《畢業(yè)設計（論文）止動墊片沖裁復合模模具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《畢業(yè)設計（論文）止動墊片沖裁復合模模具設計（20頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 止動墊片沖裁復合模模具設計 摘 要 本次設計了一套沖孔、落料的模具。首先要對止動墊片進行工藝分析，經過工藝分析和對比確定模具架及壓力機，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部件設計過程表達出來。 在說明書中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義，對沖壓件的工藝分析，工藝方案的確定。通過，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算。最后對主要零部件的設計和標準件的選擇，為本次設計模具

2、的繪制和模具的成形提供依據，以及為裝配圖各尺寸提供依據。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。 關鍵字：沖壓；落料沖孔；模具結構 The stater rinses movie design for die and mould Take off to want A molding tool for designing a set ofly hurtling bore, falling anticipating.Want to proceed the craft analysis to the washer first, anal

3、yze through craft with contrast certain molding tool a model number for and pressure machine, making sure pressure machine.Analyze again to wash to press a molding tool for processing apply the type the choice a molding tool for needing design.Get a molding tool for will designing type empress expre

4、sses out each work zero parts design process of the molding tool. In text file the first part, described to wash the development condition that press the molding tool primarily, explain to wash the importance that press the molding tool and the meaning of this design, to craft that washing and

5、pressing the piece analyzes, the craft project really settles.Pass, line up the design of the kind diagram to the spare parts, complete the calculation of the material utilization.Proceed again the calculation that wash cut the craft dint with wash to cut mold work part of designs calculation.Finall

6、y to the design of the main the parts of zero with the choice of the standard piece, draw for this design molding tool to take shape the offering with the molding tool according to, and for assemble each size of diagram offering according to.The design project passing before draws an each spare part

7、s of molding tool diagram with assemble the diagram. Key word:Wash to press;Fall to anticipate to hurtle the bore;Molding tool construction 目　錄 前言 第1章 、制定止動墊片的工藝過程..................1 (1)設計任務書及產品.................................1 (2)分析零件的工藝性.................................1 (3)沖裁零件工藝方

8、案的擬定...........................3 (4)排樣形式和剪裁方法，材料利用率計算...............3 (5)計算工序壓力，選擇壓力機.........................4 第二章、設定止動墊片復合模的程序................4 (1)模具類型及結構形式的確定.........................4 (2)繪制模具總裝配圖的步驟...........................5 1)工件圖排樣圖....................................5

9、 2)工作零件........................................5 3) 定位零件........................................6 4) 排樣形式和剪裁方法，材料利用率計算..............6 5)固定板、卸料板..................................7 (3)繪制零件圖........................................7 結論................................................8

10、 外文翻譯資料.......................................10 謝辭...............................................16 參考文獻...........................................18 前　言 畢業(yè)設計是對我們三年學習和知識的融匯、運用和貫通，是迅速提高我們實踐經驗的一條重要途徑。在實踐中教導我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。讓我們的綜合能力有所提高，扎實鞏固專業(yè)基礎知識。畢業(yè)

11、設計是對學生進行工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設計我們能鞏固，熟悉并綜合運用所學知識；培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的學風；掌握零件機械加工工藝規(guī)程編制，專用工藝裝備及組合機床的基本技能；學會查閱，運用各種技術資料，手冊。初步掌握對專業(yè)范圍的生產技術問題進行分析綜合研究的能力；使學生受到比較全面的訓練。 在完成大學三年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的，為了順利完成這次畢業(yè)設計學校組織我們到湖北二汽發(fā)動機廠、洛陽一拖、洛陽市北方易初摩托車制造有限公司等單位實習。在實地學習

12、中增強了感性認識，拓寬了知識面，取得了一定的實際生產經驗和此次設計相關的技術資料。另外，圖書館的有關資料對我的設計提供了科學的數(shù)據和有價值的參考。 工藝設計是產品設計和產品制造間的紐扣和橋梁。合理的工藝設計不僅可以經濟有效地生產產品，而且也是一個企業(yè)生存發(fā)展的必要條件。 就個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設計一方面能進一步培養(yǎng)我獨立思考的能力，另一方面能提高我與同學們互助協(xié)作的能力，為以后工作打下良好基礎，為祖國建設貢獻我的力量。由于本人能力有限，經驗不足，設計過程中有不足之處，希望各位老師給予指教。 8 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 第1章 制定止動墊片的

13、工藝過程 (1) 設計任務書及產品圖 設計任務書及產品圖 一、課題名稱：止動墊片沖裁復合模模具設計二、設計主要技術參數(shù)（課題研究方向）：通過對止動墊片加工工藝的分析，制定工藝方案，并設計沖壓模具。三、課題要求、主要任務及數(shù)量指圖紙規(guī)格、張數(shù)，說明書字數(shù)等） 畢業(yè)設計說明書的字數(shù)應為0.5-0.8萬字。并需翻譯0.5-1萬印刷符（或譯出2000漢字）以上的有關技術資料（并附原文），內容應盡量結合課題。 產品圖如下所示： 圖 1-1 (2)分析零件的工藝性 分析零件的工藝性定子沖片形狀對稱有和理的圓角過度，適合模具加工。圓角過

14、渡可減少熱處 理或沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象。同時可防止尖角部位刃口的過度磨損。但定子沖片尺寸精度高，形狀復雜，要求表面平整，毛刺高度不得大于00.08mm.根據料再沖孔。 (3) 沖裁零件工藝方案的擬定 方案一：落料、沖孔復合，再沖孔。 方案二：沖孔、沖裁及落料的連續(xù)沖裁。 方案三：沖孔、沖槽及落料的一次復合沖裁。 采用方案一，生產率低，尺寸的積累誤差大。 采用方案二，生產率可以提高，但連續(xù)模制造難度大。 方案一、二生產效率低，對提高效益很不利。且工件累積誤差大。直接早成費品率大，加大生產成本。 采用方案三，可保證大批生產量生產效率提高的同

15、時復合沖裁尺寸精度級別高，避免了多次單工序沖裁定位誤差，并且采用方案三復合沖裁的過程中可以進行壓料，沖裁件比較平整。經濟原則，單工序模具加工的費用比復合模具昂貴?？杀ＷC工件尺寸的要求，也可以提高生產率。同時采用彈性壓料及頂件裝置，且操作比較安全。 安裝調整難易和成本高低原則：對于復雜定子充片來說采用復合沖裁比采用單單工序沖裁較為適宜，因為復合沖裁模具制造安裝調整容易且成本較低。 綜上所述，對于定子沖片來說選用方案三落料沖孔復合沖裁比較好。 模具結構簡圖如下圖所示： 圖 1-2 (4)排樣形式和剪裁方法，材料利用率計算

16、 零件輪廓尺寸為Ф96，考慮操作方便采用單排。由參考資料《冷沖模具設計》查表3-10得側面a=2.0mm工件間隙a1=1.2mm， 條料寬 b=96+2a=(96+4)mm=100mm 進距 h=96+a1=(96+1.2)mm=97.2mm 選用板料規(guī)格為1.5mmx500mmx1500mm，采用橫排，剪切條料尺寸為100mmx1500mm。 條數(shù) n1=500/100=5條 每條個數(shù) n2=(1500-1.2)/97.2=15個余40.8mm 每板個數(shù) n3=n1xn2=5x15=75個 沖片面積 S=πx 402+

17、8 x 7.8 x 6=5396.15mm2 材料利用率 ?=(75x5396.15/500x1500)x100% =53.96% (5) 計算工序壓力，選擇壓力機 已知工件材料：Q235鋼，材料厚度t=１．５mm裝置采用彈壓卸料裝置和上出件模具 查書本《冷沖壓工藝與模具設計》表2-５　K卸＝０．０５，K頂＝０．０６ 沖裁力：Ｆ= ＫＬｔτ＝１．３x３４７x１．５x３５０=２３６．８３ＫＮ 卸料力：Ｆ卸=K卸Ｆ=０.０５x２３６．８３=１１.８４ＫＮ 頂料力：Ｆ頂= K頂Ｆ=０.０６x２３６．８３=１４.２１ＫＮ 沖孔力：Ｆ沖＝ＫＬｔτ＝

18、１．３x２０３．６４x１．５x３５０＝１３８．９８ＫＮ 則零件所需得沖壓力：Ｆ總＝Ｆ＋Ｆ沖＋Ｆ頂＋Ｆ卸＝２３６．８３＋１３８．９８＋１４．２１＋１１．８４＝４０１．８６ＫＮ 根據以上計算總力可選用630KN壓力機。選用ＪＢ２３-６３標稱壓力630KN滑塊行程１００行程次數(shù)４０次/min最大裝模高度４００mm連桿調節(jié)長度８０mm工作臺前后左右５７０*８６０模柄孔尺寸直徑*深度50*70電動機功率p=5.5KW. 第二章、設定止動墊片復合模的程序 (1) 模具類型及結構形式的確定 根據對止動墊片的工藝分析，擬采用沖孔、落料復合模，這樣可以保證零件所要求的各

19、項指標精度，工序次數(shù)少，生產率高，適于大批量生產。若采用自動送料，操作就更加安全。 在沖裁過程中，工件被裝在下模的橡膠彈頂器開始壓緊，沖裁結束后，這樣沖出的工件表面平整。沖孔廢料從壓力機工作臺孔中漏下，使模具周圍可以保持清潔。 采用彈性卸料裝置，在沖裁時可壓緊條料，提高沖裁件的斷面質量。 上模采用剛性推件裝置，可以使模具結構緊湊，制造簡便，維修容易。廢料再滑塊到達上死點時推出，易采用自動接料裝置。 為了保證工件的高精度要求，采用I級精度要求的模架。 (2) 繪制模具總裝配圖的步驟 1) 工件排樣圖如下所示 圖 2-1 (2)工作零件如下圖所示 工件的外形

20、凹模用整體式結構直刃口形式。這種刃口不隨修模刃口增大。因此沖件精度高，刃口強度也較好。但是沖裁時磨損較大洞口磨損后會形成倒錐形，因此每次修磨的刃磨量大，總壽命低。沖裁時工件易大且孔內積聚，嚴重時使凹模脹裂。 由《冷沖壓工藝與模具設計》公式凹模厚度H=Kb(>=15)凹模壁厚C=(2～3)H，由零件尺寸知其中b =96。 查表《冷沖壓工藝與模具設計》2-21知K=0.25 則凹模厚度 H=Kb=0.25x96=24,取H=30mm 凹模壁厚 C=(2～3)H=2x20=40mm 凹模外徑 D外>=(96+2x40)=176mm

21、 實際取 D外=200mm,H=20mm. 凸凹模工作面的內外緣均為刃口，內外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。因此從強度方面考慮其壁厚最小值應限制，凸凹模的最小壁厚與模具結構有關，復合模結構內孔為直筒形刃口形式，且采用上卸料方式。 由工件知最小壁厚處為9.5mm查表3-6知勻許的最小壁厚為x其中(x-1.4)/(0.5-0.4)=(1.8-1.4)/(0.6-0.4)解x=1.5mm故凹模壁厚滿足強度要求。 沖槽凸模共12個，與凸凹模（下）的外圓相切組成一體。沖小孔凸模采用臺階式結構，以增強其強度和剛度，是標準圓凸模的形式之一。 圓形刃口的小孔凸模和凹

22、模（下），可采用普通機械加工的方法制造。其它 工作零件的刃口部分均采用線切割加工，既可保證零件的尺寸精度，又可減少模具鉗工的修配工作量。 3)定位零件 1)送料方向的控制采用結構簡單制造方便的圓柱頭固定導料銷安裝在凹模上，其圖見零件圖。 2)送料步距的控制，也采用和導料銷一樣的圓柱頭固定導料銷安裝在凹模上。凹模上的固定擋料銷孔與刃口間的壁厚為10mm,大于允許的最小壁厚1.6mm，滿足強度要求。故所選擋料銷合適。 3）壓料、卸料及出件裝置 上模推件采用剛性推件裝置，卸料板與凸模之間取間隙(0.1-0.5)t，在這里取0.2t=0.2x1.5=0.03mm 推件的圓柱部分

23、與周圍12個凸起做成整體。彈性卸料板的外形與凹模一樣的圓形，其直徑也為200mm。 4)固定板墊板固定板如圖所示（圖） 見模具零件圖 第十頁 沖小孔凸模與凸凹模（上）用一個上固定板固定，凸凹模（下）與24個沖槽凸模用一個下固定板固定為一體。因上模座在剛性推件裝置處被挖空，故上墊板要設計的厚些。為提高下模座對24個沖槽凸模的承載能力，在下模座上也加一個墊板。 5)導向、固定、緊固及其它零件 采用后側導柱，導套方向，可從兩個方向送料，操作方便，也便于模具的凸凹模在不卸下的情況下刃磨刃口。 根據凹模的最大輪廓尺寸直徑為200mm，從GB2855.

24、5-81、GB2855.6-81中選用上下模座。 根據各零件的尺寸合理布局螺釘，圓柱銷的位置。從GB70-76和GB119-76中選用適當?shù)囊?guī)格與尺寸，詳見明細表。 (3)繪制零件圖 1)凸凹模尺寸計算：由《冷沖壓工藝與模設計》（表2-2 (P51)）凸凹模間隙Zmin=0. 21 Zmax=0. 30 對于沖外部性狀的凸、凹模分開加工，則： 查表2-3（P52）得x=0.5；查表2-4（P53）得δp=-0.025,δd=+0.035 dp=(96+0.50.30) Zmin=0.025 Zmax=0.035根據產品要求直徑為90上偏差為0,，下偏差為0.0

25、35屬于七級精度。則模具制造采用四級精度，凹模制造公差取+0.01mm。 直徑64上偏差為 +0.046下偏差為0，屬于八級精度同樣采用四級精度內形沖孔凸模制造公差取-0.008mm。 直徑8上偏差為+0.036下偏差為0，屬于九級精度，模具制造精度采用五級精度，沖小孔凸模制造公差取-0.006mm 制造方法采用配做，故有如下計算及結果。 外形落料 D凹=（Dmax-X）（為系數(shù)） D凹=（Dmax-X） =（90-1x0.035） =89.965 L凹=（Lmax-X） =（100-1*0.035） =99.965

26、 凸模按凹模間隙取0.025配作 D凸=（D凹-Zmin） =（Dmax-X-Zmin） =（89.965-0.025） =89.94 內形沖孔 d凸=（dmin+X） =（64+1x0.046） =64.046 沖小孔 d凸2=（dmin+X） =（8+1x0.036） =8.036 以上凹模按凸模間隙取0.025間隙配作。 d凹=（d凸+Zmin） =（64.046+0.025） =64.071 d凹2=（d凸2+Zmin） =（8.036

27、+0.025） =8.061 槽形尺寸及公差均屬自由公差14級故可根據實際情況，先確定凸模尺寸，后根據凸模尺寸取間隙0.03間隙配作。 查表知復合模卸料板頂件塊推件塊與凸凹模間隙?。?.1-0.2）t=（0.1-0.2）mm。 結 論 通過對止動墊片沖孔、落料復合模具的設計，對常用的沖壓、落料零件在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的了解，掌握了一般沖壓零件模具的特點和設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。 在設計模具制造的加工工藝的過程中來編寫加工工藝

28、卡。 在設計過程中充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用CAD、Word等軟件，使我熟練的掌握了這些軟件,也從網上找到了很多知識性的東西，使我真正體會到了電腦對我們工作的巨大幫助。 模具在當今的社會生活與生產中運用的非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展都有著十分重要的意義。 這次設計歷時將近2個月，是我這大學三年學習的一次全面檢驗，同時也是我走向工作崗位的一次很好的實踐，通過這次設計我學到了以前很少了解的知識，真可謂是受益匪淺。在加強個人專業(yè)知識的同時，也大大的開闊了我的設計思路。 這次設計的順利完成，還得感

29、謝朱老師的精心指導。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感謝。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 翻譯 Foreword The level of mold production technology has become a country to measure the level of manufacturing an important indicator.Because a large extent determine th

30、e mold product quality, efficiency and new product development capability.Approved by the State Council, from 1997 to 2000, more than 80 professional mold factory owned 70% VAT refund of preferential policies to support mold industry.All these have fully demonstrated the development of the State Cou

31、ncil and state departments tooling industry attention and support.Revitalization and the development of Chinas mold industry, increasing peoples attention and concern."Mold is the basis for industrial production technology equipment" has also been a consensus was reached.In electronics, automotive,

32、electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communications products, 60% to 80% of the components rely on stamping.Possess with the mold workpiece high accuracy, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, other manufacturing methods can not match.

33、Mold is "effective amplifier", with the mold the value of the final product, often die several times their value, on a hundred times The 21st century, in the new situation of economic globalization, with capital, technology and labor market re-integration of equipment manufacturing in China aft

34、er joining the WTO will become the worlds equipment manufacturing base.In the modern manufacturing industry, no matter which industry, engineering equipment, are increasingly used to provide the products from the mold industry.In order to meet the users high-precision mold manufacturing, short deliv

35、ery time, the urgent demand low-cost, mold industry is extensive application of modern advanced manufacturing technology to speed up the mold industry, technological progress, to meet the basic sectors of the mold process equipmenturgent needs. (1) the design plan and product plans The des

36、ign plan and product plans one, subject name: Stator full piece mold design 2, design the main technical parameters (the research direction): The stator lamination processing technology analysis, development of technology programs, and design stamping die.3, issue demands, the main task and the numb

37、er refers to drawing specifications, the number of sheets, brochures words, etc.) 1. Analysis of process technology, development of technology programs.2. Set up access to more than 15 and topic-related literature.Graduate design specification should be 0.5-0.8 million words words.And 0.5-1 million

38、for translation and printing operator (or translated 3000 characters) technical information relating to the above (along with the original), the content should be combined with topics.Product diagram as shown below (A) (2) the part of the process of Parts of the process of punching the shape

39、 of the stator and the management of the corner of symmetric over for mold.Fillet reduce the heat or the press office when the cracking phenomenon in the sharp corners.Edge angular position at the same time prevent excessive wear and tear.But the size of the stator laminations and high precision, co

40、mplex shape, requirements flat surface, burr height is greater than 00.08mm. According to materials and then punch. Stamping parts process plan developed Option One: blanking, punching compound, and then punching.Option Two: punching, blanking and blanking of continuous blanking. (4) la

41、yout forms and cutting methods, materials utilization calculation Part outline size Ф90, consider the convenience of a single row operation.From the reference "Die with the design" look-up table 3-10 have the side a = 2.0mm workpiece gap a1 = 1.3mm, Strip width b = 90 +2 a = (90 +4) mm = 94mm

42、 Into the distance h = 90 + a1 = (90 +1.3) mm = 91.3mm Use sheet metal specifications 1mmx830mmx1720mm, with horizontal, size strip cut 94mmx880mm. Article Number n1 = 1720/94 = 18 條 I 28mm Each number n2 = (830-1.3) / 91.3 = 9 個 than 7mm per plate number n3 = n1xn2 = 18x9 = 162 個

43、 Punching area S = π (452 +232) - 13x6x12 = 3676.66mm2 material utilization ? = (162x3676.66/830x1720) x100% = 42% . Based on the above calculation of the total force can be used 630KN Press.Selected nominal pressure 630KN JB21-63 slide 80 trips 65 trips / min maximum height of 320mm Die adj

44、ust the length of rod about 70mm around the table model 480 * 170 * handle the depth of pore size diameter of 50 * 70 motor power p = 5.5KW. Complete process card . .(0.6-0.4) solution xTherefore, the die wall thickness = 1.5mm meet strength requirements.Notching a total of 12 punch, and punch (

45、below) composed of one cylindrical tangent.Impulse hole punch by step structure, in order to enhance its strength and stiffness, is the standard form of round one punch.Circular edge of the hole punch and die (below), can be used to manufacture general machining.Other Working parts of the edge p

46、art of the cutting wire are used, can guarantee the dimensional accuracy of parts, and reduce the workload of die fitters workshop. 3) positioning parts 1) The feed direction is controlled by the simple structure and the convenience of the cylinder head and a fixed guide pin installed in the die m

47、aterial, the structure shown below.(Map) 2) Step away from the control of feeding but also use and derivative material, like the cylinder head off a fixed guide pin installed in the die material on.The fixed die block material between the pin hole and the edge thickness is 10mm, larger t

48、han the minimum allowed thickness 1.6mm, to meet strength requirements.Therefore, the selected material off the right block. 4) binder, unloading and push out the pieces of equipment on the mold pieces of rigid push pieces of equipment stripper plate and take clearance between the punch (0.1-0.5

49、) t, here take 0.2t = 0.2x1 = 0.02mm push piecescylindrical part and made around 12 raised overall.Flexible discharge die plate appearance with the same round, its diameter is 200mm.5) a fixed plate plate fixation plate as shown (Figure) diameter 200mm, from GB2855.5-81, GB2855.6-81 in selected

50、 upper and lower mold base.Rational distribution of the various parts of the size of screws, cylindrical pin position.From the GB70-76 and GB119-76 in the appropriate format and size selection, see list. (3) Draw parts chart 1) punch and die size calculation: from "Die Design and Manufacturing"

51、punch clearance Zmin = 0.025 Zmax = 0.035 according to product requirements on the deviation of the diameter of 90 to 0, the next deviation is 7 for the precision of 0.035.The use of four precision mold and die manufacturing tolerances to take +0.01 mm.Diameter under 64 on the deviation of +0.046 de

52、viation is 0, belonging to eight precision within the same form with four precision manufacturing tolerances of the punch punching take-0.008mm.8 the deviation is +0.036 diameter under the deviation is 0, are nine precision mold precision with five precision manufacturing tolerances of red punch hol

53、es take-0.006mm with manufacturing methods used to do, so the following calculations and results.Blanking shape D Au = (Dmax-X ) ( coefficients) D Au = (Dmax-X ) = (90-1x0.035) = 89.965 L Au = (Lmax-X ) = (100-1 * 0.035) = 99.965 Punch die clearance by taking 0.025 for D with co

54、nvex = (D Au-Zmin) = (Dmax-X -Zmin) = (89.965-0.025) = 89.94 Punching in form d convex = (dmin + X ) = (64 +1 x0.046) = 64.046 Chong holes d convex 2 = (dmin + X ) = (8 +1 x0.036) = 8.036 More die by the punch with clearance for clearance to take 0.025.d Au =

55、 (d convex + Zmin) = (64.046 +0.025) = 64.071 d Au 2 = (d convex 2 + Zmin) = (8.036 +0.025) = 8.061 Groove dimensions and tolerances are free tolerance 14 so can the actual situation, first determine the size of the punch after punch size under 0.03 clearance with clearance for a

56、ccess.Look-up table to know the top piece composite mold stripper plate block and punch block pushing pieces of space access (0.1-0.2) t = (0.1-0.2) mm. 13 洛陽理工學院畢業(yè)設計論文 謝 辭 經過近2個月的查資料、設計圖紙、整理材料，今天終于可以順利的完成設計說明書的最后的謝辭了，想了很久，要寫下這一段謝詞，表示可以進行畢業(yè)答辯了，時光匆匆飛逝，四年多的努力與付出，隨著說明書的完成，終于讓我在大學的

57、生活得以劃下完美的句點。 畢業(yè)設計得以完成，要感謝的人實在太多了，首先要感謝朱春喜講師，因為設計是在朱老師的悉心指導下完成的。朱講師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。指正出其中誤謬之處，使我有了思考的方向，他的循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，他的嚴謹細致、一絲不茍的作風，將一直是我工作、學習中的榜樣。朱老師要指導很多同學的設計，加上本來就有的教學任務，工作量之大可想而知，但在一次次的回稿中，精確到每一個字的批改給了我深刻的印象，使我在論文之外明白了做學問所應有的態(tài)度。

58、 論文的順利完成，離不開其它各位老師、同學和朋友的關心和幫助。在整個的設計過程中，各位老師、同學和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作的建議和意見，在他們的幫助下，設計得以不斷的完善，最終幫助我完整的創(chuàng)作完成了設計和畢業(yè)論文。 另外，要感謝在大學期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導使我有了良好的專業(yè)課知識，這也是論文得以完成的基礎。 通過此次的論文，我學到了很多知識，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學的體制束縛，在畢業(yè)設計和論文的寫作過程中，通過查資料和搜集有關的文獻，培養(yǎng)了自學能力和動手能力。并且由原先的被動的接受知識轉換為主動的尋求知識，這可以說是學習方法上的一個很大的突破。在以往的傳

59、統(tǒng)的學習模式下，我們可能會記住很多的書本知識，但是通過畢業(yè)論文，我們學會了如何將學到的知識轉化為自己的東西，學會了怎么更好的處理知識和實踐相結合的問題。 在論文的寫作過程中也學到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先我明白了做學問要一絲不茍，對于出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅持下去就可以找到思路去解決問題的。在工作中要學會與人合作的態(tài)度，認真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事倍功半。 總之，此次論文的寫作過程，我收獲了很多。此次論文的完成既為大學四年劃上了一個完美的句號，也為將來的

60、人生之路做好了一個很好的鋪墊。再次感謝在大學傳授給我知識以及給我?guī)椭凸膭畹睦蠋?，同學和朋友，謝謝你們. 參考文獻 1、王孝培主編.沖壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990 2、《沖壓模具設計與制造》　劉建超、張寶忠主編　高等教育出版社 3、《模具設計與制造簡明手冊》(第二版)　馮炳堯編　上?？茖W技術出版社 4、李碩本主編.沖壓工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1982 5、模具實用技術叢書編委會.沖壓設計應用實例.北京：機械工業(yè)出版社，1994 6、高鴻庭，劉建超主編.冷沖壓設計

61、及制造.北京：機械工業(yè)出版社，2002 7、《沖模圖冊》李天佑主編　機械工業(yè)出版社 8、丁松聚主編.冷沖模設計.北京：機械工業(yè)出版社，1994 9、成虹主編.沖壓工藝與模具設計.北京：高等教育出版社，2000 10、李天佑主編.沖模圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，1988 11、國家技術監(jiān)督局.沖模模架.北京：中國標準出版社，1991 12、中國機械工程學會鍛壓學會編.鍛壓手冊 第2冊.北京：機械工業(yè)出版社，1993 13、王同海編著.實用沖壓設計技術.北京：機械工業(yè)出版社，1995 14、模具實用技術叢書編委會.模具制造工藝裝備及應用。北京：機械工業(yè)出版社，1999 15、杜東福等編。冷沖壓模具設計.長沙：湖南科學技術出版社，1985 16、趙孟棟主編.冷沖模設計.北京：機械工業(yè)出版社，2000 . 16