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1、蓄熱式加熱爐烘爐方案 （供討論） 00 七年七月 蓄熱式加熱爐烘爐方案 一、概述 本蓄熱式加熱爐砌體總長 22.32 m,爐子內(nèi)寬 12.76 m,爐墻、爐頂全 部采用低水泥澆注料整體澆注。 烘爐操作對爐體的使用壽命有直接影響，必須認(rèn)真對待，嚴(yán)格按規(guī)程操作。 低水泥澆注料熱穩(wěn)定性好，高溫強度高，抵抗機械作用和氣流的沖刷能力強， 氣密性好。但其常溫強度低，水分含量高，氣孔小，因此烘爐要十分小心，否則 會造成砌體的剝落或崩塌。所以對于這種爐子的烘爐過程一定要嚴(yán)格按照制定的 烘爐曲線（烘爐曲線由供貨廠家提供）進行烘爐。特別是從常溫到 350C的烘爐 要十分慎重的小心，升溫不能太快，保

2、溫時間要保證，在溫度區(qū)域，絕對不允許 有明火沖刷爐墻、爐頂?shù)绕鲶w表面。 二、烘爐前的檢查確認(rèn)和準(zhǔn)備 1、 烘爐必須是在各系統(tǒng)冷調(diào)試全部完成，并確認(rèn)符合設(shè)計和技術(shù)使用要求 后才可進行。 2、 烘爐前必須按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、和技術(shù)使用要求，對爐子的裝出料設(shè)備、 爐子金屬結(jié)構(gòu)、筑爐、空煤氣管路、氮氣管路（吹掃放散和儀表氣源管路） 、供 排水系統(tǒng)、水封槽和水封刀以及爐區(qū)的各種機械設(shè)備，熱工儀表的安裝調(diào)整情況 進行認(rèn)真檢查，再次確認(rèn)各項事宜均已合格后，方可開始烘爐。 3、 爐子供排水管道安裝完畢并進行試壓合格后，主管路及各冷卻構(gòu)件（特 別是步進梁和固定梁的立管）經(jīng)過認(rèn)真沖洗，冷卻水暢通，流量調(diào)

3、整均衡，供排 水管均已編號并有標(biāo)牌顯示，烘爐開始前冷卻水系統(tǒng)應(yīng)投入正常運行。 4、 風(fēng)機經(jīng)24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓值均達到風(fēng)機性能要求，電機 和風(fēng)機軸承溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥及其電動執(zhí)行機構(gòu)動作靈活。 5、 煙道轉(zhuǎn)動閘板轉(zhuǎn)動靈活，閘板的開關(guān)方向與閘板座上的標(biāo)志及儀表顯示 相符合，烘爐時閘板應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 &空煤氣、壓縮空氣、氮氣管路安裝完畢后，將管道內(nèi)部施工中的遺物和 殘渣垃圾全部清掃干凈（氣動元件等用的壓縮空氣或氮氣管路在吹掃前必須與氣 動元件斷開后再嚴(yán)格吹掃，確保管路潔凈后再接上），經(jīng)安裝質(zhì)量檢查和試壓合 格后，再逐一檢查每個閥門開閉的靈活性，核對閥門型號，安裝方向

4、。烘爐和初 次升溫時，儀表先手動操作，待調(diào)試合格后，逐步投入自動控制操作（做好記錄）。 7、烘爐前應(yīng)對燃燒控制系統(tǒng)，換向控制系統(tǒng)，爐壓、溫度調(diào)節(jié)以及爐子的 所有儀表進行了認(rèn)真檢查、調(diào)試并確認(rèn)合格。烘爐開始時，爐溫、爐壓、煙溫的 測量記錄等均要同步開始。其中低溫烘爐階段（400C以下）采用低溫?zé)犭娕佳b 置測量。 8、 對爐內(nèi)和煙道內(nèi)要認(rèn)真檢查，徹底清除施工時留下的一切雜物和垃圾， 特別是清除水封槽內(nèi)、步進梁立柱與爐底開孔中的雜物。 9、 爐子周圍操作平臺和操作坑清掃干凈，環(huán)境整潔美觀，特別是操作坑四 周的排水溝（液壓站內(nèi)的積油溝）和積水坑內(nèi)的雜物必須清除干凈，蓋好蓋板。 爐子通水前，操作坑

5、內(nèi)的水泵及自動控制水位的開關(guān)必須驗收合格， 并投入使用。 10、 各崗位的操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考試合格， 方可上崗操作， 并在工作 中能準(zhǔn)確無誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的各種問題。 三、烘爐前的準(zhǔn)備 爐底水管、點火必須具備條件 1、 爐底水管系統(tǒng)及爐區(qū)水冷系統(tǒng)已投入運行； 2、 液壓系統(tǒng)和爐底機械設(shè)備調(diào)試完畢，跑偏測試完畢。 3、 風(fēng)機和定位推鋼機調(diào)試完畢，鋼坯定位調(diào)試完畢。 4、 儀表系統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動”狀態(tài)； 5、 換向閥自控系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)； 6、 儀表用壓縮空氣或氮氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于 0.5MPa； 7、 低溫?zé)犭娕?支安裝完畢，A側(cè)

6、均熱段、預(yù)熱段各安1支，B側(cè)加熱段安 一支，爐頂均熱段、加熱段、預(yù)熱段各安 1 支。 8、管道已安裝到位，打壓測試合格 。 四、點火前爐區(qū)點火管及點火煤氣管道的吹掃和放散 煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循 GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。在 煤氣管道的檢漏與打壓試驗完成后方可進行煤氣管路吹掃和放散工作。 烘爐時只 能采用混合煤氣、 天然氣等發(fā)熱值高的易點燃?xì)怏w （若用柴油烘爐時， 可直接點 燃點火燒嘴烘爐） 。 1、吹掃和放散工作開始前確認(rèn)的事項： （1） 確認(rèn)爐區(qū)煤氣管路系統(tǒng)中的所有盲板已拆除。 （2） 確認(rèn)煤氣已送到煤氣總管的手動蝶閥前。 （3） 確認(rèn)氮氣已送到氮氣

7、吹掃接點的閥門前。 （4）確認(rèn)各點火燒嘴上的密封蝶閥關(guān)閉，烘爐煤氣總管各支管上的煤氣閥 關(guān)閉。 （5）除放散總管上的放散閥開啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。 （6）各取樣管的閥門關(guān)閉。 2、點火煤氣管路的吹掃和放散： （1）打開爐子兩側(cè)烘爐煤氣管道上的放散閥（高爐煤氣管道上的各段放散 閥關(guān)閉），打開放散總管上的金屬硬密封蝶閥。 （2）打開煤氣總管上的氮氣閥，通過氮氣對烘爐煤氣管線進行吹掃，然后 檢查放散總管是否有氣流聲。 3、高爐煤氣點火管道前煤氣的輸送： 吹掃、放散 25 分鐘左右后，即可開始往點火管道送煤氣。 （1）打開點火管道煤氣總密封蝶閥； （2）關(guān)閉氮氣吹掃閥； （3

8、）開始爐區(qū)向點火管道送煤氣； （4）送煤氣趕氮氣 25分鐘左右， 做防爆試驗直至合格， 將點火管道上的放 散閥關(guān)閉。 四、爐子烘爐、點火操作 烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響， 必須認(rèn)真操作， 烘爐的目的是比 較緩慢地使砌體中的游離水分和結(jié)晶水分順暢地排出， 并使?jié)沧⒘掀鲶w燒結(jié)。 在 600C之前的低溫烘烤階段如果升溫過快，十分易于造成砌體的開裂、剝落甚至 大塊的崩塌，務(wù)必要小心從事，切不可大意。 （1） 點火燒嘴有兩種形式，一種為柴油燒嘴一種為高爐煤氣燒嘴，兩種燒嘴在爐子端墻 交錯布置，點火時先點柴油燒嘴，，爐內(nèi)溫度到達 400 C以上后，再點燃高爐煤氣燒 嘴，確保高爐煤氣點火

9、燒嘴著火穩(wěn)定。 （2） 關(guān)閉鼓風(fēng)機出口的氣動調(diào)節(jié)閥，啟動鼓風(fēng)機，然后根據(jù)需要緩慢打開氣動調(diào)節(jié)閥， 開度約為 10%，使風(fēng)機小風(fēng)量、低風(fēng)壓運行。 （3） 啟動柴油泵，通過油箱前的旁通管，油壓調(diào)至 0.3?0.4MPa從燒嘴點火孔伸進點著 的柴油棉紗點火棒，打開燒嘴前的柴油閥門送油，柴油燒嘴點燃。 （4） 柴油燒嘴點燃后燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)火焰情況，調(diào)整空氣和柴油的流量，觀察火焰， 火焰中心不允許有明顯的黑線和油滴，火焰外緣不允許有黑煙。 （5） 爐內(nèi)溫度到達 400C以上后，再點燃高爐煤氣燒嘴，從燒嘴點火孔伸進點著的柴油 棉紗點火棒， 緩慢打開煤氣點火燒嘴上的煤氣閥門， 確認(rèn)點燃并能傳火

10、， 則逐漸開大 閥門， 直至點燒嘴工作正常。點火時如點火失敗， 應(yīng)立即將煤氣閥門關(guān)閉， 用助燃空 氣對爐膛吹掃 10 分鐘后，重新點火。 高爐煤氣燒嘴點燃后，根據(jù)火焰情況，調(diào)整空煤氣流量，燃燒穩(wěn)定后，及時調(diào)整空、 煤氣流量，空燃比達到 0.7：1，以滿足加熱工藝曲線的要求 。 六、使用蓄熱式燒嘴烘爐階段 當(dāng)使用點火燒嘴烘爐，爐子溫度達到 700C?750C時，可啟用蓄熱式燒嘴 烘爐（此時蓄熱式燒嘴僅作為普通燒嘴使用） 。具體操作如下： 1、 對爐區(qū)高爐煤氣管道全線吹掃放散，其吹掃方法同前所述。 2、 確認(rèn)所有管道全部吹掃完畢后，打開煤氣總管快切閥送入高爐煤氣。 3、 送高爐煤氣達

11、 25分鐘后，末端取樣管取樣進行燃燒防爆試驗， 直至合格。 4、 啟動鼓、引風(fēng)機：開啟度為 20%。 5、 逐段點蓄熱式燒嘴即從均熱段、加熱段、預(yù)熱段順序進行。 6、 先緩慢打開靠近烘爐管附近的蓄熱式燒嘴上的煤氣蝶閥，觀察煤氣是否 能夠點燃， 確定煤氣已經(jīng)點燃后， 再一邊開啟空氣蝶閥， 一邊調(diào)節(jié)煤氣閥門開啟 度，調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，直到燃燒火焰正常為止。 根據(jù)烘爐曲線溫度需要， 以同樣方法點燃其它蓄熱式燒嘴， 為便于將來換向 燃燒，最好能每段兩側(cè)點燃的燒嘴數(shù)量相同。 7、 當(dāng)爐溫在800E以下時，（未啟用蓄熱爐燒嘴換向前），僅用爐尾煙道閘 板來控制爐壓，使其穩(wěn)定在25Pa左右。 8

12、、 蓄熱式燒嘴點燃后，關(guān)閉點火管道上的煤氣總密封蝶閥和各段閥門并開 啟氮氣。打開點火管道上的放散閥（此時高爐煤氣各段管路上的放散閥確認(rèn)關(guān) 閉），對點火管道進行全線吹掃，吹掃完畢后撒出烘爐管道。 9、 關(guān)閉所有的爐門，檢修門并用磚干砌。適時調(diào)整燒嘴的供熱負(fù)荷，使?fàn)t 子按烘爐曲線要求升溫，并根據(jù)溫度變化情況及時調(diào)節(jié)燒嘴。 10、 烘爐過程中，通過調(diào)節(jié)爐尾煙道的閘板開啟度， 控制爐壓為 +15pa?+25pa 左右。 七、蓄熱式燃系統(tǒng)的投入 當(dāng)爐溫達到800C并按照烘爐曲線或生產(chǎn)要求繼續(xù)升溫時， 蓄熱式燃燒系統(tǒng) 準(zhǔn)備投入，投入的順序是均熱段下上、加熱段下上和預(yù)熱段下上 1、此時要保證儀表系

13、統(tǒng)已進入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動” 。燃燒換 向系統(tǒng)已處于待機狀態(tài)。 2、按均、加、預(yù)三段進行換向燃燒（逐段打開空、煤、廢調(diào)節(jié)閥） 。 3、均熱段蓄熱式燃燒系統(tǒng)的啟動步驟 （1）均熱段下部煤氣三通換向閥和空氣三通換向閥開始運轉(zhuǎn)（每個三通閥 前的氮氣閥門已經(jīng)全部打開） ，將均熱段上的空氣、煤氣換向閥置于“單動”狀 態(tài)，此時蓄熱工燒嘴一側(cè)燃燒一側(cè)關(guān)閉，在“單動”方式下人工換向，換向周期 為?1分鐘。在人工換向3?5次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動換向，空 氣、煤氣換向閥的換向周期為 1 分鐘，密切注意換向閥后的廢氣排煙溫度。 （2） 均熱段下部燃燒正常后，用與其同樣的步驟啟動其它供熱段的燒嘴。 （3） 在全爐啟動完畢后， 通過手動調(diào)節(jié)空氣、 煤氣流量調(diào)節(jié)閥 （遠(yuǎn)程手操）， 確保正常的爐溫和空燃比； 通過調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開啟度、 調(diào)節(jié)引風(fēng)機前的電 動調(diào)節(jié)多頁閥的開啟度、 調(diào)節(jié)爐尾煙道閘板的開啟度， 保證各段的排煙溫度大致 相等且小于150C，爐壓保證在+15pa?+35pa之間。 編制：賈凡 審核：龐俊峰 2007 年7月 5