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1、1目錄目錄1。工程概況 .22.編制依據(jù) .2 3。施工準(zhǔn)備及開工前應(yīng)具備的條件 .24。人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求 .35.主要施工機(jī)械、工器具 .36。施工計劃 .47.施工工序、方法及要求 .48.安全施工措施 .161 1、工程概況、工程概況2本工程為華電寧夏靈武發(fā)電有限公司一期 2600MW 機(jī)組煙氣脫硝改造工程施工，采用SCR 脫硝工藝，無旁路系統(tǒng)，以氨做還原劑。本工程在一期鍋爐裝置現(xiàn)場建設(shè)煙氣脫硝 SCR設(shè)施，對二期氨站擴(kuò)建，增加液氨儲存、氣化、輸送等設(shè)備設(shè)施。為配合本次脫硝工藝工程，配套空壓機(jī)增容改造 DCS 接口設(shè)計、引風(fēng)機(jī)改造 DCS 接口設(shè)計。1.1 工程名稱、施

2、工地點(diǎn)和施工范圍1.1.1 工程名稱華電寧夏靈武發(fā)電有限公司一期 2600MW 機(jī)組煙氣脫硝改造工程熱控安裝1.1.2 施工范圍:SCR 區(qū)熱控盤柜安裝、橋架、儀表管路敷設(shè)、氣源管路敷設(shè)、儀表安裝、電纜敷設(shè)及接線等。2.2.編寫依據(jù)編寫依據(jù)2。1 河北能源工程設(shè)計有限公司設(shè)計圖紙。2.2 中國華電工程(集團(tuán)）有限公司相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理文件.2。3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 （DL/T5210.42009)2。4 設(shè)備制造廠家圖紙及說明書.2。5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009.1-2002）3.3.施工準(zhǔn)備及開工前應(yīng)具備的條件施工準(zhǔn)備及開工前應(yīng)具備的條件3、施工準(zhǔn)備和施工條件3.1、

3、施工圖紙會審?fù)戤叄瑫徶写嬖诘膯栴}已有明確的處理意見.施工方案設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計劃已交物資部門采購.3。2、工作人員已經(jīng)到場，且已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字。3。3、本期工程為改造區(qū)域在進(jìn)行工作前要進(jìn)行工作票的相關(guān)辦理手續(xù)。3。4、與盤柜施工有關(guān)的建筑工程已經(jīng)交付使用,屋面、樓板不得有滲漏現(xiàn)象,施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。3。5、施工人員經(jīng)體檢合格并經(jīng)三級安全教育考試合格，特殊工種持有效證件上崗。 3。6、施工用監(jiān)視及測量裝置（水準(zhǔn)儀、卷尺、水平尺等）檢定合格。3。7、所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料及

4、工器具準(zhǔn)備齊全。3。8、施工專用工具配備齊全，如：對講機(jī)，電纜綁扎帶,勞動保護(hù)用品，鋼鋸及鋸條，手動彎管器等準(zhǔn)備齊全。3.9、儀表管路施工的方法及工藝以對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和交底. 3。10、施工方案已經(jīng)審批合格并交底完成。34 4。人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求。人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1 人員組織、分工 組織、分工表4。2 對有關(guān)人員的要求4.2.1 所有參加施工的人員均應(yīng)了解施工范圍和施工工序,熟悉施工環(huán)境和現(xiàn)場安全狀況.對從事電焊等特殊工種作業(yè)人員，必須持有特殊作業(yè)人員上崗證。4.2.2 所有參加高空作業(yè)人員在施工前均應(yīng)進(jìn)行身體檢查，對于有高血壓等不宜從事高空作業(yè)的人員

5、不得參加高空作業(yè).4.2。3 施工人員參加該項目施工時，必須持持證上崗,無證人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。4.2。4 施工班組長應(yīng)有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，且必須是從事過安裝同類系統(tǒng)的施工作業(yè)人員。施工作業(yè)人員在施工前必須參加施工技術(shù)、安全和質(zhì)量交底,并在交底記錄上簽字；進(jìn)行施工時，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工.4.2.5 施工人員必須遵守電廠及公司相關(guān)管理規(guī)定，必須服從各級管理人員的管理。5 5。主要施工機(jī)械、工器具。主要施工機(jī)械、工器具5。1 主要工器具主要工器具見下表 主要施工機(jī)具表名名 稱稱型號規(guī)格型號規(guī)

6、格數(shù)量數(shù)量備注備注直流電焊機(jī)ZBX-3152 臺切割機(jī)J3G4001 臺電鉆161 臺接地?fù)u表 1 臺序號工種人數(shù)分工備注1安全員1安全管理2質(zhì)檢員1質(zhì)量管理3技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)4接線工2接線5管道工2儀表管路敷設(shè)6焊工1電氣設(shè)備7輔助工8協(xié)助安裝工程工作4電錘131 臺對講機(jī)4 臺氣焊器具2 套搖表1 塊水平儀1 臺熱控專用工具 5 套電動套絲機(jī)1 臺號碼機(jī)1 臺液壓彎管器1 臺手動彎管器2 個磨光機(jī)1004 把萬用表3 塊6.6.施工計劃施工計劃6.1 施工計劃進(jìn)度如表施工計劃進(jìn)度表序號項目名稱計劃開始/完成時間1電纜橋架安裝2013 年 11 月 1 日2013 年 11 月 10 日2熱

7、控設(shè)備安裝2013 年 11 月 1 日-2013 年 12 月 10 日3電纜敷設(shè)2013 年 11 月 10 日2013 年 12 月 15 日4電纜接線2013 年 12 月 1 日-2013 年 12 月 16 日5單體調(diào)試2013 年 12 月 10 日2013 年 12 月 18 日7.7. 主要施工方法及內(nèi)容主要施工方法及內(nèi)容結(jié)合本工程工期緊的特點(diǎn)，根據(jù)土建交安、鋼構(gòu)、煙道及反應(yīng)器安裝情況，熱控儀表安裝工程積極結(jié)合施工情況,提前做好施工,插入能開展安裝作業(yè)面的工段進(jìn)行施工。7.1 變送器安裝程序和方法7.1.1 作業(yè)流程、注意事項。變送器安裝工作流程圖儀表管路的安裝 一次閥門安裝

8、 取樣部件安裝 安裝位置及方式確定 加工件及工機(jī)具準(zhǔn)備 圖紙清冊審圖整理 57.1。2 變送器安裝： 變送器都是低壓信號的轉(zhuǎn)換儀器、所以儀表安裝時必須選擇好位置,具體要求:7.1.2.1 便于觀察，維護(hù)和操作,環(huán)境干燥無腐蝕.7.1。2.2 避開強(qiáng)烈振動源.7。1。2.3 避開強(qiáng)烈的電磁場源。7。1.2。4 選擇溫度適應(yīng)儀表要求的位置.7。1.2。5 避開有化學(xué)危險介質(zhì)或易燃易爆源.7。1.2。6 避開高壓力源或高壓測量元件并避開人行道。7.1。2。7 儀表安裝必須牢固可靠和水平，儀表與支持點(diǎn)的距離應(yīng)盡量縮短，最大不得超過600mm。7。1.2.8 儀表安裝必須離墻 120150mm，儀表之間

9、距離必須有 3050mm。7。1.2.9 儀表安裝在支架或箱內(nèi)必須美觀,整齊,接線美觀。7。1.2。10 儀表管接至變送器時，管接頭必須對準(zhǔn)，不應(yīng)有機(jī)械應(yīng)力。7.1.3壓力、差壓變送器安裝：7。1.3.1 壓力變送器安裝不得離取樣點(diǎn)過高或過低。7.1。3.2 高壓變送器必須有一次閥門和二次閥門，一次閥門前必須有緩沖器,二次閥門后必須有環(huán)形圈。7。1.3。3 變送器安裝高度一般不得高于 0。8m.7.1。3。4 差壓變送器的導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥門,且應(yīng)便于操作和檢修。7.1。3。5 測量粘度大、凝固點(diǎn)低或腐蝕性介質(zhì)時,取樣點(diǎn)后必須安裝隔離器。7.1.3.6 一般儀表導(dǎo)管的外徑不得小于 14mm。

10、7。1.3.7 差壓變送器的橡膠管連接必須牢固、平直,不得絞扭。二次儀表安裝 67.1。3.8 差壓變送器正、 負(fù)壓側(cè)的管路必須正確，變送器端點(diǎn)的正、負(fù)壓兩側(cè)必須水平,正負(fù)壓管不得有高、低差。7.1.3。9 差壓變送器前必須安裝三通閥門（即有平衡閥，平衡閥應(yīng)裝在二次門后） 。7.1。3。10 管路敷設(shè)中水平段應(yīng)保持一定坡度。7。1。4 流量、差壓變送器:7。1.4。1 流量儀表(如孔板）必須保證前十倍后五倍直管段距離。7.1。4.2 流量變送器取樣口及一次閥門應(yīng)安裝在管路水平向下 45 度（當(dāng)介質(zhì)為液體時） 。當(dāng)介質(zhì)為氣體時應(yīng)水平向上 45 度。7.1。4.3 法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最

11、低液位水平線上。7.1.4.4 變送器的安裝同時結(jié)合設(shè)計院及供貨廠家資料安裝。7.1.5 作業(yè)項目接口要求，停工待檢點(diǎn)和見證控制點(diǎn)7。1.5.1 作業(yè)項目接口要求：7。1。5.2 壓力、流量變送器必須在一次取樣點(diǎn)的管路容器安裝完成以后，再取樣安裝一次元件管路（儀表管)、閥門、平衡容器。7.1。5.3 變送器必須是在被測介質(zhì)所在的部件安裝完成后再取樣安裝一次元件。7.1.5.4 變送器安裝位置必須具備條件（如變送器箱、支架的固定） 。7。1.5.5 有關(guān)儀表管路所經(jīng)的路徑是否暢通。7。1.5。6 交叉作業(yè)點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場布置，采取有效措施，分段施工. 7。1。6 停工待檢點(diǎn)和見證控制點(diǎn)：7。1。6。

12、1 壓力、流量、差壓變送器安裝必須水平、牢固、無振動.7.1.6。2 壓力、流量、差壓變送器的取樣點(diǎn)必須符合要求,管路的敷設(shè)必須符合要求.7.1.6.3 一次閥門、二次閥門必須符合安裝要求。7。1.6。4 管路、接頭必須密封可靠。7.1。6.5 測點(diǎn)的參數(shù)與變送器的范圍必須相符。7。1.6.6 變送器連接必須正確（正、負(fù)管向等)。7。1.6。7 所有電纜連線、接線必須正確.7.1.7。8 安裝后的變送器及其他元件設(shè)備必須做好防水、防潮、防撞擊等保護(hù)措施.7.2 分析儀表、節(jié)流件安裝7。2.1 作業(yè)內(nèi)容7。2.1。1 分析儀表取樣。7。2.1.2 取樣裝置安裝。77.2。1.3 一次閥門安裝。7

13、。2。1。4 分析儀表安裝。7.2。1。5 節(jié)流件定位。7.2。1.6 節(jié)流件檢查。7。2。2 施工具備的條件7。2.2.1 施工用的工、機(jī)具準(zhǔn)備齊全.7。2。2。2 取樣裝置等加工件已完成。7.2。2.3 圖紙、資料經(jīng)過會審,取樣位置、方式確認(rèn)無誤.7。2.2。4 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成.7。2.2。5 需要取樣的管路、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢。7.2。2.6 儀表安裝位置周圍機(jī)務(wù)施工基本完成.7.2。3 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容7.2。3。1節(jié)流件檢查；7.2。3.2 在安裝節(jié)流件前,應(yīng)檢查節(jié)流件是否符合設(shè)計及其安裝位號、管道內(nèi)徑和節(jié)流件內(nèi)徑是否一致。7.2。3.2 節(jié)流件上、下游直管

14、段的最小長度，應(yīng)符合要求。7。2.3.3 在節(jié)流件所要求的最小直管段內(nèi),其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑，節(jié)流件的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象.7.2.3.4 流量儀表取樣7.2.3。5 節(jié)流件的安裝方向：孔板的圓柱形銳邊和噴嘴曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流來的方向.7。2.3。6 節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)與管道軸線垂直，并應(yīng)同心。7.2。3。7 節(jié)流件與環(huán)室或法蘭間的墊圈應(yīng)符合規(guī)定，墊圈應(yīng)盡量薄，內(nèi)徑應(yīng)較管道內(nèi)徑大2-3毫米。7.2.3。8 前、后環(huán)室開孔直徑應(yīng)相等.7.2。3。9 在水平或傾斜安裝的管道上安裝節(jié)流裝置，測量氣體流量時，取壓孔應(yīng)位于管道上半部；測量氣流量時，取壓孔應(yīng)位于管道的上半部與管道水

15、平中心線成45夾角的范圍 內(nèi)；測量液體流量時,取壓孔應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。7。2.3.10 節(jié)流件的安裝應(yīng)在管道沖冼后進(jìn)行。7。2.3。11節(jié)流裝置的差壓(由正、負(fù)取壓裝置組成)從環(huán)室或帶環(huán)室法蘭的取壓口引出,取壓裝置包括插座、取壓管、和一次閥門等.87。2.4 差壓儀表安裝7.2。4.1 差壓儀表安裝時應(yīng)嚴(yán)格找正,儀表中心一般離地1。 2米,并列安裝的差壓表外殼間距一般為50- 60毫米，測量管路接至差壓儀表時，管子的接頭必須對準(zhǔn),不應(yīng)使儀表受機(jī)械應(yīng)力。7.2。4.2 差壓變送器的安裝與壓力變送器的安裝相同，但正、負(fù)壓管側(cè)的管路不允許接錯.7.2.4。3 差壓儀

16、表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三閥組，或用三個針型閥構(gòu)成的閥門組，此時，平衡門應(yīng)設(shè)在兩個二次門之后。7。2。5 分析儀表安裝7。2。5。1 取樣口安裝,根據(jù)圖紙、設(shè)備及設(shè)計要求定好取樣點(diǎn)，取樣口的附件必須與一次儀表相符，位置按設(shè)計要求開孔,7.2.5.2 出口煙道NH3、CEMS取樣口對稱安裝，安裝位置必須水平、垂直在一直線上。7。2.5。3 分析儀表取樣安裝工作流程圖 7。3 溫度儀表安裝 7。3。1 溫度儀表取樣；7.3.2 取樣裝置安裝;7.3。3 測溫元件安裝；7。3.4 熱電阻、熱電偶安裝。7.3。5 施工具備的條件7.3。5。1 施工用的工、機(jī)具準(zhǔn)備齊全。7.3。5。2 溫度護(hù)套、插座等加工件

17、已完成。圖紙清冊審圖整理取樣裝置及工機(jī)具準(zhǔn)備取樣位置及方式確定 分析儀表取樣 取樣裝置安裝 分析儀表安裝 97.3.5。3 設(shè)計及其他技術(shù)資料齊全，圖紙、資料經(jīng)過會審,取樣位置確認(rèn)無誤。7.3.5.4 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成.7.3.5.5 需要取樣的管路、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢。7.3.6 作業(yè)流程圖及程序、方法、內(nèi)容：溫度儀表取樣、安裝工作流程圖 7。3。6.1 測點(diǎn)位置的選擇: 測點(diǎn)開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定時，可根據(jù)測點(diǎn)系統(tǒng)圖和本體設(shè)備、閥門等的相對位置,按下列規(guī) 定選擇：7.3。6。2 測點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的直線段，應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、 大小頭、檔板、人孔

18、等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。7。3.6.3相鄰的測點(diǎn)之間或測點(diǎn)至焊縫之間的距離,不得小于管子的外徑，且必須大于200mm。7。3.6.4 當(dāng)壓力測點(diǎn)和溫度測點(diǎn)在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向壓力測點(diǎn)應(yīng)在溫度測點(diǎn)的前面。7。3.6。5 嚴(yán)禁在高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔取樣。7.3.6.6 測點(diǎn)位置在水平管道上應(yīng)選在中心線上半部。7.3。6。7 測點(diǎn)位置應(yīng)便于檢修維護(hù)。7.3。7 測孔的開鑿及插座安裝圖紙清冊審圖整理溫度插座及工機(jī)具準(zhǔn)備 溫度儀表取樣 溫度儀表安裝 取樣裝置安裝 取樣位置及方式確定107.3。7。1 測點(diǎn)的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試壓和

19、保溫前進(jìn)行；如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實(shí)其內(nèi)沒有介質(zhì),并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。7。3.7。2 根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同,管道測孔的開鑿可用下述方法： a 煙氣系統(tǒng)的測孔可用氧焊切割。 b 其它的測孔必須采用機(jī)械方法(電鉆、板鉆等） 。 c 斜插方式安裝的溫度儀表測孔，必須開成橢圓孔。7.3.7.3 測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。7.3。7.4 用氧焊開孔的步驟: a 用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圖。 b 在圓周線上打一圓沖頭印. c 用氧焊沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)， 可先用焊條焊在要割下的鐵塊上，

20、以便取出鐵塊)。 d 用扁鏟剔去熔渣,用內(nèi)磨機(jī)或鋼銼修正測孔。7.3.7.5 用機(jī)械方法開孔的步驟: a 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打一沖頭印. b 用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭進(jìn)行開孔，開孔時鉆頭中心線應(yīng)與本體表面垂直。 c 孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出。 d 用內(nèi)磨機(jī)或鋼銼修正測孔.7.3。8 插座、法蘭的選擇與安裝7.3。8.1 插座的形式,規(guī)格與鋼號必須符合被測介質(zhì)的壓力,溫度及其它特性的要求。溫度儀表插座安裝前，應(yīng)檢查其絲扣，絲扣應(yīng)與溫度儀表相符.7.3.8。2 法蘭連接的取樣口應(yīng)與溫度儀表接口相符.7。3。8.3 插座與本體的固定及密封采用焊接，插座應(yīng)有焊接坡口

21、，焊前應(yīng)把坡口及測孔周圍清理干凈，然后找正，點(diǎn)焊，復(fù)查垂直度后施焊.7.3。8.4 焊接用的焊條應(yīng)符合材質(zhì)，合金鋼焊件點(diǎn)焊后，先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接，焊接后必須進(jìn)行熱處理，一般是在焊口加熱后用石 棉布纏包作自然冷卻.7。3.8。5 取出裝置應(yīng)有足夠的長度使其端部能露在保溫外面，插座焊完后應(yīng)臨時將插座孔封閉.117.3。9 溫度儀表在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對型號，規(guī)格和插入長度，應(yīng)裝在便于維護(hù)，檢查和無劇烈振動的地方。7.3.10 介質(zhì)測溫度儀表的安裝：7.3。10。1 測量介質(zhì)溫度,通常采用插入式安裝方法，溫度計直接與被測介質(zhì)接觸，溫度儀表主要采用帶螺絲插座方式.另外，還有法蘭固定，活動緊固裝置

22、固定等.7。3.10。2 溫度計應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度的地方,不應(yīng)裝在閥門、彎頭及管道和設(shè)備和死角附近,如溫度計過長,可以加裝擴(kuò)大管。7。3。10。3 膨脹式溫度計（玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計）應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。玻璃水銀溫度計的標(biāo)尺應(yīng)垂直或向上傾斜安裝,切勿水平或倒置,溫度計的感熱部份應(yīng)全部伸入被測介質(zhì).7.3。11 普通熱電偶和熱電阻安裝:7.3.11.1熱電偶和熱電阻主要采用帶螺紋插座固定及直焊式錐管,保護(hù)管插入深度L的要求：當(dāng)管道直徑小于250mm時,一般為70mm，當(dāng)管道直徑大于250mm時，一般為100mm。7。3.11.2溫度計插入深度超過米時，應(yīng)盡可能垂直

23、安裝，否則應(yīng)裝支撐架或加保護(hù)管。7.3.11.3水平裝設(shè)的熱電偶、熱電阻,其接線盒的進(jìn)線口尖朝下，接線后，進(jìn)線口應(yīng)封閉，熱電偶要注意極性。7.3。11。4在煙道安裝溫度計時，應(yīng)加裝保護(hù)管或迎著流速方向加裝角鐵,以防磨損.7。3.11。5熱電阻的連接導(dǎo)線，由于振動，油沖擊等原因容易折斷，安裝時要注意引線不受機(jī)械損傷和摩擦，并用卡予固定好，引線的焊接要牢靠,穿無堿玻璃絲臘管或塑料管以作保護(hù)，引線應(yīng)有伸縮量，但不宜過長。7。4 屏柜安裝7。4.1 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求7.4。1.1 現(xiàn)場基礎(chǔ)施工已全部完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。7.4。1.2 控制室安裝完成，裝修和門窗完成并清理干凈.7.4。1。3 施工圖紙

24、必須完善并通過審核，相關(guān)的技術(shù)資料準(zhǔn)備齊全。7。4.1。4 設(shè)備材料齊全并經(jīng)過驗(yàn)收合格,需加工制作的部件準(zhǔn)備齊全.7.4.1.5 儀表安裝工為經(jīng)過安全教育合格，并經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)合格的儀表安裝工。7.4。1。6 儀表安裝工必須熟悉圖紙、技術(shù)資料和現(xiàn)場情況。7.4。2 施工主要的機(jī)、工具：7。4。2.1 手動叉車，防水薄膜 1 卷，彩條布 5m2，力矩扳手 1 套，內(nèi)六角扳手 1 套，電工工具多套及一些消耗材料.127。4.3 作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)流程圖7.4。4 位置選擇7。4。4 就地盤箱安裝時必須按設(shè)計的具體位置安裝，同時應(yīng)考慮如下因素:7。4.4。1 盤箱安裝必須安裝在便于檢修、維護(hù)的位置。

25、7。4.4.2 盤箱安裝應(yīng)避開主通道，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、強(qiáng)電場、強(qiáng)磁場。7。4。4。3 環(huán)境溫度小于 45。7.4。4。4 周圍不應(yīng)有大量粉塵、汽水、腐蝕性的氣體。7。4。4。5 應(yīng)盡量靠近各測點(diǎn)或其他儀表設(shè)備(且便于管線、電纜敷設(shè)） 。臺、架位置不影響通道并保持美觀。7。4.4。7 應(yīng)便于接線和檢查,到各測點(diǎn)的距離要適當(dāng).7。4.4。8 如出現(xiàn)因影響臺、架上儀表計運(yùn)行及維護(hù)而需要對通道上欄桿或其他附屬設(shè)備進(jìn)行改動時，應(yīng)出聯(lián)系單，在得到設(shè)計院答復(fù)后執(zhí)行。另因固定設(shè)備而需要在主體鋼結(jié)構(gòu)上施焊時，在得到允許時,填寫焊接報告單后執(zhí)行。7。4.5 基礎(chǔ)型鋼安裝7.4。5。1 基礎(chǔ)型鋼下料總長度尺寸的確定,根

26、據(jù)設(shè)計圖紙和盤柜的實(shí)際尺寸要求而定?；A(chǔ)型鋼規(guī)格選用，應(yīng)符合設(shè)計、圖紙的要求?；A(chǔ)型鋼必須經(jīng)除銹、校直后才能進(jìn)行盤柜底座的制作安裝。基礎(chǔ)型鋼安裝必須與土建部門聯(lián)系確定地面二次抹面后的施工作業(yè)指導(dǎo)書編寫、審圖土建施工達(dá)到安裝條件基礎(chǔ)槽鋼安裝開箱檢查記錄設(shè)備搬運(yùn)及開箱檢查安裝記錄盤柜就位找正安裝送電前檢查設(shè)備清掃、封閉辦理送電工作票施工準(zhǔn)備盤柜接地13最終標(biāo)高來完成。7.4.5。2 結(jié)合設(shè)計圖紙下料、組裝、鉆孔、除銹、油漆。7.4.5.3 用水平儀將底座框架安裝找正找平。7。4.5.4 基礎(chǔ)底座框架應(yīng)可靠接地，每排盤柜框架至少應(yīng)有 2 處接地點(diǎn)，接地線采用直徑不小于 16mm2的裸銅線。7。4。6

27、 設(shè)備搬運(yùn)及開箱檢查7。4.6。1 盤柜吊裝應(yīng)用專用的尼龍吊帶，不得用鋼絲繩吊裝。7。4.6.2 大型儀表臺架及儀表箱的搬運(yùn)。整個搬運(yùn)過程應(yīng)由專門起重及搬運(yùn)人員指揮進(jìn)行。搬運(yùn)前應(yīng)對現(xiàn)場的通道及各種施工條件進(jìn)行清理，設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝，盡可能利用現(xiàn)有的行車、電動葫蘆進(jìn)行。在無搬運(yùn)設(shè)備可利用的地方，應(yīng)對通道預(yù)先進(jìn)行平整及清理，利用滾筒及撬桿進(jìn)行,在搬運(yùn)過程中，應(yīng)做好防止設(shè)備翻倒的措施,并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。7。4.6.3 重量輕、尺寸小的儀表臺、架，可用人手搬運(yùn)就地點(diǎn),對需在現(xiàn)場下料組裝儀表臺架，應(yīng)按裝配圖進(jìn)行領(lǐng)料、下料及組裝，使用圖紙上規(guī)定使用的材料及配件，參照圖紙及實(shí)物的尺寸進(jìn)行下料裝配，支架切口應(yīng)

28、去毛刺并上防銹漆，隨設(shè)備帶來的支架可直接安裝在確定的位置上.7.4。6.4 設(shè)備在運(yùn)輸過程中,不允許傾倒和受劇烈振動。7.4。6。5 檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備試驗(yàn)數(shù)據(jù)、圖紙以及備品備件專用工器具應(yīng)完整齊全.7。4。7 設(shè)備安裝7。4。7。1 就地儀表臺架及儀表箱的安裝7。4。7。2 盤柜移動時應(yīng)用手動叉車或滾筒轉(zhuǎn)移，并做好防護(hù)措施。7。4。7.3 開關(guān)柜單獨(dú)或成排列安裝時，其垂直度偏差每米不大于 1。5mm，水平度相鄰兩盤頂部不大于 1mm，成排列盤頂部不大于 3mm，柜間縫隙不大于 2mm。如下表：項 目允許誤差（mm)檢驗(yàn)方法垂直（每米）1.5吊線和尺檢查相鄰

29、兩屏頂部1水平度成排屏頂部3拉線和尺或水平尺（水準(zhǔn)儀）檢查相鄰邦兩屏邊1屏面不平度成排屏面5拉線和尺檢查屏間縫隙2塞尺檢查147.4.7。4 立盤時，盤底的固定螺絲應(yīng)加卡板與盤底座基礎(chǔ)連接,每個盤必須在各個盤的四個角固定，連接時應(yīng)注意盤底與底座、地板的絕緣。7.4.7.5 控制臺、盤、計算機(jī)機(jī)柜安裝時,應(yīng)采取防振措施，根據(jù) ABB 公司盤柜接地要求在盤柜底與底座間加裝厚度為 510mm 的膠皮墊。7.4。7。6 檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng),如位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用氧焊開孔。7.4。7.7 帶上盤間螺絲(應(yīng)擰緊） ，其螺絲、平墊圈均應(yīng)為鍍鋅件.全部找正找平后,首尾兩端應(yīng)拉線

30、繩檢查,全部盤面應(yīng)在同一直線。7。4.8 盤上設(shè)備安裝7。4.8。1 對照施工圖，盤上設(shè)備及表計型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。7。4。8。2 盤上設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊，盤上標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰。7。4.8.3 表面油漆應(yīng)完好，無裂銹。7。4.8.4 對照施工圖檢查，回路接線應(yīng)正確。7.4.8.5 對照施工圖，熔斷器熔絲配置應(yīng)符合設(shè)計要求.7。4。8。6 盤上設(shè)備必須牢固可靠，水平度和垂直度應(yīng)符合要求7.4.8。7 盤內(nèi)線路(線槽）應(yīng)整齊.7.4。8。8 盤、箱、柜必須有明顯、良好的接地.7.4.8。9 盤、柜、箱上的設(shè)備應(yīng)有標(biāo)致,并且美觀大方和經(jīng)過防腐處理。7.4。9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求7。4。9

31、.1 基礎(chǔ)槽鋼安裝7.4.9.2 基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不直度每米1mm,全長5mm，水平度每米1mm，全長5mm.7。4.9.3 基礎(chǔ)中心線誤差:5mm。7.4。9.4 盤柜基礎(chǔ)接地點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于 2 點(diǎn)。7.4。9.5 盤底應(yīng)在二次抹面前安裝,其上表面應(yīng)高出地平但不應(yīng)超過 20mm7.4.9。6 盤底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平,傾斜度不得大于 0.1,其最大水平面高差不應(yīng)大于 3mm。7.4.10 盤柜就位找正7。4。10。1 對照施工圖，間隔布置應(yīng)符合設(shè)計要求。7。4.10.2 防振膠墊安裝應(yīng)均勻，固定應(yīng)可靠。7.4.10.3 連盤螺絲應(yīng)有防銹鍍鋅層，不得進(jìn)行電、氧焊施工，不得用氧焊開孔。1

32、57.4。10。4 用鉛墜檢查，盤體垂直度應(yīng)小于或等于 1.5/1000H（H 為盤高度）7.4.10。5 拉線檢查，相鄰兩盤頂部水平誤差應(yīng)小于 2mm，成列盤頂水平誤差應(yīng)小于 5mm。7。4。10。6 拉線檢查，相鄰兩盤面不平度小于 1mm，成列盤面不平度小于 5mm。7.4。10。7 盤間接縫間隙應(yīng)小于 2mm.7.4.10.8 盤體接地，每段盤至不少應(yīng)有 2 點(diǎn)及以上的明顯接地，按設(shè)計要求接地線應(yīng)集中接在匯流板上,可開啟屏門的接地應(yīng)采用軟導(dǎo)線，機(jī)柜的底座接地與機(jī)柜接應(yīng)分開。7.4.11 機(jī)柜設(shè)備檢查安裝7。4。11.1 對照施工圖，盤上設(shè)備及表計型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求.7.4.11。2

33、 盤面設(shè)備外觀檢查應(yīng)完好、整齊,盤上標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰.7。4.11.3 盤面油漆應(yīng)完好，無裂銹.7。4.11。4 對照施工圖檢查,二次回路接線應(yīng)正確.7.4。11。5 盤柜安裝后盤上不得進(jìn)行引起劇烈震動的工作。7.4。11。6 機(jī)柜附件及卡件安裝應(yīng)牢固可靠、平整。7.4.11.7 盤內(nèi)的連接線路、管線應(yīng)美觀可靠、整齊.7。4。11。8 機(jī)柜設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整,書寫正確、清楚并置于明顯位置。7。4。11.9 盤柜安裝完必須接地并進(jìn)行絕緣電阻測量。7.4。12 成品保護(hù)措施：盤柜安裝完畢后，須作好巡視和每日的清潔工作，并在盤的四周設(shè)圍欄,加貼標(biāo)識警示牌，為防被他人污染和亂操作。7.4.1

34、3 儀控盤柜安裝的質(zhì)量保證措施：首先施工班組施工前應(yīng)明確熟悉該方案涉及的各項工藝流程和標(biāo)準(zhǔn),在安裝過程中做好原始記錄，以便質(zhì)量跟蹤檢查；班長、技術(shù)員做好班組施工自檢工作,對不符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的工序環(huán)節(jié)下整改命令,并報告上級主管、工程師審核，以保證后續(xù)工作的整體質(zhì)量；對設(shè)備產(chǎn)品的不符合項處理，應(yīng)做好標(biāo)識和專項記錄，報質(zhì)量部門和監(jiān)理、業(yè)主有關(guān)部門審批,并時刻跟蹤該不符合項處理意見的最新狀態(tài),達(dá)到對不符合項的可靠控制和及時關(guān)閉。7。4.14 質(zhì)量要求7。4。14.1 現(xiàn)場裝配的儀表架及箱架的安裝包括兩種情況：墻掛式、立式。安裝時應(yīng)考慮儀表及儀表箱的安裝高度(1。4 米左右） 。7.4。14。2 檢查儀表

35、臺、架、儀表箱的供貨情況，看看設(shè)備供貨是否符合規(guī)定的要求，設(shè)備有無碰撞、損壞及銹蝕，如發(fā)現(xiàn)不符合項應(yīng)馬上停工并報告。7.4。14。3 掛上儀表箱,上好固定螺絲，調(diào)節(jié)好儀表箱的水平及垂直度（1/1000） 。167.4。14.4 設(shè)備安裝完成后應(yīng)做好專門的預(yù)防措施，來防止盤、臺受撞擊,及防塵防潮措施。8 8、安全注意事項、安全注意事項8.1、開工階段8.1。1、進(jìn)入工程現(xiàn)場的施工人員，均經(jīng)過本工程安全文明施工規(guī)定與要求的專項培訓(xùn)，考試合格。8。1。2、設(shè)備、材料堆放整齊、有序，安全可靠。各種物資標(biāo)識清楚。8.1。3、現(xiàn)場安全標(biāo)志，重點(diǎn)防火部位標(biāo)志，緊急救護(hù)和消防聯(lián)絡(luò)標(biāo)志醒目、齊全。8.1.4、施

36、工機(jī)械、設(shè)備完好，保持清潔，防護(hù)裝置齊全可靠，安全操作規(guī)程醒目。8。1。5、各類特種作業(yè)人員必須體檢合格并持有效證件上崗。8.1。6、每個項目開工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底,否則不許開工。8。2、施工階段8.2.1、進(jìn)入現(xiàn)場的人員穿符合安全要求的工作服，著裝整齊統(tǒng)一.8.2.2、從事塵毒及特殊作業(yè)的人員，穿專用特殊防護(hù)服.8。2.3、高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處并著裝靈便。8。2.4、施工人員穿符合本工種安全作業(yè)要求的工作鞋.8.2.5、使用砂輪機(jī)、鏨剔修口、火焊、切割、高速切削、接觸化學(xué)危險品時戴防護(hù)鏡。8。2.6、腳手架符合搭設(shè)牢固、間距標(biāo)準(zhǔn)、腳手板鋪滿、綁牢、有防護(hù)欄桿

37、、上下梯檔以及不妨礙通道的要求掛牌使用.且用于工程收尾或消缺的腳手架在工作結(jié)束后應(yīng)立即拆除，并清理干凈。8.2.7、電焊二次線使用軟橡套電纜，布設(shè)整齊、劃一，完工后及時回收。8。2.8、火焊皮帶不妨礙通道，布設(shè)整齊、劃一,完工后及時回收。8。2。9、起重鋼絲繩在棱角處采取可靠的保護(hù)措施,千斤繩不扭、絞使用。8。2.10、施工機(jī)械完好清潔，安全規(guī)程齊全，安全裝置符合標(biāo)準(zhǔn)、齊全、有效，定期檢查與保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。8。2。11、不隨意在墻板、樓板上打洞，確因施工需要打洞，經(jīng)工程管理部門書面批準(zhǔn)。178。2。12、利用鋼筋混凝土柱、梁作起重地錨時,對混凝土表面采取保護(hù)措施.8。2。13、主要工作場所溫度、噪音、粉塵濃度等符合勞動保護(hù)有關(guān)規(guī)定.塵、毒作業(yè)場所有良好的通風(fēng)除塵及防中毒措施。8。2。14、拆除作業(yè)、近電作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險作業(yè)場所有醒目的警戒標(biāo)示，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。拆除安全設(shè)施（含平臺格柵板）經(jīng)過書面批準(zhǔn)，施工完后能及時恢復(fù)并報告批準(zhǔn)人.8.2.15、施工現(xiàn)場的坑、溝、孔洞等均鋪設(shè)與地面平齊的蓋板或設(shè)可靠的圍欄及警告標(biāo)志，危險場所夜間設(shè)紅燈示警.現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁隨意拆除或移作它用。8。2。16、高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件,施工用料隨用隨運(yùn)。點(diǎn)焊的物件不得移動,切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢固可靠的地方或用鐵絲綁牢,以防墜落。