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1、切齒調(diào)整工應(yīng)知應(yīng)會內(nèi)容 螺旋錐齒輪基礎(chǔ)知識： 1. 分類： 1.1按齒面節(jié)線分類： a. 圓弧齒錐齒輪：其齒是用圓形端銃刀盤切制的。圓弧齒是指工件的假想平面齒輪 的齒面節(jié)線是圓弧的一部分。工件的齒線是與假想平面齒輪共軛的。 b. 延伸外擺線齒錐齒輪：齒輪的齒面節(jié)線是延伸外擺線的一部分。 c. 準(zhǔn)漸開線齒錐齒輪：齒輪是在用錐形滾刀的銃齒機上加工的。其假想平面齒輪齒 面節(jié)線為準(zhǔn)漸開線。切削過程是連續(xù)的。 1.2按軸線相互位置分類： a. 兩軸線垂直相交：兩軸線交角為 90。一般的螺旋錐齒輪，都用垂直相交軸線。 相交軸線的錐齒輪，運轉(zhuǎn)時在齒長方向上沒有相對滑動。 b. 軸線相

2、交但不垂直的錐齒輪： c. 軸線偏置的錐齒輪：這種齒輪相當(dāng)于把垂直相交軸的小齒輪軸線，向上或向下偏 置一個距離，這個距離叫做“偏置量” 。軸線偏置可使小齒輪有較大的螺旋角，一 般可達50左右。由于螺旋角增大，也增大了小輪的端面模數(shù)，從而也增大了小 輪的直徑，并提高了小輪的強度和壽命。這種齒輪沿齒長方向和齒高方向都存在 著相對滑動。軸線偏置齒輪習(xí)慣叫法為“雙曲線齒輪” ，這是因為這種齒輪的節(jié)面 為一雙曲線旋轉(zhuǎn)體表面的一部分，在此節(jié)面上有相對滑動運動。也有叫“準(zhǔn)雙曲 線齒輪”或“準(zhǔn)雙曲面齒輪”的。 1.3按齒高分類： a. 等高齒錐齒輪：從齒的大端到小端齒高是一樣的。這種齒輪的面角、根

3、角和節(jié)角 均相等。使用連續(xù)切削法的奧利康 (Oerlikon )錐齒輪銃床，一般是加工等高齒的。 圓弧齒錐齒輪也可以用等高齒。 b. 漸縮齒錐齒輪：輪齒從齒的大端向小端方向的齒高是逐漸縮小的。有的是按節(jié)錐母 線長成比例的縮??；有的齒頂平行于相配齒輪的齒根， 面錐的頂點不再與節(jié)錐頂點 相交，這種齒輪可以保證沿齒長方向有均等的齒頂間隙。 圓弧齒錐齒輪絕大多數(shù)都 是漸縮齒。 d. 雙重收縮齒：這種齒輪的根錐頂點、面錐頂點均不與節(jié)錐頂點重合。其根錐頂點 位于節(jié)錐頂點的外側(cè)，其根錐角比非雙重收縮齒的根角要小一個角度。 2. 輪齒的各要素名稱： 凸面_ 齒面節(jié)線 螺旋方向：齒的螺

4、旋方向規(guī)定為： 左旋齒：如果面對齒輪齒面，輪齒自齒面中點到大端旋向為反時針的叫做左旋齒。 右旋齒：如果面對齒輪齒面，輪齒自齒面中點到大端旋向為順時針的叫做右旋齒。 1/3 3. 切齒方法： 螺旋錐齒輪的切齒方法分為成形法和展成法兩大類。 3.1成形法：用成形法加工大齒輪齒形與刀具切削刃的形狀一樣。 小齒輪齒數(shù)（Z1 ） 一定時，傳動比越大，大輪齒數(shù)也就越多，這時大輪的當(dāng)量圓柱 齒輪的基圓直徑也就越大，其齒形接近于直線形，采用成形加工比較方便。 當(dāng)錐齒輪傳動比大于 2.5時，大輪就可采用成形加工。同時，為了保證其正確的嚙 合，相配小輪的齒形應(yīng)加以相應(yīng)的修正， 用展成法加工，這種

5、切削方法叫半滾切法或成 形法。 3.2展成法：展成法是被切齒輪與旋轉(zhuǎn)著的銃刀盤（搖臺）按照一定的比例關(guān)系進行滾切 運動，加工出來的齒形式漸開線形的，它是由刀片切削刃順序位置的包絡(luò)線形成的。 4. 幾種常用的切削方法： 4.1圓弧齒錐齒輪的切齒方法： 其切削方法很多。粗切多數(shù)是用雙面刀盤同時切出齒槽的兩側(cè)齒面。精切齒常用三 種方法，即：單面切削法、雙面切削法和雙重雙面法。 如果齒輪的加工精度要求較高，產(chǎn)量較大、機床與刀盤齊全時，采用固定安裝法 比較合適。 4.2延伸外擺線齒錐齒輪的切齒方法： 這種齒輪的加工方法比較簡單，一般不分粗切和精切，是一次成形。 組合切削法，即：大、小齒

6、輪各安裝一次，同時切出兩側(cè)齒面。粗進刀時軸向送進。 進到預(yù)定齒深后，展成運動開始。這種方法適用于大批量生產(chǎn)。 5. 銃刀盤： 5.1左旋刀盤和右旋刀盤 從刀盤的前面看，如果旋轉(zhuǎn)方向為順時針的叫做左旋刀盤；如果旋轉(zhuǎn)方向為逆時針 的叫做右旋刀盤。 5.2切削方向 選擇切削方向時，要考慮兩個因素： 5.2.1軸向分力 當(dāng)用左旋刀盤切削左旋齒輪時，切削力的軸向分力將零件推向夾具上，比較合理。 當(dāng)用右旋刀盤切削左旋齒輪時，切削力的軸向分力使零件有從夾具拉出的趨勢。這 是不太合適的。特別是切削傳動比i >2的大齒輪時，由于齒形接近直線， 切削力大, 不宜采用反向切削，希望刀盤的旋向和輪齒的

7、旋向相同。 左旋齒輪 不同旋向刀盤的軸向分力 5.2.2順銃或逆銃 當(dāng)用左旋刀盤切削左旋齒輪時， 切屑厚度從小到大，然后刀片離開工件，鐵屑是由 薄變厚的。這樣刀片在開始切削的一瞬間會產(chǎn)生較大的擠壓力， 產(chǎn)生很大的熱量，加 快刀片的磨損。稱為逆銃。 當(dāng)用右旋刀盤切削左旋齒輪時， 刀片切削是從大的切削厚度開始， 刀片切下來的鐵 屑由厚變薄，切削力比較小，避免了擠壓現(xiàn)象，稱為順銃。 左旋刀片 左旋齒輪 左旋齒輪 —刀片擠壓點 —刀片擠壓點 順銃及逆銃 經(jīng)驗證明：采用順銃可以提高刀具使用壽命和齒面光潔度。粗切小齒輪時，采用 順銃可使刀具耐用度提高 70~90%，精切

8、小輪時，采用順銃則可提高齒面光潔度，同 時也可延長刀具耐用度 30~50%。 結(jié)論是：當(dāng)切齒機夾緊力足夠大的時候， 切削小輪和傳動比i v2的大輪用反向切 削是合理的；但切削傳動比 i >2的大輪時，用反向切削就不合適了。從現(xiàn)用夾緊力 較大的切齒機來看，一般可按下表選擇刀盤的旋轉(zhuǎn)方向。 銃刀盤旋向的選擇 齒輪型式 傳動比 螺旋方向 適宜的刀盤旋向 大輪 2: 1及 2 : 1以上 右 左 右 左 大輪 大于1: 1 到2: 1 右 左 左 右 大輪或小輪 1: 1 右 左 左 右 小輪 大于1: 1 右 左 左 右 3/3