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1、大米、麥芽濕式粉碎 使用說明書 威海市遠航自動化設備有限公司 2002年2月 第一章 機械部分 一、概況 在啤酒釀造過程中，麥芽粉碎作為第一道工序，關系到啤酒的質(zhì)量和原料的利用率。當今，世界啤酒行業(yè)普遍采用的粉碎方法是麥芽濕式粉碎，它與傳統(tǒng)的干式粉碎相比具有極大的優(yōu)越性。經(jīng)濕粉碎后的麥芽粉粒多呈雪片狀，麥殼完整，麥汁清亮，不僅可以形成疏松高效的過濾層，而且具有糖化收得率和最終發(fā)酵度提高，碘檢迅速，無粉塵，粉碎速度快等特點。 從而提高了麥芽的利用率，使得啤酒的色度降低，口味更加純正，大大提高了啤酒的品質(zhì)。 我公司生產(chǎn)的MSC—A系

2、列濕式麥芽粉碎機和DMC—A系列濕式大米粉碎機，瞄準國際先進水平，在NSS系列麥芽、大米粉碎機的基礎上，總結了現(xiàn)場60多臺設備的實際運行情況，吸收了原機的優(yōu)點，經(jīng)過多次改進研制而成。各種控制閥、調(diào)節(jié)閥、主要軸承、減速機和控制系統(tǒng)的核心部件均 采用國外知名品牌的產(chǎn)品。無論是整體結構還是控制系統(tǒng)，該機都達到了目前國內(nèi)的一流水平，是啤酒行業(yè)粉碎設備的進口替代產(chǎn)品。 二、粉碎機的基本原理 1、從料倉輸送至浸麥倉的麥芽(大米粉碎機無浸麥倉)，在浸麥倉入口處首先經(jīng)過一噴淋管，將65℃左右的浸麥水均勻的噴灑在麥芽上，浸麥水由一路冷水、一路熱水經(jīng)合流閥和自控系統(tǒng)自動合流調(diào)溫產(chǎn)生。再由浸麥供料輥送入浸麥

3、倉，被噴淋的麥芽在浸麥倉浸泡大約1分鐘左右，多余的浸麥水經(jīng)篩網(wǎng)從設備的溢流系統(tǒng)流入調(diào)漿混合室． 2、經(jīng)浸泡后的麥芽，麥皮被浸濕，并與麥粒脫離，通過粉碎供料輥將其輸送至粉碎倉，經(jīng)粉碎對輥的碾壓將麥芽粉碎，此過程對麥芽的外皮損傷極小，麥皮幾乎是完整的。為了防止麥芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料輥與粉碎對輥之間放置了擋料系統(tǒng)。在粉碎對輥下方兩側，分別沿軸向安裝了兩支刮刀，以防止麥芽粉或大米粉對粉碎對輥產(chǎn)生不良影響。 3、經(jīng)粉碎后的麥芽粉或大米粉自由落入混合室過程中，把一路自動調(diào)溫的調(diào)漿水按合適的比例加入混合室，通過料漿泵葉鹽的攪拌，使料、液混合均勻，并直接輸送至糖化鍋或糊化鍋。如果水溫、流

4、量設置正確，料液混合比及料漿溫度將一次滿足工藝要求。粉碎供科輥電機由變頻調(diào)速器驅(qū)動，一旦調(diào)漿水系統(tǒng)發(fā)生故障，為了避免塞機事故，粉碎供料輥的轉速會相應降低或停止，調(diào)整粉碎供科輥的轉速也可改變粉碎能力。 4、當料倉中的料位傳感器檢測到物料已粉碎完畢后，控制系統(tǒng)將自動轉入沖洗程序，由11個噴球組成的沖洗系統(tǒng)將設備內(nèi)部的各個角落沖洗的千干凈凈，此后排污并自動停機。 三，基本結構和功能特點 (一)基本結構 MSG和DMG系列麥芽濕式粉碎機主要由連續(xù)浸漬系統(tǒng)(麥芽)、粉碎系統(tǒng)、料漿混合及輸送系統(tǒng)、浸麥供料輥、粉碎供料輥、料、液位、水溫調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)等部分組成。 控制部分有三種形式的配

5、置： 1．手動控制，除水溫自動調(diào)節(jié)外，其余功能為手動控制； 2．PLC+智能儀表控制，可實現(xiàn)手動，自動兩種控制功能； 3．PLC，A機界面(觸摸壁)控制，除手動、自動功能外。 實時監(jiān)控料倉，混合倉的料位、液位，調(diào)漿閥、沖洗閥、排污閥的開關狀態(tài)，水溫、流量的調(diào)節(jié)。使設備的全部工況和信息以中文菜單和模擬圖形的形式顯示在屏幕上。 (二)功能特點 1、粉碎輥采用高鉻不銹合金制成，表面厚度大于25mm，保證再生修復十次以上。經(jīng)多年使用和化學物理測試，其表面硬度。耐磨度及耐腐蝕性等均已接近進口同類產(chǎn)品。粉碎輥采用特殊的齒形，物科經(jīng)合適的碾壓，能使經(jīng)過適度浸漬的麥皮完整脫落而胚乳完全粉碎；

6、 2、粉碎輥間隙采用前后輥輪偏心式連續(xù)調(diào)節(jié)，手動調(diào)整由齒輪傳動，方便準確，標尺刻度一目了然，輥輪中心調(diào)節(jié)量達20mm；自動調(diào)整由觸摸屏設定，蝸輪、蝸桿傳動。調(diào)整范圍大米為0.15mm-1.6mm，麥芽為0.4mm-1.6mm。 3、粉碎速度快，無粉塵污染，提高了粉碎質(zhì)量和麥汁收得率，改善了工作環(huán)境； 4、整機凡與物料、水、麥醪接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，符合啤酒生產(chǎn)衛(wèi)生要求； 5、所有運轉部件均進行嚴格的動平衡測試，以確保設備運轉平穩(wěn)； 6、設備內(nèi)與料、物接觸部分圓滑，噴淋清洗裝置完備，確保清洗無死角現(xiàn)象； 7、觸摸屏控制系統(tǒng)程序功能強大，操作者只需輕輕

7、一按，即可按粉碎程序自動啟動供料輥、粉碎輥、料漿泵，開關各種閥門，調(diào)節(jié)各路。 水溫、流量，自動進行粉碎，粉碎完畢后自動轉入沖洗，排污直至停機。當發(fā)生故障時，能自動按不同的順序停機，確保不阻料，歷史記錄能幫助您準確的找到故障點，迅速排除故障。與糖化自控系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)也只需一條連線，達到遠程監(jiān)控的目的，水溫調(diào)節(jié)P1D和流量積算均由PLc軟件完成。 8、控制系統(tǒng)的模塊化組合，使維修替換十分方便： 9、各種料位、流量和溫度傳感器及各類自動閥配置齊全； 10、整機結構設計充分發(fā)揮“人一機一環(huán)境”的整機效用，外形美觀大方，操作簡便，噪聲低。 四、主要配置 五，設備安裝 1.設備的

8、安裝必須在遠航公司專業(yè)人員指導下進行。 2.確認設備的負載、外形尺寸及安裝地點的空間，建筑物的承載能力等。要求建筑物的靜荷載計算必須能承受設備的負載。設備與料倉間無軟連接時，料倉及物料的重量也應視為負載。為了便于維修，設備后面至墻的距離應大于1．5米，側面應留出大于設備粉碎輥軸向長度1．5倍以上的距離，以便于拆裝粉碎對輥。 3.打開包裝，將設備的主體吊裝在基礎上，用水平儀找好水平，擰緊地角螺栓。麥芽粉碎機還需將浸麥倉系統(tǒng)吊起安裝于中箱體上方。安裝前應檢查粉碎供料輥上方供料槽中有無雜物，并清理。墊好連接處的密封墊，對角擰緊連接螺栓。 4.與料倉連接前先將料倉連接法蘭拆下，(設備配送)，并焊

9、至料倉下料口處，焊接前也應檢查供科輥槽中是否有雜物并清除，然后放好密封墊對角擰緊連接螺栓。 5.要求用戶提供單獨的供水系統(tǒng)(即冷、熱水管路)，最好采用從熱水罐、冷水罐中各引一支供水管，中間各加裝一管道泵的供水系統(tǒng)，以免使用過程發(fā)生阻料事故。(詳見工藝流程圖) 6.粉碎設備的安裝應與原料提升、除塵系統(tǒng)隔離，電器控制系統(tǒng)應遠離主機，以防止對控制系統(tǒng)造成不必要的損壞。 7.焊接管路時應拆下各種傳感器。 8.決不能以接零代替接地。 9.為設備提供0．4mp9以上的壓縮空氣(鍋底閥除外)。 10.為確保沖洗干凈和水溫調(diào)整，冷熱水供水壓力應大于0.35mpa，冷、熱水壓差小于0.05mp9。

10、 11.所有電氣安裝接線必須在切斷電源的情況下進行，各電動機的連接線從設備下方進入，設備內(nèi)部接線時，應避免導線與運轉部位接觸，并加以固定，傳感器的連線應盡可能與動力線分開，平行距離應大于300mm，確認接線無誤后方可試車。 12.試運轉 在投料前進行一次試運轉，運轉時加調(diào)漿水或沖洗水，檢查電機轉向是否正確，各個閥門開關是否正常，有無反饋信號，料液位傳感器工作是否正常，水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否準確，流量計量裝置各個連接部位有無滲漏，設備運轉應平穩(wěn)無擦碰，無異響。 六、保養(yǎng)與維護 (一)浸漬倉 1、在浸漬、粉碎下料輥兩端的軸承座上各有一個潤滑脂油杯應每周向密封槽內(nèi)注油一次，注入量應在溢處口

11、能見到油即可。 2、軸承內(nèi)在裝配時已注滿潤滑脂，但要求每年必須更換一次同時檢查軸承與密封圈是否完好。 3、磨擦板與進料輥之間的間隙要定期檢查，要求保持在1. 5—2mm,如果磨損嚴重，必須更換新品。 (二)粉碎倉 1、粉碎輥軸承座兩端各有一個潤滑脂油杯，是為密封槽注油而設置的。應每周向密封槽內(nèi)注油一次，注入量應在溢出口能見到油即可。 2、軸承內(nèi)在裝配時已注滿潤滑脂，但要求每年必須更換一次。 3、兩只粉碎輥之間原間隙要定期檢查，其間隙為0.4mm-1.2mm，最大間隙可允許到1.2mm，檢查間隙時，可用塞尺也可用中3-ci)5的錫焊條或保險絲，經(jīng)碾壓后測其厚度確定兩輥之間隙。 4．

12、粉碎輥間隙的調(diào)整 1)手動調(diào)整方式設備粉碎輥間隙的調(diào)整方法： 取下粉碎機兩側傳動皮帶輪的保護蓋，將兩支粉碎輥軸承座的壓緊螺栓放松，然后用扳手慢慢轉動偏心軸承座小齒輪。調(diào)整時必須兩端軸承座同時、同步調(diào)整并且每支輥兩端調(diào)整方向一致，隨時觀察標尺并測量兩輥間隙，直至達到要求。調(diào)整完畢后，將兩端壓緊螺栓旋緊。 注意：調(diào)整后粉碎輥必須保持與粉碎機機體平行，即四個軸承座的相對位置必須同步移動，否則將會損壞粉碎輥。 2)自動調(diào)整方式設備粉碎輥間隙的調(diào)整方法： 自動調(diào)整方式比手動調(diào)整方式簡單得多，調(diào)出觸摸屏間隙調(diào)整菜單，輸入相應間隙參數(shù)即可，設備運行時即自動調(diào)整至該間隙。注意設置范圍麥芽應在0.4m

13、m-1.2mm內(nèi)，大米應在0.15mm-1.2mm內(nèi)。 5、刮刀的調(diào)整 正常工作時，刮刀與粉碎輥的間隙是0.15mm。設備運行時出現(xiàn)粉碎輥電機過載時，這類故障的原因一般是刮刀與粉碎輥的間隙過大造成粘輥所致。調(diào)整刮刀位置的方法：打開粉碎機兩端的玻璃窗，用塞尺測量刮刀與粉碎輥之間的間隙。如間隙過大，可將刮刀兩側的固定螺栓稍微調(diào)松，用木捶在刮刀的兩端向上輕敲，禁止在中間向上敲，直至間隙調(diào)整合格為止，然后將固定螺栓旋緊。 6、三角皮帶的調(diào)整 設備運行一段時間后，應檢查三角皮帶的松緊程度。三角皮帶過松會降低工作效率，太緊會增大軸承的負載，調(diào)整時應根據(jù)實際情況將皮帶調(diào)到合適的程度。調(diào)整時應注意：電

14、機軸與粉碎輥軸應保持平行。在更換三角皮帶時應整套更換，更換下來的電機皮帶不能再使用。 (三)沖洗系統(tǒng) 要定期檢查粉碎機的每一個噴霧球，充分保證它們的噴淋效果, 如果發(fā)現(xiàn)有堵塞，就必須拆卸下來清洗疏通后再用。 (四)料漿泵 料漿泵是輸送料漿進入糖化鍋的重要部件，應每周向軸承內(nèi)注油，注油時旋轉手動油杯，在溢出口處能見到油即可。要經(jīng)常檢查三角皮帶的松緊程度，如發(fā)現(xiàn)松動應及時更換新品，更換時必須成套更換。 每年應拆下料漿泵進行檢查，對軸承、密封件等發(fā)現(xiàn)磨損應及時更換新品，保證其完好性能。 附：潤滑劑的選用 潤滑劑應具備的性能： 1、軸承專用潤滑劑(下料輥、粉碎輥、米漿泵) 皂化堿一鋰

15、皂潤滑脂 皂滲透220—250 — 滲透率：3 滴溶溫度約190℃ 應用范圍：—30℃一llO~C 抗銹能力：耐銹 抗水能力：耐水 建議使用：二硫化鉬鋰基潤滑脂 2、密封槽專用潤滑劑(下料輥、粉碎輥) 滲透性：在20℃時約120；在10012時約200 連續(xù)工作溫度：—20~C一130~C 在短期內(nèi)可達：170℃ 應無毒、無味 建議使用：合成鋰基潤滑脂 (五)、關鍵部件一粉碎輥的拆裝 粉碎輥的拆裝應按以下順序： 1、拆下粉碎輥的兩組三角皮帶，將其按組放在一起，不要搞混。 2、拆下皮帶輪、鍵。(禁止用錘打擊皮帶輪，必須用拉碼等工具)。 3、拆下檢查窗子，

16、拆下刮刀。 4、將兩組裝卸滾輪支架(隨機帶)插入每對孔內(nèi)，使凹槽正好卡在機殼上，此時調(diào)整螺栓應是放松的。 5、拆下所有軸承蓋子，拆下軸承座壓緊螺栓，拆卸時應在零件上做安裝標記。 6、拆卸軸承座：首先將裝卸滾輪架上的調(diào)整螺栓調(diào)緊，使?jié)L輪頂?shù)椒鬯檩伾希渌删o程度應檢查軸承處的情況確定。然后松下軸端的鎖緊螺母，卸下止動擋圈。用卸套螺母旋入錐套上并將其旋至松脫為止，隨后拆下軸承座。切記在零件上做安裝標記。 7、拆卸軸承板，首先打好標記，然后利用軸承板上的四個M12螺孔旋入H12x 60螺栓將軸承板壓出即可。 8、卸粉碎輥。粉碎輥已架于滾輪支架上，可向一端緩緩移出機體 用起重設備將其吊出。囚輥重量較大，切不可摔于地面。 9、新輥安裝 新輥的安裝可按拆卸的反向順序進行，但應注意以下幾點： (1)檢查軸承、密封圈、0形圈、軸套、錐套是否完好，如有問題須更換新品。 (2)在安裝軸承板時應將其清洗干凈，在與機體結合處涂密封膠后固定，應注意安裝標記是否正確。 (3)在密封槽及軸承內(nèi)加足干凈的潤滑脂。 (4)在調(diào)整軸向間隙時，必須保證輥子端面與機器兩端的間隙一致不可一端大一端小。其余調(diào)整方法可參照前部敘述。