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1、新型干法生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備理論培訓(xùn)新型干法生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備理論培訓(xùn)授課人：趙培云序號序號主體主體內(nèi)容內(nèi)容講解程度講解程度1工藝基礎(chǔ)知識工藝基礎(chǔ)知識東駿公司全廠工藝流程圖（東駿公司全廠工藝流程圖（機(jī)械設(shè)備常用術(shù)語介紹機(jī)械設(shè)備常用術(shù)語介紹）簡介簡介水泥工藝概述水泥工藝概述簡介簡介2破碎設(shè)備破碎設(shè)備破碎設(shè)備的分類及用途破碎設(shè)備的分類及用途簡介簡介錘破、輥破的巡檢要點(diǎn)錘破、輥破的巡檢要點(diǎn)簡介簡介3堆、取料機(jī)堆、取料機(jī)堆料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理堆料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理簡介簡介取料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理取料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理簡介簡介4原料立磨系統(tǒng)原料立磨系統(tǒng)MPS4750B生料立磨系統(tǒng)生料立磨系統(tǒng)MPS4750B原料磨的主要

2、組成部件原料磨的主要組成部件LCM型袋收塵的結(jié)構(gòu)及工作原理型袋收塵的結(jié)構(gòu)及工作原理增濕塔的結(jié)構(gòu)及工作原理增濕塔的結(jié)構(gòu)及工作原理原料磨主要設(shè)備的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)原料磨主要設(shè)備的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)簡介簡介5燒成系統(tǒng)燒成系統(tǒng)CP均化庫的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)均化庫的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)預(yù)分解窯的原理概述及生料預(yù)熱分解系統(tǒng)圖預(yù)分解窯的原理概述及生料預(yù)熱分解系統(tǒng)圖燒成系統(tǒng)的四大主要組成部分（一）、（二）燒成系統(tǒng)的四大主要組成部分（一）、（二）IKN懸擺式篦冷機(jī)原理概述懸擺式篦冷機(jī)原理概述簡介簡介6煤粉制備系統(tǒng)煤粉制備系統(tǒng)ZGM95N輥式磨煤粉制備原理輥式磨煤粉制備原理ZGM95N煤磨主要設(shè)備的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)煤磨主要設(shè)備的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)

3、簡介簡介7水泥制成系統(tǒng)水泥制成系統(tǒng)OK33-4輥式磨粉磨水泥的優(yōu)勢輥式磨粉磨水泥的優(yōu)勢OK33-4輥式磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)輥式磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)OK33-4輥式磨的設(shè)計(jì)特點(diǎn)輥式磨的設(shè)計(jì)特點(diǎn)OK33-4立磨主要設(shè)備的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)立磨主要設(shè)備的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)簡介簡介8輸送設(shè)備的常見故障輸送設(shè)備的常見故障皮帶、斗提、鉸刀、拉鏈機(jī)、斜槽、袋收塵皮帶、斗提、鉸刀、拉鏈機(jī)、斜槽、袋收塵簡介簡介9總結(jié)總結(jié)設(shè)備的常規(guī)檢查、操作及巡檢要點(diǎn)設(shè)備的常規(guī)檢查、操作及巡檢要點(diǎn)簡介簡介詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解詳解東駿公司全廠工藝流程圖東駿公司全廠工藝流程圖礦礦 渣渣石灰石石

4、灰石石石 膏膏錘錘 破破礦渣粉磨礦渣粉磨水水 泥泥 配配 料料 站站熟料粉磨熟料粉磨袋收塵器袋收塵器袋收塵器袋收塵器礦渣粉庫礦渣粉庫熟料粉庫熟料粉庫攪攪 拌拌 站站散裝出廠散裝出廠包裝出廠包裝出廠沸沸騰騰爐爐成品庫成品庫100000t石灰石庫石灰石庫石膏庫石膏庫1200t1200t礦渣堆場礦渣堆場20000t石灰石石灰石粉砂巖粉砂巖砂砂 巖巖銅渣銅渣原原 煤煤錘錘 破破輥輥 破破卸卸 車車輥輥 破破堆場堆場堆堆 場場堆堆 棚棚堆堆 棚棚露天堆場露天堆場堆堆 場場原原 料料 配配 料料 站站 原原 煤煤 庫庫 原料磨原料磨煤煤 磨磨旋風(fēng)收塵旋風(fēng)收塵 袋袋收收塵塵器器生料均化庫生料均化庫入窯斗提入

5、窯斗提入庫斗提入庫斗提預(yù)熱器預(yù)熱器分解爐分解爐入爐煤粉倉入爐煤粉倉入窯煤粉倉入窯煤粉倉回回 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 窯窯蓖蓖 冷冷 機(jī)機(jī)熟熟 料料 庫庫袋收塵器袋收塵器熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐高溫風(fēng)機(jī)高溫風(fēng)機(jī)增濕塔增濕塔冷卻風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)窯頭電收塵窯頭電收塵煙煙囪囪煙煙囪囪碎石庫碎石庫2300t38000t/7d6500t/45d1800t/10d1800t/40d20000t/3d400t循循環(huán)環(huán)風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)新型干法生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備常用術(shù)語新型干法生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備常用術(shù)語溫度溫度（繞組溫度、軸承溫度）以及（水溫、油溫、氣溫、料溫）（繞組溫度、軸承溫度）以及（水溫、油溫、氣溫、料溫）壓力壓力Pa、MPa 、bar、kgf

6、/cm2（正壓、負(fù)壓、差壓）以及（水壓、（正壓、負(fù)壓、差壓）以及（水壓、油壓、氣壓）油壓、氣壓）振動振動mm/s（水平振動、垂直振動、軸向振動）（水平振動、垂直振動、軸向振動）料位或空深料位或空深mm以及（水位、油位）以及（水位、油位）料層厚度料層厚度mm以及（輥高）以及（輥高）轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/m閥門開度閥門開度%倉重倉重t流量流量t/h、L/h電流電流A及電壓及電壓V頻率頻率Hz旋轉(zhuǎn)方向（正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)）旋轉(zhuǎn)方向（正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)）拉繩信號、跑偏信號（一度跑偏、二度跑偏）拉繩信號、跑偏信號（一度跑偏、二度跑偏）備妥信號、驅(qū)動信號、應(yīng)答信號備妥信號、驅(qū)動信號、應(yīng)答信號硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要工藝過程為：生料制備

7、（包括原料破碎、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要工藝過程為：生料制備（包括原料破碎、原料預(yù)均化，原料的配合，生料的粉磨和均化等等）；熟料的煅原料預(yù)均化，原料的配合，生料的粉磨和均化等等）；熟料的煅燒；水泥的粉磨與包裝等。簡要的叫法燒；水泥的粉磨與包裝等。簡要的叫法“兩磨一燒兩磨一燒”。制造硅酸鹽水泥的主要原料是制造硅酸鹽水泥的主要原料是（主要提供氧化鈣）和（主要提供氧化鈣）和（主要提供氧化硅和氧化鋁，也提供部分氧化鐵）。（主要提供氧化硅和氧化鋁，也提供部分氧化鐵）。一般采用石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配制。當(dāng)一般采用石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料和鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配制。當(dāng)粘土中氧化硅含量不足時(shí)，可用高

8、硅原料如砂巖、砂子進(jìn)行校正；粘土中氧化硅含量不足時(shí)，可用高硅原料如砂巖、砂子進(jìn)行校正；當(dāng)粘土中氧化鋁含量偏低時(shí)，可摻入高鋁原料如煤渣，粉煤灰、當(dāng)粘土中氧化鋁含量偏低時(shí)，可摻入高鋁原料如煤渣，粉煤灰、煤矸石等。煤矸石等。本廠配合原料采用石灰石、粉砂巖、砂巖、銅渣；配料比例分別本廠配合原料采用石灰石、粉砂巖、砂巖、銅渣；配料比例分別為石灰石：粉砂巖：砂巖：銅渣為石灰石：粉砂巖：砂巖：銅渣= =。采。采用煙煤為燃料。用煙煤為燃料。破碎設(shè)備，按結(jié)構(gòu)和工作原理不同，分為幾種類型如顎式破破碎設(shè)備，按結(jié)構(gòu)和工作原理不同，分為幾種類型如顎式破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，反擊式破碎碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)

9、，輥式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)等。機(jī)等。錘式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)是水泥生產(chǎn)中使用最廣泛的破碎機(jī)。它破碎比是水泥生產(chǎn)中使用最廣泛的破碎機(jī)。它破碎比大。電耗低，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，主要用于破碎大。電耗低，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，主要用于破碎石灰石、石膏石灰石、石膏等。等。但破碎堅(jiān)硬物料時(shí)，破碎機(jī)錘子和篦條損失大，破碎粘濕物但破碎堅(jiān)硬物料時(shí)，破碎機(jī)錘子和篦條損失大，破碎粘濕物料時(shí)會減產(chǎn)。料時(shí)會減產(chǎn)。輥式破碎機(jī)輥式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)能力不大，主要用于中硬、結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)能力不大，主要用于中硬、粘濕的和有一定磨蝕型的物料，如泥灰?guī)r、頁巖、粘濕的和有一定磨蝕型的物料，如泥灰?guī)r、頁巖、粉砂巖、粉砂巖、煤煤等的破碎

10、。物料受到一對相向運(yùn)動輥面的擠壓和剪切作用等的破碎。物料受到一對相向運(yùn)動輥面的擠壓和剪切作用而被破碎，破碎粒度取決于兩輥之間的距離。而被破碎，破碎粒度取決于兩輥之間的距離。的巡檢要點(diǎn)的巡檢要點(diǎn) 檢查各潤滑點(diǎn)是否填裝了規(guī)定的潤滑脂。檢查各潤滑點(diǎn)是否填裝了規(guī)定的潤滑脂。 檢查所有的緊固件是否鎖緊牢固，各門、孔蓋是否密閉。檢查所有的緊固件是否鎖緊牢固，各門、孔蓋是否密閉。 確認(rèn)破碎機(jī)空載，機(jī)體內(nèi)沒有金屬物或其它物品。確認(rèn)破碎機(jī)空載，機(jī)體內(nèi)沒有金屬物或其它物品。 確認(rèn)無工作人員在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)。確認(rèn)無工作人員在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)。 確認(rèn)電機(jī)接頭完好無損、接地良好，電流、電壓穩(wěn)定正常，電

11、機(jī)轉(zhuǎn)向與確認(rèn)電機(jī)接頭完好無損、接地良好，電流、電壓穩(wěn)定正常，電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。要求一致。的巡檢要點(diǎn)的巡檢要點(diǎn) 認(rèn)真檢查破碎機(jī)的主要零件是否完好，所有緊固件是否完全緊固，保護(hù)認(rèn)真檢查破碎機(jī)的主要零件是否完好，所有緊固件是否完全緊固，保護(hù)裝置，如皮帶輪外罩是否完整、是否與傳動件相碰或有無障礙物。裝置，如皮帶輪外罩是否完整、是否與傳動件相碰或有無障礙物。 確認(rèn)破碎機(jī)空載，機(jī)體內(nèi)沒有物料。確認(rèn)破碎機(jī)空載，機(jī)體內(nèi)沒有物料。 檢查各潤滑點(diǎn)是否填裝了規(guī)定的潤滑脂。檢查各潤滑點(diǎn)是否填裝了規(guī)定的潤滑脂。 確認(rèn)電機(jī)接頭連結(jié)良好，電流、電壓穩(wěn)定正常，電機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。確認(rèn)電機(jī)接頭連結(jié)良好，電流、電壓穩(wěn)定正常，電

12、機(jī)轉(zhuǎn)向與要求一致。堆料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理堆料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：堆料機(jī)由傾料小車、懸臂膠帶機(jī)、行走堆料機(jī)由傾料小車、懸臂膠帶機(jī)、行走機(jī)構(gòu)、支架、控制和動力電纜卷盤、堆料機(jī)液壓機(jī)構(gòu)、支架、控制和動力電纜卷盤、堆料機(jī)液壓提升裝置及操作室組成。提升裝置及操作室組成。工作原理工作原理：堆料機(jī)由進(jìn)料膠帶通過傾料小車將：堆料機(jī)由進(jìn)料膠帶通過傾料小車將物料卸到懸臂皮帶機(jī)（工作角度為物料卸到懸臂皮帶機(jī)（工作角度為-13-131616) )上，利用行走小車的往復(fù)行走，將物料堆積在堆上，利用行走小車的往復(fù)行走，將物料堆積在堆場中，在堆料過程中，懸臂膠帶機(jī)（由液壓提升場中，在堆料過程中，懸臂膠帶機(jī)（由液壓提

13、升裝置控制）不斷升高，直至堆出所要求高度的料裝置控制）不斷升高，直至堆出所要求高度的料堆，并進(jìn)行另一個(gè)料堆的堆料工作。堆，并進(jìn)行另一個(gè)料堆的堆料工作。取料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理取料機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：取料機(jī)由箱型主梁，頭輪端端梁行走機(jī)構(gòu)、尾輪端取料機(jī)由箱型主梁，頭輪端端梁行走機(jī)構(gòu)、尾輪端端梁行走機(jī)構(gòu)、刮板鏈輸送機(jī)，取料耙架及移動小車、控端梁行走機(jī)構(gòu)、刮板鏈輸送機(jī)，取料耙架及移動小車、控制及動力電纜卷盤，刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)和操作室等主要制及動力電纜卷盤，刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)和操作室等主要部件組成部件組成工作原理：工作原理：取料機(jī)是預(yù)均化矩形堆場的取料設(shè)備，堆場沿取料機(jī)是預(yù)均化矩形堆場的取料設(shè)

14、備，堆場沿長度方向共分布有兩個(gè)料堆，取料機(jī)取料作業(yè)起始于兩料長度方向共分布有兩個(gè)料堆，取料機(jī)取料作業(yè)起始于兩料堆中間，根據(jù)物料的休止角，將松料耙架調(diào)節(jié)至一定角度。堆中間，根據(jù)物料的休止角，將松料耙架調(diào)節(jié)至一定角度。取料時(shí)，根據(jù)取料量大小，調(diào)節(jié)大車取料行走速度，隨著取料時(shí)，根據(jù)取料量大小，調(diào)節(jié)大車取料行走速度，隨著耙架小車的移動，松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑耙架小車的移動，松料耙將料堆端面的物料耙松，讓其滑落至料堆底部由位于主箱梁下部的刮板鏈將物料刮到出料落至料堆底部由位于主箱梁下部的刮板鏈將物料刮到出料皮帶上運(yùn)走。取完一堆料后，開動調(diào)車行走電機(jī)，取另一皮帶上運(yùn)走。取完一堆料后，開動調(diào)車行

15、走電機(jī)，取另一堆料。堆料。袋收塵 旋風(fēng)收塵均化庫立磨增濕塔來自窯尾 循環(huán)風(fēng) 摻冷風(fēng) 循環(huán)風(fēng)機(jī) 廢氣風(fēng)機(jī) 高溫風(fēng)機(jī)噴水原料配料站生料1.基礎(chǔ)框架基礎(chǔ)框架2.主傳動及輔傳動裝置主傳動及輔傳動裝置3.磨盤及襯板磨盤及襯板4.磨輥及壓力框架磨輥及壓力框架5.液壓張緊裝置液壓張緊裝置6.噴口環(huán)噴口環(huán)7.選粉機(jī)及其驅(qū)動裝置選粉機(jī)及其驅(qū)動裝置8.密封風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)9.機(jī)殼機(jī)殼10. 喂料鎖風(fēng)裝置喂料鎖風(fēng)裝置11.物料外循環(huán)裝置物料外循環(huán)裝置結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：由清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門、灰斗及卸：由清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門、灰斗及卸灰裝置、進(jìn)出風(fēng)箱體、脈沖清灰裝置、壓縮空氣管道?；已b置、進(jìn)出風(fēng)箱體、脈沖

16、清灰裝置、壓縮空氣管道。工作原理工作原理：LCMLCM型袋收塵是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式的新型氣箱型袋收塵是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式的新型氣箱脈沖高效除塵器。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，進(jìn)斜隔板轉(zhuǎn)向至脈沖高效除塵器。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，進(jìn)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)顆粒隨氣流向上進(jìn)入灰斗，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細(xì)顆粒隨氣流向上進(jìn)入過濾室。粉塵附著于濾袋的外表，隨著濾袋外表的粉塵逐漸過濾室。粉塵附著于濾袋的外表，隨著濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力逐漸增大，定時(shí)清灰程控儀（增多，氣流通過的阻力逐漸增大，定時(shí)清灰程控儀（PLCPLC）啟）啟動第一分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，

17、再開啟動第一分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放高壓空氣對第一分室的所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清脈沖閥釋放高壓空氣對第一分室的所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，粉塵沉落到灰斗，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔灰，粉塵沉落到灰斗，凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部清潔室，匯集至出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。室，匯集至出風(fēng)口，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨后程控儀按設(shè)定時(shí)間間隔打開第一分室提升閥，恢復(fù)第一隨后程控儀按設(shè)定時(shí)間間隔打開第一分室提升閥，恢復(fù)第一分室的過濾收塵，循環(huán)至第二分室進(jìn)行脈沖噴吹清灰直至最分室的過濾收塵，循環(huán)至第二分室進(jìn)行脈沖噴吹清灰直至最后一個(gè)分室清灰完畢，進(jìn)

18、入下一輪大循環(huán)（過濾收塵后一個(gè)分室清灰完畢，進(jìn)入下一輪大循環(huán)（過濾收塵脈脈沖清灰）。沖清灰）。 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：由進(jìn)、出風(fēng)口、導(dǎo)流板、殼體、均風(fēng)板、由進(jìn)、出風(fēng)口、導(dǎo)流板、殼體、均風(fēng)板、排灰系統(tǒng)、供水及自控系統(tǒng)組成。排灰系統(tǒng)、供水及自控系統(tǒng)組成。工作原理工作原理：高溫含塵煙氣由頂部進(jìn)入，經(jīng)均風(fēng)板：高溫含塵煙氣由頂部進(jìn)入，經(jīng)均風(fēng)板后，氣流沿塔斷面均勻分布，由水泵產(chǎn)生的高壓后，氣流沿塔斷面均勻分布，由水泵產(chǎn)生的高壓水通過安裝在塔體上的噴水裝置向塔體內(nèi)噴入足水通過安裝在塔體上的噴水裝置向塔體內(nèi)噴入足夠量的霧化水，這些霧化水與塔體內(nèi)的高溫?zé)煔鈮蛄康撵F化水，這些霧化水與塔體內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換而蒸發(fā)成水蒸氣

19、，由于蒸發(fā)吸熱作用，進(jìn)行熱交換而蒸發(fā)成水蒸氣，由于蒸發(fā)吸熱作用，使煙氣溫度降低而濕度增加，同時(shí)大量的水蒸氣使煙氣溫度降低而濕度增加，同時(shí)大量的水蒸氣吸附在粉塵表面形成水膜，使粉塵的表電阻降低。吸附在粉塵表面形成水膜，使粉塵的表電阻降低。部分吸附水較大的顆粒在重力和慣性力的作用于部分吸附水較大的顆粒在重力和慣性力的作用于下沉降到塔底，由排灰系統(tǒng)排出。下沉降到塔底，由排灰系統(tǒng)排出。 設(shè)備名稱設(shè)備名稱 型號及規(guī)格型號及規(guī)格 主要技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo) 原料立磨原料立磨 MPS 4750 B 磨輥數(shù)量：磨輥數(shù)量： 3 磨輥直徑：磨輥直徑：2650mm 磨盤直徑：磨盤直徑：4750mm 主傳動電機(jī)功率：主

20、傳動電機(jī)功率： 2500KW 生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力： 380t/h 磨損后（干基）磨損后（干基） 給料粒度：給料粒度： 0100mm 給料水分：給料水分： 6% 成品水分：成品水分： 0.5% 成品粒度：成品粒度： 0.08mm 方孔篩篩余方孔篩篩余 12% 袋除塵器袋除塵器 LCM(G)530-214 風(fēng)量：風(fēng)量：940000m3/h 過濾面積：過濾面積： 14862m2 操作壓力：操作壓力： 14701700Pa 進(jìn)口含塵濃度：進(jìn)口含塵濃度： 100g/Nm3 出口含塵濃度：出口含塵濃度： 50mg/Nm3 煙氣溫度：煙氣溫度： 150 Max：260 循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī) Y6-2x40-14

21、No30.5F 電機(jī)功率：電機(jī)功率： 3000KW 額定風(fēng)量：額定風(fēng)量： 750000m3/h 風(fēng)壓：風(fēng)壓：9700Pa 介質(zhì)密度：介質(zhì)密度： 0.72kg/m3 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速：980r/min 工作溫度：工作溫度： 90 Max300 氣體含塵濃度：氣體含塵濃度： 60g/Nm3 廢氣風(fēng)機(jī)廢氣風(fēng)機(jī) Y4-2x7323.7F 電機(jī)功率：電機(jī)功率： 1400KW 流量：流量：850000m3/h 全壓：全壓：4400Pa 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速：750rpm 正常工作溫度：正常工作溫度： 150Max：250 高溫風(fēng)機(jī)高溫風(fēng)機(jī) W6-2x40-14No32.5F 電機(jī)功率：電機(jī)功率： 2500KW 流量：流量

22、：940000m3/h 風(fēng)壓：風(fēng)壓： 7000 Pa 介質(zhì)密度：介質(zhì)密度： 0.46kg/m3 轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速：980r/min 工作溫度：工作溫度： 330；Max450? 氣體含塵濃度：氣體含塵濃度： 80g/Nm3 CPCP均化庫的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：均化庫的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：均化庫本體為混凝土圓庫均化庫本體為混凝土圓庫（22.522.563.81m63.81m），庫底外部設(shè)置了內(nèi)、外環(huán)羅茨），庫底外部設(shè)置了內(nèi)、外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)、充氣管道及閥門。庫底呈中心漏斗形，中部有風(fēng)機(jī)、充氣管道及閥門。庫底呈中心漏斗形，中部有一倒錐體（即混合室）位于庫底板上；錐體底部與庫一倒錐體（即混合室）位于庫底板上；錐體底部與庫底板連續(xù)

23、的四周有許多孔洞；錐體與庫壁之間的環(huán)形底板連續(xù)的四周有許多孔洞；錐體與庫壁之間的環(huán)形部分被稱為外環(huán)，分為部分被稱為外環(huán)，分為8 8個(gè)充氣區(qū)，每區(qū)分布有一定個(gè)充氣區(qū)，每區(qū)分布有一定數(shù)量的充氣箱，并與對應(yīng)的孔洞對應(yīng)。卸料時(shí)，庫底數(shù)量的充氣箱，并與對應(yīng)的孔洞對應(yīng)。卸料時(shí)，庫底羅茨風(fēng)機(jī)向外環(huán)充氣，向上吹起物料形成漏斗流，同羅茨風(fēng)機(jī)向外環(huán)充氣，向上吹起物料形成漏斗流，同時(shí)向錐內(nèi)混合室輸送物料?；旌鲜矣直环Q為內(nèi)環(huán)，內(nèi)時(shí)向錐內(nèi)混合室輸送物料?；旌鲜矣直环Q為內(nèi)環(huán)，內(nèi)環(huán)的羅茨風(fēng)機(jī)充氣使物料充分混合后卸料至庫底中心環(huán)的羅茨風(fēng)機(jī)充氣使物料充分混合后卸料至庫底中心處出庫。處出庫。 CP1A1B1C1D2A2B2C2D

24、3A3B3C3D4A4B4C4D5A5B5C5D6A6B6C6D8C8A8B8D7A7B7C7D21222324252627282930外環(huán)外環(huán)外環(huán)外環(huán)內(nèi)環(huán)內(nèi)環(huán)出料口出料口返回返回本系統(tǒng)采用南京院開發(fā)研制的先進(jìn)、成熟的五級旋本系統(tǒng)采用南京院開發(fā)研制的先進(jìn)、成熟的五級旋風(fēng)預(yù)熱器、噴騰式在線管道分解爐預(yù)分解系統(tǒng)，采用風(fēng)預(yù)熱器、噴騰式在線管道分解爐預(yù)分解系統(tǒng)，采用4.8x74m 4.8x74m 回轉(zhuǎn)窯和回轉(zhuǎn)窯和IKNIKN公司的懸擺篦式冷卻機(jī)。出窯公司的懸擺篦式冷卻機(jī)。出窯熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送入一座熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送入一座60 x4160 x41熟料庫。冷卻熟料熟料庫。冷卻熟料后多余的廢氣經(jīng)電收塵器凈

25、化處理后排入大氣。后多余的廢氣經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣。燒成系統(tǒng)包括從生料喂入一級旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)管道開始，燒成系統(tǒng)包括從生料喂入一級旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)管道開始，經(jīng)預(yù)熱、預(yù)分解后入回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料，通過懸經(jīng)預(yù)熱、預(yù)分解后入回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料，通過懸擺篦式冷卻機(jī)的冷卻破碎并卸到鏈斗輸送機(jī)為止擺篦式冷卻機(jī)的冷卻破碎并卸到鏈斗輸送機(jī)為止 。氣體氣體料流料流生料粉生料粉C2AC2AC2BC2BC3BC3BC4BC4BC5BC5BC5AC5AC4AC4AC3AC3A分解爐分解爐窯窯C1AC1AC1BC1B燒成系統(tǒng)的四大主要組成部分（一）燒成系統(tǒng)的四大主要組成部分（一）：窯尾系列由五級旋風(fēng)筒和連接窯尾系列由五

26、級旋風(fēng)筒和連接旋風(fēng)筒的氣體管道、下料管以及分解爐構(gòu)成。生料粉經(jīng)沖板流旋風(fēng)筒的氣體管道、下料管以及分解爐構(gòu)成。生料粉經(jīng)沖板流量計(jì)量后由提升機(jī)送入二級旋風(fēng)筒氣體出口管道，在氣流作用量計(jì)量后由提升機(jī)送入二級旋風(fēng)筒氣體出口管道，在氣流作用下立即分散、懸浮在氣流中，生料與氣流的熱交換主要（約下立即分散、懸浮在氣流中，生料與氣流的熱交換主要（約80%80%以上以上）在連接管道內(nèi)進(jìn)行。并進(jìn)入一級旋風(fēng)筒。氣料分離）在連接管道內(nèi)進(jìn)行。并進(jìn)入一級旋風(fēng)筒。氣料分離后，料粉通過重錘翻板閥轉(zhuǎn)到三級旋風(fēng)筒氣體出口管道，并隨后，料粉通過重錘翻板閥轉(zhuǎn)到三級旋風(fēng)筒氣體出口管道，并隨氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)筒。這樣經(jīng)過四級熱交換后，生料

27、粉得到了氣流進(jìn)入二級旋風(fēng)筒。這樣經(jīng)過四級熱交換后，生料粉得到了充分預(yù)熱后，物料進(jìn)入分解爐內(nèi)與來自窯頭罩的三次風(fēng)、窯尾充分預(yù)熱后，物料進(jìn)入分解爐內(nèi)與來自窯頭罩的三次風(fēng)、窯尾熱風(fēng)及喂入的煤粉在噴騰狀態(tài)下進(jìn)行煅燒分解，預(yù)分解的物料，熱風(fēng)及喂入的煤粉在噴騰狀態(tài)下進(jìn)行煅燒分解，預(yù)分解的物料，隨氣流進(jìn)入五級旋風(fēng)筒，分離后喂入窯內(nèi)；而廢氣沿著逐級旋隨氣流進(jìn)入五級旋風(fēng)筒，分離后喂入窯內(nèi)；而廢氣沿著逐級旋風(fēng)筒及氣體出口管道上升，最后由一級旋風(fēng)筒出風(fēng)管排出，經(jīng)風(fēng)筒及氣體出口管道上升，最后由一級旋風(fēng)筒出風(fēng)管排出，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送往原料粉磨和廢氣處理系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)送往原料粉磨和廢氣處理系統(tǒng) 。：該三次風(fēng)管的目的是把：該三次

28、風(fēng)管的目的是把窯頭罩的熱風(fēng)引入窯尾分解爐以加強(qiáng)爐內(nèi)燃料的充分穩(wěn)定燃燒。窯頭罩的熱風(fēng)引入窯尾分解爐以加強(qiáng)爐內(nèi)燃料的充分穩(wěn)定燃燒。在熱風(fēng)管道的最低拐點(diǎn)處還設(shè)置了捅料孔、重錘鎖風(fēng)閥，可定在熱風(fēng)管道的最低拐點(diǎn)處還設(shè)置了捅料孔、重錘鎖風(fēng)閥，可定期清理排卸管道內(nèi)的積灰。另外，管道上設(shè)有電動高溫閘閥來期清理排卸管道內(nèi)的積灰。另外，管道上設(shè)有電動高溫閘閥來調(diào)節(jié)窯與分解爐的風(fēng)量匹配，平衡窯與分解爐的氣流，便于燒調(diào)節(jié)窯與分解爐的風(fēng)量匹配，平衡窯與分解爐的氣流，便于燒成系統(tǒng)操作控制。成系統(tǒng)操作控制。燒成系統(tǒng)的四大主要組成部分（二）燒成系統(tǒng)的四大主要組成部分（二）：回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、輪帶及支承裝置、傳動和：回轉(zhuǎn)窯主要

29、由筒體、輪帶及支承裝置、傳動和頭、尾密封組成。預(yù)熱分解后的料粉從煙室托板喂入窯進(jìn)料端，并借助頭、尾密封組成。預(yù)熱分解后的料粉從煙室托板喂入窯進(jìn)料端，并借助窯的斜度和旋轉(zhuǎn)、慢慢地向窯頭運(yùn)動，在燒成帶用窯頭煤粉所提供的燃窯的斜度和旋轉(zhuǎn)、慢慢地向窯頭運(yùn)動，在燒成帶用窯頭煤粉所提供的燃燒熱將其燒結(jié)成水泥熟料。燒熱將其燒結(jié)成水泥熟料。4.8x74m4.8x74m回轉(zhuǎn)窯的斜度為回轉(zhuǎn)窯的斜度為4%4%，分三擋支承，分三擋支承，在窯筒體上裝配的輪帶與墊板之間應(yīng)留有滿足熱態(tài)時(shí)的膨脹間隙，每個(gè)在窯筒體上裝配的輪帶與墊板之間應(yīng)留有滿足熱態(tài)時(shí)的膨脹間隙，每個(gè)輪帶有兩個(gè)支承托輪支撐，各托輪軸承為油潤滑水冷卻，配置的液壓

30、擋輪帶有兩個(gè)支承托輪支撐，各托輪軸承為油潤滑水冷卻，配置的液壓擋輪可限制調(diào)節(jié)筒體上下竄動。窯頭和窯尾配有特殊的密封圈，窯主電機(jī)輪可限制調(diào)節(jié)筒體上下竄動。窯頭和窯尾配有特殊的密封圈，窯主電機(jī)為單傳動裝置，除主電機(jī)外，還設(shè)有輔助傳動電機(jī)供特殊情況下使用。為單傳動裝置，除主電機(jī)外，還設(shè)有輔助傳動電機(jī)供特殊情況下使用。：燒結(jié)后的高溫熟料出窯落入懸擺篦式冷卻：燒結(jié)后的高溫熟料出窯落入懸擺篦式冷卻機(jī)的篦床上。懸擺篦式冷卻機(jī)共有四排懸擺式活動推桿，由液壓傳動系機(jī)的篦床上。懸擺篦式冷卻機(jī)共有四排懸擺式活動推桿，由液壓傳動系統(tǒng)驅(qū)動，推桿速度可根據(jù)篦下壓力調(diào)節(jié)以保持一定的熟料層厚度，篦板統(tǒng)驅(qū)動，推桿速度可根據(jù)篦下

31、壓力調(diào)節(jié)以保持一定的熟料層厚度，篦板下風(fēng)室各配有風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓均可單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而確保冷風(fēng)能克服相應(yīng)下風(fēng)室各配有風(fēng)機(jī)，風(fēng)量風(fēng)壓均可單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而確保冷風(fēng)能克服相應(yīng)區(qū)段的篦板及料層阻力，均勻穿透物料層，使篦床上熟料得到有效的冷區(qū)段的篦板及料層阻力，均勻穿透物料層，使篦床上熟料得到有效的冷卻。熟料通過推桿的往復(fù)推動向尾部運(yùn)動，大顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)尾部的輥卻。熟料通過推桿的往復(fù)推動向尾部運(yùn)動，大顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)尾部的輥式破碎機(jī)，經(jīng)打碎后落到熟料鏈斗輸送機(jī)上。出窯熟料溫度為式破碎機(jī)，經(jīng)打碎后落到熟料鏈斗輸送機(jī)上。出窯熟料溫度為1350, 1350, 冷卻后的出冷卻機(jī)熟料溫度可降至冷卻后的出冷卻機(jī)熟料溫度可降至

32、100100以下。通過物料層后的氣體可作以下。通過物料層后的氣體可作為二次風(fēng)直接入窯、用作三次風(fēng)抽往窯尾分解爐，以及供煤磨烘干原煤為二次風(fēng)直接入窯、用作三次風(fēng)抽往窯尾分解爐，以及供煤磨烘干原煤用熱風(fēng)，多余廢氣（約用熱風(fēng)，多余廢氣（約180180250250）將通過窯頭電收塵器凈化后，由窯）將通過窯頭電收塵器凈化后，由窯頭排風(fēng)機(jī)排入大氣。冷卻機(jī)噴水裝置可調(diào)節(jié)其廢氣溫度及含濕量，以滿頭排風(fēng)機(jī)排入大氣。冷卻機(jī)噴水裝置可調(diào)節(jié)其廢氣溫度及含濕量，以滿足電收塵器的操作要求，提高收塵效率。熟料電收塵器捕集的粉塵由拉足電收塵器的操作要求，提高收塵效率。熟料電收塵器捕集的粉塵由拉鏈機(jī)也送至鏈斗輸送機(jī)。鏈機(jī)也送至

33、鏈斗輸送機(jī)。IKN懸擺式篦冷機(jī)原理概述懸擺式篦冷機(jī)原理概述80年代中期，德國年代中期，德國IKN公司首先開發(fā)出阻力篦板以解決空氣分布不勻問題，公司首先開發(fā)出阻力篦板以解決空氣分布不勻問題，取得了良好的效果。取得了良好的效果。IKN公司開發(fā)了高阻力篦板，并稱這種篦板為公司開發(fā)了高阻力篦板，并稱這種篦板為Coanda噴噴嘴篦板（嘴篦板（Coanda nozzle）。這是因?yàn)樗鼞?yīng)用）。這是因?yàn)樗鼞?yīng)用Coanda效應(yīng)，即當(dāng)氣流沿與效應(yīng)，即當(dāng)氣流沿與壁面形成銳角的方向高速噴出時(shí)，產(chǎn)生附壁效應(yīng)，氣流將貼近壁面沿水平方向壁面形成銳角的方向高速噴出時(shí)，產(chǎn)生附壁效應(yīng)，氣流將貼近壁面沿水平方向流動。這一現(xiàn)象是羅馬

34、尼亞人流動。這一現(xiàn)象是羅馬尼亞人H. Coanda發(fā)現(xiàn)的，故稱發(fā)現(xiàn)的，故稱Coanda效應(yīng)。由于效應(yīng)。由于這種篦板的氣流噴出方向與熟料前進(jìn)方向一致，可使篦板表面不直接與高溫熟這種篦板的氣流噴出方向與熟料前進(jìn)方向一致，可使篦板表面不直接與高溫熟料接觸，既可減少磨損，又免受高溫沖擊，實(shí)際測定表明，運(yùn)轉(zhuǎn)中篦板背面溫料接觸，既可減少磨損，又免受高溫沖擊，實(shí)際測定表明，運(yùn)轉(zhuǎn)中篦板背面溫度僅度僅35左右。左右。高速氣流使熟料產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動，得到迅速冷卻。氣流水平噴出后轉(zhuǎn)為垂直向高速氣流使熟料產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動，得到迅速冷卻。氣流水平噴出后轉(zhuǎn)為垂直向上通過料層。細(xì)料被吹到料層表面，但因料層空隙率大（一般為上通過料層

35、。細(xì)料被吹到料層表面，但因料層空隙率大（一般為50%），氣），氣流速度降低到約流速度降低到約2m/s，不至于將細(xì)粒吹走，但也不會漏到篦下。因此，不至于將細(xì)粒吹走，但也不會漏到篦下。因此，IKN篦板解決了空氣分布不均勻問題，消除了篦板解決了空氣分布不均勻問題，消除了“紅河紅河”現(xiàn)象，提高了熱回收效率，現(xiàn)象，提高了熱回收效率，也減少了磨損。許多現(xiàn)有篦冷機(jī)改裝也減少了磨損。許多現(xiàn)有篦冷機(jī)改裝IKN篦機(jī)后，效果十分顯著，引起水泥界篦機(jī)后，效果十分顯著，引起水泥界的廣泛重視。的廣泛重視。 ZGM95NZGM95N輥式磨煤粉制備原理輥式磨煤粉制備原理ZGM95NZGM95N輥式磨煤機(jī)按照全風(fēng)掃閉路原理進(jìn)行

36、烘干兼粉磨作業(yè)。碾壓粉輥式磨煤機(jī)按照全風(fēng)掃閉路原理進(jìn)行烘干兼粉磨作業(yè)。碾壓粉碎、風(fēng)掃烘干和選粉組成了磨內(nèi)物料處理的三個(gè)最主要環(huán)節(jié)。碎、風(fēng)掃烘干和選粉組成了磨內(nèi)物料處理的三個(gè)最主要環(huán)節(jié)。磨機(jī)的核心部件是一半環(huán)形凹槽的轉(zhuǎn)動磨盤和安裝于其上的分別連接磨機(jī)的核心部件是一半環(huán)形凹槽的轉(zhuǎn)動磨盤和安裝于其上的分別連接于三角形壓力架三邊上的三個(gè)鼓形磨輥。壓力框架的三個(gè)頂點(diǎn)各自連接于三角形壓力架三邊上的三個(gè)鼓形磨輥。壓力框架的三個(gè)頂點(diǎn)各自連接在三個(gè)液壓拉緊裝置的拉桿上，拉緊裝置通過壓力框架和三個(gè)磨輥均勻在三個(gè)液壓拉緊裝置的拉桿上，拉緊裝置通過壓力框架和三個(gè)磨輥均勻地對所磨物料施加壓力。同時(shí)，磨盤轉(zhuǎn)動造成的磨盤與

37、磨輥之間的相對地對所磨物料施加壓力。同時(shí)，磨盤轉(zhuǎn)動造成的磨盤與磨輥之間的相對運(yùn)動導(dǎo)致了對物料的連續(xù)碾壓作用運(yùn)動導(dǎo)致了對物料的連續(xù)碾壓作用原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨盤上，旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將原煤原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨盤上，旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將原煤運(yùn)動至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨，研磨力經(jīng)磨盤、磨輥、壓力架、運(yùn)動至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨，研磨力經(jīng)磨盤、磨輥、壓力架、拉桿、傳動盤、齒輪箱、液壓缸以后通過底座傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和拉桿、傳動盤、齒輪箱、液壓缸以后通過底座傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和烘干同時(shí)進(jìn)行，熱風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨盤周圍，將從磨盤上切向甩烘干同時(shí)進(jìn)行，熱風(fēng)通過噴嘴環(huán)均

38、勻進(jìn)入磨盤周圍，將從磨盤上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格的細(xì)粉被熱風(fēng)帶出分離器。難以粉粗粉被分離出來返回磨盤重磨，合格的細(xì)粉被熱風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且熱風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到刮板腔，碎且熱風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到刮板腔，被刮板刮出排渣口，再由人工定期清理，清除渣料的過程在磨運(yùn)行期間被刮板刮出排渣口，再由人工定期清理，清除渣料的過程在磨運(yùn)行期間也能進(jìn)行。也能進(jìn)行。 設(shè)備名稱設(shè)備名稱型號及規(guī)格型號及規(guī)格主要技

39、術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)指標(biāo)煤煤 磨磨ZGM95NZGM95N磨輥數(shù)量：磨輥數(shù)量：3個(gè)個(gè)磨輥中徑：磨輥中徑：1900mm主電機(jī)功率：主電機(jī)功率：400kw生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：30t/h進(jìn)料粒度：進(jìn)料粒度：80mm進(jìn)料水分：進(jìn)料水分： 15%成品水分：成品水分：1%成品粒度：成品粒度：80vm篩余篩余16%袋收塵袋收塵LPM27D-00M處理風(fēng)量：處理風(fēng)量：130000m3/h進(jìn)口含塵濃度：進(jìn)口含塵濃度：80g/Nm3出口含塵濃度：出口含塵濃度：50mg/N過濾面積：過濾面積：2180m2入口溫度：入口溫度： 120阻力損失：阻力損失： 1770Pa通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)M6-30No.21.5F電機(jī)功率：電機(jī)功率

40、：630kw處理風(fēng)量：處理風(fēng)量：130000m3/h全壓：全壓：12500Pa轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速：1450r/min進(jìn)出口旋向：右旋進(jìn)進(jìn)出口旋向：右旋進(jìn)90出出45 1OKOK立式輥磨比球磨系統(tǒng)節(jié)省立式輥磨比球磨系統(tǒng)節(jié)省303050%50%的能量，有利于提高效益和改善環(huán)境。的能量，有利于提高效益和改善環(huán)境。2節(jié)省空間，降低土建成本。節(jié)省空間，降低土建成本。3布置簡便，設(shè)備較少，保證全系統(tǒng)的高運(yùn)轉(zhuǎn)率。布置簡便，設(shè)備較少，保證全系統(tǒng)的高運(yùn)轉(zhuǎn)率。4卓越的烘干能力使磨機(jī)適合于粉磨高鋁礦渣水泥或者含一種或多種潮濕成分的卓越的烘干能力使磨機(jī)適合于粉磨高鋁礦渣水泥或者含一種或多種潮濕成分的混合水泥。混合水泥。5特殊

41、設(shè)計(jì)的磨輥和磨盤輪廓降低磨機(jī)振動，保證運(yùn)行可靠。特殊設(shè)計(jì)的磨輥和磨盤輪廓降低磨機(jī)振動，保證運(yùn)行可靠。6曲面輥盤增加物料停留時(shí)間和料床厚度，運(yùn)行平穩(wěn)。曲面輥盤增加物料停留時(shí)間和料床厚度，運(yùn)行平穩(wěn)。7易于調(diào)節(jié)勃氏細(xì)度和粒徑分布，達(dá)到要求的水泥質(zhì)量。易于調(diào)節(jié)勃氏細(xì)度和粒徑分布，達(dá)到要求的水泥質(zhì)量。8粉磨礦渣期間，通過特殊的旁路從磨盤中除去鐵件，將磨損降到最小。粉磨礦渣期間，通過特殊的旁路從磨盤中除去鐵件，將磨損降到最小。9所有暴露的表面都是防磨損的。所有暴露的表面都是防磨損的。根據(jù)磨機(jī)尺寸，根據(jù)磨機(jī)尺寸，OKOK磨有磨有3 3或或4 4個(gè)磨輥。它們通過液壓裝個(gè)磨輥。它們通過液壓裝置緊壓在旋轉(zhuǎn)磨盤上的

42、料床上。置緊壓在旋轉(zhuǎn)磨盤上的料床上。已取得專利的帶槽的磨輥外形在外輥上產(chǎn)生高而集中已取得專利的帶槽的磨輥外形在外輥上產(chǎn)生高而集中的碾磨壓力。內(nèi)軌在物料被下一個(gè)磨輥碾磨之前使料床的碾磨壓力。內(nèi)軌在物料被下一個(gè)磨輥碾磨之前使料床平坦并壓實(shí)，中間凹槽的作用是使粉磨過程中產(chǎn)生的空平坦并壓實(shí)，中間凹槽的作用是使粉磨過程中產(chǎn)生的空氣向外逸出。氣向外逸出?？刹鹦兜哪ポ伳湍K可以用最堅(jiān)硬耐磨的材料來制造，可拆卸的磨輥耐磨塊可以用最堅(jiān)硬耐磨的材料來制造，而沒有開裂的危險(xiǎn)，非常適合于表面硬化處理，而且，而沒有開裂的危險(xiǎn)，非常適合于表面硬化處理，而且，耐磨塊是可以調(diào)頭使用的，這樣它們的整個(gè)寬度都能被耐磨塊是可以調(diào)頭

43、使用的，這樣它們的整個(gè)寬度都能被利用，這些特點(diǎn)確保其最長的使用壽命。利用，這些特點(diǎn)確保其最長的使用壽命。當(dāng)磨機(jī)啟動時(shí)，磨輥可以被適當(dāng)抬高，脫離磨盤，確當(dāng)磨機(jī)啟動時(shí)，磨輥可以被適當(dāng)抬高，脫離磨盤，確保啟動安全，這樣就不需要輔助傳動了，設(shè)有一個(gè)控制保啟動安全，這樣就不需要輔助傳動了，設(shè)有一個(gè)控制系統(tǒng)監(jiān)控機(jī)器和設(shè)備的運(yùn)行。系統(tǒng)監(jiān)控機(jī)器和設(shè)備的運(yùn)行。磨機(jī)布置磨機(jī)布置在磨機(jī)流程中能夠保持合適的溫度（其中包括當(dāng)粉磨水泥時(shí)確保石膏的適當(dāng)脫在磨機(jī)流程中能夠保持合適的溫度（其中包括當(dāng)粉磨水泥時(shí)確保石膏的適當(dāng)脫水），同時(shí)考慮到了熱的磨機(jī)出口廢氣返回磨機(jī)入口的再循環(huán)。假若入磨物料是水），同時(shí)考慮到了熱的磨機(jī)出口廢氣

44、返回磨機(jī)入口的再循環(huán)。假若入磨物料是濕礦渣或者包含相當(dāng)部分的潮濕混合材時(shí)，必須提供附加熱量。相反，如果入磨濕礦渣或者包含相當(dāng)部分的潮濕混合材時(shí)，必須提供附加熱量。相反，如果入磨物料溫度很高，磨機(jī)出口溫度則可以通過冷風(fēng)閥的開度來調(diào)節(jié)。物料溫度很高，磨機(jī)出口溫度則可以通過冷風(fēng)閥的開度來調(diào)節(jié)。噴嘴環(huán)旁路噴嘴環(huán)旁路系統(tǒng)系統(tǒng)對于粉磨礦渣，特殊設(shè)計(jì)的噴嘴環(huán)旁路裝置可以使鐵件從沒有氣流通過的噴嘴中對于粉磨礦渣，特殊設(shè)計(jì)的噴嘴環(huán)旁路裝置可以使鐵件從沒有氣流通過的噴嘴中分離出來，隨后由金屬分離器除去，使磨機(jī)內(nèi)部的磨損減至最小。分離出來，隨后由金屬分離器除去，使磨機(jī)內(nèi)部的磨損減至最小。一臺磨，一臺磨，多種產(chǎn)品多種

45、產(chǎn)品OKOK磨可以有效地粉磨含各種各樣混合材的混合水泥，如礦渣，火山灰、石灰石和磨可以有效地粉磨含各種各樣混合材的混合水泥，如礦渣，火山灰、石灰石和粉煤灰等，它可以很方便地改換所生產(chǎn)的水泥品種或者改變其粒徑分布，以滿足粉煤灰等，它可以很方便地改換所生產(chǎn)的水泥品種或者改變其粒徑分布，以滿足各個(gè)用戶的不同需求，具有良好的個(gè)性化與多樣性的服務(wù)功能。各個(gè)用戶的不同需求，具有良好的個(gè)性化與多樣性的服務(wù)功能。粒徑分布粒徑分布通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)速度，磨機(jī)氣流量和碾磨壓力，并與合適的擋料圈高度相結(jié)合，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)速度，磨機(jī)氣流量和碾磨壓力，并與合適的擋料圈高度相結(jié)合，可獲得要求的粒徑分布曲線及其斜度?？色@得要求

46、的粒徑分布曲線及其斜度。最優(yōu)化運(yùn)行最優(yōu)化運(yùn)行調(diào)節(jié)磨機(jī)氣流和碾磨壓力以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化運(yùn)行，包括調(diào)節(jié)粒徑分布，都可即可做到，調(diào)節(jié)磨機(jī)氣流和碾磨壓力以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化運(yùn)行，包括調(diào)節(jié)粒徑分布，都可即可做到，響應(yīng)迅速。調(diào)整擋料圈需要停機(jī)，但只需要幾個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品時(shí)，響應(yīng)迅速。調(diào)整擋料圈需要停機(jī)，但只需要幾個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品時(shí)，比如從波特蘭水泥轉(zhuǎn)換為礦渣，需要調(diào)整研磨壓力，而無須調(diào)整擋料圈，然而，比如從波特蘭水泥轉(zhuǎn)換為礦渣，需要調(diào)整研磨壓力，而無須調(diào)整擋料圈，然而，如果磨機(jī)打算長時(shí)間運(yùn)行只生產(chǎn)一種特定的產(chǎn)品，精確地調(diào)節(jié)擋料圈使磨機(jī)最適如果磨機(jī)打算長時(shí)間運(yùn)行只生產(chǎn)一種特定的產(chǎn)品，精確地調(diào)節(jié)擋料圈使

47、磨機(jī)最適合生產(chǎn)該種產(chǎn)品，往往是有利的措施。合生產(chǎn)該種產(chǎn)品，往往是有利的措施。Ok33-4Ok33-4輥式磨可選擇兩輥或四輥的不同方輥式磨可選擇兩輥或四輥的不同方式進(jìn)行水泥粉磨式進(jìn)行水泥粉磨 。耐磨襯板耐磨襯板1.1.磨盤和磨輥的耐磨襯板是分塊的，因此磨蝕后容易更換?？烧{(diào)頭使用以利用耐磨盤和磨輥的耐磨襯板是分塊的，因此磨蝕后容易更換?？烧{(diào)頭使用以利用耐磨件的兩個(gè)面。磨件的兩個(gè)面。2.OK2.OK磨采用的是鑄鐵耐磨塊，且它們是分塊的，因此，在其表面可進(jìn)行多次表面磨采用的是鑄鐵耐磨塊，且它們是分塊的，因此，在其表面可進(jìn)行多次表面硬化的補(bǔ)焊處理，以提高粉磨效率，優(yōu)化粉磨工藝、節(jié)省檢修成本。硬化的補(bǔ)焊處

48、理，以提高粉磨效率，優(yōu)化粉磨工藝、節(jié)省檢修成本。帶式輸送機(jī)的常見故障及處理故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理皮帶跑偏皮帶跑偏皮帶打滑皮帶打滑頭、尾滾筒不平行頭、尾滾筒不平行進(jìn)料口物料卡死進(jìn)料口物料卡死皮帶未張緊皮帶未張緊調(diào)整頭尾輪調(diào)整頭尾輪清除進(jìn)料口的物料清除進(jìn)料口的物料調(diào)正皮帶張緊力調(diào)正皮帶張緊力皮帶撕裂或折斷皮帶撕裂或折斷有鋼件卡在皮帶上有鋼件卡在皮帶上皮帶張得過緊，或膠接不好皮帶張得過緊，或膠接不好更換新皮帶更換新皮帶用皮帶扣連接用皮帶扣連接油冷式電動滾筒燒壞油冷式電動滾筒燒壞缺油缺油進(jìn)料口物料堆積而過載進(jìn)料口物料堆積而過載更換油冷式滾筒電機(jī)更換油冷式滾筒電機(jī)斗式提升機(jī)的常見故障及

49、處理故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理提升機(jī)電流過大提升機(jī)電流過大給料太多給料太多斗子刮底，斗子刮底， 刮殼刮殼 出料口堵塞出料口堵塞減少給料量減少給料量清除提升機(jī)底部雜物，調(diào)整垂清除提升機(jī)底部雜物，調(diào)整垂直度，軸輪平行及水平度直度，軸輪平行及水平度疏通出料口疏通出料口有擦殼的聲音有擦殼的聲音斗子嚴(yán)重變形斗子嚴(yán)重變形軸輪歪斜軸輪歪斜錐銷脫落錐銷脫落整修或更換整修或更換調(diào)整頂絲調(diào)整頂絲停機(jī)檢修停機(jī)檢修提升機(jī)不能起動提升機(jī)不能起動電機(jī)故障電機(jī)故障鏈輪落架鏈輪落架通知電工檢查通知電工檢查調(diào)整好頂絲、配重、滑軌調(diào)整好頂絲、配重、滑軌上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱缺少潤滑脂或潤滑脂污

50、染缺少潤滑脂或潤滑脂污染軸承安裝不良軸承安裝不良加潤滑脂或更換新潤滑脂調(diào)整加潤滑脂或更換新潤滑脂調(diào)整下部跑灰嚴(yán)重下部跑灰嚴(yán)重密封橡膠破裂或磨損密封橡膠破裂或磨損更換更換螺旋輸送機(jī)的常見故障及處理故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理卡死卡死有雜物、積灰多有雜物、積灰多軸承燒壞軸承燒壞停機(jī)清理停機(jī)清理更換更換擦殼擦殼吊瓦磨損大吊瓦磨損大絞力軸彎曲、偏心絞力軸彎曲、偏心軸承磨損，缺油軸承磨損，缺油加強(qiáng)潤滑，及時(shí)更換加強(qiáng)潤滑，及時(shí)更換修整或更換修整或更換更換更換鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的常見故障及處理故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)電流過大鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)電流過大給料過多，機(jī)內(nèi)料量過給料過多，機(jī)內(nèi)料

51、量過多多出料口堵塞出料口堵塞鏈條等刮殼鏈條等刮殼減少給料量，減少給料量，疏通出料口疏通出料口調(diào)整鏈條與殼體間隙調(diào)整鏈條與殼體間隙有擦殼聲音有擦殼聲音鏈條與下殼體摩擦鏈條與下殼體摩擦尾輪張緊螺栓擰緊尾輪張緊螺栓擰緊鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)不能啟動鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)不能啟動電機(jī)故障電機(jī)故障鏈傳動脫落鏈傳動脫落通知電工檢修通知電工檢修重新裝配，并加潤滑油重新裝配，并加潤滑油鏈輪軸承發(fā)熱鏈輪軸承發(fā)熱缺少潤滑油脂或潤滑油缺少潤滑油脂或潤滑油脂變質(zhì)；脂變質(zhì)；軸承安裝不良軸承安裝不良加足潤滑油脂或更換新潤加足潤滑油脂或更換新潤滑油脂滑油脂安裝調(diào)整安裝調(diào)整空氣輸送斜槽的常見故障及處理故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理斜槽堵死

52、斜槽堵死透氣層糊死或破損透氣層糊死或破損鼓風(fēng)機(jī)開啟前即開始鼓風(fēng)機(jī)開啟前即開始下料下料 風(fēng)機(jī)壓力不足或漏風(fēng)風(fēng)機(jī)壓力不足或漏風(fēng)清理并更換透氣層清理并更換透氣層清理斜槽，按先開斜槽風(fēng)清理斜槽，按先開斜槽風(fēng)機(jī)后進(jìn)料方式開啟前后設(shè)機(jī)后進(jìn)料方式開啟前后設(shè)備備頂級頂級4A4A廣告品牌營銷策劃資料庫廣告品牌營銷策劃資料庫策劃人作業(yè)必備內(nèi)核策劃人作業(yè)必備內(nèi)核原創(chuàng)整編！保留權(quán)限！原創(chuàng)整編！保留權(quán)限！唯一購買官方網(wǎng)：唯一購買官方網(wǎng)：旺昌資料城旺昌資料城 QQ：602429086離心風(fēng)機(jī)的常見故障及處理故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理風(fēng)機(jī)振動過大風(fēng)機(jī)振動過大地腳螺栓松動地腳螺栓松動葉輪積灰葉輪積灰風(fēng)機(jī)葉片磨損

53、嚴(yán)重風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重軸承座軸承損壞軸承座軸承損壞風(fēng)機(jī)軸變形風(fēng)機(jī)軸變形擰緊擰緊清除積灰清除積灰更換更換更換更換更換更換軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重、損壞軸承磨損嚴(yán)重、損壞軸承缺油軸承缺油軸承缺冷卻水或水壓不軸承缺冷卻水或水壓不足足更換更換加注潤滑油加注潤滑油加大冷卻水量或提高水壓加大冷卻水量或提高水壓出風(fēng)口無風(fēng)出風(fēng)口無風(fēng)電機(jī)反轉(zhuǎn)電機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)、出口閥門未打開進(jìn)、出口閥門未打開傳運(yùn)皮帶松馳傳運(yùn)皮帶松馳對換電機(jī)接線頭對換電機(jī)接線頭打開閥門打開閥門張緊傳動帶張緊傳動帶羅茨風(fēng)機(jī)的常見故障及處理羅茨風(fēng)機(jī)的常見故障及處理 故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理兩葉輪相互撞擊兩葉輪相互撞擊齒輪鍵松動齒輪鍵松動葉

54、輪鍵松動葉輪鍵松動齒輪孔和軸的配合不良齒輪孔和軸的配合不良 兩葉輪之間隙不均兩葉輪之間隙不均齒輪因使用過久，齒輪付的輪齒側(cè)隙因磨損齒輪因使用過久，齒輪付的輪齒側(cè)隙因磨損而增大而增大滾動軸承超過使用期限而磨損滾動軸承超過使用期限而磨損主軸或從動軸彎曲主軸或從動軸彎曲更換鍵更換鍵更換鍵更換鍵軸端的六角螺母擰緊，受力應(yīng)平衡無間隙軸端的六角螺母擰緊，受力應(yīng)平衡無間隙重新重新調(diào)整調(diào)整葉輪間隙葉輪間隙更換齒輪更換齒輪 更換滾動軸承更換滾動軸承 調(diào)整主軸或從動軸調(diào)整主軸或從動軸葉輪與機(jī)殼發(fā)生局部磨擦葉輪與機(jī)殼發(fā)生局部磨擦滾動軸承徑向跳動過大滾動軸承徑向跳動過大主軸或從動軸彎曲主軸或從動軸彎曲葉輪與機(jī)殼之間的

55、徑向間隙不均勻葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙不均勻更換更換調(diào)整主軸或從動軸調(diào)整主軸或從動軸檢查檢查前后前后墻板和機(jī)殼之間結(jié)合面上的定位墻板和機(jī)殼之間結(jié)合面上的定位銷是否裝上或松動，重新裝配定位銷，或?qū)N是否裝上或松動，重新裝配定位銷，或?qū)⑶?、后墻板與機(jī)殼結(jié)合面上的螺釘銷放松，前、后墻板與機(jī)殼結(jié)合面上的螺釘銷放松，拆下定位銷，按所需調(diào)整位置和方向來改變拆下定位銷，按所需調(diào)整位置和方向來改變前或后墻板與機(jī)殼的相對位置，再重新修定前或后墻板與機(jī)殼的相對位置，再重新修定定位銷孔，裝上新定位銷。定位銷孔，裝上新定位銷。葉輪與墻板發(fā)生局部磨擦葉輪與墻板發(fā)生局部磨擦葉輪與兩端墻板之間的軸向間調(diào)整不當(dāng)。葉輪與兩端墻

56、板之間的軸向間調(diào)整不當(dāng)。葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉輪與葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉輪與后墻板之間的軸向間隙不夠。后墻板之間的軸向間隙不夠。定位端滾動軸承軸向游隙過大無法保證葉輪定位端滾動軸承軸向游隙過大無法保證葉輪與前墻板之間的軸向間隙。與前墻板之間的軸向間隙。重新調(diào)整葉輪前、后墻板之間的軸向間隙。重新調(diào)整葉輪前、后墻板之間的軸向間隙。在機(jī)殼與后墻板的結(jié)合面之間加入適當(dāng)?shù)募堅(jiān)跈C(jī)殼與后墻板的結(jié)合面之間加入適當(dāng)?shù)募垑|，重新調(diào)整葉輪與前后墻板之間的軸向間墊，重新調(diào)整葉輪與前后墻板之間的軸向間隙。同上，仍不能消除故隙，則更換軸承。隙。同上，仍不能消除故隙，則更換軸承。鼓風(fēng)機(jī)不能啟動鼓風(fēng)機(jī)

57、不能啟動鼓風(fēng)機(jī)上的進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管安裝不妥，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)上的進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管安裝不妥，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，行后，鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)的外殼受熱變形。的外殼受熱變形。拆卸鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上的管道后故障即拆卸鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上的管道后故障即自行消失，再重新安裝風(fēng)管。自行消失，再重新安裝風(fēng)管。袋收塵的常見故障及處理袋收塵的常見故障及處理故故 障障可能的原因可能的原因處處 理理收塵點(diǎn)產(chǎn)生正壓跑灰收塵點(diǎn)產(chǎn)生正壓跑灰進(jìn)風(fēng)口堵塞進(jìn)風(fēng)口堵塞風(fēng)機(jī)傳動帶沒有張緊風(fēng)機(jī)傳動帶沒有張緊閥門沒有打開閥門沒有打開風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)清除積灰清除積灰張緊傳動帶張緊傳動帶打開閥門打開閥門對換電機(jī)接線頭對換電機(jī)接線頭排風(fēng)口含塵濃度大排風(fēng)口含塵濃度大濾袋破損或掉袋濾

58、袋破損或掉袋進(jìn)口氣體含塵濃度大進(jìn)口氣體含塵濃度大更換更換減少進(jìn)口的含塵濃度減少進(jìn)口的含塵濃度阻力增大阻力增大清灰風(fēng)的風(fēng)壓不夠清灰風(fēng)的風(fēng)壓不夠清灰電磁閥損壞清灰電磁閥損壞濾袋積灰過多濾袋積灰過多查出原因及時(shí)處理查出原因及時(shí)處理更換更換清除濾袋積灰清除濾袋積灰設(shè)備的常規(guī)檢查項(xiàng)目設(shè)備的常規(guī)檢查項(xiàng)目檢查設(shè)備基礎(chǔ)地腳和連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，基礎(chǔ)焊件（包括一些樓梯、走道扶手?jǐn)r）檢查設(shè)備基礎(chǔ)地腳和連接螺栓是否已經(jīng)擰緊，基礎(chǔ)焊件（包括一些樓梯、走道扶手?jǐn)r）是否已經(jīng)焊牢；是否已經(jīng)焊牢；檢查工藝測點(diǎn)所配儀表的參數(shù)顯示（包括電機(jī)的繞組溫度檢查工藝測點(diǎn)所配儀表的參數(shù)顯示（包括電機(jī)的繞組溫度【110】及軸承溫度及軸承溫

59、度【75】 ）是否正常；）是否正常；各冷卻水管、壓縮空氣管道是否暢通、有無泄漏，水壓、氣壓是否正常；各冷卻水管、壓縮空氣管道是否暢通、有無泄漏，水壓、氣壓是否正常；設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)是否加足潤滑劑設(shè)備的各個(gè)潤滑點(diǎn)是否加足潤滑劑( (油油) ) ，潤滑油站及減速機(jī)內(nèi)潤滑油是否已變質(zhì)，潤滑油站及減速機(jī)內(nèi)潤滑油是否已變質(zhì)，是否需要更換，潤滑油站之油管是否漏油；是否需要更換，潤滑油站之油管是否漏油； 設(shè)備的管道法蘭連接面是否平整，有無漏氣縫設(shè)備的管道法蘭連接面是否平整，有無漏氣縫( (孔孔) )，熱風(fēng)風(fēng)管的膨脹節(jié)固定螺絲是，熱風(fēng)風(fēng)管的膨脹節(jié)固定螺絲是否已松開；否已松開；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否符合工藝要求

60、，以及其周圍安裝的安全罩或安全警告標(biāo)志有檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否符合工藝要求，以及其周圍安裝的安全罩或安全警告標(biāo)志有無損壞；無損壞；檢查各人孔門、檢修孔、磨機(jī)磨門等是否已關(guān)閉；檢查各人孔門、檢修孔、磨機(jī)磨門等是否已關(guān)閉；統(tǒng)一思想，安全操作統(tǒng)一思想，安全操作設(shè)備操作運(yùn)行過程中，必須嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng)一指揮。設(shè)備操作運(yùn)行過程中，必須嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，明確分工，統(tǒng)一指揮。開機(jī)之前必須確認(rèn)各設(shè)備有無備妥信號，是否具備開機(jī)條件；開機(jī)之前必須確認(rèn)各設(shè)備有無備妥信號，是否具備開機(jī)條件；一切操作必須由中控操作員進(jìn)行，非操作人員不得隨意亂動；一切操作必須由中控操作員進(jìn)行，非操作人員不得隨意亂動

61、；設(shè)備出現(xiàn)故障，需要停機(jī)檢修時(shí)，聯(lián)鎖控制開關(guān)必須打到現(xiàn)場控制，且中控做設(shè)備出現(xiàn)故障，需要停機(jī)檢修時(shí)，聯(lián)鎖控制開關(guān)必須打到現(xiàn)場控制，且中控做好停機(jī)檢修的記錄，另外機(jī)旁控制開關(guān)鑰匙也必需有專管人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意開好停機(jī)檢修的記錄，另外機(jī)旁控制開關(guān)鑰匙也必需有專管人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意開機(jī)、停機(jī)，以免發(fā)生人身事故或設(shè)備事故。機(jī)、停機(jī)，以免發(fā)生人身事故或設(shè)備事故。在啟動離心風(fēng)機(jī)前，必須關(guān)閉入口風(fēng)門；啟動羅茨風(fēng)機(jī)前，必須打開排空閥。在啟動離心風(fēng)機(jī)前，必須關(guān)閉入口風(fēng)門；啟動羅茨風(fēng)機(jī)前，必須打開排空閥。設(shè)備的巡檢要點(diǎn)設(shè)備的巡檢要點(diǎn)皮帶機(jī)皮帶機(jī)電機(jī)、減速機(jī)軸承有無異常振動或過熱；電機(jī)、減速機(jī)軸承有無異常振動或過熱

62、； 螺旋輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)吊軸承的加油孔是否暢通。吊軸承的加油孔是否暢通。 滾輪、托輥轉(zhuǎn)動是否靈活；滾輪、托輥轉(zhuǎn)動是否靈活； 螺旋節(jié)有無變形及磨損情況；螺旋節(jié)有無變形及磨損情況； 清掃器與皮帶接觸是否良好；清掃器與皮帶接觸是否良好； 吊軸承及聯(lián)接軸的磨損情況是否嚴(yán)重；吊軸承及聯(lián)接軸的磨損情況是否嚴(yán)重； 皮帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否合適，帶皮帶是否跑偏、打滑，張緊裝置是否合適，帶面有無跳動現(xiàn)象；面有無跳動現(xiàn)象； 螺旋輸送機(jī)葉片與機(jī)殼有無刮擦聲，兩端螺旋輸送機(jī)葉片與機(jī)殼有無刮擦聲，兩端軸承是否有振動，軸承溫升是否過高；軸承是否有振動，軸承溫升是否過高；各緊固件是否松動；各緊固件是否松動； 聯(lián)軸節(jié)

63、的螺栓有無松動、斷裂或脫落；聯(lián)軸節(jié)的螺栓有無松動、斷裂或脫落； 提升機(jī)提升機(jī)殼體振動是否過大，輸送帶或鏈板運(yùn)行是否殼體振動是否過大，輸送帶或鏈板運(yùn)行是否正常，斗子是否碰殼體，有無異常聲響；正常，斗子是否碰殼體，有無異常聲響； 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)檢查鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無擦殼聲音，檢查鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無擦殼聲音，頭尾輪有無異常振動，頭尾輪有無異常振動， 料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況是料斗有無變形或損壞，上下鏈輪磨損情況是否嚴(yán)重；鏈板、鎖軸是否斷裂；否嚴(yán)重；鏈板、鎖軸是否斷裂；各節(jié)間緊固螺栓是否松動、脫落；鏈輪磨各節(jié)間緊固螺栓是否松動、脫落；鏈輪磨損情況是否嚴(yán)重。損情況是否嚴(yán)重。 各

64、緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落各緊固螺栓是否松動、斷裂或脫落離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否異常振動，葉輪有無擦殼現(xiàn)檢查風(fēng)機(jī)是否異常振動，葉輪有無擦殼現(xiàn)象，軸承有無異常溫升象，軸承有無異常溫升 檢查門是否密封檢查門是否密封 風(fēng)機(jī)機(jī)殼有無變形，有無擦痕。風(fēng)機(jī)機(jī)殼有無變形，有無擦痕。 袋收塵袋收塵系統(tǒng)電磁閥是否正常工作，卸灰用葉輪給料系統(tǒng)電磁閥是否正常工作，卸灰用葉輪給料機(jī)等轉(zhuǎn)動有無聲響，其殼體有無異常溫升。機(jī)等轉(zhuǎn)動有無聲響，其殼體有無異常溫升。 電動閥門電動閥門閥板是否有變形，與殼體有無刮擦痕跡間閥板是否有變形，與殼體有無刮擦痕跡間隙是否符合要求。隙是否符合要求。濾袋有無脫落或破損，籠骨有無變形；收塵濾袋有無脫落或破損，籠骨有無變形；收塵器殼體、檢修孔門是否密封、有無漏風(fēng)現(xiàn)象。器殼體、檢修孔門是否密封、有無漏風(fēng)現(xiàn)象。 閥門電動執(zhí)行器的開閉是否靈活，閥位與閥門電動執(zhí)行器的開閉是否靈活，閥位與中控指示是否一致。中控指示是否一致。 灰斗積料是否嚴(yán)重?；叶贩e料是否嚴(yán)重。執(zhí)行器控制信號是否有效可靠。執(zhí)行器控制信號是否有效可靠。謝謝大家