《pc預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)交底[共20頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《pc預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)技術(shù)交底[共20頁(yè)]（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 PC構(gòu)件技術(shù)交底 一.工程情況 工程名稱 第五城 建設(shè)單位 成都萬(wàn)潤(rùn)錦置業(yè)有限公司 施工單位 四川大誠(chéng)建筑工程有限公司 監(jiān)理單位 四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 工程地址 成都市雙流縣九江鎮(zhèn)香榭大道（成溫邛快速路）以南，南側(cè)為官莊路，距離繞城高速路以西1公里。 工程情況 工程分兩期，一期共38棟，1、2、3#樓部分采用預(yù)制構(gòu)件。二期共16棟，1-12#樓采用部分預(yù)制構(gòu)件。 供應(yīng)樓號(hào) 二期1、2、7、10、11、12#樓。 交貨時(shí)間 甲方提前通知 二.供應(yīng)構(gòu)件情況 構(gòu)件名稱 強(qiáng)度等級(jí) 構(gòu)件尺寸 單件方量 （m3） 構(gòu)件數(shù)量（件） 共計(jì)方量（m

2、3） 陽(yáng)臺(tái) C30 2905*1620*60 4270*1100*60 2405*1620*60 2705*1620*60 0.312-0.413 1824 653.181 梁 C30 7020*600*200 4270*600*200 3620*600*200 6620*600*200 0.272-0.537 1369 508.423 樓梯 C30 2560*1650*1140 0.605 964 583.22 空調(diào)板 C30 1200*610*100 1520*510*100 0.084 4093 345.64 合計(jì) 82

3、50 2090.464 三.產(chǎn)品質(zhì)量 1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 1 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015 ２ 《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014 ３ 《鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-1 ４ 《預(yù)制鋼筋混凝土陽(yáng)臺(tái)板、空調(diào)板、及女兒墻》15G368-1 ５ 《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（2015年合訂本）》G310-1～２ 備注：其他未及事項(xiàng)執(zhí)行甲方簽署發(fā)放的工程圖紙要求。 2. 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷和一般缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋

4、 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺

5、陷 構(gòu)件連接處混凝土有缺陷或連接鋼筋、連接件松動(dòng) 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形 缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表 缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 3. 預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 樓板、梁、柱、桁架 m 5 尺量檢查 m且m 10 m 20

6、墻板 4 寬度、高（厚）度 樓板、梁、柱、桁架 5 尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處 墻板 4 表面平整度 樓板、梁、柱、墻板內(nèi)表面 5 2m靠尺和塞尺量測(cè) 墻板外表面 3 側(cè)向彎曲 樓板、梁、柱 且 拉線、直尺量最大側(cè)向彎曲處 墻板、桁架 且 翹曲 樓板 調(diào)平尺在兩端量測(cè) 墻板 對(duì)角線差 樓板 10 尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線 墻板 5 預(yù)留孔 中心線位置 5 尺量 孔尺寸 5 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺量 洞口尺寸、深度 10 預(yù)埋件 預(yù)埋板中心線位置 5 尺量 預(yù)埋板與混凝土面平面高差 0，

7、5 預(yù)埋螺栓 2 預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度 +10，5 預(yù)埋套筒、螺母中心位置 2 預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差 5 預(yù)留插筋 中心線位置 5 尺量 外露長(zhǎng)度 +10，5 鍵槽 中心線位置 5 尺量 長(zhǎng)度、寬度 5 深度 10 注：1. L為構(gòu)件長(zhǎng)度,單位為mm； 2. 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差較大值。 四.構(gòu)件材料 1.主要材料 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 技術(shù)要求 1 圓鋼 HPB300 Φ6 噸 10 2 圓鋼 HPB300 Φ8 噸 2 3 圓鋼

8、 HPB300 Φ16 噸 6 4 螺紋鋼 HRB400 Φ6 噸 25 5 螺紋鋼 HRB400 Φ8 噸 143 6 螺紋鋼 HRB400 Φ10 噸 5 7 螺紋鋼 HRB400 Φ12 噸 50 8 螺紋鋼 HRB400 Φ14 噸 45 9 水泥 P.O42.5R 噸 800 峨勝水泥 10 外加劑 聚羧酸減水劑 噸 12 保塑時(shí)間45-60分鐘，凝結(jié)時(shí)間4-6小時(shí)。 11 碎石 5-20 方 1000 12 細(xì)石 5-10 方 800 13 粗砂

9、 細(xì)度3.1-3.7 方 800 細(xì)度模數(shù)2.1-3.7，含泥量≤3% 14 細(xì)砂 細(xì)度1.6-2.2 方 600 細(xì)度模數(shù)1.8-2.2，含泥量≤5% 備注：1.鋼材限：成鋼、達(dá)鋼、威鋼、德勝； 2.輔材 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 技術(shù)要求 1 預(yù)埋線盒 86 個(gè) 1900 深度70以上 2 PVC管 Φ80 米 7000 普通 3 止水節(jié) DN50 個(gè) 1900 4 止水節(jié) DN100 個(gè) 1000 5 波紋套筒 Rd12X108 個(gè) 9000 表面鍍鋅處理，承重0.5噸 6 波紋

10、套筒 Rd16X167 個(gè) 2000 表面鍍鋅處理，承重1.2噸 7 波紋套筒 Rd20X187 個(gè) 6000 表面需鍍鋅處理，承重2噸 8 萬(wàn)向吊環(huán) Rd12 個(gè) 24 承重0.5噸 9 萬(wàn)向吊環(huán) Rd16 個(gè) 12 承重1.2噸 10 萬(wàn)向吊環(huán) Rd20 個(gè) 24 承重2噸 11 鋼套管 DN40 個(gè) 950 12 磁力封蓋 Rd12 個(gè) 200 13 磁力封蓋 Rd16 個(gè) 50 14 磁力封蓋 Rd20 個(gè) 150 15 塑料封蓋 Rd12 個(gè) 500 16

11、 塑料封蓋 Rd16 個(gè) 200 17 塑料封蓋 Rd20 個(gè) 500 18 一體式地漏 DN75 個(gè) 4200 19 脫模劑 水性 噸 2 20 表面緩凝劑 噸 5 混凝土表面緩凝時(shí)間24小時(shí)以上，且對(duì)模具腐蝕小 3.主要材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)提供材料廠家的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、材料型式檢驗(yàn)報(bào)告，證照及報(bào)告均應(yīng)在有效期內(nèi)。 4.主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，隨車應(yīng)提供材料質(zhì)量證明文件（運(yùn)輸單據(jù)、出廠檢測(cè)報(bào)告、合格證等）。 5.有產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的輔料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，隨車應(yīng)提供材料質(zhì)量證明文件（運(yùn)輸單據(jù)、出廠檢測(cè)報(bào)告、合格證等）。 6. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按

12、國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同一廠家、同一類型、同一鋼筋來(lái)源的成型鋼筋，不超過(guò)30t為一批。 7.混凝土材料檢驗(yàn) 品種 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 批次檢驗(yàn) 水泥 GB175-2007 / 安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度（不大于500t） 粉煤灰 GB/T1596-2005 細(xì)度檢測(cè)、顏色檢查(車檢) 細(xì)度、燒失量、需水量比（不大于200t） 砂 JGJ52-2006 篩分析、含泥量檢測(cè)（日檢） 篩分析、含泥量、泥塊含量（600噸） 石 JG

13、J52-2006 篩分析、含泥量目測(cè)檢查）（日檢, 篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀、壓碎指標(biāo)（600噸） 外加劑 GB8076-2008 GB50119-2013 砂漿流動(dòng)度檢測(cè)(車檢) PH值、密度、含固量、減水率（不大于50t） 鋼筋 GB1499.2-2007 / 拉伸、彎曲、反向彎曲、尺寸表面、重量、晶粒度（不大于60t、每超40噸增加拉伸和彎曲） 8.用于預(yù)制構(gòu)件的鋼筋及混凝土原材料，按進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及批次檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)記錄形成試驗(yàn)報(bào)告。 9.用于吊點(diǎn)埋置的波紋套筒應(yīng)做拉拔試驗(yàn)，50%、70%、100%混凝土強(qiáng)度各做一組，每組3個(gè)試件。 10

14、.用于混凝土構(gòu)件的金屬埋件，應(yīng)做鍍鋅處理。 11.用于預(yù)制件使用的主要材料，經(jīng)檢驗(yàn)符合工程使用要求后方可用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)。 12.用于預(yù)制件使用的輔料，經(jīng)檢查符合工程使用要求后方可用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)。 五.構(gòu)件模具 1.使用模具廠加工定型模具，模具數(shù)量及要求如下。 序號(hào) 類型 模具規(guī)格 數(shù)量 技術(shù)要求 1 陽(yáng)臺(tái)板 2905*1620*60；4270*1100*60 2405*1620*60；2705*1620*60 8套 模板宜為底模和側(cè)模組裝的整體模板，模板面板使用厚度大于等于10mm的Q235鋼板，模板剛度應(yīng)符合使用要求，模板安裝時(shí)應(yīng)有定位銷或定位槽。 2

15、空調(diào)板 1200*610*100；1520*510*100 18套 3 梁 7020*600*200；4270*600*200 3620*600*200；6620*600*200 6套 4 樓梯 2560*1650*1140 4套 備注：定制模具進(jìn)場(chǎng)時(shí)拼裝后檢測(cè)檢查，符合加工及質(zhì)量要求驗(yàn)收。 2. 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 梁、板 4 尺量?jī)蓚?cè)邊， 取其中較大值 薄腹梁、桁架 8 柱 0，–10 墻板 0，–5 寬度 板、墻板 0，–5 尺量?jī)啥思爸胁浚? 取其中較大值 梁、薄腹

16、梁、桁架 +2，–5 高（厚）度 板 +2，–3 尺量?jī)啥思爸胁浚? 取其中較大值 墻板 0，–5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，–5 側(cè)向彎曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉線、尺量 最大彎曲處 墻板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15 板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺量測(cè) 相鄰模板表面高差 1 尺量 對(duì)角線 板 7 尺量?jī)蓪?duì)角線 墻板 5 翹曲 板、墻板 L/1500 水平尺在兩端量測(cè) 設(shè)計(jì)起拱 薄腹梁、桁架、梁 3 拉線、尺量跨中 3.PC車間及技術(shù)部門配合物資部門確定模具制作方案，以書面形式向模具廠提出模具

17、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求。 4.模具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物資部門組織PC車間及技術(shù)部門進(jìn)行驗(yàn)收，符合模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求方可使用。 5.與混凝土接觸的模具面應(yīng)清理打磨，模板面平整干凈，不得有銹跡和油污。 6.使用水性脫模劑作為混凝土隔離劑，脫模劑應(yīng)涂涂刷均勻，不得有集余和局部未噴涂現(xiàn)象。水性脫模劑涂刷后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土，防止水性脫模劑涂刷時(shí)間長(zhǎng)造成的模板生銹情況。 7.水洗面處理的模板面需涂刷緩凝劑時(shí)，應(yīng)在合模前將模板涂刷緩凝劑，合模時(shí)緩凝劑不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。非水洗面的模板面和鋼筋面不得有緩凝劑。 8.模板拼縫處使用3-5mm的泡沫海綿條密封處理，泡沫海綿條粘貼整齊平順。，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密。 9.易出

18、現(xiàn)漏漿的孔洞接間隙應(yīng)采取相應(yīng)的封堵措施，防止應(yīng)漏漿導(dǎo)致的外觀質(zhì)量缺陷。 10. 安裝后的模板內(nèi)不得有積水和其他雜物，使用溫度不得超過(guò)45℃。 11.模板安裝后安裝人員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為全數(shù)檢查。符合模板安裝質(zhì)量要求后通知技術(shù)部門進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)，模板首次使用時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查，使用過(guò)程中的模板應(yīng)抽查10%，且不少于5件。 12.模板分項(xiàng)自檢及專檢結(jié)果符合要求方可進(jìn)行下一道工序，且應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。 六.鋼筋（埋件）加工及安裝 1.鋼筋質(zhì)量證明文件齊全有效，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合使用要求方可使用。 2.預(yù)制構(gòu)件使用的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 3.鋼筋加工的形狀、尺

19、寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。加工人員及檢驗(yàn)人員對(duì)同一設(shè)備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應(yīng)少于3件。 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋外廓尺寸 5 4.完成成型的鋼筋骨架應(yīng)分類堆放，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋骨架須懸掛檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)牌并記錄，不合格品應(yīng)及時(shí)修正或做報(bào)廢處理。 5. 鋼筋安裝偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定，受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋安裝人員對(duì)安裝的鋼筋全數(shù)檢查，檢驗(yàn)人員在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件

20、；對(duì)樓梯和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 項(xiàng)　　目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 10 尺量 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大偏差值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 10 尺量 寬、高 5 尺量 縱向受力鋼筋 錨固長(zhǎng)度 -20 尺量 間距 10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大偏差值 排距 5 縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、梁 5 尺量 板、墻、殼 3 尺量 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大偏差值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量

21、 預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量 水平高差 ＋3，0 塞尺量測(cè) 注：1　檢查中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值； 5. 保護(hù)層墊塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，造型均稱，便于使用。保護(hù)層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固。墊塊按梅花狀布置，間距不宜大于 600 ㎜。 6.鋼筋分項(xiàng)自檢及專檢結(jié)果符合要求方可進(jìn)行下一道工序，且應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。 七.構(gòu)件生產(chǎn) 1.為防止構(gòu)件出現(xiàn)批量性品質(zhì)問(wèn)題，構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度，首件生產(chǎn)時(shí)，甲方、監(jiān)理、營(yíng)銷、生產(chǎn)、技術(shù)等部門均應(yīng)參加，首件產(chǎn)品符合工程要求后方可正式批量生產(chǎn)。 2.混凝土技術(shù)要求 序號(hào) 構(gòu)件名稱

22、 強(qiáng)度等級(jí) 坍落度 保塑時(shí)間 凝結(jié)時(shí)間 出廠強(qiáng)度 1 陽(yáng)臺(tái)板 C30 160 45-60min 4-6h ≥30MPa 2 樓梯 C30 160 45-60min 4-6h ≥30MPa 3 空調(diào)板 C30 160 45-60min 4-6h ≥30MPa 4 預(yù)制梁 C30 160 45-60min 4-6h ≥30MPa 3.使用PC車間2立方米立式行星攪拌機(jī)拌制混凝土，攪拌機(jī)上料機(jī)構(gòu)應(yīng)安全可靠，無(wú)卡料、漏料現(xiàn)象。攪拌機(jī)出料機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠、卸料迅速、干凈，出料口不能有明顯漏水、漏漿現(xiàn)象。 4.用于轉(zhuǎn)運(yùn)的中間料斗及澆筑料斗，

23、料斗門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)啟關(guān)閉靈活到位，不得出現(xiàn)漏漿和漏料情況。 5.攪拌機(jī)稱量系統(tǒng)進(jìn)行年度法定檢定工作，并對(duì)檢定結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，檢定結(jié)果符合使用要求且在有效期內(nèi)的稱量系統(tǒng)方可生產(chǎn)使用。車間定期對(duì)攪拌機(jī)稱量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，每月不少于一次。 6.預(yù)制構(gòu)件混凝土生產(chǎn)時(shí)，單盤方量不宜低于0.4立方米。 7.經(jīng)試驗(yàn)室簽發(fā)確認(rèn)的混凝土配合比方可用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。 8.每班取樣檢測(cè)砂石含水率計(jì)算施工配合比，混凝土生產(chǎn)按施工配合比進(jìn)行生產(chǎn)。 9. 混凝土生產(chǎn)中，材料計(jì)量偏差應(yīng)符合下表要求： 原材料品種 水泥

24、 細(xì)骨料 粗骨料 水 摻合料 外加劑 每盤計(jì)量允許偏差 2％ 3％ 3％ 2％ 2％ 2％ 10. 每班應(yīng)取樣檢測(cè)混凝土拌合物稠度，確認(rèn)拌合物性能滿足施工方案的要求。對(duì)同一配合比混凝土，每拌制100盤且不超過(guò)100m3時(shí)，取樣不得少于一次； 11. 混凝土拌合物符合施工方案要求方可澆筑使用，試驗(yàn)室取樣制作混凝土強(qiáng)度試件，對(duì)同一配合比混凝土，每拌制100盤且不超過(guò)100m3時(shí)，取樣不得少于一次。每次制作試件不得低于4組，出池檢測(cè)和出廠檢測(cè)各1組，出池轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1組，備用1組。 12.拌合物性能不符合澆筑要求的混凝土禁止?jié)仓褂茫ㄖ囼?yàn)室處理，和易性異常的混凝土嚴(yán)禁施

25、工澆筑和制作試件。 13.拌制的混凝土拌合物從攪拌至澆筑完成，宜在60分鐘內(nèi)完成。 14.生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)砂石含水率變化和坍落度要求，調(diào)整用水量滿足混凝土澆筑要求。砂率、外加劑、膠凝材料調(diào)整應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室確認(rèn)后調(diào)整。 15.混凝土振搗 （1）陽(yáng)臺(tái)板的板面的使用振動(dòng)平臺(tái)振搗。 （2）空調(diào)板、樓梯、疊合梁、陽(yáng)臺(tái)板的梁使用插入式振搗棒澆筑，樓梯使用50棒振搗，其他構(gòu)件使用30棒振搗，疊合梁的反邊使用30棒加焊接鋼筋或鋼片插入傳遞振搗。 （3）空調(diào)板、樓梯、帶梁陽(yáng)臺(tái)板應(yīng)分層布料澆筑，空調(diào)板、帶梁陽(yáng)臺(tái)板分層次數(shù)不少于2次，樓梯分層次數(shù)不少于3次?？照{(diào)板和樓梯第一次布料高度不宜大于20cm。 （4

26、）振搗點(diǎn)的間隔距離為30棒30cm，50棒50cm，與側(cè)模應(yīng)保持50mm ~100mm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm， （5）根據(jù)混凝土漿體稠度振搗時(shí)間，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛浮漿為止。 （6）振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋、埋件、管線，對(duì)于重要及勿碰部位應(yīng)提前做好標(biāo)記。 4.混凝土抹面及表面 （1）混凝土澆筑完成后即對(duì)操作面收平處理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。 （2）樓梯、陽(yáng)臺(tái)板梁操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用鋼抹子壓光收平，具體收面時(shí)間根據(jù)觀測(cè)確定。 （3）疊合梁、空調(diào)板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用專用工具

27、對(duì)表面劃痕處理，劃痕深度和寬度為4-6mm，劃痕應(yīng)分別均勻。具體操作時(shí)間根據(jù)觀測(cè)確定。 （4）陽(yáng)臺(tái)板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用專用工具對(duì)表面劃痕處理，劃痕深度和寬度為4-6mm，劃痕應(yīng)分別均勻。具體操作時(shí)間根據(jù)觀測(cè)確定。 （5）有水洗面要求的板側(cè)、梁側(cè)，在側(cè)模拆除后即進(jìn)行水洗操作。 九.構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 1.混凝土二次收面后即對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水產(chǎn)生的塑性收縮裂縫。采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，防止覆蓋物對(duì)表面的影響。 2.在混凝土終凝前不得澆水養(yǎng)護(hù)。 3.工程構(gòu)件采用常溫自然養(yǎng)護(hù)，如因工期要求需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，生產(chǎn)部門提前技術(shù)、物資和設(shè)備等部門

28、。 4.構(gòu)件拆模后應(yīng)對(duì)構(gòu)件采取澆水、覆蓋等保濕養(yǎng)護(hù)，防止構(gòu)件應(yīng)干燥收縮導(dǎo)致的裂縫。 十.構(gòu)件出池 1.構(gòu)件混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除側(cè)模。側(cè)模拆除時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況觀測(cè)確定。構(gòu)件側(cè)面混凝土顏色還是青色，還沒(méi)有泛白時(shí)嚴(yán)禁拆除模板。 3.拆除模板應(yīng)采用相應(yīng)的輔助工具作業(yè)，避免大力操作損傷模板或混凝土構(gòu)件。 4.構(gòu)件吊裝出池強(qiáng)度要求 序號(hào) 構(gòu)件名稱 達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 拆模強(qiáng)度 出池吊裝要求 1 空調(diào)板 50% 15(Mpa) 可單點(diǎn)單鉤或雙點(diǎn)單鉤起吊。 2 樓梯 75% 22.5(Mpa) 雙點(diǎn)單鉤同步起吊，不得傾斜。 3

29、 疊合梁 75% 22.5(Mpa) 雙點(diǎn)單鉤同步起吊，不得傾斜。 4 陽(yáng)臺(tái)板 75% 22.5(Mpa) 四點(diǎn)雙鉤甲橫梁同步起吊，不得傾斜。 5. 構(gòu)件吊裝出池強(qiáng)度依據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度報(bào)告。 6.陽(yáng)臺(tái)板的吊點(diǎn)位置（李青山畫圖標(biāo)注并說(shuō)明）并將吊點(diǎn)位置在構(gòu)件上標(biāo)注。 十一.構(gòu)件儲(chǔ)存及出廠 1.構(gòu)件出池時(shí)，生產(chǎn)人員及檢驗(yàn)人員的構(gòu)件進(jìn)行全數(shù)檢查，對(duì)一般性缺陷可對(duì)構(gòu)件修復(fù)處理，嚴(yán)重性缺陷通知技術(shù)中心處理。 2.構(gòu)件外觀質(zhì)量和尺寸偏差符合工程要求后，在構(gòu)件表面噴寫構(gòu)件標(biāo)識(shí)，構(gòu)件編號(hào)中應(yīng)填寫對(duì)應(yīng)的模板編號(hào)。如圖： 華構(gòu)住工 工程名稱 構(gòu)件編號(hào) 澆筑日期

30、 檢驗(yàn)結(jié)果 構(gòu)件重量 檢驗(yàn)人員 3. 噴寫構(gòu)件標(biāo)識(shí)后的構(gòu)件方可入庫(kù)，構(gòu)件存放方式及支撐位置。 序號(hào) 構(gòu)件名稱 存放方式 支撐材料及支撐位置 1 空調(diào)板 立放 2 樓梯 側(cè)放 3 疊合梁 平放 4 陽(yáng)臺(tái)板 平放 4.試驗(yàn)室檢測(cè)留置混凝土試件強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度大于等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值時(shí)，在該批次的構(gòu)件標(biāo)識(shí)中的“檢驗(yàn)結(jié)果”欄填寫“合格”。構(gòu)件標(biāo)識(shí)填寫完全的構(gòu)件方可出廠。 5.構(gòu)件出廠時(shí)隨車攜帶《預(yù)制構(gòu)件合格證》，如圖： 預(yù)制混凝土構(gòu)件出廠合格證 合格證編號(hào) 施工單位 工程名稱 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土材料檢驗(yàn)

31、 鋼筋性能檢驗(yàn) 鋼筋分項(xiàng)檢查 預(yù)埋件檢查 構(gòu)件名稱 構(gòu)件數(shù)量 型號(hào)規(guī)格 澆筑日期 強(qiáng)度等級(jí) 達(dá)設(shè)計(jì) 強(qiáng)度 外觀質(zhì)量 尺寸偏差 結(jié)論： 備注： 生產(chǎn)單位 四川華構(gòu)住宅工業(yè)有限公司(蓋章) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 出廠日期 填表人

32、 十二.構(gòu)件包裝 因大部分構(gòu)件采用支架運(yùn)輸，不包裝，運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)后可覆膜保護(hù)。 十三.構(gòu)件運(yùn)輸 1.采用六橋貨車運(yùn)輸，車廂尺寸為2.4513米，堆放高度不大于2.5米。采用一車運(yùn)輸一層樓構(gòu)件的運(yùn)輸方式（一層樓構(gòu)件36件，約23噸）。 2.構(gòu)件碼放 序號(hào) 構(gòu)件名稱 存放方式 備注 1 空調(diào)板 立放，制作支架固定。 構(gòu)件之間縫隙采用膠皮或泡沫隔放，最后用布帶捆綁固定。 2 樓梯 立放不堆疊，使用木方和膠皮墊塊支撐 3 疊合梁 平放不堆疊，使用木方和膠皮墊塊支撐 4 陽(yáng)臺(tái)板 平放堆疊，制作支架固定，使用膠皮墊塊支撐 3.碼放示意圖：

33、 4. 技術(shù)中心負(fù)責(zé)支架設(shè)計(jì)，PC負(fù)責(zé)廠支架制作，支架至少制作兩套，支架圖： 說(shuō)明：斜支撐的位置居中 十三.構(gòu)件施工吊裝 序號(hào) 構(gòu)件名稱 出池吊裝要求 1 空調(diào)板 單鉤三點(diǎn)或4點(diǎn)吊裝，PC廠提供三點(diǎn)或四點(diǎn)吊索。 2 樓梯 單鉤4點(diǎn)吊裝，PC廠提供三點(diǎn)或四點(diǎn)吊索。用倒鏈和葫蘆調(diào)整平整度起吊。 3 疊合梁 單鉤2點(diǎn)采用扁擔(dān)吊裝，PC廠提供吊索和扁擔(dān)。。 4 陽(yáng)臺(tái)板 采用矩形吊具單鉤四點(diǎn)吊裝， PC廠提供矩形吊具。