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1、 新建北京至張家口鐵路工程JZSG-7標 小型預制構件場施工方案 中國港灣工程有限責任公司新建京張鐵路七標項目部 二〇一六年七月 新建北京至張家口鐵路JZSG-7標 小型預制構件場施工方案 編 寫 人： 復 核 人： 技術負責人： 單位負責人：

2、 中國港灣工程有限責任公司新建京張鐵路七標項目 二〇一六年七月 目錄 第一章 編制依據、編制范圍 1 1.1編制依據 1 1.2編制目的 1 1.3編制范圍 1 第二章 工程概況 2

3、 第三章 施工組織機構及施工計劃 3 3.1施工人員配置及施工組織機構 3 3.1.1主要管理人員配置 3 3.1.2施工組織機構 3 3.2施工機械、設備配置 4 3.2.1主要機械設備配置 4 3.2.2模板配置計劃 4 3.2.3勞動力配置計劃 4 3.2.4材料計劃 5 3.2.5施工計劃安排 5 第四章 預制件施工方案 6 4.1施工準備 6 4.1.1技術準備 6 4.1.2場地準備 6 4.1.3材料準備 6 4.2施工方案 6 4.2.1施工程序 6 4.2.2施工流程 7 4.2施工工藝 7 4.2.1鋼筋加工 7 4.2.2清理模

4、具 7 4.2.3 混凝土拌制 8 4.2.4模板拼裝 8 4.2.5砼澆筑 8 4.2.6砼振搗 9 4.2.7砼拆模 9 4.2.8砼養(yǎng)護 9 4.2.9 預制件的碼放 10 4.2.10 次品處理 10 4.2.11質量檢驗 10 4.2.12運輸 10 第五章 質量控制及保證措施 12 5.1質量控制 12 5.2質量保證措施 13 第六章 安全管理及應急預案 15 6.1施工安全管理 15 6.1.1安全管理與培訓 15 6.1.2安全生產責任及檢查制度 16 6.2應急預案 18 6.2.1總則 18 6.2.2應急指揮機構 18 6.

5、2.3應急救援行動原則 19 6.2.4 事故應急措施 19 6.2.5應急程序 20 6.2.6安全保證措施 20 第七章 環(huán)境保護與水土保持 22 7.1環(huán)境保護 22 7.2 水資源保護措施 22 第八章 附圖 23 附件1：小型預制構件場平面布置示意圖 23 小型預制構件場施工方案 第一章 編制依據、編制范圍 1.1編制依據 (1)新建北京至張家口鐵路《路基設計圖》（2/2）、《路基設計大樣圖集》等設計文件； (2)新建北京至張家口鐵路JZSG-7標實施性施工組織設計； (3)《高速鐵路路基工程施工技術規(guī)程》（Q/CR9602-2015）；

6、(4)《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》（TB10751-2010/J1147-2011）； (5)《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010/J1155-2011）； (6)《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》（鐵建設[2009]180號） (7)現(xiàn)場踏勘調查所獲得的工程、水文、資源、交通狀況及施工環(huán)境等資料； (8)我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。 1.2編制目的 為確保新建北京至張家口鐵路JZSG-7標小型預制構件施工質量，加強現(xiàn)場施工標準化的管理，預防現(xiàn)場施工安全和質量事故發(fā)生。 1.3編制范圍 按照新建北京至張家口

7、鐵路JZSG-7標設計文件要求和現(xiàn)場實際，編制該項方案，指導沿線支擋工程、邊坡防護、排水設施、電纜槽、線路防護柵欄等所需的砼小型砼預制件施工。 第二章 工程概況 本標段起訖里程DK132+250～DK149+873，線路全長17.63km，主要工程內容為隧道3座/11.782m；特大、大橋5座/1757.02m；框架小橋3座/1199.93頂平米；公路框架中橋1座/1277.5頂平米；框架涵6座/198.92橫延米；防護涵共350.85橫延米；區(qū)間路基8段/2499.5m；下花園北站1座/1592.8m。 沿線路基及站場路基主要以挖方為主，路堤兩側梯形排水溝

8、，路塹邊兩側邊坡支擋采用樁板墻，邊坡防護采用空心磚護坡、砼拱形骨架內空心磚護坡等，坡頂設置梯形天溝排水，路基兩側安裝電力及通信電纜槽，全線設置防護柵欄對線路進行封閉防護。 砼小型預制構件場緊靠1#鋼筋加工場，距離1#砼拌和站約200m（東南側），臨近G110國道，交通便利。占地面積約10畝。主要承擔全標段的天溝及排水溝預制板、樁板墻擋土板、護坡空心磚、電力及通信電纜槽和防護柵欄等砼構件的預制施工。以上砼構件均在小型預制件場集中預制，現(xiàn)場安裝。各類型砼預制構件的工程數量如下表。 表2-1 小型預制構件工程數量表 序號 型號 單位 規(guī)格（cm） 設計 數量 所用

9、部位 備注 1 天溝A型預制板 塊 52.43*50*10 34608 天溝 2 天溝B型預制板 塊 49.93*50*10 34608 天溝 3 天溝C型預制板 塊 52.43*50*10 17304 天溝 4 排水溝A型預制板 塊 52.43*50*10 6296 排水溝 5 排水溝B型預制板 塊 49.93*50*10 6296 排水溝 6 排水溝C型預制板 塊 52.43*50*10 3148 排水溝 7 空心磚 塊 20*15*3 759443 邊坡防護 六邊形 8 樁

10、板墻擋土板A型 塊 355*50*30 2425 支擋工程 9 樁板墻擋土板A型 塊 415*50*30 38 支擋工程 10 樁板墻擋土板B型 塊 415*50*30 14 支擋工程 11 電纜槽 公里 8.304 電力及通信 12 線路防護柵欄 單側 公里 2.2m高 12.98 圍欄 13 橋下防護柵欄 單側 公里 4.0 圍欄 第三章 施工組織機構及施工計劃 小型構件預制場采用架子隊管理模式，由路基架子隊組織現(xiàn)場施工，項目部相關部門進行現(xiàn)場監(jiān)控管理，確?，F(xiàn)場施工安全、有效，過程可

11、控。 3.1施工人員配置及施工組織機構 3.1.1主要管理人員配置 表3-1 主要管理人員配置表 序號 職 務 數量 序號 職 務 數量 1 副經理 1 6 材料員 1 2 架子隊長 1 7 質量員 1 3 技術主管 1 8 試驗員 1 4 技術員 1 9 領工員 1 5 安全員 1 10 工班長 1 3.1.2施工組織機構 副經理：李相統(tǒng) 路基架子隊隊長：李京衛(wèi) 路基架子隊技術主管：程建豪 技術員 郭 驍 安全員 徐興澤 質檢員 呂 平

12、 試驗員 亢 聰 材料員 劉 洋 領工員：陳文兵 工班長：朱 凱 預制件作業(yè)班組 3.2施工機械、設備配置 3.2.1主要機械設備配置 詳見“投入本工程的主要施工設備表” 表 3-2 投入本工程的主要施工設備表 序號 機械名稱 型號 數量 狀態(tài) 1 手推車 0.1m/臺 5 良好 2 平板車 1m*1.6m 2 良好 3 平板振動器 2.2T 1 良好 4 鋼筋彎曲機 GW40 1 良好 5 鋼筋切斷機 聯(lián)業(yè)力威 1 良好 6 鋼筋拉直機

13、 1 良好 7 電焊機 臺 2 良好 8 水泵 臺 1 良好 3.2.2模板配置計劃 為保證路基附屬預制件能夠按時、保質、保量的完成好預制，根據現(xiàn)場施工進度和設計數量計算。各預制構件模具配置如下： 表 3-3 模具配置計劃 序號 模具 規(guī)格 數量（套） 備注 1 六角形空心磚 0.2*0.15*0.03 2000 2 天溝A型板塑模 52.43*50*10 300 與排水溝通用 3 天溝B型板塑模 49.93*50*10 300 與排水溝通用 4 天溝C型板塑模 52.43*50*10 200 與排水溝

14、通用 5 擋土板A型鋼模 355*50*30 50 6 擋土板A型鋼模 415*50*30 1 7 擋土板B型鋼模 415*50*30 1 8 電纜槽模板 200 9 防護柵欄模板 400橫延米 3.2.3勞動力配置計劃 勞動力根據施工項目和進度計劃配置，按照后續(xù)施工強度加大逐漸增加。 表3-4 勞動力配置一覽表 序號 主要工種 計劃人數 備注 1 機械操作工 3 特殊工種 2 鋼筋工 4 3 模板工 4 4 混凝土工 4 5 電焊工 2 6 電工 1

15、 7 普工 10 8 合計 28 3.2.4材料計劃 小型預制構件場所需砼由1#拌和站集中拌制，砼攪拌罐車運送至現(xiàn)場，鋼筋在場內集中加工。施工所需原材由架子隊至少提前一周向項目部物資設備部提交備料計劃，現(xiàn)場所需砼至少提前1天向拌和站提交砼使用計劃。 3.2.5施工計劃安排 按照現(xiàn)場施工進度和程序，先預制部分空心磚、天溝和排水溝預制板，再預制部分樁板墻擋土板，結合現(xiàn)場施工進度確保能夠滿足現(xiàn)場邊坡防護連續(xù)循環(huán)施工，邊坡防護構件預制完成后，最后集中預制防護柵欄。 序號 名稱 開工日期 完工日期 天數 備注 1 空心磚 2016.9.1 2017.6.2

16、0 294 12月-2月冬休 2 天溝及排水溝預制板 2016.9.1 2017.7.6 310 12月-2月冬休 3 樁板墻擋土板 2016.9.15 2017.3.10 191 12月-2月冬休 4 電纜槽 2017.4.1 2017.7.31 122 12月-2月冬休 5 防護柵欄 2017.8.10 2018.8.31 387 12月-2月冬休 說明：預制件場冬季不安排施工，各工點設置臨時存放點存放預制構件成品。 第四章 預制件施工方案 為確保施工質量，所有小型預制構件全部在小型構件預制場集中預制、集中養(yǎng)

17、護，再采用運輸車運至現(xiàn)場施工。 4.1施工準備 4.1.1技術準備 (1)施工管理人員要熟悉施工圖紙、熟悉預制件幾何尺寸，鋼筋加工尺寸、形狀及骨架制作、安裝，鋼筋的凈保護層厚度。 (2)及時了解預制件施工現(xiàn)場、路基施工現(xiàn)場進展情況。以便合理安排預制件施工生產。 (3)做好砼的施工配合比，特別注意外加劑的檢查和試驗； (4)施工前對施工人員進行全面的技術、操作、質量、安全交底和培訓，確保施工過程質量、人身安全。 4.1.2場地準備 砼小型預制構件場位于張家口市下花園區(qū)孟家墳村東南側，毗鄰G110國道，位于新建京張鐵路線路里程DK136+800左側，占地面積約為10畝。小型預制構

18、件場緊靠1#鋼筋加工場和1#砼拌和站，臨近G110國道，交通較為便利，能夠保證砼及時進場澆筑。 小型預制件的預制采用統(tǒng)一標準的定型模板，施工場地平整、壓實，用C20混凝土硬化。按標準化要求建設，設置分明的生活區(qū)、生產區(qū)、存放區(qū)等。詳見“小型預制構件場平面布置圖” 4.1.3材料準備 按照預制施工計劃提前向物資設備部提報材料計劃單進行備料，由物資設備部通知試驗室進行原材料的進場取樣試驗，嚴格控制進場原材料質量，在施工過程中，保持同一構造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 4.2施工方案 4.2.1施工程序 施工準備→模板拼裝→鋼筋骨架安裝→驗收→澆筑砼→拆模、養(yǎng)護

19、→構件堆碼。 4.2.2施工流程 合格 施工準備 模板安裝 鋼筋骨架安裝 砼澆筑、振搗 砼拆模、養(yǎng)護 預制件堆碼 不合格 模板清理、涂脫模劑 鋼筋原材檢驗及加工 砼原材檢驗及拌制 圖4.2-1 工藝流程圖 4.2施工工藝 4.2.1鋼筋加工 鋼筋在預制場進行加工制作。加工制作時，要與設計圖紙對照復核，檢查鋼筋尺寸、類型是否符合設計要求，先進行樣品制作，檢查合格后再批量加工制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊。 (1)鋼筋表面要潔凈，無油污、泥土，使用前清理干凈塊狀浮銹。 (2)鋼筋采用調直機調直，截斷機下料，調直后的鋼筋要

20、平直無局部折曲、死彎、小波浪，表面?zhèn)邸茕摻罱孛娴?%。 (3)鋼筋切斷要根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先長料后短料的順序施工，盡量減少和縮短鋼筋接頭。。 (4)鋼筋采用綁扎連接，接頭采用綁扎及雙面搭接焊連接。鋼筋綁扎、焊接、接頭、彎鉤均符合質量驗收標準要求。 鋼筋制作完成后，及時對照設計圖紙及驗收規(guī)范進行自檢，合格后，上報監(jiān)理工程師進行檢查，合格后直接入?；蚍诸惗逊?。 4.2.2清理模具 模板安裝前，要清理干凈模具上殘余的混凝土塊、浮漿及鋼模板上的鐵銹，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，涂刷時應均勻、全面、不留死角。 4.2.3 混凝土拌制 (

21、1)混凝土在1#拌和站集中拌制，攪拌罐車運送至現(xiàn)場。要嚴格按照施工配合比進行拌制。 (2)混凝土最短拌和時間不少于120s。 (3)混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象。 (4)對混凝土坍落度進行檢查，每工作班不少于兩次，坍落度宜控制在1～3cm之間。 4.2.4模板拼裝 樁板墻擋土板采用定型鋼模板，其余采用定型塑料模板。定型塑模要防止暴曬，拋扔，防止變形；鋼模板要拼裝嚴密、牢固，要求不漏漿、加固牢靠(能夠抵抗振動和偶然的撞擊)、幾何尺寸符合要求。模板拼裝完成后立即根據設計圖紙進行檢查，砼構件形狀、尺寸、加固、鋼筋保護層厚度等自檢合格后，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢

22、驗，合格后才能進行下步工序施工。 4.2.5砼澆筑 混凝土拌制運送至現(xiàn)場后，通過溜槽下料入模，混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現(xiàn)氣泡。 砼卸料前，砼罐車要高速旋轉30s，確保砼拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。炎熱氣候條件下，砼入模溫度≤30℃，入模前鋼筋、模板和附近局部氣溫≤40℃，砼澆筑盡量安排在下午或傍晚澆筑，不應在早上澆筑砼，避免氣溫升高過程中加劇砼內部溫升；當晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，要按冬期施工辦理，砼入模溫度≥5℃。 砼澆筑時自由傾落高度≤2.0m，澆筑期間注意檢查鋼筋骨架位置和

23、模板穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動、變形及移位時要及時處理。 砼澆筑過程中及時安排人員按照規(guī)范要求，制作、留置砼試件。 4.2.6砼振搗 振搗全部采用振動臺施工。振動臺布置原則： (1)振動臺鋼板厚不小于8mm，鋼板下背帶筋應牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊，背帶筋的位置左右前后對稱，振動臺電機居中布置。 (2)根據振動臺板重量和預計所振動預制塊的重量來選擇合適的振動臺板下彈簧型號，彈簧沿臺板四角布置。 (3)振動臺電機功率介于1.1KW～1.5KW。 (4)振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，預制場內準備2臺振動臺。 (5)混凝土入模完成后，移送至振動臺

24、振動，將模具內的混凝土振動均勻，振動時間4～5min，直至混凝土中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止，采用油灰刀對混凝土表面進行平整、收漿。 4.2.7砼拆模 (1)混凝土強度上升至75%即可進行拆模（回彈儀檢測）。 (2)為了便于拆模，應在氣溫最高時脫模。拆模過程中應小心，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。 (3)拆模后，模板上不可避免會粘上部分混凝土殘渣，應將殘渣清洗干凈。 (4)模具在使用前，應用干凈毛巾將模內灰塵、雜質清除干凈，并將清洗干凈的模具堆放整齊。 (5)對于直線型或實心構件，可通過脫模架快速將模具脫出；對于曲線型或空心六角構件，需將試件放置脫模架

25、后，再放置振動臺上振動脫模，亦能達到快速脫模的效果。 4.2.8砼養(yǎng)護 預制塊養(yǎng)護集中在養(yǎng)護區(qū)進行，過早養(yǎng)護會造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護會造成強度降低、裂紋，具體養(yǎng)護時間宜在混凝土初凝后進行，為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面，現(xiàn)場采用無紡土工布灑水覆蓋，養(yǎng)護時間不低于14天，夏季炎熱天氣及冬季施工時制定專項的養(yǎng)護方式。 4.2.9 預制件的碼放 (1)預制件碼放場地應平整，并進行地面硬化處理。 (2)預制件養(yǎng)生期滿后，預制件按型號、種類分開碼垛，堆放整齊、直立。其中排水溝預制件、空心磚堆放不宜超過10層；擋土板堆放不宜超過5層，層與層之間墊木條隔離；防護柵欄堆放不得超過10層，層與層

26、之間墊木條隔離。以防磨損或碰損掉角。 (3)為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預制件下應襯墊木托。 4.2.10 次品處理 (1)次品分為兩級，一級為輕微缺陷，二級為嚴重缺陷。 (2)構件脫模后應對每個構件的外觀進行目測，觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角、副筋露筋等）應取得技術主管同意后，由生產班組進行缺陷修復，有輕微缺陷的制品應限制使用量和使用比例。 (3)有嚴重缺陷的次品稱之為廢品，廢品應在成品移運至成品區(qū)的同時移運至廢品區(qū)集中堆放，或者作為場地建設的材料。 4.2.11質量檢驗 (1)外觀質量檢測 1) 構件外形輪廓清晰，線條直順，不得

27、有翹曲現(xiàn)象。 2)混凝土表面平整、無蜂窩，顏色一致。 (2)強度及斷面尺寸檢測 混凝土小型構件實測項目及檢驗方法 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度（MPa） 在合格標準內 按附錄D檢查 2 斷面尺寸（mm） ≤80 5 尺量：2處 按構件總數的30% ＞80 10 3 長度（mm） +5，-10 尺量 4.2.12運輸 混凝土強度達到驗標要求強度后方可吊裝運輸到現(xiàn)場，吊裝時設專人指揮，嚴禁防止構件吊裝和運輸過程中碰壞破損。 小型預制構件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預制塊在搬運的過程中應輕拿輕放，運輸車要勻

28、速慢行，禁止急剎車、突然加速，防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預制構件現(xiàn)場不得使用。 第五章 質量控制及保證措施 5.1質量控制 (1)嚴格控制進場原料質量，每批水泥、砂、碎石、鋼材進場必須有出場合格證和檢驗報告。原材均由監(jiān)理抽樣送試驗室檢測合格, 原材料按所需數量進行一定的儲量準備，并按相關規(guī)范化管理要求進行堆放。 (2)小型預制構件集中在施工平臺上預制，施工平臺要嚴格抄平，確保模板地面平整，計劃配置2臺施工平臺。 (3

29、)預制模具采用優(yōu)質高強加厚塑料模具，采用塑料模具時塑模底板厚度須不低于3mm，側板厚度須不低于4mm，加強棱間距不大于5cm，澆筑混凝土前，對模板進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑，模板內的雜物、積水和污垢應清理干凈，同時需要對模板涂刷優(yōu)質脫模劑，便于脫模。 (4)小型構件預制場設專職試驗員及技術員進行現(xiàn)場控制，嚴格按照試驗配合比投料及規(guī)定的拌和時間進行攪拌（本工程采用JZS180攪拌站，混凝土攪拌時間應不小于90s），對混凝土的施工質量進行監(jiān)控，隨時檢測坍落度及含氣量，確保施工成品真正做到內實外美。 (5)對硬化好的混凝土及時進行灑水養(yǎng)生，在澆筑混凝土前要對地面進行灑水。

30、(6)加強對混凝土攪拌過程質量的控制。 (7)在施工過程中加大檢查力度，堅持‘三檢制’，自檢合格后，質檢部進行全面檢查驗收，定期召開質量分析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改進質量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質量管理工作與內部經濟效益掛鉤。發(fā)現(xiàn)質量隱患立即停止施工，整改完成后方可繼續(xù)施工。 (8)冬季及夏季施工養(yǎng)護措施 冬季施工：混凝土澆注完畢初凝后，及時進行保溫覆蓋，統(tǒng)一采用特制保溫篷布(兩層軍用帆布、內夾一層棉氈)覆蓋，篷布之間搭接完整，四周采用堆積物堆積密實不透風，養(yǎng)護時間不少于14天。夏

31、季施工：混凝土澆注完畢初凝后，及時用土工布覆蓋養(yǎng)生，定專人進行灑水養(yǎng)護，確保土工布表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。 5.2質量保證措施 (1)現(xiàn)場材料管理措施 1)水泥、鋼材和其它成品半成品進場必須有出廠檢驗合格證，并做材質試驗，水泥應在有效期內用完。 2)地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格并經監(jiān)理認可后方可進料。 3)現(xiàn)場設專人收料，不合格的材料拒收，施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料應及時清理出現(xiàn)場。 (2)工程技術資料管理制度 1)架子隊設專職資料員，專門負責對各類表格和工程資料匯總、審核、裝訂，供業(yè)主、監(jiān)理工程師和質檢站檢查。 2)施工過程中積累的原

32、始記錄和資料，均按京張公司下發(fā)的統(tǒng)一表格填寫匯總，保證各種質量記錄準確、及時認真填寫和保存，保證各種資料符合有關要求。 3)項目經理部每天記錄好本單位在現(xiàn)場施工時所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進場、質量問題、產生原因、補救辦法及天氣情況等內容，作為資料歸檔備案。 (3)工程質量經濟處罰措施 1)施工中遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工班組進行全面質量管理。 2)凡施工班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工或發(fā)生質量問題，項目經理部對施工班組進行停工整改，對于屢教不改者則勒令退場。 3)架子隊實施經濟處罰時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查，評定質量等形式作為

33、依據。 (4)施工過程控制措施 1)各工序操作落實到人，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。做到操作任務明確，質量責任清楚，同時施工操作者還必須做到“原材料把關制”杜絕使用不合格的材料，做好施工工程的成品保護。 2)加強對施工過程的控制，確保各道工序施工在質檢人員的監(jiān)控下進行，每道工序施工前必須進行技術交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質量要求和標準，嚴把工序質量關。 3)關鍵工序施工時提前制定切實可行的施工方案，對機械設備、施工材料操作規(guī)程文明施工責任落實到位，上報監(jiān)理辦審批并嚴格遵照方案執(zhí)行。 4) 各項關鍵工序的實施中，操作人員必經專門培訓合格后持證上崗，保證施工機械保持良好

34、運轉狀態(tài)，保證施工材料及時供給。 5)各項特殊過程和關鍵工序必須嚴格執(zhí)行施工技術措施中的工序控制流程和相關的操作規(guī)程，施工做好質量記錄和檢測記錄。 第六章 安全管理及應急預案 6.1施工安全管理 6.1.1安全管理與培訓 6.1.1.1安全管理目標 杜絕安全生產較大及以上事故，遏制一般安全生產事故；杜絕因建設引起的鐵路交通一般B類及以上責任事故；遏制因建設引起的鐵路交通一般C、D類責任事故；減少因建設施工引起的鐵路交通安全突出問題；杜絕重大及以上火災事故。 6.1.1.2安全監(jiān)督組織機構

35、 本工程施工期間由項目部成立安全領導小組，其組織機構設置如下： 組 長：項目常務副經理（吳哲范） 副組長：安全負責人（吳啟杰）、技術負責人（王琨） 成 員：項目部各部（室）負責人、架子隊隊長和技術主管 架子隊接受項目部質安部的管理和監(jiān)督，接受當地安監(jiān)部門、業(yè)主安質部門的監(jiān)督。下設專職安全員和若干兼職安全員。 6.1.1.3安全控制體系 為達到安全生產目標，架子隊應針對本工程編制出相應的安全控制體系，就體系所涉及到的相關內容進行認真貫徹和落實。 安全控制體系從組織分工、人員配置、制度建設、技術培訓、監(jiān)督檢查、個體防護等多方面進行分析和規(guī)劃。從源頭、人的因素上首先進行控制，是安

36、全管理工作的捷徑。 6.1.1.4安全教育培訓 (1)架子隊全體人員必須在上崗前進行三級安全和環(huán)保教育培訓。 (2)對特種作業(yè)人員如：爆破工、電工等，必須經過國家、地方或行業(yè)專業(yè)的培訓，取得具有授權資格頒發(fā)的上崗資格證書后，才能上崗。 (3)安質部負責特種作業(yè)人員資格證書的檔案和特種作業(yè)人員名冊，根據資格證書的有效期限，安排培訓、和換證工作，保證特種作業(yè)人員持有有效的證件上崗。 (4)員工調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗人員，各工區(qū)必須進行二級安全、環(huán)保培訓。 (5)對關鍵崗位人員包括安全員、質檢員、施工員、材料員等，還應進行職業(yè)健康和環(huán)境管理體系中的重大危險源和環(huán)境因素識別控制

37、方法等培訓和風險預測和對策的培訓。 (6)安質部按照培訓的計劃的要求組織實施，并對培訓的效果做出評價。 6.1.2安全生產責任及檢查制度 6.1.2.1安全生產責任制 (1)安全生產管理職責 項目經理對承包工程項目的安全生產負全面領導責任。 1)在工程施工過程中，認真貫徹落實安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結合項目特點，提出有針對性的安全管理要求，嚴格履行考核指標和安全嚴懲辦法。 2)認真落實施工組織設計中安全技術管理的各項措施，嚴格執(zhí)行安全技術措施審批制度、施工項目安全交底制度和設施、設備交待驗收制度。 3)組織安全生產檢查，定期研究分析施工中存在的不安全隱患，并組織

38、予以排除。 4)批準并落實安全管理方案。 5)服從業(yè)主單位對安全工作的統(tǒng)一協(xié)調和管理； 6)保證本工程施工過程中安全生產條件及其管理的投入； 7)發(fā)生事故，組織搶救，保護好現(xiàn)場，及時上報，配合事故調查組進行事故調查和處理，采取措施避免類似事故的發(fā)生。 (2)技術負責人安全生產職責 技術負責人對工程勞動保護和安全生產的技術工作負領導責任。 1)在組織編制和審批施工組織設計(施工方案)和采用新技術、新工藝、新設備時，必須制定相應的安全技術措施。 2)負責提出改善勞動條件的辦法和實施措施，并指導實施。 3)編制審查工程項目的安全技術規(guī)程，及時解決施工中的安全技術難題。 4)參加

39、安全事故的調查分析，提出初步的技術鑒定意見和現(xiàn)場改進措施。 5)指導安全主管部門及安全管理人員檢查、落實安全生產的各項活動。 6)負責經理部安全管理體系運行情況的監(jiān)督和檢查。 (3)安全負責人安全生產職責： 1)組織編制安全管理方案。 2)組織識別本工程的危險因素，識別重大危險源，編制重大危險源的應急和響應預案。 3)組織安全大檢察，監(jiān)督和檢查各施工隊的安全活動。 4)組織跟蹤隱患的整改。 5)對職工進行安全技術教育。 6)負責機具安全管理的領導工作；保證機具安全防護裝置費用的投入。 (4)安全員安全生產職責 安全員對所管項目的安全生產負直接責任。 1)組織實施安全技術

40、措施，進行班組安全技術交底。 2)對施工現(xiàn)場搭設的腳手架和安裝用的電氣、機械設備等進行檢查驗收，合格后方能投入使用。 3)參與安全檢查，及時組織排除不安全隱患，向上級領導和主管部門提出整改意見。 4)不違章指揮。 5)負責本施工場地安全工作的日常檢查、記錄、督促、實施。 6)組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。 7)發(fā)生工傷事故要立即報告，保護現(xiàn)場，參加事故調查處理。 6.1.1.2 安全檢查制度 堅持安全定期檢查制度：現(xiàn)場實施指揮部月檢、工程部周檢和班組日檢制度。 施工隊、班組實施互檢、交接檢、班前、班中、班后的安全檢查制度。 專(兼)職安全員堅持作業(yè)監(jiān)督、指導

41、、安全巡視、檢查。 對安全管理體系進行分析，正確評價和改進安全管理，使安全生產處于有效的控制狀態(tài)。 6.2應急預案 6.2.1總則 嚴格按照《建設工程安全生產管理條例》等法律法規(guī)關于企業(yè)對“安全生產事故應急救援預案職責”的規(guī)定；同時為了積極應對可能發(fā)生的重大安全事故，及時采取有效措施，高效、有序地組織開展事故搶險、救災工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失，制定本生產安全事故應急救援預案。 工作原則：統(tǒng)一領導，分級負責。架子隊長接受分部經理、分部經理接受項目經理或有關部門的指揮，各架子隊內部各搶險小組統(tǒng)一接受架子隊長和分部經理。 適用范圍：本管段范圍發(fā)生的隧道坍塌、危巖坍塌、火災、

42、等突發(fā)性災害事件發(fā)生后的應急反應。 6.2.2應急指揮機構 為保證生產安全事故應急救援工作順利實施，避免事故施救過程中的盲目性，使應急救援工作有組織、有領導，項目部成立應急救援指揮機構，在指揮機構的統(tǒng)一指揮下，安全、救護、質檢等部門密切配合，協(xié)同作戰(zhàn)，迅速、有效地組織和實施應急救援，盡可能地避免和減少損失。 主要應急救援指揮人員職責 序號 職 務 職 責 備注 1 項目經理 應急救援指揮機構全面負責 2 書記、安全總監(jiān) 協(xié)助項目經理對應急救援指揮機構工作負責，項目經理不在現(xiàn)場代行應急反應指揮機構負責 3

43、 架子隊長 負責現(xiàn)場指揮協(xié)調，協(xié)助項目經理對應急救援指揮機構工作負責 4 總工 組織應急預案編制，協(xié)助工項目經理對應急救援指揮機構工作負責 5 安全質量部 負責信息收集，應急預案編制、修改及負責現(xiàn)場的應急救援指揮工作 6 工程管理部 負責信息收集，搶險措施編制 7 計劃財務部 負責出現(xiàn)事故時的資金保證 8 設備物資部 負責所需搶險物資的供應保障， 10 綜合管理部 負責對外公安、醫(yī)療、媒體、政府機構等聯(lián)系，負責后勤供應服務 11 小車隊 負責組織人員進行現(xiàn)場事故處理的運輸工作 6.2.3應急救援行動原則 處理事故險

44、情時，應首先考慮人身安全，其次應盡可能減少環(huán)境污染和財產損失，并按有利恢復施工生產的原則組織應急行動。 迅速疏散無關人員，最大限度減少人員傷亡。阻斷危險物質來源，防止二次事故發(fā)生。 保持通訊暢通，調集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。 正確分析事故險情，劃定危險區(qū)域，在確保人員和財產安全的前提下，組織應急搶險行動。 6.2.4 事故應急措施 工程開工前，與當地醫(yī)院和消防大隊取得聯(lián)系，建立應急綠色通道，一旦事故發(fā)生，可直接與醫(yī)院和消防大隊取得聯(lián)系，加快救援人員設備到達現(xiàn)場的速度。 帶領值班人員到現(xiàn)場查看，熟悉工地交通狀況，掌握最近路線，保證救援速度。 平時組織救援組成員學習防護及險情處理

45、方法，使其具有良好的心理素質和救援知識，做到遇事沉著冷靜不慌張，保證采取的救援措施得當。 帶領各配合單位值班人員到現(xiàn)場查看，熟悉工地工作進度和施工計劃，熟悉工地各工程工點，保證相互聯(lián)絡過程中不會對對方的語言產生歧義。 應急救援器材設備機具表 序號 設備名稱 數量 負責小組 備注 1 應急照明燈 5個 物資部 2 救援指揮車 2輛 辦公室 3 照相機 1臺 辦公室 4 攝像機 1臺 5 黃色警戒帶 200米 安質部 6 金屬切割設備 各兩個 物資部 7 地點標 按需配制 安質部 8 施工機械(挖掘

46、機、吊機等) 按需配制 物資部 6.2.5應急程序 施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場負責人應立即通知應急指揮小組，同時搶救人員，保護現(xiàn)場。并對受傷人員進行檢查，確定傷者受傷害的部位及傷害程度，根據對傷情的判斷決定是否需要撥打120求援。指揮組長立即趕赴現(xiàn)場，趕赴現(xiàn)場指揮處理。如果現(xiàn)場有危險因素，要設法盡快消除，防止事態(tài)擴大。 停工并保護好現(xiàn)場，以便事故調查組對事故發(fā)生原因進行調查分析，編寫事故報告，制定整改措施，總結經驗，提高安全生產管理經驗與技能。 6.2.6安全保證措施 6.2.6.1安全管理措施 (1)組織安全培訓和風險告知制度 在施工前，安全主管部門結合本方案編制技術交

47、底和安全風險告知書，對作業(yè)人員進行教育培訓，并簽字確認。 2)保證資金投入 建立完善的專項安全生產費用計劃、使用制度，保證必要的資金投入，為從業(yè)人員辦理人身意外保險，采購必要的合格的安全防護設施和勞動防護用品。 6.2.6.2作業(yè)現(xiàn)場安全控制措施 小型構件預制場在施工過程中，安全防范重點有以下幾個方面： (1)對所有進場施工人員進行安全教育。 (2)嚴格執(zhí)行各項安全技術措施，施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)系安全帶，按時發(fā)放和正確使用各種有關作業(yè)特點的個人勞動防護用品。 (3)施工用電嚴格按有關規(guī)程、規(guī)范實施，現(xiàn)場電源線一律采用預埋電纜，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電

48、源及雜散電源進行監(jiān)測，所有用電設備配置觸漏電保護器。 (4)各種機械設備的操作人員特別是安裝起重工應經過相應部門組織的安全技術操作規(guī)程培訓合格后持有效證件上崗。 (5)機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行檢查，嚴禁設備帶病工作。 (6)機械設備運行時，應設專人指揮，負責安全工作。 (7)為減少場內各作業(yè)車輛相互干擾，場內材料運輸車、預制構件運輸車等各作業(yè)車輛的運輸路線做好規(guī)劃， 并按指定路線行駛。 第七章 環(huán)境保護與水土保持 7.1環(huán)境保護 (1)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守

49、安全文明生產紀律，進入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。 (2)臨時水、電管線整齊規(guī)劃。 (3)進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。 (4)施工過程中產生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地點。 (5)施工區(qū)的環(huán)境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設施、垃圾處理。 (6)棄渣集中臨時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的棄渣場。 (7)生產、生活區(qū)及施工臨時工程做好排水及污水處理；系統(tǒng)廢水主要是清洗機械設備所產生的，系統(tǒng)內設一沉淀池，所有廢水經沉淀后在排放。 (8)控制施工過程中的噪聲、粉塵和有

50、害氣體，施工場地經常灑水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出噪聲等，保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。 (9)營造良好環(huán)境，在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，及時經常進行衛(wèi)生清理。 (10)工程完工后，及時徹底進行現(xiàn)場清理，并按規(guī)定處理后，運至監(jiān)理工程師同意的地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。 (11)運輸車輛必須作好防止漏失措施，以防物料污染道路。 (12)配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。 7.2 水資源保護措施 （1）靠近生活水源施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。 （2）清洗機械、施工設備的廢水嚴禁直接排入江河，禁止機械在運轉中產生油污未經處理就直接排放，禁止維修機械時油水直接排入田、渠。 （3）施工產生的廢漿用專用汽車拉運至監(jiān)理工程師同意的地點傾倒，并設滲坑進行處理，不得排放到河流、水溝、灌溉系統(tǒng)里，以免造成河流、水源污染。 （4）經簡單處理后可循環(huán)利用的廢水和雨水應盡量收集，處理后作為清洗、養(yǎng)護用水，降低水的用量，從根本上杜絕對環(huán)境的危害。 第八章 附圖 附件1：小型預制構件場平面布置示意圖 23