《滑動軸承座鑄造工藝設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《滑動軸承座鑄造工藝設(shè)計（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1課程： 金屬熱加工工藝課程設(shè)計 題目： 滑動軸承座鑄造工藝設(shè)計 姓名：專業(yè)：班級：學(xué)號：指導(dǎo)老師： 課程完成時間： 2黃河科技學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書工 學(xué)院 機(jī) 械 系 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 專業(yè) 2011級 機(jī)電三班 班學(xué)號 姓名 指導(dǎo)教師 題目: 滑動軸承座鑄造工藝設(shè)計 課程: 熱加工工藝課程設(shè)計 課程設(shè)計時間：5 月 22 日至 6 月 6 日 共 2 周課程設(shè)計工作內(nèi)容與基本要求(已知技術(shù)參數(shù)、設(shè)計要求、設(shè)計任務(wù)、工作計劃、所需相關(guān)資料)（紙張不夠可加頁）1．已知技術(shù)參數(shù)： 滑動軸承座零件圖2．設(shè)計任務(wù)與要求（完成后需提交的文件和圖表等）： 1.設(shè)計任務(wù)(1)選擇零件的鑄型種類，并選擇零件的材料牌號。(2)分析零件的結(jié)構(gòu)，找出幾種分型方案，并分別用符號標(biāo)出。(3)從保證質(zhì)量和簡化工藝兩方面進(jìn)行分析比較，選出最佳分型方案，標(biāo)出澆注位置和造型方法。(4)畫出零件的鑄造工藝圖（圖上標(biāo)出最佳澆注位置與分型面位置、畫出機(jī)加工余量、起模斜度、鑄造圓角、型芯及型芯頭，圖下注明3收縮量） 。(5)繪制出鑄件圖。2.設(shè)計要求(1)設(shè)計圖樣一律按工程制圖要求，采用手繪或機(jī)繪完成，并用三號圖紙出圖。(2)按所設(shè)計內(nèi)容及相應(yīng)順序要求，認(rèn)真編寫說明書（不少于1500 字） 。3．工作計劃（進(jìn)程安排） 熟悉設(shè)計題目，查閱資料，做準(zhǔn)備工作 1 天確定鑄造工藝方案 1 天工藝設(shè)計和工藝計算 2 天繪制鑄件鑄造工藝圖 1 天確定鑄件鑄造工藝步驟 2 天編寫設(shè)計說明書 3 天答辯 1 天4．主要參考資料《熱加工工藝基礎(chǔ)》 、 《工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)》 、 《機(jī)械設(shè)計手冊》系主任審批意見：審批人簽名：4滑動軸承座鑄造工藝設(shè)計摘要砂型鑄造是以型砂作為造型材料，用人工或機(jī)械方法在砂箱內(nèi)制造出型腔及澆注系統(tǒng)的鑄造方法。此法不受鑄件質(zhì)量、尺寸、材料種類及生產(chǎn)批量限制，原料來源廣泛、價格低廉，應(yīng)用最為普遍。鑄造工藝設(shè)計就是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)條件等，確定鑄造工藝方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術(shù)文件的過程。鑄造工藝的有關(guān)文件，是生產(chǎn)、準(zhǔn)備、管理和驗(yàn)收的依據(jù)，并用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)操作。因此，鑄造工藝設(shè)計的好壞，對鑄件品質(zhì)、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本起著重要作用。在制定鑄造工藝方案之前，設(shè)計人員必須熟悉圖樣和鑄件的使用要求，掌握實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)有條件，以圖樣技術(shù)要求，生產(chǎn)批量和使用信息為依據(jù)，分析鑄件結(jié)構(gòu)、選擇鑄件種類，確定造型方法等，以便為鑄造工藝的擬定奠定基礎(chǔ)。而用于裝軸瓦的部分總稱殼件，其上半部稱為軸承蓋，下半部稱為滑動軸承座。本次對滑動軸承座進(jìn)行設(shè)計?；瑒虞S承座大多用鑄鐵鑄造，材料為 HT200 或 ZG200-ZG400，承受載荷大的采用鑄鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)。廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，輸送系統(tǒng)等?；瑒虞S承座座在鑄造過程中有嚴(yán)格的技術(shù)要求。5關(guān)鍵詞：砂型鑄造、鑄造工藝、技術(shù)要求。目 錄第 1 章 緒論1.1 課程設(shè)計的意義………………………………………………………11.2 設(shè)計題目的提出………………………………………………2第 2 章 材料的確定………………………………………………3第 3 章 結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計……………………………………………4第 4 章 工藝方案的設(shè)計…………………………………………64.1 鑄型種類及方法確定………………………………………………64.2 型芯結(jié)構(gòu)及制造……………………………………………………64.3 分型面的少而小的原則……………………………………………74.4 鑄造位置及澆注口的確定……………………………………8第 5 章 鑄件工藝參數(shù)確定………………………………………105.1 加工余量………………………………………………………………125.2 起模斜度及圓角確定…………………………………………………125.3 收縮量選擇……………………………………………………………135.4 型芯及型芯頭選擇……………………………………………13 第 6 章 澆注系統(tǒng)的擬定……………………………………………166.1 系統(tǒng)作用及結(jié)構(gòu)分析…………………………………………………166.2 各組元界面尺寸的確定………………………………………………16 6.3 系統(tǒng)引注位置的選用…………………………………………………186.4 冒口及尺寸確定………………………………………………18附錄總結(jié)致謝參考文獻(xiàn)第 0 頁第 1 章 緒論1.1 課程設(shè)計的意義金屬熱加工工藝課程設(shè)計是一個老師給予我們的一個很好的鍛煉的機(jī)會平臺，讓我們通過學(xué)習(xí)理論知識，進(jìn)而通過這次課程設(shè)計使得我們對金屬熱加工工藝得以有進(jìn)一步的了解，使得我們對更方面的理論知識有了深層次的認(rèn)識與理解。金屬熱加工課程設(shè)計是對學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)應(yīng)在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計說明書，并正確繪制有關(guān)圖表，這對于我們來說卻是是一個很好的考查，也是對我們的一個考驗(yàn)，因?yàn)閺膩頉]有做過這樣的一個需要自己既要整理材料又要制圖的作業(yè)，這次課程設(shè)計不僅僅局限于熱加工工藝這本書的知識，而是綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識與技能，分析與解決工程問題。而且通過課程設(shè)計對于我們樹立正確的設(shè)計思想，鍛煉學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問題的能力有很大幫助。這次的課程設(shè)計是學(xué)完本學(xué)科的一項(xiàng)重要的實(shí)踐，這對我們以后的工作一定會有很大的幫助，不僅考查了我們獨(dú)立設(shè)計，計算，繪圖和分析能力，同時提高了我們查閱各種資料的能力，特別通過這次課程設(shè)計深入的了解了鑄造、鍛造、焊接工藝設(shè)計的一般步驟，總之我們受益很大。第 1 頁1.2 設(shè)計題目的提出熱加工成型技術(shù)是機(jī)械制造生產(chǎn)過程的重要部分。機(jī)械制造則是將各種原料經(jīng)過各種金屬毛坯成型、改性、連接等工藝轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器的過程。是機(jī)械制造生產(chǎn)過程的重要組成部分，也是機(jī)械零件切削加工的基礎(chǔ)，其成型對象是各種鑄件、鍛件、沖壓件和焊件。成型材料包括金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料等。而鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對有些脆性金屬和合金材料的零件毛坯。鑄造幾乎不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制， ?？梢陨a(chǎn)各種復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯。而且鑄件的形狀和大小可以和零件很接近。對于鑄造成型質(zhì)量不僅與鑄造成型方法有關(guān)，還與金屬熔煉與澆注、金屬冷凝、型腔條件及模樣工藝基礎(chǔ)密切相關(guān)，其中影響鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素是液態(tài)金屬的充型能力及凝固收縮性能?；瑒虞S承座是用來支撐軸承的，始終與轉(zhuǎn)動方向一致，并保持平衡；而且滑動軸承座就是軸承與箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的配合，正是由于滑動軸承座的折中結(jié)構(gòu)構(gòu)造，所以應(yīng)用鑄造較為方便可靠。第 2 頁第 2 章 材料的確定對于滑動軸承座，對于材料的選擇較為慎重，由于滑動軸承座主要承受壓力，所以應(yīng)該能夠滿足且適合滑動軸承座的工作要求?？蛇x用灰口鑄鐵、球磨鑄鐵或者鑄鋼，但是綜合考慮選擇灰口鑄鐵較好，因?yàn)榛诣T鐵具有良好的耐磨性，液態(tài)流動性好，凝固收縮性小，抗壓強(qiáng)度高，吸震性好，使用時有充分的輕度和剛性，況且價格適宜，因此選用灰鑄鐵件。在灰鑄鐵中常用是 和他 HT200 性能良好，便于吧加工和鑄造，故選用 HT200 作為鑄造滑動軸承座的鑄造材料。第 3 頁第 3 章 結(jié)構(gòu)工藝分析滑動軸承座主要由上蓋、底座、軸瓦組成。由任務(wù)書知上方小孔過小不鑄出，鑄件圖樣如圖 3-1.滑動軸承座的中心孔距地尺寸為 100mm;圓通外徑 60mm，長 65mm，支撐板厚 20mm，地板高 25mm。為小型鑄件。主要承受徑向載荷，使用簡單不需要安裝軸承，且軸瓦內(nèi)表面不承擔(dān)在和的部分油槽，這樣潤滑油可以通過油孔和油溝進(jìn)入間隙，起到潤滑保養(yǎng)作用。由于其經(jīng)常處于壓力和摩擦狀態(tài)，故要求能抗壓和耐磨損。通過查找《金屬成型工藝設(shè)計》 、 《熱加工工藝基礎(chǔ)》比較分析得到，故選 HT200 作為鑄鐵材料。第 4 頁第 5 頁第 4 章 工藝方案的設(shè)計4.1 鑄型種類及方法的確定金屬鑄造成形工藝根據(jù)鑄件的性質(zhì)不同，可分為砂型鑄造、特種制造、和快速成型等方法。而在各種鑄造方法各有特點(diǎn)和最適宜的應(yīng)用范圍把你，其中砂型制造機(jī)關(guān)有許多缺點(diǎn)，但其適應(yīng)性最強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，應(yīng)用最廣，到目前為止仍然是生產(chǎn)中最常用的鑄造方法，其產(chǎn)品約鑄件總量的 80%以上；尤其是在單件、小批量生產(chǎn)中，砂型鑄造的模樣和設(shè)備費(fèi)用低且最為經(jīng)濟(jì)。滑動軸承座在工程中應(yīng)用是比較常見的。由于滑動軸承座內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，主要由內(nèi)腔和小孔等組成，表面形狀相對復(fù)雜，耽誤特殊質(zhì)量要求；從尺寸上講，屬于較小尺寸造型；由于選用了灰鑄鐵材料且生產(chǎn)批量不大，技術(shù)要求不太高，綜合分析考慮選用，砂型鑄造成型，鑄型種類為濕型，采用手工分模，這樣在滿足要求的同時，操作靈活，工藝裝備簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，必要時易于采用機(jī)械自動化操作。所以比較適合選用砂型鑄造。4.2 型芯結(jié)構(gòu)及制造滑動軸承座零件中有一圓柱筒，故型芯為以圓柱體，其直徑小于 40mm ,又因?yàn)樾托颈容^簡單，故采用整體式芯盒制芯的造芯方法。第 6 頁4.3 分型面的篩選少而平的原則 分型面的篩選是鑄造工藝中尤為重要的一步，鑄型分型面的選擇應(yīng)在保證質(zhì)量前提下，盡量簡化工藝過程，節(jié)省人力物力。對于一些質(zhì)量要求不高的支架類鑄件或外形復(fù)雜但生產(chǎn)批量不大的鑄件，為了簡化工藝操作，可優(yōu)先考慮分型面，并遵循分型面，由于滑動軸承座分型結(jié)構(gòu)明顯，具有垂直分型面，可以選擇以下幾種：A 方案 如圖 4-1圖 4-1 將軸承的一個對稱面 a-a 作為分型面。這中分型方法思路簡單，比較容易想到，同時也符合了最大截面原則，但是這樣不利于內(nèi)部澆注口的引入，而澆注口的選擇對鑄件質(zhì)量有重要的影響。B 方案 如圖 4-2第 7 頁圖 4-2選擇分型面 b-b,此分型面垂直，大部分鑄型位于下沙箱，便于起模，下芯，提高生產(chǎn)效率和鑄造尺寸，且只有有以謳歌分型面吧，便于澆注時鑄型填充，其它有不少分型面的方案大多是分型方式對鑄件成型精度的影響比較大所以不選。根據(jù)分型面少而平的選擇原則，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)該選擇 B。4.4 鑄造位置及澆注口的確定根據(jù)鑄件技術(shù)要求，需要先找出鑄件上高質(zhì)量要求的重要面及受力面、易產(chǎn)生缺陷的厚壁和薄壁處及大平面，重要面向下放原則、厚大斷面處向上的原則、型芯設(shè)置穩(wěn)定的原則。使其既能符合鑄件凝固方式，保證鑄件充滿，又能至于有利部位，保證鑄件質(zhì)量。對于滑動軸承座，根據(jù)重要面向下放的原則，將滑動軸承座的重要面放在下面，由于該構(gòu)件有多個面，因此將其中較大的面朝下放，并對向上的表面采用增加加工余量等措施保證質(zhì)量，由大而薄表面向下的原則，滑動軸承座的大面積平直表面或薄壁部分，在澆注時應(yīng)放在鑄型下第 8 頁部，并盡量讓固肋板垂直，防止出現(xiàn)澆注不足，冷隔等缺陷；由厚大斷面處向上的原則，應(yīng)將滾動軸承座厚大斷面兩端放在上面，這樣有利于放置冒口和冷鐵補(bǔ)縮。澆注口選擇應(yīng)符合鑄件凝固方式及特點(diǎn)，保證鑄型填充及鑄件質(zhì)量，盡量選取有利澆注位置，分析此結(jié)構(gòu)及造型位置，選用圓筒右上方為澆注口如圖 4-3.從而避免澆注對鑄件稻城沖擊，而且有利于落砂、型芯排氣和檢驗(yàn)等。圖 4-3第 9 頁第 5 章 鑄造工藝參數(shù)確定鑄造工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求，由鑄件材料和鑄造方法等決定，包括鑄造收縮率、機(jī)械加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和芯頭尺寸等。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)尺寸及造型方法，鑄造材料等因素綜合考慮，查找（GB/T6414-1999,GB/T6416-1999）表 5-1，5-2灰鑄鐵造型材料為濕砂型，鑄件尺寸公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）為（15-13）/H，CT 選定為 14 /H;再由 GB/T6416-1999 可以查得相應(yīng)的加工余量數(shù)值為7.5mm；據(jù) GB/T6414-1999 可得公差等級 CT 為 14 時，基本尺寸在 40-63mm 之間時，公差數(shù)值為 10mm;基本尺寸在65-100mm 之間時，公差數(shù)值為 11mm；基本尺寸在 100-160mm 之間時，公差數(shù)值為 12mm。由鑄件基本尺寸60mm,100mm，65mm 知 ，滑動軸承座鑄件的尺寸公差為：60+5，100+5.5，65+5.5 表 5-1 鑄件尺寸公差等級與配套用加工余量等級（GB/T6414--1999）單件、小批量生產(chǎn)鑄件公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）造型材料鑄鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金 輕金屬合金第 10 頁干、濕砂型（15～13）/J（15～13）/H（15～13）/H（15～13）/H（15～13/H（15～13）/H自硬砂 （14～12）/J(13～ 11)/H(13～ 11)/H(12～ 10)/H(12～ 10)/H(12～ 10)/H成批大量生產(chǎn)鑄鐵件尺寸公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）鑄造工藝方法 鑄鋼 灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅合金輕合金砂型手工造型（13～11）/J（13～11）/H（13～11）/H(13～11)/H(12～10)/H-- (11～9)/H砂型機(jī)器造型(10～8)/H(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G-- (9～7)/G單件、小批量生產(chǎn)鑄件公差等級與配套加工余量等級（CT/MA）造型材料 鑄鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金輕金屬合金薄壁殼型（10～8）/H(10～8)/G(10～8)/G(10～8)/G-- (9～7)/G金屬鑄 -- (9～7) (9～7) (9～7)/E (8～6)第 11 頁型 /F /F /F低壓鑄型-- (9～7)/F(9～70/F(9～7)/F (8～6)/F壓力鑄型-- -- -- (8～6)/D、(6～4)/D(7～5)/D熔模鑄型(7～5)/E(7～5)/E-- (6～4)/E(6～4)/E注：公差等級適于尺寸25mm 鑄件，鑄件可提高公差 3 等級，10～16mm，鑄件可提高公差 2 等級，16～25mm 鑄件則可提高公差一級。 表 5-2 灰鑄鐵件常見基本尺寸及切削加工余量（摘自GB/T 6416—1999）CT 7 8 9 10 11 12 13 14 15MA E F G H G H G H G H H J H J H J H J基本尺寸加工余量數(shù)值160-2502.02.03.02.54.03.55.04.54.54.05.55.05.04.06.05.06.04.57.05.58.06.09.57.59.57.0117.5139.0139.0138.515105.2 起模斜度及圓角確定第 12 頁滑動軸承座的測量面高度在 55-65mm 之間，查找《金屬成型工藝設(shè)計》教材，由表中數(shù)值寬度 a 在 1.0-1.5mm 之間選取， 斜度在 1°-1.5°之間，因此綜合考慮取起模斜度為1.5°，寬度為 1mm，未標(biāo)注處垂直起模斜度為 1.0°。由上下面相交壁厚為 14.5mm，13.5mm 查表可知應(yīng)在 1/3-1/6 范圍內(nèi)，此處圓角選為 5mm。如圖 5-1.圖 5-15.3 收縮量選擇由鑄造材料灰鑄鐵可知，其收縮量在 0.7%-1.0%之間，在單件或小批量生產(chǎn)時取上限，故收縮量選為 1.0%.5.4 型芯及型芯頭選擇滑動軸承座內(nèi)腔成圓柱形孔，由分型方式可知，采用垂直型芯，有利于穩(wěn)固定位，排氣和落砂，由基本尺寸知，型芯長度為 65mm，由表查得下型芯高度 H1 值為 25-30mm，確定為 25mm；上型芯值為 15mm，芯頭間隙為 0.5-1.5mm,定為 1.0mm；下芯頭斜度 5°-10°選為 7°，上芯頭斜度 6°-15°選擇 10°.表 5-3 垂直和水平芯頭的尺寸參考數(shù)值 mm當(dāng)心頭直徑 d 或邊長為下列數(shù)值時的下芯頭高度 H 下值型芯長度 ≤30 31～6 61～1 101～1 151～ 301～ 501～7 701～1 1001～第 13 頁0 00 50 300 500 00 000 2000≤30 15 15～20- - - - - - -31～50 20～2520～2520～25- - - - - -51～10025～3025～3025～3020～25 20～2530～4040～60 - -101～15030～3530～3530～3525～30 25～3040～6040～60 50～70 50～70151～30035～4535～4035～4530～40 30～3540～6050～70 50～70 60～80301～500- 40～6040～6035～55 35～4540～6050～70 50～70 80～100501～700- 60～8060～8045～65 45～6550～7060～80 60～80 80～100701～1000- - - 70～90 70～9060～8060～80 80～10080～1001001～2000- - - - 100～120100～12080～10080～10080～120芯頭高度 由下芯頭高度值查得上芯頭高度 H 上值H 下 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100120150H 上 15 15 15 20 20 25 25 30 30 35 35 40 45 50 55 65 80當(dāng)芯頭直徑 d 或邊長為下列數(shù)值時的水平芯頭直徑型芯長度≤25 26～5051～100151～200201～300301～400401～500501～700701～1000≤100 20 23～3530～4040～5050～7060～80- - -101～2 25～3 30～4 35～4 50～7 60～0 70～0 80～1 - -第 14 頁00 5 0 5 0 00201～400- 35～4540～6060～8070～9080～10090～100- -401～600- 40～6050～7070～9080～10090～110100～120120～140130～150ⅰ601～800- - 60～8080～10090～110110～120110～130130～150140～160801～1000- - - 90～110110～130110～130120～140130～150150～170第 15 頁第 6 章 澆注系統(tǒng)的擬定6.1 系統(tǒng)作用與機(jī)構(gòu)分析系統(tǒng)澆注時是指砂型中引導(dǎo)金屬液流入型腔的通道，一般由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等組成。澆口杯承接金屬液，并經(jīng)直澆道流入橫澆道，再分配給各內(nèi)澆道流入型腔，因此各交道形狀及界面大小均影響鑄件質(zhì)量。6.2 各組元截面尺寸確定各組截面尺寸可根據(jù)鑄件合金的種類、質(zhì)量、尺寸、壁厚、澆鑄時間等，利用經(jīng)驗(yàn)公式求得。S 內(nèi)：S 橫：S 直 1:1.5:2 適用于大件1:1.2:1.4 適用于大中件1:1.1:1.15 適用于中小件1：1.06:1.11 適用于薄壁小件生產(chǎn)中最小的內(nèi)澆道截面積為 0.04cm2, 直澆道最小直徑一般不小于 15-18mm?；诣T鐵阻流截面計算公式：F 阻——澆注系統(tǒng)中的最小斷面總面積（cm 2） ；G——流經(jīng) F 阻斷面的金屬液總重量（Kg） ；μ——總流量損耗系數(shù)；t——澆注時間（s） ；第 16 頁Hp——平均靜壓力頭（cm）式中 G=1.56 KG；μ=0.42；Hp=24 cm；澆注時間 t 的計算如下：G——型內(nèi)金屬液的總質(zhì)（重量） （Kg）S1——系數(shù)，取決于鑄件壁厚，由表查出。第 17 頁6.3 系統(tǒng)引注位置的選用類澆口常設(shè)在鑄件中部某一高度的分型面上，且內(nèi)澆道開在橫澆道尾端 15-40mm 處，可將金屬液從合適的地方引入型腔，這種澆注方法應(yīng)用普遍，適用于各種壁厚均勻、高度不大的中小型鑄件。所以滑動軸承座應(yīng)選擇中柱式澆口。6.4 冒口及尺寸確定一般小型、壁厚均勻的鑄件可不設(shè)冒口。綜上所述：將內(nèi)澆道開設(shè)在下型的分界面上，并分兩道將金屬液從兩端處注入，有利于冷卻過程中補(bǔ)縮，將橫澆道開設(shè)在上型分型面上，起集渣排氣作用；在上型開設(shè)直澆道，以形成必要的靜壓力，在上型面開設(shè)澆口杯。第 18 頁附 錄鑄造工藝卡擬定鑄件名稱材料牌號生產(chǎn)類型毛坯質(zhì)量最小壁厚鑄件圖支撐臺HT200 小批 2.8kg10mm造型方法砂箱鑄造、兩箱造型規(guī)格長 寬 高緊固方法造型上 150 150 50 壓鐵 第 19 頁箱砂箱內(nèi)部尺寸/mm下箱150 150 80緊固420kg烘干溫度\℃烘干時間 \h 方法砂型烘干300 5 烘干爐澆道數(shù)量截面積橫澆道 1個1.2c㎡內(nèi)澆道 1個1.3c㎡澆冒口尺寸\mm 直澆道 1個1.4c㎡澆注工藝規(guī)格出爐溫度 /℃澆注溫度/℃澆注速度/sec冷卻時間/h1300 1250 35~55 10第 20 頁熱處理工藝加熱 2~4h 至 550±20℃，保溫均熱 1 ~2h 后緩冷第 21 頁總結(jié)通過這次課程設(shè)計不僅使我對熱處理加工工藝的鑄造，鍛造，焊接都有了深刻的了解，而且更加鞏固了熱加工工藝的基礎(chǔ)知識。通過這次課程設(shè)計我學(xué)到了很多，首先，我學(xué)會了做事的態(tài)度，不能三心二意，要謹(jǐn)慎認(rèn)真，懷著一絲不茍的態(tài)度才可以把事情做好，尤其從事機(jī)械這一領(lǐng)域更要有個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鍪嘛L(fēng)格，因?yàn)樵谝院蟮墓ぷ髦腥羯圆涣羯窕蚴巧砸淮笠舛加锌赡茉斐纱箦e，所以做事一定要認(rèn)真是這次課程設(shè)計的第一收獲，其次，通過這次課程設(shè)計使我掌握了鑄造工藝工裝的設(shè)計方法，對我們進(jìn)一步提高圖紙、文字表達(dá)能力奠定了基礎(chǔ)。而且在鑄造工藝設(shè)計中的大量工藝參數(shù)需要去自己查找，并且還要從大量的數(shù)據(jù)信息中篩選相關(guān)的參數(shù)，這對于我們的確是一個很大的考驗(yàn)；最后，通過這次課程設(shè)計使我感受到自己對這方面知識的匱乏，以后更要好好學(xué)習(xí)復(fù)習(xí)相關(guān)的內(nèi)容，爭取掌握所學(xué)理論并能運(yùn)用與實(shí)際。這次課程設(shè)計使得我們親自動手去作圖，去查閱數(shù)據(jù)，復(fù)習(xí)相關(guān)知識，并且需要結(jié)合實(shí)際作為參考，學(xué)習(xí)并思考設(shè)計思路，這對于我們更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)打下了良好的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)和習(xí)慣，而且對于熱加工這一領(lǐng)域的知識也的確值得我們?nèi)ヌ剿?，所以這次課程設(shè)計對我們每個人都會有很大第 22 頁的幫助。第 23 頁致謝經(jīng)過十幾天的努力，我終于完成了這次課程設(shè)計，這次熱加工工藝課程設(shè)計是我做的第一次課程設(shè)計，通過這次課程設(shè)計使我認(rèn)識到自己知識的匱乏，還有就是學(xué)習(xí)的理論知識要會運(yùn)用于實(shí)際，但同時這次課程設(shè)計也加深了我對熱加工工藝的基礎(chǔ)的認(rèn)識，特別是鑄造，有了進(jìn)一步的認(rèn)識。在此次課程設(shè)計中，最為感謝的就是劉萬福老師，雖然在做的時候沒有去找老師交流，但是劉萬福老師在和我們下達(dá)課程設(shè)計任務(wù)之前的兩周已經(jīng)和我們詳細(xì)介紹了課程設(shè)計的設(shè)計的內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并且耐心的和我們講解，由于記錄了不少的課堂筆記對我這次的課程設(shè)計幫助很大，省去了不少的麻煩，所以再次真誠的感謝劉萬福老師。還有要感謝在這次課程設(shè)計中幫助我的同學(xué)還有資料。第 24 頁參考文獻(xiàn)《鑄造工藝及工裝設(shè)計手冊》編寫組。鑄造工藝及工裝設(shè)計手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1989王愛珍.金屬成型設(shè)計 （M）.北京： 北京航空航天大學(xué)出版社，2009王愛珍.機(jī)械工程材料及成型技術(shù)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006劉?？?鑄造工藝學(xué).北京.機(jī)械工業(yè)出版社1999張萬昌.熱加工工藝基礎(chǔ)（M）北京：高等教育出版社.2009