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1、第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)布局第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 一、選址的重要性和難度 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址二、影響選址的重要因素三、選址的方法 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址一、選址的重要性、難度和原則 (一)重要性 1.投資 2.成本 3.職工 4. 改變困難,作用深遠(yuǎn) (二)難度 1.選址因素相互矛盾 2.不同因素的相對(duì)重要性很難確定和度量 3.不同的決策部門利益不同,追求的目標(biāo)不同 4.判別的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)隨時(shí)間變化 (三)原則 1.費(fèi)用原則 2.集聚人才原則 3.接近原則 4.長遠(yuǎn)發(fā)展原則 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址二、選址的重要影響因素和一般步驟 (一)影響因素 1.接近市場 2.行業(yè)環(huán)境 3.成本 4.基

2、礎(chǔ)設(shè)施 5.勞動(dòng)力資源 6.供應(yīng)商 7.自由貿(mào)易區(qū) 8.政治因素 9.政府壁壘 10.環(huán)境保護(hù) 11.東道社區(qū) 12.競爭優(yōu)勢 (二)選址的一般步驟 1.選擇某一地區(qū) (1)城市設(shè)廠 (2)農(nóng)村設(shè)廠 (3)城郊設(shè)廠 2.選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn) (1)考慮長區(qū)平面布置,留有適當(dāng)擴(kuò)充余地 (2)整理場地環(huán)境的費(fèi)用 (3)職工生活方便 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址三、選址的方法 (一)量本利分析法(盈虧平衡點(diǎn)分析法) 例 某一機(jī)動(dòng)汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造廠,在A、B、C三個(gè)城市進(jìn)行選擇,條件如下表（元）:方案固定成本單位變動(dòng)成本預(yù)測銷量預(yù)計(jì)銷售價(jià)格A30萬75020001200B60萬45020001200

3、C110萬25020001200解TCA = 300000+750*2000 = 1800000TCB = 600000+450*2000 = 1500000TCC = 1100000+250*2000 = 1600000 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址LB = 1200*2000-1500000 = 900000（二）評(píng)分法 1. 一般評(píng)分法 (見例1) 2. 加權(quán)評(píng)分法 (見例2) 步驟：（1）列出相關(guān)因素清單 （2）制定權(quán)重 （3）制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) （4）打分 （5）加權(quán)評(píng)分 （6）進(jìn)行選址 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址 例例1 1 有三個(gè)候選廠址：有三個(gè)候選廠址：A A、B B、C C，它們經(jīng)濟(jì)因素相當(dāng)，現(xiàn)

4、按它們經(jīng)濟(jì)因素相當(dāng)，現(xiàn)按7 7個(gè)個(gè)難以量化的因素進(jìn)行進(jìn)一步比較。難以量化的因素進(jìn)行進(jìn)一步比較。 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址選址因素最高分?jǐn)?shù)候選廠址ABC未來燃料可獲性水源供應(yīng)的充足程度勞動(dòng)力供應(yīng)情況生活條件運(yùn)輸?shù)撵`活性及前景環(huán)境污染法規(guī)稅收穩(wěn)定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合 計(jì)1100840900800例2加權(quán)評(píng)分：考慮在某城市的高速發(fā)展區(qū)域新開設(shè)一醫(yī)療診所，其相關(guān)因素及權(quán)重如下表，求該選址的加權(quán)評(píng)分。 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址地理位置因素權(quán)重(a)評(píng)分(b)加權(quán)評(píng)分(ab)每人病人公

5、里設(shè)施利用率緊急出診平均往返時(shí)間高速交通易達(dá)到程度土地費(fèi)用與建造成本員工的偏好程度2520201510104334151006060601050選址的加權(quán)評(píng)分 340 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址工廠生產(chǎn)能力 (噸/月)到各倉庫單位運(yùn)費(fèi)(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715(三)線性規(guī)劃運(yùn)輸問題算法 1.供應(yīng)過程運(yùn)費(fèi)最少問題 例3某公司有三工廠:A、B、C,在三個(gè)城市；有兩個(gè)倉庫P、Q，位于不同城市。每個(gè)倉庫月需供應(yīng)市場2100噸產(chǎn)品。為更好的服務(wù)顧客，公司決定再設(shè)一新倉庫。經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個(gè)點(diǎn)可建倉庫。根據(jù)以下資料請(qǐng)選擇其一。 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選

6、址工 廠倉 庫能 力PQX虛擬倉庫A2100 15 27 48300 02400B 272100 12300 24 02400C 45 241800 9 01800需 求210021002100300解首先,假定X選中，其解如下表。月總運(yùn)輸費(fèi)用為：210015 + 210012 + 30024 + 18009 = 8010080100工 廠倉 庫能 力PQY虛擬倉庫A2100 15 27 51300 02400B 272100 12300 27 02400C 45 241800 15 01800需 求210021002100300 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總

7、運(yùn)輸費(fèi)用為：210015+210012+30027+180015 = 91800 91800 最后，兩者比較，選擇X較好。 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址現(xiàn)有工廠和備選工廠生產(chǎn)能力（臺(tái)/月）到倉庫的單位運(yùn)費(fèi)（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各倉庫的需求（臺(tái)/月）2200140026002.產(chǎn)品發(fā)運(yùn)過程運(yùn)費(fèi)最少問題 例4某公司有兩個(gè)工廠A和B,三個(gè)倉庫U、V、W，分別位于不同的城市。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠?，F(xiàn)有兩個(gè)備選廠址，位于不同城市，基本條件如下，請(qǐng)做出選擇。 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址工 廠倉 庫能 力UVW虛擬倉庫A2200 1

8、0 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 30 222400 12 02400需 求2200140026001000解首先,假定X選中，其解如下表。月總發(fā)運(yùn)費(fèi)用為： 220010+140016+20014+240012 = 7600076000 第一節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)選址工 廠倉 庫能 力UVW虛擬倉庫A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 40 302400 8 02400需 求2200140026001000其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總發(fā)運(yùn)費(fèi)用為：220010+140016+

9、20014+24008 = 64400 64400 最后，兩者比較，選擇Y較好。一、布置決策 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 三、布置設(shè)計(jì)二、典型布置方式一、布置決策 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對(duì)位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 （一）布置的目標(biāo) 1. 應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運(yùn)。 2. 保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力。 3. 有效地利用人力和占地面積。 4. 有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。 5. 為良好的設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)提供方

10、便。 （二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn) 2. 企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平 3. 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 4. 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 (三)布置的影響因素 1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運(yùn)輸。 2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置。 3.充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件。 4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。 5.力求占地面積小。 6.有擴(kuò)建的余地。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 二、典型布置形式 （一）物料流程形式（二）布置類型 1. 固定式布置 2. 按產(chǎn)品布置 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 3. 按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗(yàn)發(fā)送存儲(chǔ)區(qū)域 4. 按成

11、組制造單元布置 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3三、布置設(shè)計(jì) （一）廠區(qū)布置的常用方法 1.物料運(yùn)量圖法 （1）統(tǒng)計(jì)車間間物料流量，繪制物料運(yùn)量表。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 0102030405總計(jì)01721414026280345110046280522總計(jì)01114107 （2）優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。 （3）最后，考慮其它因素進(jìn)行改正和調(diào)整。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 010403050271044112211 2.作業(yè)相關(guān)圖法 根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 代號(hào)關(guān)系密切原因1使用

12、共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它關(guān)系密切原因代號(hào) 密切程度A絕對(duì)重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮 關(guān)系密切程度分類表例一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個(gè)部分，計(jì)劃布置在23的區(qū)域內(nèi)。 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關(guān)系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯(lián)系的部門6254 圖1625431 圖2 4。畫出X關(guān)系圖（如圖3

13、） 5。安置各部門（如圖4） 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 1634126354 圖3 圖4 3.從至表法 是一種比較科學(xué)的求物料總運(yùn)量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。 （1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備 （2）制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動(dòng)距離 （3）確定零件在設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本 （4）用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的方案 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 例一金屬加工車間有六臺(tái)設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動(dòng)次數(shù)和單位移動(dòng)成本如表所示。請(qǐng)確定最佳布置方案。鋸床沖床插床磨床鉆床車床 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床鋸床 217

14、 418 61 42 180磨床 216 52 190 61 10沖床 400 114 95 16 20鉆床 16 421 62 41 68車床 126 71 100 315 50插床 42 95 83 114 390鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床鋸床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.16磨床 0.18 0.16 0.15 0.15 0.15沖床 0.15 0.15 0.15 0.15 0.16鉆床 0.18 0.15 0.15 0.15 0.16車床 0.15 0.17 0.16 0.20 0.15插床 0.15 0.15 0.16 0.15 0.15鋸床 磨床 沖床 鉆床

15、車床 插床鋸床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8磨床38.9 8.3 28.5 9.2 1.5沖床60.0 17.1 14.3 2.4 3.2鉆床2.9 63.3 9.3 6.2 10.9車床18.9 12.1 16.0 63.0 7.5插床6.3 14.3 13.3 17.1 58.5鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床鋸床 71.5 122.7 12.7 25.2 35.1磨床 25.4 91.7 21.3 15.8沖床 23.6 18.4 16.5鉆床 69.2 28.0車床 66.0插床設(shè)備間月平均移動(dòng)次數(shù)單位距離運(yùn)輸成本單位距離每月運(yùn)輸成本單位距離每月總運(yùn)輸成本 4. 倉庫布置 原則: 在充分利用存儲(chǔ)空間的同時(shí)維持盡可能低的物料運(yùn)送成本。 法則：（1）等面積存儲(chǔ)法則 （2）非等面積存儲(chǔ)法則：搬運(yùn)次數(shù)與所占用面積之比值例 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 物品種類 搬運(yùn)次數(shù) 占用面積物品種類 搬運(yùn)次數(shù) 占用面積 A 280 1 E 800 4 B 160 2 F 150 1 C 360 1 G 100 2 D 375 3CEEFDBG 通 道AEEDDBG 第二節(jié) 生產(chǎn)設(shè)施布置 CEEFDBG 通 道AEEDDBGC: 360 A: 280 E: 200 F: 150 D: 125 B: 80 G: 50