備起高。 15、起吊時,禁止任何人在設備正下方或斜下方及受力的起吊 點附近通行或停留,弁禁止將手腳伸到可能被擠壓的地方。 16、吊掛或拖運有棱角的物件或吊點有棱角時 ,鋼絲繩或鏈條與 吊件或吊點間應用木塊或膠帶等襯

23、墊,以防損傷或切斷繩鏈。 17、起吊時要找準重物重心,被起吊設備要捆綁牢固穩(wěn)妥,起 吊時必須垂直起吊,進行斜拉時,要嚴格遵守 措施規(guī)定。起吊過 程中,重物搖擺狀態(tài)下不能起吊,起吊過程中重物下方嚴禁站人, 施工人員身體各部位嚴禁暴露在起吊物件及設施下方。 較重設備 要采取多點起吊,以確保安全。 18、只能起吊單件自由物體,嚴禁多件混吊。 19、起吊工作必須一次完成,不能中途停止,否則必須放下設 備再重新起吊。 20、起吊時,嚴禁把電氣設備的手把、喇叭嘴等作為懸掛點起 吊。 21、起吊工作完成后,要待設備放平穩(wěn)后,方可摘掉手拉葫蘆。 嚴禁使用性能不穩(wěn)定或不完好的手拉葫蘆起吊設備。

24、22、拖運重物時,必須有專人指揮,嚴禁損壞設備或傷人。 23、人工搬運較輕設備部件時,必須根據(jù)所搬運部件的長度保 持一定的距離,按順序搬運。 24、多人抬運大件時,必須齊心協(xié)力,找好平衡點,防止大件 傾斜傷人。 25、當重物超過一個人扛運能力時, 必須兩人或多人進行抬運, 嚴禁單獨強行扛運;抬運時,必須選擇足夠強度的工具及鋼絲繩, 鋼絲繩套安全系數(shù)不得小于 6.5 ,用編結法結成繩套時,編結部 分的長度不得小于絲鋼繩直徑的十五倍, 用鋼絲繩夾連結成繩套 時,與鋼絲繩配套的鋼絲繩夾不得少于 4道。 26、兩人或多人抬設備時,必須有一名跟班隊長或 班組長現(xiàn)場 指揮;弁且要喊口號,兩腳必

25、須走穩(wěn)踏實,嚴防蹬空。人工用長 鋼管抬運重物時,為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人, 必 須用鋼絲繩夾連結繩套 (鋼絲繩夾不得少于 4道)將吊掛重物鋼 絲繩與鋼管固定牢固。同時,必須使用同側的肩,同時抬同時放, 必須相互配合好,做到同起同落;往地上放時,人員的手、腳不 得放在重物的下方以及可能被擠壓到的地方, 必須輕抬輕放,嚴 禁亂擲,防止 因兩端不同時落地造成傷人 事故;中途停止抬運 時,必須將重物放平穩(wěn),防止重物滾動或歪倒傷人,抬運重物的 工具必須放到底板上防止工具掉落傷人。 十一、其它安全技術措施 1、加強職工安全教育,樹立安全第一、預防為主的思想,所有 參與此項工程施工的人

26、員都要學習本措施。 2、施工現(xiàn)場必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮,跟班隊長、 班組長要 切實負起責任,做到安全第一,不安全不生產(chǎn)。 3、人力推車時1次只準推1輛車,嚴禁在礦車兩側推車。同向 推車的間距,在軌道坡度小于或等于 5%時,不得小于10ml坡 度大于5%時,不得小于30m%巷道坡度大于7%時,嚴禁人力 推車。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉車、發(fā) 現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道 岔、彎道、巷道口、風門、碉室出口時,推車人必須及時發(fā)出警 號。 4、巷道內施工用的機電設備必須距軌道保持不小于 400mm勺距 離,保證車輛安全通行。在運輸過程中要經(jīng)常檢

27、查設備的剎緊情 況,若有異常要重新加固,以防運輸過程出現(xiàn)問題。 5、兩道風門中間嚴禁停放車輛。 不得在能自動滑行的坡道上停 放車輛。確需停放時,必須用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住 6、設備安裝過程中,各液壓管路接頭必須采用絲堵或干凈棉布 可靠保護,嚴防臟物進入液壓系統(tǒng)。力口、放油容器必須整潔完好, 嚴防污染油液。 7、整機安裝完畢后進行系統(tǒng)調試,正常后及時提出驗收申請, 經(jīng)機電科、安檢科、調度室共同驗收合格后方可正常生產(chǎn)。 8、接電時,嚴禁帶電作業(yè),要遵守誰停電,誰送電的原則,弁 懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌,作業(yè)時要有專人進行監(jiān)護, 接線盒嚴格按 標準接線,杜絕失爆。 9、斜巷作業(yè)時

28、,所有作業(yè)人員必須將安全工作放在第一,做好 安全保護工作。必須時刻注意安全,嚴禁單獨作業(yè);工機具不用 時嚴禁靠在巷幫;施工人員必須時刻注意頂板、巷道兩幫及底板 的大塊肝石(煤)滑落傷人,同時,要注意腳下防滑、防拌,防 止人員下滑,發(fā)生人身事故。 10、嚴禁任何人員不經(jīng)過皮帶過橋跨越、穿越膠帶機或站在膠 帶機上。 11、人工搬運較輕設備部件時,必須根據(jù)所搬運部件的長度保 持一定的距離,按順序搬運,保持的距離必須大于所搬運部件的 長度。 12、兩人或多人抬設備時要喊口號,兩腳必須走穩(wěn)踏實,嚴防 蹬空。人工用長鋼管抬運重物時, 為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管 處下滑傷人,必須采用四股 12#鐵絲

29、將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固 定牢固;必須使用同側的肩,同時抬同時放。 13、重物往地上放時,人員的手、腳不得放在重物的下方以及 可能被擠壓到的地方,必須輕抬輕放,嚴禁亂擲。 14、西北末部聯(lián)巷風門處風壓較大,人員通過風門必須至少 2 人協(xié)作,以免被風門夾傷。 十二、避災路線 避火災、瓦斯災路線: 工作面-1707運輸巷-井底車場-副井-地面。 2、避水災路線: 工作面71707皮帶上山一一號石門一軌道上山一二號石門一一 采區(qū)回風上山一地面。 嚴格按照審批意見、《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定 執(zhí)行。 EBZ12妙掘進機拆解運輸安裝 學習和考試記錄 負責人: 傳達人:

30、 班次: 貫徹時間 參加人員 參加人員 年 月 日 姓名 工種 成績 簽名 姓 名 工種 成績 簽名

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