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講師：徐燕偉 日期：2017-05-08,1,.,目錄,認(rèn)識(shí)QRQC San Gen Shugi QRQC關(guān)鍵詞及縮寫語(yǔ) 實(shí)施QRQC 注意事項(xiàng),2,.,認(rèn)識(shí)QRQC,3,.,QRQC名詞解釋,Quick Response Quality Control 快速反應(yīng)質(zhì)量控制,QRQC不是一個(gè)工具體系，而是一種理念，它被應(yīng)用在每個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)、供應(yīng)商、項(xiàng)目,4,.,認(rèn)識(shí)QRQC,目標(biāo) 轉(zhuǎn)變參與者解決問(wèn)題的思想方法和態(tài)度，使之更具有邏輯性。 質(zhì)量是贏得市場(chǎng)的基礎(chǔ)，必須認(rèn)識(shí)到我們目前的缺點(diǎn)和現(xiàn)狀。,快速反應(yīng)邏輯思維,5,.,,6,.,7,.,,8,.,,9,.,San Gen Shugi,10,.,San Gen Shugi,含義,San：意為 3 Gen：意為“真實(shí)”或“實(shí)際” Shugi：意為“思想”、“意識(shí)形態(tài)”,1、Gen－ba，真實(shí)的地點(diǎn)（在現(xiàn)場(chǎng)） 2、Gen－butsu，真實(shí)的零件（真實(shí)的不合格品與合格品） 3、Gen－jitsu，真實(shí)的數(shù)據(jù),San Gen Shugi 是一種解決問(wèn)題的普通方法也稱之為：三現(xiàn)主義,11,.,San Gen Shugi,我們提倡現(xiàn)實(shí)主義，而非空想主義 走進(jìn)車間尋找導(dǎo)致問(wèn)題的根本原因，找到真實(shí)的零件和處理不合格品的方式。 我們的優(yōu)勢(shì)之一就是“紅盒子”控制，就是說(shuō)把重點(diǎn)放在缺陷件和返回件上，尋找問(wèn)題根源，并檢查什么工作做了，什么工作沒(méi)做。,12,2005.11.23,.,San Gen Shugi,我們必須使用不合格品去學(xué)習(xí)如何改進(jìn)并達(dá)到總體質(zhì)量。 我們僅有兩種工具：我們的眼睛和我們的腿。 我們要看、要判斷、要思考、作出決定。,這就是San Gen Shugi 的根本,13,.,我們將在San Gen Shugi 的基礎(chǔ)上改變我們的文化 QRQC的基礎(chǔ)是San Gen Shugi 每一個(gè)角落都需要應(yīng)用QRQC,,QCDM,FTA,,,,,,,紅盒子控制,管理,PDCA,,,,質(zhì)量自控矩陣,周報(bào)告,,,,,,QRQC,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ISO/TS16949,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,VALEO 1000,,5 個(gè)為什么,San Gen Shugi,GROUND,14,.,QRQC關(guān)鍵詞及縮寫語(yǔ),15,.,QRQC關(guān)鍵詞,16,.,QRQC縮寫語(yǔ),QRQC Quick Response Quality Control快速反應(yīng)質(zhì)量控制Line QRQC 生產(chǎn)線級(jí)QRQCAPU QRQC 自動(dòng)生產(chǎn)單元（生產(chǎn)車間）級(jí) QRQCPlant QRQC 工廠級(jí)QRQC,17,.,QRQC縮寫語(yǔ)解釋,原因樹分析 確認(rèn)驗(yàn)證是否為根本原因 工作中培訓(xùn) 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 質(zhì)量自控矩陣 防差錯(cuò)系統(tǒng) 計(jì)劃、實(shí)施、檢查、標(biāo)準(zhǔn)化 質(zhì)量、成本、效率、人力 了解問(wèn)題的現(xiàn)狀,FTA 5 why OJT 5S AQM POKA-YOKE PDCA QCDM 5W+2H,18,.,不要接受不合格品,不要制造不合格品,不要提供不合格品,零缺陷,19,.,FTA原因樹分析,,,,問(wèn)題為什么會(huì)發(fā)生,基于sangenshugi的原則來(lái)檢查真實(shí)數(shù)據(jù),用4M方法來(lái)確定主要和次要因素,確定控制點(diǎn),,將真實(shí)數(shù)據(jù)及測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)說(shuō)明、公差數(shù)據(jù)）,20,.,FTA原因樹分析,Factors Control points Standard Real date judg,因素：用4M的方法來(lái)分析產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因（材料、工藝、人員、設(shè)備），包括潛在的、非確定的因素。 控制點(diǎn)：描述因素的控制、檢驗(yàn)方法，包括工具、頻次、容量。 標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)有的控制方法，來(lái)自于控制計(jì)劃、失效模式分析、技術(shù)說(shuō)明。確定檢查標(biāo)準(zhǔn)是否清楚，是否是最新?tīng)顟B(tài)。 真實(shí)數(shù)據(jù)：直接來(lái)自于不合格品和工藝測(cè)量的真實(shí)數(shù)據(jù)，用San Gen Shugi 來(lái)檢查，需要將不合格品與合格品、實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。 判斷：當(dāng)對(duì)比結(jié)果出現(xiàn)差異或有疑問(wèn)時(shí)，相關(guān)的描述。,21,.,對(duì)原因樹分析中為 “X”的每一項(xiàng),都要問(wèn)5次 為什么并且驗(yàn)證每一次行動(dòng)直到你找到 真正的原因-保證你的數(shù)據(jù)得到確認(rèn)!,,根據(jù)這一點(diǎn)，我們確 定為什么問(wèn)題會(huì)發(fā)生,,5 why,22,.,,,OJT,工作中培訓(xùn) On Job Training,一種有效的培訓(xùn)手段，更是一種培訓(xùn)理念,在日常管理中導(dǎo)入OJT觀念，提高員工能力： 幫助員工制定績(jī)效目標(biāo) 通過(guò)與員工的溝通、輔導(dǎo)，落實(shí)目標(biāo) 改進(jìn)工作流程，提高工作效率。,23,等同于，現(xiàn)在公司推行的,.,OJT,,,崗位名稱,當(dāng)出現(xiàn)×項(xiàng)時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施,√、×、O分別表示合格、不合格、未上崗,24,.,運(yùn)用OJT的效果,將培訓(xùn)與工作結(jié)合，節(jié)約工作時(shí)間； 與外派培訓(xùn)和脫產(chǎn)培訓(xùn)相比，節(jié)約培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)； 建立管理人與員工的溝通渠道，增進(jìn)彼此信任； 通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，更有針對(duì)性地解決問(wèn)題和提高能力； 對(duì)員工的能力給予肯定 并根據(jù)能力給予提升,25,.,5S,,,起源： 5S起源于日本，并在企業(yè)廣泛推行。因?yàn)?個(gè)單詞的日文發(fā)音的第一個(gè)字母都是S，所有統(tǒng)稱為“5S” 內(nèi)容： 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),26,.,5S的含義,整理：將要與不要的東西區(qū)分，分為每天使用的、每周使用的、每月使用的，區(qū)分哪些是有用的、少用的、無(wú)用的，將無(wú)用的東西清除現(xiàn)場(chǎng)。 整頓：把工具、材料、設(shè)備、物料、文件的位置固定下來(lái)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，需要時(shí)能立即找到。 清掃：隨時(shí)維護(hù)工作場(chǎng)所的無(wú)污染、無(wú)垃圾狀態(tài)，確定清掃對(duì)象、人員、方法、使用器具、標(biāo)準(zhǔn)。 清潔：一種隨時(shí)隨地的工作，不僅環(huán)境物品需要清潔，員工的外表、精神也要清潔。 素養(yǎng)：提高人員素質(zhì)，遵守規(guī)章制度，積極向上，養(yǎng)成良好習(xí)慣。,27,.,清潔,整理,素養(yǎng),整頓,清掃,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5S 工作站,28,.,,,推行6S的目的,6S,,提供舒適的工作環(huán)境,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量水平,提高現(xiàn)場(chǎng)的工作效率,提升員工的工作情緒,提供安全的工作場(chǎng)所,塑造良好的公司形象,增加設(shè)備的使用壽命,,,,,,,29,.,AUTO-QUALITY MATRIX,AQM,質(zhì)量自控矩陣,質(zhì)量自控首先用于了解生產(chǎn)線處于質(zhì)量自控狀態(tài) 在某一工位發(fā)現(xiàn)的缺陷不能流到下一工位 如果所有工位都能夠質(zhì)量自控，那么就能做到 客戶零缺陷。,30,.,質(zhì)量自控矩陣圖,AQM,工位描述,工位對(duì)應(yīng)缺陷描述,各工位自控區(qū)域,未自控區(qū)域,31,.,,我將缺陷件放入周轉(zhuǎn)車中(紅標(biāo)簽),質(zhì)量部在接到你們提供的信息后實(shí)施改進(jìn)。,我發(fā)現(xiàn)缺陷,,,我填寫記錄,五分鐘例會(huì)上，更新和 改進(jìn)質(zhì)量自控,,,質(zhì)量自控流程,32,.,POKA-YOKE,POKA-YOKE:是一種防差錯(cuò)的系統(tǒng),忘裝零件,錯(cuò)誤的裝配,?,?,33,.,POKA-YOKE,簡(jiǎn)單,可節(jié)約時(shí)間,便宜,可靠,存在的形式：產(chǎn)品、工藝,特點(diǎn),任何情況下都應(yīng)該盡可能使用POKA-YOKE,34,.,POKA-YOKE,存在的形式：產(chǎn)品、工藝,齒合 產(chǎn)品POKA-YOKE,密封膠檢查 工藝POKA-YOKE,35,.,QRQC通過(guò)分配任務(wù)給指定的人來(lái)支持QRQC快速反應(yīng)PDCA與分析PDCA必須通過(guò)工廠QRQC的確認(rèn)。,QRQC與PDCA,36,.,QCDM,Q,M,C,D,,質(zhì)量,成本,人力,效率,37,.,5W+2H,發(fā)生了什么 為什么是個(gè)問(wèn)題 什么時(shí)候發(fā)生的 誰(shuí)發(fā)現(xiàn)的 哪里發(fā)現(xiàn)的 怎么發(fā)現(xiàn)的 多少,38,.,,Line QRQC 流程,Line QRQC 用于迅速解決問(wèn)題,39,.,參與者： -生產(chǎn)主管、班長(zhǎng)、檢驗(yàn)員、操作工、事件？： -處理紅盒子中的問(wèn)題時(shí)間？： -當(dāng)生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，停止生產(chǎn)后 -在5分鐘會(huì)議上，每個(gè)操作工要了解他們今天將要做什么怎么做？： -在生產(chǎn)附近，使用一個(gè)簡(jiǎn)單的紙看板（快速反應(yīng)行動(dòng)計(jì)劃看板）：?jiǎn)栴}是什么？根本原因是什么？行動(dòng)措施是什么？目標(biāo)是什么？負(fù)責(zé)人？日期？,在生產(chǎn)線開展QRQC,40,2005.11.23,.,在生產(chǎn)線附近使用一個(gè)簡(jiǎn)單的紙看板，由團(tuán)隊(duì)帶頭人或管理人員和操作工填寫（手寫）,,What happened?,What is root cause?,What are C/M?,What expectations,Resp,QUICK RESPONSE ACTION PLAN,,,,,,,,,,,When,,,,,,,在生產(chǎn)線開展QRQC,質(zhì)量自控矩陣圖,41,.,APU QRQC 流程,2. How to do QRQC ?,APU QRQC 針對(duì)不能在生產(chǎn)線解決的 主要問(wèn)題分配任務(wù),42,.,參與者： - 生產(chǎn)主管、班長(zhǎng)、質(zhì)量工程師、 相關(guān)工藝工程師 - 其它相關(guān)：采購(gòu)部長(zhǎng)、采購(gòu)質(zhì)量、設(shè)備管理員 內(nèi)容： - 檢查昨天行動(dòng)的效果 - 回顧APU級(jí)三個(gè)最重要的問(wèn)題（由生產(chǎn)主管選出，重要等級(jí)取決于缺陷 程度、復(fù)雜性、復(fù)發(fā)和零件數(shù)量） 時(shí)間： - 每天，根據(jù)行動(dòng)規(guī)則表 - 在5分鐘會(huì)議上，每個(gè)操作工要了解他們今天將要做什么 步驟： - 使用看板說(shuō)明以下信息：- QRQC流程、生產(chǎn)部質(zhì)量整改的結(jié)果- APU將結(jié)果分解：每月和每天的結(jié)果- 3個(gè)主要問(wèn)題的任務(wù)分配- 3個(gè)主要問(wèn)題的回復(fù)- 確認(rèn)和信息共享,在生產(chǎn)線開展APU QRQC,Check time!(30 `),43,.,,,,,,,,,,,,,,說(shuō)明APU QRQC 流程,出現(xiàn)不合格品,PPM Data APPM Data B,PPM Data APPM Data B,PPM Data APPM Data B,PPM Data APPM Data B,PPM Data APPM Data B,,Line 1: OK,APU 1,Line 3 : OK,Line 2 : OK,Line 4 : NOK,,,,,,,Pbm 1,Pbm 3,Pbm 2,,,,,,,生產(chǎn)部問(wèn)題記錄表,任務(wù)分配表 分析PDCS,問(wèn)題,任務(wù)分配單,檢查,在生產(chǎn)線開展APU QRQC,44,.,工廠Plant QRQC 流程,工廠 QRQC 行動(dòng)用于解決所有的客戶抱怨,45,.,參與者： - 總經(jīng)理、副總、 各部門主管、 生產(chǎn)主管 內(nèi)容： 檢查昨天行動(dòng)的效果 回顧客戶抱怨，用PDCA格式 - 回顧APU級(jí)三個(gè)最重要的問(wèn)題（由生產(chǎn)主管選出，重要等級(jí)取決于缺陷 程度、復(fù)雜性、復(fù)發(fā)和零件數(shù)量） 時(shí)間： - 每天，根據(jù)行動(dòng)規(guī)則表 - 在5分鐘會(huì)議上，每個(gè)操作工要了解他們今天將要做什么 步驟： - 使用看板說(shuō)明以下信息：- QRQC流程、生產(chǎn)部質(zhì)量整改的結(jié)果- APU將結(jié)果分解：每月和每天的結(jié)果- 客戶抱怨的快速回復(fù)PDCA、任務(wù)分配- 生產(chǎn)部3個(gè)主要問(wèn)題的回復(fù)- 確認(rèn)和信息共享,在APU開展QRQC,Check time!(30 `),46,.,實(shí)施QRQC,47,.,QRQC 行動(dòng)規(guī)則表,48,.,,49,.,2016.0927,50,QRQC行動(dòng)規(guī)則表,.,,51,.,,52,.,,53,.,QRQC步驟（一）,快速反應(yīng)PDCA 當(dāng)一個(gè)客戶問(wèn)題發(fā)生時(shí)，首先要做的是立即保護(hù)客戶，組織分選。 圍堵過(guò)程中的第一步通常是進(jìn)行分檢。,2小時(shí)之內(nèi)快速反應(yīng),,54,.,QRQC步驟（二）,在采取臨時(shí)的隔離措施之后。 第二步：了解問(wèn)題的根本原因并解決它， 我們可以要運(yùn)用“原因樹FTA”工具， 1.先觀察“標(biāo)準(zhǔn)”和“實(shí)際”數(shù)據(jù)。 2.通過(guò)5W+2H，了解問(wèn)題現(xiàn)狀。 3.再用五個(gè)為什么驗(yàn)證根本原因,55,.,QRQC步驟（二）,如果真正的原因已被確認(rèn)且經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，我們就要開始確定解決方案。,成功的解決方案及挑選的首要條件是: 很好地執(zhí)行San Gen Shugi : 仔細(xì)觀察零件和過(guò)程 清楚，合理地了解產(chǎn)生缺陷件的設(shè)備 一個(gè)合適的解決方案，與找到的根本原因有邏輯連接。,56,.,QRQC步驟（三）,現(xiàn)在解決方案已確定，重要的是我們采取步驟去充分執(zhí)行它們。,需在24H內(nèi)完成！,57,.,對(duì)每個(gè)已確定的根本原因，要決定 采取什么行動(dòng)去阻止它的重復(fù)發(fā)生， 它們?nèi)绾瓮瓿?，誰(shuí)負(fù)責(zé)保證它的完 成，計(jì)劃完成的日期和實(shí)際完成的 日期必須在5天之內(nèi)。,對(duì)每個(gè)確定的根本原因，要決定采取什么行動(dòng)來(lái)糾正未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 它們?nèi)绾瓮瓿桑l(shuí)負(fù)責(zé)保證它們 的完成，計(jì)劃完成的日期和實(shí)際 完成的日期必須 在5天之內(nèi),,QRQC步驟（三）,58,.,QRQC步驟（四）,在執(zhí)行分析PDCA中決定的臨時(shí)措施之后，我們要檢查來(lái)看我們的行動(dòng)時(shí)否合適。,59,.,QRQC步驟（四）,在這里將行動(dòng)效率與目標(biāo) 進(jìn)行對(duì)比，制成表格,我們用與QRQC會(huì)議所用的 檢查清單來(lái)測(cè)試我們行動(dòng)的 結(jié)果，APU質(zhì)量人員必須檢 查指出的所有點(diǎn)(包括每個(gè)班 的)。,60,.,在這里說(shuō)明新標(biāo)準(zhǔn)和修改現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)反映已經(jīng)執(zhí)行的行動(dòng)。,QRQC步驟（五）,推廣此措施到：工廠的類似生產(chǎn)線同部門，同分部的其它現(xiàn)場(chǎng) 客戶的其他現(xiàn)場(chǎng),61,.,一旦采取改進(jìn)行動(dòng)，工藝控制就要更新，還要對(duì)所有相關(guān)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，我們必須改進(jìn)工藝來(lái)關(guān)閉PDCA。 保證所有的人都清楚哪些改進(jìn)執(zhí)行，不要忘記獲得小組的確認(rèn)。,QRQC步驟（五）,需在3天內(nèi)完成！,,62,.,注意事項(xiàng),63,.,QRQC時(shí)間要素,2小時(shí)快速回復(fù),3天關(guān)閉問(wèn)題,24h確定原因及采取措施,64,.,當(dāng)你開始新的PDCA時(shí)，你可能會(huì)遇到以下這些困難： 害怕改變 沒(méi)有邏輯思維 沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)的零件 所有工作都是由質(zhì)量工程師做完 管理部門沒(méi)有參與 沒(méi)有“檢查”或“標(biāo)準(zhǔn)化” 定義問(wèn)題時(shí)有困難 沒(méi)有考慮截止日期 沒(méi)有考慮PDCA的步驟 沒(méi)有數(shù)據(jù)的說(shuō)明,運(yùn)用的障礙,65,.,記住，San Gen Shugi 是基礎(chǔ)! 用數(shù)據(jù)說(shuō)明問(wèn)題! 快速反應(yīng)和對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行深度分析! 邏輯地思考問(wèn)題! 學(xué)習(xí)QRQC，決不讓步!,建議,66,.,讓我們開始行動(dòng),67,.,