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1、 主要安全技術操作規(guī)程 一、塔式起重機司機 1、起重機應定人定機，有專人負責，司機應經(jīng)專業(yè)培訓并取得省級安檢部門頒發(fā)的上崗證，嚴禁無證駕駛，非安裝、維修、駕駛人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機金屬結構是否有電，保證安全后再上扶梯。 2、工作前，必須按本說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對各安全保護裝置進行檢查，不符合要求嚴禁作業(yè)。 3、在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。 4作業(yè)地，嚴禁閑人走近起重機工作范圍，起重臂下嚴禁站人。 5、起重機作業(yè)時，應有專人與司機聯(lián)系，并指揮吊裝工作。（用戶需配備對講機）。 6、司機在吊裝作業(yè)及重物

2、經(jīng)過人員上空時，必須鳴鈴示警，作業(yè)時思想要高度集中。 7、起重機作業(yè)嚴格按本說明書起重特性進行，嚴禁超載超力矩工作，更不允許將有關安全裝置拆掉后進行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過程中在未緊固好聯(lián)接螺栓前不得進行起升回轉作業(yè)。 8、起重機不得斜拉或斜吊重物，嚴禁用于拔樁或類似的作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品，冬季嚴禁起吊凍結在地面上的物品。 9、在有正反轉的機構中，需反向時，必須是在慣性力消失電機停轉后才能開動反向開關，嚴禁突然開動正反轉開關。 10、對有快慢檔機構的操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴禁越擋操作，每過渡一個擋位的時間最少應保證2－4秒。 11、起重臂的回轉運動沒有停止之前

3、，嚴禁使用回轉制動器。 13、嚴禁使用起重機的吊鉤吊運人員。 14、變幅小車上的維修吊欄承載負荷不得超過100kg操作與維修時欄內不得超過兩個人。 15、起重作業(yè)時，起重機扶梯及平臺上嚴禁站人，不得在作業(yè)中調試和維修機構設備。 16、吊鉤落地后，不得再放松起重繩。 司機下班前必須完成如下工作： 1)將吊鉤升起并超過塔機回轉范圍內的一切物件高度，并將小車置于距塔身中心15－18m處。 2)將各操作開關撥到零位上，切斷室內總電源，門上鎖，下塔機后切斷地面總電源。 17、起升機構用慢速檔起吊重物時，滿負荷運行時間不能太長，每10分鐘內連續(xù)運行時間不得超過2分鐘，以免

4、燒壞電機。 18、風力大于4級，嚴禁拆裝作業(yè)，風力大于6級，塔機嚴禁工作。 19、起重機必須有良好的接地措施，接地電阻不大于10Ω。遇有雷雨，嚴禁在塔架附近走動。 20、夜間工作或架設必須有充足的光照度。 21、司機室內嚴禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。 22、塔機嚴禁帶病運轉，處理電氣故障應有專職人員兩人。 23、塔機正常工作溫度-20℃～40℃。 24、塔機每重新安裝一次，必須按本說明書5.2條重新調試方可投入使用。 25、塔機工作中如制動器失靈，司機應沉著冷靜，發(fā)出警報信號，將重物轉到空曠無人的地方，用電動機控制重物落至地面，嚴禁靠自重下滑。

5、26、機作業(yè)時突然停電，首先查明原因，如停電時間較長，則應采取措施，先將重物慢慢降至地面（用人工控制起升制動器電磁鐵）。 二、架子工 （一）、腳手架材料 1、鋼管腳手應用外徑48毫米、壁厚3毫米的鋼管，長度以2米、4米、6米為宜；有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；鋼管上嚴禁打孔。 2、扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂或裂紋的不得使用。 3、竹腳手架（主要用于外電防護）的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7．5厘米；小橫桿不得小于9厘米(6～9厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用)。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。 4、木腳手板應用厚度不小于5厘

6、米的杉木或松木板，寬度以20～30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用；松的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈或用鐵皮釘牢。 5、竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。 （二）、外腳手架 1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座和墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿聞距不得大于1．2米；腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；當基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m；靠邊坡上方的立桿軸線到邊

7、坡的距離不應小于500mm；每個主接點處必須設置小橫桿；鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開；不同步距或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；立桿除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接卡口固定；各接頭中心至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長度不應小于1m，應等間距設置三個旋轉扣件，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。 2、竹腳手必須搭設雙排架子；立桿間距不得大于1．3米。小橫桿間距不得大于0．75米。 3、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0．8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間

8、距不得大于1．8米。 4、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。 5、腳手架兩端、轉角處以及每隔6～7根立桿應設剪刀撐。剪刀撐與地面的角度應不大于60度，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。 6、架子的鋪設寬度不得小于1．2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢，不得用磚墊。 7、翻腳手板應兩由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

9、 8、上料斜道的鋪設寬度不得小于1．5m，坡度宜采用一比六，人行斜道寬度不宜小于一米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于300mm；拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；斜道兩側及平臺周圍均應設置防護欄桿，欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm。 (三)、里腳手架 1、砌筑里腳手架鋪設寬度不得小于1．2m，高度應保持低于外墻200mm。里腳芋的支架間距不得大于1．5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。 2、砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設能承受160公斤重的安全網(wǎng)或防護檔板。多層建筑應在二層和每

10、隔四層設一道固定的安全網(wǎng)。同時再設一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。 （四）、其他腳手架 1、金屬掛架的間距，一般不得大于2m。預埋的掛環(huán)(鋼銷片)必須牢固，掛環(huán)距門窗口兩側不得少于240mm，600mm的窗間墻只準設一個掛環(huán)，最上一層的掛環(huán)要設在頂板下不少于750mm。安掛架時，應兩人配合操作，插銷必須插牢，掛鉤插人圓孔內須垂直掛到底，支承鋼板要緊貼于墻面。在建筑 物轉角處，應挑出水平桿，互相綁牢。 2、吊欄應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊欄的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于三圈，卡頭的卡子不得少于3個，每個吊欄不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩與吊欄卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其他構件摩擦

11、，靠近時應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨時清除。 3、用手板葫蘆升降的吊欄，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿的套管，然后拉動返向桿徐徐降落。 4、橋式腳手架的支承架底座應夯實，并用墊木墊穩(wěn)，每層必須與建筑物連接牢固。桁架應在地面組裝，桁架兩端的角鋼必須卡抱支承架兩側角鋼。用倒鏈或手扳葫蘆提升要安好保險繩，就位后立即與支承架掛牢。 5、腳手架、井架、門架安裝完畢。必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。 （五）、腳手架拆除 1、拆除腳手架。周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁人人內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。 2、拆除腳手架大橫

12、桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料。應向下傳遞或用繩吊下。禁止往下投扔。 （六）、架子工安全技術操作規(guī)程 1、搭設或拆除腳手架必須根據(jù)專項施工方案，操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗操作。 2、鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 3、竹腳手架的立桿、頂撐、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7．5厘米，小橫桿直徑不得小于9厘米。達不到要求的，立桿間距應縮小。青嫩、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。 4、木腳手板應用厚度不小于5厘米

13、的杉木或松木板，寬度以20－30厘米為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞2－3圈或用鐵皮釘牢。 5、竹片腳手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必須打緊。竹編腳手板必須牢固密實，四周必須用16＃鐵絲綁扎。 6、腳手架的綁扎材料應采用8鍍鋅鐵絲，其抗拉強度應達到規(guī)范要求。 7、鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于1.5米，架子寬度不得大于1.2米，大橫桿應設四根，步高不大于1．8米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應錯開，用扣件連接，擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。 8、竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。

14、立桿間距不得大于1．2米，寬度不得大于一米，且應采用四根大橫桿。 9、竹立桿的搭接長度和大橫桿的搭接長度不得小于1．5米。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扎不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。 10、腳手架兩端、轉角處以及每隔6－7根立桿應設剪刀撐，與地面的夾角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設連墻點，拉點應固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同步。 11、主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪，裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。

15、腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。 12、翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛好安全帶。 13、斜道的鋪設寬度不得小于l．2米，坡度不得大于1：3，防滑條間距不得大于30厘米。 14、腳手架的外側、斜道和平臺，必須綁l-1．2米高的護身欄桿和釘20－30厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護立網(wǎng)。 15、砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1．2米，高度應保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1．5米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。 16、腳手架與各類輸電線路的距離必

16、須符合規(guī)定的安全距離，否則必須采取必要的安全防護措施。搭沒和拆除架體時，必須注意安全，謹防桿件碰及高壓線后傷人。 17、操作面高于2米的里腳手架的安全防護、強度、剛性和穩(wěn)定性必須同樣符合有關要求。 18、腳手架必須有良好的避雷接地裝置，接地電阻不大于10歐姆。 19、腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理，發(fā)現(xiàn)腳手片破損或桿件彎曲、變形的，應及時更換。 20、嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設置起重把桿；不準在腳手架上擱運料滑槽，搭設受料平臺；不準采用斜拉、斜吊方式從腳手架上進料。 21、拆除腳手架和物料提升機應明確專人負責指揮，拆除前必須進行全面檢查架體有無其他牽拉物，提升機與腳手架、建筑物連結情

17、況等；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設的逆順序逐層自上而下進行，做到一步一清。嚴禁上下同時拆除。 22、 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，嚴禁往下拋擲。 23、鋼管、腳手片、扣件、安全網(wǎng)等分門別類，整齊堆放，掛設標牌。 24、腳手架搭設后，必須申請驗收。 三、電工 （一）、一般要求 1、施工現(xiàn)場臨時用電應采用TN－－x配電系統(tǒng)，實行"三相五線制"、三級配電兩級保護和"一機一閘一保險一箱"的做法，高低壓設備及線路，應按施工用電獨立設計方案及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。 2、施工現(xiàn)場臨時用電

18、以及電機設備必須建立安全技術檔案，現(xiàn)場應配置專職維護電工，并做好巡視維修記錄。 3、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查，校驗。 4、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。 5、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 6、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。 7、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用，工作完畢，滅火放氣。 8、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。 9、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠，高空澆注時，下方不得有人。 10、有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；

19、電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。 （二）、設備及內線安裝 1、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。 2、多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處．也不得觸摸連接螺孔。 3、剔槽打眼時．錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。 4、人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。 5、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

20、 6、管子穿帶線時，不得對管口呼吸、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。 7、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。 （三）、外線及電纜工程 1、電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿離地不得過高。 2、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩，立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖接繩。 3、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。 4、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶

21、應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。 5、桿上緊線應側向操作，并將夾螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。 6、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時．導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向設置臨時拉線。 7、架線時在線路的每2～3公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。 8、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應撥掉或打彎。 （四）、電氣調試 1、進行耐壓試

22、驗裝置的金屬外殼須接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖，并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。 2、電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。 3、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。 4、用搖表測定絕緣電阻。應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。 5、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式進行。 6、電氣材料或設備需放電時，應穿戴

23、絕緣防護用品。用絕緣棒安全放電。 （五）、施工現(xiàn)場變配電及維修 電壓（千伏） 距離（米） 6以下 0．35 10-35 0．60 44 0．90 60-110 1．50 1、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越這欄和從事修理工作。 2、在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與帶電部份，應保持安全 距離，并需有人監(jiān)護。 3、變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時： 1）、切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。 2）、驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電

24、。 3）、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。 4）、裝設接地線，應由二人進行，先接接地端。后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。 5）、接地線應使用截面不小于25平方毫米的雙色（綠、黃）銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。 6）、設備或線路檢修完畢，應全面檢查確認無誤后方可拆除臨時短路接地線。 4、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。 5、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有

25、的接零。 6、用電設備除作保護接零或接地外，必須在設備負荷線的首端、分端或末端設置漏電保護裝置。漏電保護裝置裝設位置、型式與主要特性參數(shù)選擇必須適應施工現(xiàn)場的實際需要，達到二級保護。 7、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。 8、施工現(xiàn)場夜間照明電線及燈具，高度應不低于2.5-3米。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。 9、照明開關、燈口及插座等，應正確接人火線及零線。 10、建筑電工應按建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范進行使用管理維護。 （六）、電工安全技術操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗

26、。 2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。 3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4、有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。 5、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。 6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。 7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。 8、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時

27、，坑內不得有人，基礎夯實后，方可拆出叉木或拖拉繩。 9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后方能登桿。 10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應栓于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具，材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。 11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。 12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。 13、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、

28、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。 14、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。 15、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。 16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。 17、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或

29、感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線路絕緣。 18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。 19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。 20、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。 21、在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。 22、變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時： （1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。 （2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。 （3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做

30、短路接電。 （4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。 （5）接地線應使用截面不小于25mm2多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。 （6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。 23、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。 24、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 25、電氣設備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適

31、應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。 26、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。 27、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移動時，線路（電纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。 28、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業(yè)。嚴禁非電工

32、人員從事電工作業(yè)。 29、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設備必須按規(guī)定進行保護接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。 30、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN—S接零保護系統(tǒng)。 31、施工現(xiàn)場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆，且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。 32、動力線路與照明線路必須分開架設。照明開關、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。 33、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低于2.4米，室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外

33、殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。 34、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規(guī)范要求。 35、支線架設應設置橫擔，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處，不準用竹質電桿；架空線路不準成束架設。 36、施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號。開關箱要做到一機一閘一漏一箱，箱內尤雜物；開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。 37、移動電箱電源線長度不大于30米，移動用電設備引出線不大于5米。 四、電焊工 1、電焊機外殼，必須有良好

34、的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。 2、電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。 3、交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。 4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。 5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

35、 7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁內容器內輸人氧氣。 8、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。 9、把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 10、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 11、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。所有接地（零）線不得串聯(lián)接人接地體或零線干線。 13、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨銷鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及

36、時排除。 14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓應不大于36伏。 15、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè);更換場地移動把線應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。 16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。 17、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養(yǎng)，做好十字作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固。防腐）。 18、附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 19、電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。 20、電焊時應按現(xiàn)場防火

37、制度申請動火審批手續(xù)和監(jiān)護措施。 五、氣焊工 1、施焊場地周圍清除易燃、易爆物品或覆蓋、隔音，必須在可燃氣體或液體擴散 施焊時，經(jīng)有關部門許可后方可進行。 2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁染油脂。 3、氧氣瓶應有防震圈，施緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬。 4、點火時燈槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時不堆放在金屬容器內，以防氣體逸出，引起燃燒事故。 5、在得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。 6、嚴禁在 壓的容器或管道上焊、割、 設備應先切斷電源。 7、在貯存過易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時應先清除干凈，并將 。 8、工作完畢

38、應將氧、乙炔瓶氣閥關好。 9、應掌握氧、乙炔瓶的安全使用規(guī)定。 氣焊設備安全操作規(guī)程 嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定 （一）、焊、割前準備 1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。 2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。 3、氧

39、氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。 4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。 5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。 6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。 7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。 8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。 9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的

40、物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。 10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。 11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。 12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。 13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。 （二）

41、、焊、割中注意事項 1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。 2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。 3、點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。 4、進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。 5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。 6、氧氣瓶

42、壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。 7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。 8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。 9、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥

43、，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。 10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。 11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。 （三）、焊割作業(yè)完后注意事項 1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。 2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。 3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。 4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰

44、，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。 5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。 6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。 7、在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。 六、中小機械操作工 （一）、基本規(guī)定 1、參加施工的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和民工）要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，

45、應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 2、 電工、架工、焊工、三機工、鍋爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證后，方準獨立操作。 3、 施工作業(yè)人員必須正確使用個人防護用品和安全防護措施。進人施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽、扣好帽帶，嚴禁赤腳或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在沒有任何防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系好安全帶。上下交叉作業(yè)的出人口要有防護棚或其它隔離設施。高處作業(yè)（高度距基準2米及2米以上）要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。 4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌

46、，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必頜經(jīng)工地施工員或安全員同意。 5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗、四口（通道口，樓梯口、電梯口、預留洞口）。五臨邊（無外架的屋面周邊、無外架樓層的周邊、無陽臺欄桿的周邊、框架結構的樓層周邊、跑道斜道卸料平臺的兩側邊）等危險處，應設置防護設施或明顯標志。 6、施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設指揮；火車道口兩側，應設落桿；危險地帶。要懸掛"危險"或"禁止通行"牌。夜間應設紅燈示警。 7、坑槽施工，應經(jīng)常檢查邊墾土質穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂逢、疏松或支撐走動，要及時采取加固措施。根據(jù)土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料、施

47、工機械設備距坑邊水平距離（一般不小于15米）和材料堆放高度（不超過1米）。往坑槽運材料，應由專人指揮。 8、在高處作業(yè)時，不準往上或往下拋擲物料和工具。 9、在施工現(xiàn)場，不懂機電設備的人員嚴禁使用和撥弄機電設備。 10、在施工現(xiàn)場，不準乘坐井字提升機，不準喝酒上班，不準開玩笑，不準使用童工，不準未經(jīng)三級安全教育上崗。 11、班組人員作業(yè)后落手清必須做到無"五頭五底"（磚頭、灰頭、柱頭、鋼筋頭、木頭）。 12、作業(yè)班組必須一周開展一次"三不傷害"的教育（不傷害自已、不傷害別人、不被他人傷害）。 13、在現(xiàn)場的施工人員必須對五小設施（辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室）搞好整潔衛(wèi)生，對施工

48、場地和周圍作業(yè)環(huán)境做到不擾民不污染。 14、做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據(jù)醫(yī)生的證明，應調換輕便工作。 （二）、混凝土攪拌機操作工安全技術操作規(guī)程 1、攪拌機應安裝在堅實的基礎上，用支撐架牢，注意調整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準用輪胎和支撐架作支撐，應搭設防砸棚，并經(jīng)有關部門驗收合格方準使用。 2、混凝土攪拌機操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無證不準操作。 3、使用前應檢查確認離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好，滾筒內不得有異物，并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向，各

49、工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。 4、要及時加水，添加新料必須將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。 5、攪拌機不準超載使用，進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。 6、攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。 7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除于凈，然后進行檢修。 8、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時，應先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內處理障礙時，外面必須有人監(jiān)護。 9、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機內外的檢漿。 10

50、、對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。 七、起重工操作規(guī)程 1、熟識和掌握起重工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，并經(jīng)培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可獨立操作。 2、檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。 3、掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。 4、檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。 5、盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措

51、施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。 6、在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。 7、鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。 8、重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一。并做到準確、宏亮和清楚。 9、80噸以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。 10、所有人員嚴禁在起重壁和吊起的重物下面停留或行走。 11、使用卡環(huán)應使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫。有缺陷的卡嚴禁使用。 12、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩如有扭結、變形、

52、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢 13、起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。 14、栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。 15、吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。 16、起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理： （1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿

53、長的0.3倍處。 （2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。 （3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。 17、物件起吊時，先將物件提升離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。 18、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。 19、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。 21、起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，

54、有緊急情況除外。 10、起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。 22、起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。 23、起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。 24、當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。 25、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協(xié)調

55、。 26、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。 八、井架物料提升機司機操作規(guī)程 1、井架安裝完成，應請有關部門進行驗收，驗收合格后方可使用。 2、井架操作人員必須經(jīng)過有關部門專業(yè)訓練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗。必須定機、定人、定崗作業(yè)。 3、使用前應先檢查確認設備零部件、安全裝置齊全良好有效。檢查卷揚機與地面固定情況，防護設備、電線電路、制動裝置和鋼絲繩應完好，符合安全操作要求，并空載試車，正常后方準使用。 4、升降機必須設置

56、靈敏可靠的雙向聯(lián)系信號裝置，各操作層均可同司機聯(lián)系并且信號準確，操作者的視線應清晰，遇有不清楚時應立即停機察看，使用過程中必須管好上料和卸料人員的操作安全。 5、升降機嚴禁載人，不準吊超出吊籃長X寬X高物料，嚴禁超載使用。 6、嚴禁一個人操作兩臺或兩臺以上的升降機，開機操作時精神必須集中，不得在作業(yè)時談天說笑。不準疲勞作業(yè)。 7、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機檢修，嚴禁在轉動中用手去拉或用腳去踩鋼絲繩。 8、禁止攀登架體和從架體下面穿越。 9、纜風繩不得隨意拆除，凡需臨時拆除的，應先行加固升降機。 10、必須注意檢查架體和軌道，若發(fā)現(xiàn)變形必須立即停機并及時糾正

57、。 11、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷揚機，或從吊籃下通過。 12、操作人員要離開或作業(yè)完成后，應降下吊籃，并切斷電源。 13、升降機嚴禁帶病運轉，在運轉中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停機，切斷電源，開關箱加鎖后方可進行維修，禁止在設備運行時進行擦洗、注油等工作。 14、井架必須定期進行維修保養(yǎng)，做好設備"十字"作業(yè)，工作完畢后 應切斷電源，鎖好電箱。 九、起重機械設備拆裝工操作規(guī)程 1、拆、裝塔吊時，應嚴格執(zhí)行國家標準、部頒標準及行業(yè)標準和生產(chǎn)廠家使用說明書中的規(guī)定要求進行。 2、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。 3

58、、參加起重設備拆、裝作業(yè)人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業(yè)要求。 4、在起重設備拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統(tǒng)一指揮，并做好安全監(jiān)護工作（作業(yè)區(qū)應懸掛警示標牌）。 5、拆、裝進場前，查看施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、道路、安全措施等以及現(xiàn)場配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進場。 6、參加拆、裝作業(yè)人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交底；機電工長作拆、裝過程安全交底，并履行簽字手續(xù)。 7、拆、裝只允許在四級風以下進行作業(yè)，如在作業(yè)過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固連接螺栓。 8、安裝完畢的起重機械必須符合GB

59、6067《起重機械安裝規(guī)程》之要求，檢測驗收的標準依據(jù)勞動部93.10.15頒發(fā)的《起重機械安全技術檢驗大綱》來實施。 9、大型施工機械拆卸之前，必須按照檢驗大綱之要求進行檢查，不符合相關安全要求，不得進行拆卸作業(yè)。 10、檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證，要設專人保管使用，并定期進行計量校驗，保持檢驗工具的準確性。 11、檢測環(huán)境條件要符合國家要求。 12、新安裝的施工塔吊、井架等大型施工機械，設備科必須進行安全檢查和驗收，驗收人員必須依據(jù)《建筑機械技術試驗規(guī)程》來進行。 13、安裝驗收必須準備基礎施工資料、垂直度水平度測量記錄、機身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料，填寫安

60、裝驗收記錄表。 14、由內業(yè)員負責，對每一臺大型施工機械的合格證、說明書、各種機械電氣圖紙、維修保養(yǎng)記錄、檢查檢測試驗記錄、各臺次安拆驗收資料進行收集、編目、分類、保管、歸存至單機檔案。 15、拆裝資料的填寫應保證真實可靠，對拆裝過程中建立的各類安全、技術以及施工資料，統(tǒng)一交由基地機管員收存保管。 16、機管員對大型設備的拆裝資料的管理，應做到如下幾點： ①按單機收集、整理、保管每次安拆的各種資料； ②做好拆裝檔案的編目工作，需要時及時提供各種安拆資料，切實對大型設備的拆裝作業(yè)提供幫助； ③規(guī)定拆裝資料的復制、翻閱和借閱辦法，以保證資料完好不遺失； ④告知各類原始資料和拆裝資料的

61、借閱單位和借閱人員，不得在檔案資料上涂改、抽換，并保證及時歸還。 十、瓦工 （一）、砌筑工安全技術操作規(guī)程 1、上下腳手架應走斜道爬梯。不準站在磚墻上做砌筑，劃線（勾逢），檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。 2、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方?？炒u應面向墻面，工作完畢應將架上腳踏板的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。 3、 山墻砌完后應立即安裝銜條或加臨時支撐，防止倒塌。 4、 起運吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。使用斗車時，裝車不得超重，卸車要平穩(wěn)，不得在臨邊傾倒和停放。 5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設

62、防護欄桿和掛設防護立網(wǎng)。 6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在行條、瓦條上行走。屋面的臨邊必須設有防護，方準操作。 7、室內作業(yè)時，2米以上（含2米）必須搭設牢固里腳手架，鋪好腳踏板，不準使用鐵桶、墊磚、木凳等。 8、室內作業(yè)使用照明時，不準擅自拉接電源線，嚴禁使用花線、塑膠線作為導線。 9、砌筑時需要使用臨時腳手架時，必須有牢固支架，架板應采用長2－4米，寬30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，墊磚不得超過三塊。 10、砌筑操作時，架板上堆磚不得超過三皮。砌筑與裝修時使用板不得同時由兩人或兩人以上操作。工作完畢必須清理架板上的磚、

63、灰和工具。 11、在高處架上砌筑與裝修操作時不準往上或往下亂拋扔材料或工具，必須采用傳遞方法。 12、泥普工使用井架提升機，人站在卸料平臺出料時，必須等吊籃?？糠€(wěn)定后方可拉車出料，先開吊籃?？垦b置方可進人吊籃內推拉斗車。 13、泥普工使用井架提升機，人站在卸料平臺出料時，必須服從指揮，正確使用聯(lián)絡信號，吊籃下降時人必須退至安全位置，方可向開機人員發(fā)出升降信號。 14、泥普工在樓層面卸料（磚、砂漿等材料）時，不得將材料卸在臨邊1米的范圍內。 15、運料工在運送材料時不得從井架吊籃下通行，在發(fā)現(xiàn)吊籃防護門發(fā)生故障時，不得向井架操作工發(fā)出升降信號。 16、磚塊垂直運輸，應采用鐵籠集裝。塔

64、吊吊運時，嚴禁在塔吊下站人或進行作業(yè)；采用塔吊安裝樓板時，在其下層樓內不得進行作業(yè)。 17、嚴禁站在墻頂上進行砌磚、勾逢、清洗墻面以及檢查四大角等工作。 18、搬運石塊時，必須拿穩(wěn)、放牢，防止傷人。 19、磚墻（柱）日砌高度不宜超過1．8米，毛石日砌高度不宜超過1．2米。 （二）、抹灰工安全技術操作規(guī)程 1、室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。 2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物處搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏在腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。 3、機械噴灰涂料時應

65、戴防護用品。壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部位接口應擰緊卡牢，管路擺放順直，避免折彎。 4、輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。 5、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。 6、使用磨石機，應戴絕緣手套穿絕緣靴，電源線不得有破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉正常，方可操作。 7、頂棚抹灰應戴防護眼鏡，防止砂漿掉入眼內。 8、應避免交叉作業(yè)，防止墜物傷人。 十一、石工 1、搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送。不要裝得太滿，防止?jié)L

66、落傷人。 2、往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。 3、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。 4、工作完畢，應將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。 十二、木工 （一）、支模拆模 1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。 3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿。支撐攀登上下。 4、支設4米以上的立桿模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。 5、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 6、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前。不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆