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1、精品文檔，僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目 靠板沖壓模具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級 模具0907班 學(xué)生姓名 鮑俊升 指導(dǎo)教師 袁小會(huì) 2011年 10月30

2、 日 【精品文檔】第 - 10 - 頁 摘 要：根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求,本設(shè)計(jì)說明書針對靠板沖壓模具設(shè)計(jì)進(jìn)行說明。 主要內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)形式的制定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模架的選用。根據(jù)生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，擬定了……方案，經(jīng)過各種方案的比較，最后確定……最優(yōu)方案。此外，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：靠板、工藝性分析、沖裁工藝方案確定、模具結(jié)構(gòu)的確定、有關(guān)工序與設(shè)計(jì)的計(jì)算、模具零部件的選用、模具總裝圖的繪制、零件圖的繪制 目錄 第一章 緒論………………………………………………………1 1.1 課題的來源、目的、意義

3、……………………………………2 1.2課題的主要內(nèi)容和工作方法…………………………………3 1.3解決的重點(diǎn)問題和創(chuàng)新………………………………………4 第二章 零件的工藝性分析………………………………………5 2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸…………………………………………6 2.2沖裁件的精度…………………………………………………7 2.3沖裁件的材料…………………………………………………8 第三章 沖壓模設(shè)計(jì)……………………………………………9 3.1沖裁工藝方案的確定…………………………………………9 3.2模具總體結(jié)構(gòu)方案……………………………………………10 3.3排

4、樣設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………………11 3.4沖壓力及壓力中心計(jì)算………………………………………12 3.5模具工作零件的設(shè)計(jì)…………………………………………13 3.6標(biāo)準(zhǔn)零件的選用………………………………………………14 第四章 模具零件的制造與裝配.................................................15 4.1凸模制造工藝……………………………………………….16 4.2凹模制造工藝……………………………………………….17 4.3模具裝配工藝………………………………………………..18 第四章 小結(jié)…………

5、…………………………………………19 第五章 結(jié)果與建議……………………………………………20 附：打印標(biāo)準(zhǔn)樣式 （一）一律按畢業(yè)論文（畢業(yè)設(shè)計(jì)）封面大小要求交計(jì)算機(jī)打印稿。 （二）字號、字體要求： 論文題目 黑體 一號 “內(nèi)容提要”“關(guān)鍵詞”字樣 黑體 三號 摘要正文 宋體小四號 關(guān)鍵詞 宋體小四號 論文正文 第一層次（章）題序和標(biāo)題 小二號黑體字 第二層次（節(jié)）題序和標(biāo)題 小三號黑體字 第三層次（條）題序和標(biāo)題 四號黑體字 第四層次正文 宋（或楷）體小四號（英文用新羅馬體12號） 論文頁面設(shè)置注意裝訂線，頁碼一律用５號居中標(biāo)明。第三層次（條）題

6、序和標(biāo)題 四號黑體字 第四層次正文 宋（或楷）體小四號（英文用新羅馬體12號） 論文頁面設(shè)置注意裝訂線，頁碼一律用５號居中標(biāo)明。 第一章 緒論 1.1 課題的來源、目的、意義 該課題是從綜合樓401指導(dǎo)老師袁老師畢業(yè)設(shè)計(jì)課題處隨機(jī)抽取出的一個(gè)課題，零件（靠板）結(jié)構(gòu)形式已用圖紙表達(dá)。 該課題要求首先分析零件的工藝性然后做出工藝方案的確定，再確定模具的總體結(jié)構(gòu)方案,進(jìn)行有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)的計(jì)算，最后確定模具的零部件結(jié)構(gòu)，繪制出總裝圖和零件圖。 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對所學(xué)知識的綜合應(yīng)用能力進(jìn)行了強(qiáng)有力的檢驗(yàn)： 1．培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)作風(fēng)。 2．培養(yǎng)

7、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)職業(yè)基礎(chǔ)知識、職業(yè)專業(yè)知識和職業(yè)技能，提高解決實(shí)際問題的能力，從而達(dá)到鞏固、深化所學(xué)的知識與技能。 3．培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運(yùn)用國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、資料等工具書進(jìn)行模具相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算的能力、編寫技術(shù)文件等獨(dú)立工作能力。 4．培養(yǎng)學(xué)生熟悉工廠設(shè)計(jì)流程，為從事相關(guān)工作奠定基礎(chǔ)。 同時(shí)本人的自學(xué)能力與解決實(shí)際問題的能力得到鍛煉與提高。 1.2課題的主要內(nèi)容和工作方法 課題的主要內(nèi)容包括零件的工藝性分析、沖裁工藝方案的確定，模具總體結(jié)構(gòu)方案的確定,進(jìn)行有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)的計(jì)算，模具零部件的設(shè)計(jì)與選用，模具總裝圖和零件圖的繪制。 工作方法就是自己回顧所學(xué)到的

8、設(shè)計(jì)思路方法，在草稿本子上面按照相關(guān)思路擬寫并校驗(yàn)設(shè)計(jì)過程 ；遇到困難時(shí)自己到圖書館借書，或上網(wǎng)搜索解決方法或與指導(dǎo)老師、科任老師討論研究再給出有效準(zhǔn)確合理的解決方法。 1.3解決的重點(diǎn)問題和創(chuàng)新 在設(shè)計(jì)此模具的過程中，主要遇到的問題就是如何將沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序進(jìn)行組合，即確定模具的類型，到底是設(shè)計(jì)成級進(jìn)模，還是復(fù)合模。 其次就是總裝圖和零件圖的繪制，該過程因?yàn)榱慵?shù)目較多且模具結(jié)構(gòu)本身相對較為復(fù)雜，故本人決定多花時(shí)間在畫圖上面，爭取畫好圖紙。 本副模具的創(chuàng)新之處就在于將沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序安排在一副模具上面完成，工序高度集中，生產(chǎn)效率最高，省去了把工序分開在不同的模具中來加

9、工的繁瑣，極大地減小了零件的誤差，確保了零件的尺寸和精度，適用于大中批量生產(chǎn)。 第2章 零件的工藝性分析 2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸 零件圖如上截屏圖中所示。 根據(jù)《沖壓模具及設(shè)備》第五章第四節(jié)《彎曲件的展開尺寸計(jì)算》可得：r/t=6/4=1.5>0.5，z則由該書第215面r/t>0.5的彎曲件著一種情況計(jì)算可求得坯料的總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和，即：lz=l1+l2+∏*(α /180)*ρ=42+42+3.14*(90/180)*(6+2)=84+4*3.14=96.56mm。則可得工件平面圖（工件在沖裁完成后的情形）如下： 此沖裁件有沖孔、落料、彎曲三個(gè)工序

10、，厚度為4mm，有4哥直徑為φ15的圓孔，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，孔與孔、孔與工件邊界之間的最小壁厚大于8mm。沖件滿足沖裁的加工要求。相對彎曲半徑r/t=1.5>0.5，回彈量不大。但工件結(jié)構(gòu)不對稱（參見課本第210面，由于彎曲件坯料形狀不對稱，彎曲時(shí)坯料的兩邊與凹模接觸的寬度不相等，是坯料樣寬度大的一邊偏移），故彎曲時(shí)要解決好坯料的偏移問題。工件的彎曲部位是R6的圓弧，按圖中標(biāo)注的尺寸可算出圓心角為90度，故按90度設(shè)計(jì)模具。 2.2沖裁件的精度 沖件上的750.5接近于IT11級，零件尺寸公差無特殊要求，其他尺寸按IT14級。用普通沖裁即可達(dá)到該精度要求。而750.5的尺寸不受彎曲的影響，一次

11、“V”彎曲亦可達(dá)到精度要求。 2.3沖裁件的材料 為20鋼，由課本第29面表2-3可知，20鋼為碳素結(jié)構(gòu)鋼，20鋼（以退火的）抗剪強(qiáng)度τ=275～392Mpa，抗拉強(qiáng)度σb=353～500Mpa，屈服點(diǎn)σs=245Mpa，斷后伸長率δ10=25%，彈性模量E=206Mpa此材料具有良好的彈性和塑形，具有良好的沖壓性能。故可知此零件的沖壓工藝性能良好，便于沖壓成形。 但應(yīng)當(dāng)注意適當(dāng)控制彎曲時(shí)的回彈，并避免彎曲時(shí)劃傷零件表面。 第3章 沖壓模設(shè)計(jì) 3.1沖裁工藝方案的確定 （1） 方案的種類：該零件包括沖孔、落料、彎曲三個(gè)基本工序，可有以下幾種方案： 方案一：Ⅰ.分解成一個(gè)一

12、個(gè)的工序，依沖孔、落料、彎曲的順序在不同的模具上完成加工，用單工序模生產(chǎn)。 Ⅱ.分解工序，但將沖孔和落料兩個(gè)工序組合在一起，在一副模具上加工，然后才彎曲，有以下兩種情況： <1>用一副沖孔落料級進(jìn)模和一副單工序彎曲模加工； <2>用一副沖孔落料復(fù)合模和一副單工序彎曲模加工； <3>用一副沖孔單工序模和一副落料彎曲模加工。 方案二：Ⅰ.采用級進(jìn)模加工，按照沖孔、落料、彎曲的順序在不同的工位上加工； Ⅱ. 采用級進(jìn)模加工，先沖孔——落料復(fù)合加工，后彎曲； Ⅲ.采用級進(jìn)模加工，先沖孔，后落料——彎曲加工。 方案三：采用復(fù)合模加工，沖孔、落料、彎曲在同一工位上面完成加

13、工。 方案的比較：方案二雖然采用工序集中，可以同時(shí)完成多道工序，生產(chǎn)效率較高，所需的模具數(shù)量、設(shè)備數(shù)量、操作人員數(shù)量、車間面積較少，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，由于將工序分散在不同的工位上，不存在復(fù)合?！白钚”诤瘛眴栴}，模具強(qiáng)度較高，壽命較長，且回彈也較為容易控制，但是缺點(diǎn)就是模具結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，制造精度高，周期長，成本高，維護(hù)困難，并且由于將供需分散在不同的工位上，定位積累誤差會(huì)影響工件的精度，且對用料的要求較高。方案三結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能夠完成若干工序，大大減少模具和只能用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高高了生產(chǎn)率；由于在同一工位上同時(shí)完成幾個(gè)工序，避免了重復(fù)

14、定位，保證了位置精度；對用料沒有級進(jìn)模要求嚴(yán)格，但是其結(jié)構(gòu)同樣較單工序模復(fù)雜而加工難度加大，對模具的制造精度要求高，制造周期長，制造成本顯著增加。 并且，由于彎曲件既可以認(rèn)為是“V”形彎曲件，又可以認(rèn)為是“L”形彎曲件（兩直邊相等的）。 若按照V”形彎曲件的加工，則應(yīng)按照方案二Ⅱ的加工順序安排。因?yàn)榇藭r(shí)要考慮到為便于以“V”件的形式加工，要設(shè)計(jì)出能夠校正彎曲的模具零件，考慮到常見的模具零件機(jī)構(gòu)，則應(yīng)將彎曲這一工序與落料分開在不同的工位上加工。而若將零件視作“L”形件加工，則要注意要設(shè)計(jì)出能夠防止產(chǎn)生偏移的結(jié)構(gòu)的模具零件，此時(shí)模具零件結(jié)構(gòu)形式可能要設(shè)計(jì)反側(cè)壓塊，則可能講落料與彎曲兩個(gè)工序放在

15、一個(gè)工位上加工完成，則要設(shè)計(jì)出水平方向的與反側(cè)壓塊工作相配合的機(jī)構(gòu)一實(shí)現(xiàn)反側(cè)壓塊的防止偏移的效果，故可知將零件視作“L”形件加工要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜的模具。兩項(xiàng)對比可知，明顯將零件視作V”形彎曲件的加工，模具結(jié)構(gòu)要較為簡易。 鑒于此分析，將零件視作V”形彎曲件的加工。 相對與級進(jìn)模和復(fù)合模的復(fù)雜結(jié)構(gòu)而言，單工序模的結(jié)構(gòu)較為簡單，制造也方便，成本低廉，模具也便于維修?？紤]到零件的精度只要用普通沖裁即可達(dá)到，沒有額外的要求。選用單工模加工，但是由于沖孔、落料是兩個(gè)簡單的工序，沒有必要在分開在兩副模具上面加工，還是將沖孔落料集中在一副模具上面加工為好。 綜上所述，選用方案二Ⅱ：采用兩副模具加

16、工，先沖孔——落料復(fù)合加工，后彎曲。 3.2模具總體結(jié)構(gòu)方案 （1）模具類型 根據(jù)對零件的沖壓工藝性分析，采用一副沖孔——落料倒裝式復(fù)合模與一副單工序彎曲模加工。這是由于倒裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)簡單，省去了頂出裝置，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了條件，應(yīng)用廣泛。 （2）操作與定位方式 零件的生產(chǎn)批量中等，但合理安排生產(chǎn)可用手動(dòng)送料方式能夠達(dá)到批量要求，降低模具的成本，因此采用手動(dòng)送料方式?？紤]到零件尺寸較小，材料厚度較小，為了便于操作，采用 的定位方式。 （3）卸料與出件方式 采用剛性卸料方式。為便于操作，采用廢料從凹模洞中推下的出件方式。 （4）模具精度及類型 由于零件中

17、的孔間距精度要求較高，對于零件的作用影響較大，切用對角導(dǎo)柱模架能使導(dǎo)向零件都在模具的對稱線上，滑動(dòng)導(dǎo)向，導(dǎo)向準(zhǔn)確，能保證中批量生產(chǎn)，且又能夠?qū)崿F(xiàn)縱向送料的復(fù)合模或單工序模，故采用對角導(dǎo)柱模架。 3.3排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 對于零件的沖裁過程，該零件結(jié)構(gòu)簡單，材料較薄，尺寸也較小，近似矩形。若采用少、無廢料排樣，則會(huì)由于出現(xiàn)毛刺，進(jìn)入凹模而造成模具的損壞，且精度受到影響，條料寬度也受到影響。故采用直排法。而直排法又分為橫直排和豎直排兩種情況。 （1）橫直排法: 排樣圖如下： 查課本表4—18，由l=96.56mm>50mm可知，a=3.5mm，a1=3.2mm，則由表4—19可知，△=1

18、.1mm，又由表4—20查得Zmin=1mm（取無側(cè)壓裝置的情形），故條料的寬度B0-△=(Dmax+2a+Z)0-△=104.560-1。1mm。 確定條料的長度L，查課本第31面表2—5可知，L=2000mm，則可以沖裁的件數(shù)為n=L/S=[2000/153.6]=13，此時(shí)的材料利用率為η0=（A1/B.S）*100%=（11802.2/16018.592）*100%=73.68%。 （2） 豎直排法： 排樣圖如下： 則：由B=150+2*3.5=157mm查表4—19得：△=1.2mm。查表4-20,得：Zmin=1mm， 則條料寬度B0-△=（157+1）0-1.

19、2=1580-1.2mm，步距S=96.56+3.2=99.76mm， 確定條料的長度L,查表2—5，可知L=2000mm。則材料利用率η0=（A1/B.S）*100%=（11802.2/159*99.76）*100%=74.41%。 顯然在不影響模具的輕度和使用壽命、零件的精度要求和生產(chǎn)批量時(shí)，第二種排樣的材料利用率較第一種要高，故選用第二種排樣方法。 3.4沖壓力及壓力中心計(jì)算 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件內(nèi)外周邊之和L1=150+96.56+120+30+20+(1/4）*2*∏*10+(96.56-10-30)+ 4*2*∏*15=865.32mm 取τ=275 Mpa，

20、則：F=KLt*τ=1.3*865.32*4*275=1237836.6N。 卸料力：查表4—22取KX=0.035，KT=0.045，KD=0.05，F(xiàn)X=KX*F=0.035*1237836.6=43324.281N。 推件力：查表4—28，根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h=8mm，故n=h/t=8/4=2。 則：FT=n* KT*F=2*0.045*1237836.6=111405.294N。 則總沖壓力：F∑=FT+FX+F=1237836.6+43324.281+111405.294=1392566.175N≈1393kN。應(yīng)選擇的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力p0=（1.1～1.3）*13

21、93kN=1532.3～1810.9kN。 因此應(yīng)選擇壓力機(jī)型號為JA21—160。 壓力中心的計(jì)算：1）選取坐標(biāo)軸X—o—Y。 2）計(jì)算出如圖所示的各段的壓力中心，并將各段的壓力中心坐標(biāo)列表如下： 各段的壓力中心序號 各段長度/mm X坐標(biāo) Y坐標(biāo) 1 150 75 0 2 30 150 15 3 30 135 30 4 5*∏ 111 31 5 56.56 120 68.28 6 120 60 96.56 7 96.56 0 48.28 8 225*∏ 6

22、7.5 43.28 在第4段（圓弧）的壓力中心計(jì)算過程中，建立小的直角坐標(biāo)系， 故壓力中心坐標(biāo)為X0=∑ =82.78mm，y0=53525.05/1005.32=52.25mm。 3.5模具工作零件的設(shè)計(jì) 1.計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差 由于材料較薄，模具間隙較小，故凸凹模按照配做加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知，凹模的加工難度大于凸凹模，因此選用凹模作為制造基準(zhǔn)件。故復(fù)合模只計(jì)算落料凹模的刃口尺寸及公差，并將計(jì)算值標(biāo)注在落料凹模圖樣上。各凸模僅按凹模各對應(yīng)尺寸標(biāo)注其基本尺寸，并標(biāo)明凸凹模按照凹模配作，雙面間隙在Zmin-0.1～Zmax-0.3之間。 1）落料凹模刃口尺寸。按照磨損

23、情況分類： <1>凹模磨損后增大的尺寸,查課本第96面知IT14時(shí)，x=0.5，按公式Ad=（Amax-x*△）-△/40計(jì)算： 200-0.52 Ad1=（20-0.5*0.52）+00.87/4mm=19.74+00.13mm 96.56-00.87 Ad2=96.13+00.218mm 150-01.1 Ad3=149.45+00.275mm 120-00.87 Ad4=119.565+00.218mm 30-00.52 Ad5=29.74+00.13mm <2>凹模磨損后減小的尺寸，按公式Bd=（Bmin+x*△）0-△/4計(jì)算： 10+00.36 Bd=10

24、.180-0.09mm <3>凹模磨損后不變的尺寸，查課本第96面知IT11級時(shí)，x=0.75，按公式Cd=（Cmin+0.5△）△/8計(jì)算： 750.1 Cd1=75.10.1mm 46.560.31 Cd2=46.870.078mm 2）沖孔凸模刃口尺寸。沖孔凸模均為圓形，查表4-11、4-12，因?yàn)闆_裁件尺寸精度要求一般，采用中等間隙，且還要適用于繼續(xù)塑性變形，按Ⅱ類間隙，又考慮到材料的厚度為4mm，厚度小于8mm，但是大于0.2mm，尺寸不大不小，則可得Zmax/Zmin=(7～10)%*4=0.28～0.4，取Zmax/Zmin=0.34。 故可按公式dd=（dmin+x*

25、△+Zmin）+△/40計(jì)算： 15+00.43 dd1=（15+0.5*0.43+0.34）+00.43/4=15.56+00.108mm 當(dāng)采用線切割機(jī)床加工凹模時(shí)，各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可標(biāo)為0.01（為機(jī)床一般可以達(dá)到的加工精度），本例采用此種加工的標(biāo)注法。 2.凹模的設(shè)計(jì) 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過卸料螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因沖件的批量較大，為中批量，考慮到凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃口高度取8mm，漏料部分沿輪廓單邊擴(kuò)大0.8mm（為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)為近似于刃口輪廓的簡化形狀）。凹模的輪廓尺寸計(jì)算如下：

26、沿送料方向的凹模型孔壁間的最大距離為 l=96.56mm， 垂直于送料方向上的凹模型孔壁間的最大距離 b=150mm， 沿送料方向的凹模長度為L=l+2c=96.56+2*55=206.56mm， 垂直于送料方向上的凹模寬度為B=b+2*c=150+2*55=260mm， 凹模厚度為H=K1*K2*=1*1.5*=74.78mm（K2=1.5，這是因?yàn)閰⒁娬n本第140面，知K1=1，由于凹模刃口周界長度l0=865.32-4*2∏*15=488.63mm，查表4-30 可知修正系數(shù)K2=1.5,）,。根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為L*B*H=250mm

27、*250mm*45mm。 由于凹模厚度為45mm>32mm，故選用緊固螺釘規(guī)格為M12，為內(nèi)六角螺釘，數(shù)量四個(gè)，則螺釘孔直徑為Φ12mm，數(shù)量四個(gè)，沿被連接件的外邊緣均勻布置。選用銷釘孔直徑為Φ12mm，數(shù)量2個(gè)，為圓柱銷。螺釘與銷釘，螺釘與凹模刃口及外邊緣的距離為20mm，銷釘與凹模刃口及外邊緣的距離為15mm。 彎曲模設(shè)計(jì) 1. 彎曲件的工藝分析 在前面已經(jīng)對次彎曲件的工藝性作出了分析，知道該零件的彎曲工藝性良好。根據(jù)彎曲件的結(jié)構(gòu)形狀和批量要求，可采用“V”形彎曲件一次得到。這里只考慮彎曲工序。 2. 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 彎曲該類零件可以有一下兩種方案：（1）按照“V”形彎曲件的

28、彎曲模常用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具，（2）按照“L”形彎曲件的彎曲模常用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具。若選用第二種方案，則會(huì)使模具的結(jié)構(gòu)變得較為復(fù)雜。因?yàn)橐O(shè)計(jì)出反側(cè)壓板及與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)零件。故還是選用（1）方案彎曲。 3. 有關(guān)工藝的計(jì)算 （1）坯料的展開長度 這已經(jīng)在前面計(jì)算出了。 （2） 彎曲力 彎曲過程就是一次校正彎曲， 故由課本第205面按照校正彎曲計(jì)算，由式5-15，查表5-13，取q=75Mpa，則F=A*q，而A=50*()x150-1/4x152x4/1.414-(56.56x30+1/4x3.14x102+20x10)/1.414=8710.28mm,F=653271N。 4. 計(jì)算凸、凹

29、模的刃口尺寸及公差 本來是要設(shè)計(jì)成簡易的“V”形彎曲模，如下圖1所示。 凸模裝在標(biāo)準(zhǔn)槽型模柄上，并用兩個(gè)銷釘固定。凹模通過螺釘與銷釘直接固定在下模座上。頂桿和彈簧組成的頂件裝置，工作行程起壓料作用，可防止坯料偏移， 回程時(shí)又可將彎曲件從凹模中頂出。彎曲時(shí)由定位板定位，在凸凹模的作用下，一次將坯料彎曲成V形件。彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)主要是確定凸凹模工作部分的圓角半徑，凹模深度，凸凹模間隙，橫向尺寸及公差等。凸凹模安裝部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與沖裁凸凹?；鞠嗤澢拱寄９ぷ鞑糠值慕Y(jié)構(gòu)及尺寸如下：由于該材料的最小彎曲半徑為0.5*4=2mm，其中取凸模圓角半徑rp=6mm(查手冊第103面，一般取略

30、小于或等于彎曲件的內(nèi)圓角半徑的數(shù)值，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。若彎曲內(nèi)圓角半徑為r，一般可取rp=r<但r＞rmin，rmin為最小圓角半徑>)。 圖1 查手冊P104表3.38 彎曲凹模工作部分幾何尺寸，其中凹模開口寬度不能大于皮料彎曲展開長度的0.8倍，故取A=75mm，得各個(gè)尺寸如下： 尺 寸 凹模高度 凹模 深度 凹模 寬度 凸模 圓角 半徑 凹模圓角半徑 彎曲件邊長 工件高度 凹模邊長 材料厚度 尺寸英文代 號 H h A rp rd L l b t 尺寸/mm 45 15 75 6 9

31、 50 50 4 r d′=（0.6～0.8）（rp+t）=7mm。 參見《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析》（薛啟翔等編著）第183面例題1可知對于靠板零件，為兩側(cè)不對稱的“V”形件，兩邊長度相差30mm。如果采用以上所示的“V”形彎曲模結(jié)構(gòu)，開始彎曲時(shí)，坯料必然向長的一邊偏移，坯料在滑移的同時(shí)，還會(huì)有偏轉(zhuǎn)的趨勢。 而若采用與《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例分析》（薛啟翔等編著）第184面的圖2-15結(jié)構(gòu)相近所示的對稱彎曲結(jié)構(gòu)形式，則會(huì)使發(fā)生有偏移趨勢坯料滑移的可能性消除了。而為防止由于頂桿的壓力不足而導(dǎo)致單角彎曲時(shí)材料向外側(cè)的竄動(dòng)，而影響彎曲工件的尺寸的穩(wěn)定性，采用下列處理方法解決：由于該零件有4個(gè)φ15的孔，用其中兩個(gè)定位，采用定位銷定位。顯然用兩孔定位是有利的，彎曲時(shí)有利于短邊的材料流進(jìn)凹模。 另外對于沒有孔且不能開工藝孔的情形，可以采用設(shè)置防滑刀的結(jié)構(gòu)形式。防滑刀用于厚料工作和允許有刀痕的工件，彎曲開始時(shí)，較大的壓緊力使坯料的下平面壓出一道筋槽，來阻止坯料向外竄動(dòng)。 對于彎曲模的總裝圖，已經(jīng)在本畢業(yè)設(shè)計(jì)的零件圖中有示。