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1、 3.1 工序 30 的夾具設(shè)計(jì) 3.1.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)精鉸 250 0.02 mm 的孔，其粗糙度要求為 1.6。由于孔的加工 精度要求較高， 因此，在本道工序加工時(shí)在考慮精度的前提下， 還應(yīng)考慮到降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3.1.2 夾具設(shè)計(jì) 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理， 否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理， 或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至

2、達(dá)不到零件的加工精度，特別是位置精度的要求。 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求， 從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 2500.02 mm 孔的夾具定位如圖 3-1 所示： 25+00.02 3 圖 3-1 250 0.02 mm 孔的夾具定位 此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求， 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率， 降低勞 動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 550 0.4 mm 的孔已加工好，我們以 550 0.4 mm 的中

3、心 軸線和 40mm 的外圓為基準(zhǔn)， 采用 V 型塊和平面定位的辦法進(jìn)行加工， 設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具機(jī)構(gòu)。 鉸刀材料為硬質(zhì)合金，利用手動(dòng)加緊方式。 3． 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案，加工方法，生產(chǎn)要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊即可滿足條件。通過(guò)可調(diào) V 型塊的移動(dòng)夾緊，使工件達(dá)到制定的位置，既方便操作又提高了工作效率。手動(dòng)夾緊是可靠的，可去除夾緊力的計(jì)算。 3.1.3 定位誤差的分析 本夾具的主要定位面分別是底面和 40mm 的外圓表面，用平面和 V 型塊來(lái) 實(shí)現(xiàn)定位作用。 存在的誤差主要為鑄造加工的毛坯零件存在一定的尺寸誤

4、差，能會(huì)影響整體的加工精度， 但通過(guò)定心夾緊機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以相對(duì)的提高零件的精度，使其滿足加工要求。  可 3.1.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 綜上所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)考慮到降低成本，方便加工。由于整個(gè)零 件較小，加工時(shí)的鉆削力采用手動(dòng)夾緊的固定方法即可滿足夾緊需要， 夾具底面 上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有確定的安裝位置，以利于加工。 在裝夾時(shí)，先將工件在夾具體中完全定位，以底面和一 V 型塊實(shí)現(xiàn)固定，通過(guò)定心機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)裝夾， 最后由微調(diào)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)精調(diào)， 以達(dá)到要求實(shí)現(xiàn)加工。 設(shè)計(jì)的夾具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、

5、容易加工零件，方便實(shí)現(xiàn)定位及夾緊。 3.2 工序 50 的夾具設(shè)計(jì) 3.2.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)精銑 C、D 面，其粗糙度要求為 3.2。由于面的加工精度要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)在考慮精度的前提下， 還應(yīng)考慮到降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3.2.2 夾具設(shè)計(jì) 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理， 否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理， 或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加

6、工精度，特別是位置精度的要求。 C、D 面的夾具定位如圖 3-2 所示： D 12--0,060,18 c 5 圖 3-2 C、 D 面的夾具定位 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求， 從保證零件的加工精度要求出發(fā)， 合理選擇定位基準(zhǔn)。 此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求， 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 25mm 的內(nèi)孔已完成了加工，達(dá)到很高的精度，以其做定位面可以保證加 工要求。我

7、們以 25mm 的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，以一定位心軸實(shí)現(xiàn)定位夾緊，再加一 定位銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。 銑刀材料為硬質(zhì)合金，利用手動(dòng)加緊方式。 3． 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案，加工方法，生產(chǎn)要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊即可滿足條件。 通過(guò)心軸定位夾緊并配以一定位銷， 使工件達(dá)到設(shè)計(jì)的位置， 采用壓板實(shí)現(xiàn)夾緊，既方便操作又提高了工作效率。并且手動(dòng)夾緊是可靠的，可去除夾緊力的計(jì)算。 3.2.3 定位誤差的分析 本夾具的主要定位面是 25mm 孔的內(nèi)表面和一加在側(cè)面的定位銷來(lái)實(shí)現(xiàn)定 位作用，并配以?shī)A緊壓板，使定位安全可靠。本次設(shè)計(jì)夾具的工序尺寸公差為

8、 12 00..0618 mm，垂直度誤差為 1.0，可加工滿足。 3.2.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 綜上所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)考慮到降低成本，方便加工，采用手動(dòng)夾緊的固定方法，夾具底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有確定的 安裝位置，方便加工。 在裝夾時(shí)，先將工件在夾具體中完全定位， 以一定位心軸實(shí)現(xiàn)固定夾緊， 并配以一定位擋銷，使其達(dá)到完全定位， 此時(shí)用一夾緊壓板， 使加工更加安全可靠。對(duì)刀塊與銑削面之間有 1mm 的間距，方便對(duì)刀，提高加工的精確性。設(shè)計(jì)的夾具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、容易實(shí)現(xiàn)零件的加工，

9、方便實(shí)現(xiàn)定位及夾緊。 3.3 工序 70 的夾具設(shè)計(jì) 3.3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)精銑 160 0.12 mm 的槽，其側(cè)面的粗糙度要求為 3.2，底面的粗糙度要求為 6.3，相較于基準(zhǔn) 250 0.02 mm 的內(nèi)孔有垂直度 0.1 的要求。由于槽的 加工精度要求不是很高， 因此，在本道工序加工時(shí)在考慮精度的前提下， 還應(yīng)考慮到降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3.3.2 夾具設(shè)計(jì) 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理， 否則將直接影響所制定的零件加

10、工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。 基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理， 或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的 加工精度（特別是位置精度）要求。銑 16 00. 12 mm 的槽的夾具定位如圖 3-3 所示： 2 . 3 16+0,120 圖 3-3 銑 1600.12 mm 的槽的夾具定位 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求， 從保證零件的加工精度要求出發(fā)， 合 理選擇定位基準(zhǔn)。 此零件圖沒(méi)有

11、較高的技術(shù)要求， 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 25mm 和 55mm 的內(nèi)孔已完成了加工，達(dá)到很高的精度，以其做定位面 可以保證加工要求。 我們以 25mm的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，以一定位銷定位夾緊， 另外， 在 55mm 處加一可調(diào)支撐實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工。 銑刀材料為硬質(zhì)合金，利用手動(dòng)加緊方式。 3． 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案，加工方法，生產(chǎn)要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊即可滿足條件。通過(guò)定位銷實(shí)現(xiàn)定位夾緊并配以一可調(diào)動(dòng)的定位支撐，使工件達(dá)到設(shè)計(jì)的位置， 既能準(zhǔn)確的定位加工又方便操作、 提高了工作效率。 手動(dòng)夾緊

12、是可靠的， 可去除夾緊力的計(jì)算。 3.3.3 定位誤差的分析 本夾具的主要定位面是 25mm 孔的內(nèi)表面和一可調(diào)動(dòng)的定位支撐實(shí)現(xiàn)定位 作用。本次設(shè)計(jì)夾具的工序尺寸公差為 16 00.12 mm ，垂直度誤差為 1.0，可加工滿足。 3.3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 綜上所述，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)考慮到降低成本，方便加工，采用手動(dòng)夾緊的固定方法，夾具底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有確定的安裝位置，以利于加工。 在裝夾時(shí)，先將工件在夾具體中完全定位， 以一定位銷實(shí)現(xiàn)固定夾緊， 并配以一可調(diào)定位支撐， 使其達(dá)到完全定位， 對(duì)刀塊與銑削面之間有 1mm的間距，方便對(duì)刀，提高加工的精確性。設(shè)計(jì)的夾具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、容易完成零件 的加工，方便實(shí)現(xiàn)定位及夾緊。