《鋼筋工程施工技術(shù)交底》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《鋼筋工程施工技術(shù)交底(14頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、
施工技術(shù)交底記錄
(****[ 2017 ] 技交 號)
工程名稱
****
交底內(nèi)容
鋼筋工程施工
主持人
/ 交底人
****
時間/地點(diǎn)
標(biāo)項目部
施工技術(shù)交底內(nèi)容:
鋼筋工程施工技術(shù)交底
1、施工準(zhǔn)備
1)已做好圖紙會審及設(shè)計交底工作。
2)根據(jù)圖紙會審、 設(shè)計交底,編制施工方案, 進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。
2、、
3)根據(jù)工程進(jìn)度要求,各作業(yè)隊及時編制鋼筋材料計劃。
2、作業(yè)準(zhǔn)備
施工圖已到位, 經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題, 技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場,特種工持證上崗。
鋼筋加工廠已建成,鋼筋加工設(shè)備已進(jìn)場。
安全防護(hù)用品: 絕緣鞋、絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員,操作人員熟知使用方法。
3、材料準(zhǔn)備與檢測
3.1 物資人員考察鋼筋原材,選定材料供貨商,簽訂供貨合同。材料計劃經(jīng)
項目總工審核,項目經(jīng)理批準(zhǔn)后,物資人員通知供貨商材料進(jìn)場。
3、
3.2 進(jìn)場的原材要有合格證和出廠檢測報告。
3.3 鋼筋進(jìn)場后要按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不能混雜,且立牌以便識別。運(yùn)輸 、貯存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋要堆置
在倉庫(棚)內(nèi);露天堆置時要墊高并加遮蓋,不能和酸、鹽、油等物品存放在一起 。
3.4 項目部質(zhì)檢人員在監(jiān)理工程師見證下對原材取樣送至試驗室做拉力、 冷彎試驗 。需要焊接的鋼筋還應(yīng)做焊接工藝試驗 。
3.5 鋼筋的機(jī)械性能檢驗要遵守以下規(guī)定 :
1)鋼筋應(yīng)分批試驗,以同一爐( 批)號,同一截面尺寸的鋼筋為一批,每批重量不
4、大于 60t 。
2)根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量 (如裂縫、
結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等),并測量本批鋼筋的代表直徑。
3)鋼筋取樣時,鋼筋端部應(yīng)先截去 50cm,每組試樣分別標(biāo)記,不應(yīng)混淆。
4)每批鋼筋選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的 2 根鋼筋,各取 1 個拉力 試件和 1 個冷彎試件 ,按 GB/T228.1 和 GB/T232 的規(guī)定進(jìn)行試驗。如有 1 個試驗項目的 1 個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時 ,則另取兩倍數(shù)量的試件,對不合格的項目迸行復(fù)驗,如仍有 1 個試件不合格 ,則該批鋼筋即為不合格 。
5、
5)拉力試驗項目中,包括屈服點(diǎn)合規(guī)定,即判定拉力試驗項目不合恪
、抗拉強(qiáng)度和伸長率。如有。
1 個指標(biāo)不符
6)冷彎試件彎曲后,不能有裂紋
、剝落或斷裂 。
4、鋼筋代替
以另一種牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時, 應(yīng)遵守下列規(guī)定 :
1)兩者的計算強(qiáng)度進(jìn)行換算,并對鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。
2)某種直徑的鋼筋,用同牌號的另一直徑鋼筋替換時,其直徑變更范圍不
宜超過 4 mm;替換后的鋼筋總截面面職不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定截面面積的
98% ,也
6、
不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定截面面積的 103% 。
3)鋼筋等級的替換不應(yīng)超過一級 。用高一級鋼筋替換低一 級的鋼筋時,
宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法 ,部分構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行
裂縫和變形驗算 。
4)以較粗的鋼筋替換較細(xì)的鋼筋時,部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。
5、鋼筋工程施工程序
鋼筋工程施工應(yīng)遵循下圖程序:
鋼筋工程施工程序圖
7、
6、鋼筋加工要求
6.1 鋼筋的調(diào)直和清除污銹要求 :
鋼筋的表面應(yīng)潔凈 ,使用前用將表而油漬 、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈 。鋼筋表面的水銹和色銹叮不做專門處理 。鋼筋 表面有嚴(yán)重銹蝕 、麻坑、斑點(diǎn)等,應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降 級使用或剔除不用。
鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心同直線的偏差 不應(yīng)超過其全長的
1 % 。彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后使用。 調(diào)直的鋼筋不能出現(xiàn)死彎, 否則要剔除不用。
鋼筋調(diào)直后如果有劈裂現(xiàn)象,作為不合格品,并要重新鑒
8、定該批鋼筋質(zhì)量 。
鋼筋調(diào)直后其表面不能有明顯的傷痕。
鋼筋的調(diào)直要采用機(jī)械調(diào)直或冷拉方法調(diào)直。如用冷拉方法調(diào)直鋼筋,則其矯直冷拉率不能大于 1%。對于 I 級鋼筋,為了能在冷拉調(diào)直的同時去銹皮,冷拉率可加大,但不能大于 2%。
鋼筋除銹宜采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹,鋼筋數(shù)量較少時,可采用人
工除銹。除銹后的鋼筋應(yīng)盡快使用。
6.2 鋼筋端頭的加工規(guī)定
1)光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計要求。 設(shè)計未做規(guī)定時, 受拉光圓鋼筋的末端做成 180°的半圓彎鉤, 彎鉤的內(nèi)徑不小于 2.5d 。當(dāng)手工彎鉤時, 可帶有不小于
9、
3d 長度的平直部分,見下圖
2) II 級鋼筋按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn) 90°時,其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)滿足下列要求:
a. 鋼筋直徑小于 16mm時,最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 5d;
b. 鋼筋直徑大于等于 16mm時,最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 7d,見下圖
II 級鋼筋彎轉(zhuǎn) 90°示意圖
6.3 鋼筋的彎折加工規(guī)定
1)彎折處的圓弧內(nèi)半徑大于 12.5d ,見
10、下圖
彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)徑示意圖
2) 溫度低于 -20 °C 時,低合金鋼筋不宜進(jìn)行冷彎加工。
6.4 箍筋的加工首先滿足設(shè)計要求,設(shè)計沒有具體要求時,使用圓鋼筋制成的箍
筋,其末端要有彎鉤。 大型梁、柱箍筋直徑 d≥ 12mm時,彎鉤宜做成下圖的形狀,彎鉤長度見下表。采用小直徑 II 級鋼筋制作箍筋時,其末端應(yīng)有 90°彎頭,箍筋彎后平直部分長度不宜小于 3 倍主筋的直徑。
11、
箍筋形式示意圖
圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤平直部分長度
6.5 鋼筋接頭加工規(guī)定:
1)要按所采用的鋼筋接頭形式要求進(jìn)行。
2)鋼筋端部加工后有彎曲時,應(yīng)予矯直或割除 ( 綁扎接頭除外 ) ,端部軸線
偏移不大于 0.1d , 并不大于 2mm。端頭面應(yīng)整齊,并與軸線垂直。
6.6 鋼筋接頭的切割方式規(guī)定 :
綁扎接頭、幫條焊、單面 ( 或雙面 ) 搭接悍的接頭宜采用機(jī)械切割, 當(dāng)加工量小或不具備機(jī)械切割條件時,經(jīng)論證后可選用其他方式切割。
6.7 加工后鋼筋的
12、允許偏差
加工后鋼筋的允許偏差要不超過下表規(guī)定
加工后鋼筋的允許偏差 單位: mm
7、鋼筋接頭要求
7.1 鋼筋接頭規(guī)定:
1)加工廠加工鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對焊, 不能進(jìn)行閃光對焊時, 宜采用電
弧焊和機(jī)械連接。
2)現(xiàn)場施工可采用綁扎搭接、手工電弧焊、氣壓焊和機(jī)械連接等?,F(xiàn)場豎向或斜向(傾斜度在 1:0.5 的范圍內(nèi))鋼筋的焊接,宜采用接觸電渣焊。
3)鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)
13、械連接接頭; 縱向受力鋼筋的焊接骨架,
不能采用綁扎接頭; 受拉鋼筋直徑大于 28mm或受壓鋼筋直徑大于 32mm時,不能
采用綁扎接頭。
4)直徑大于 28mm的熱軋鋼筋接頭,可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連
接,直徑小于等于 28mm的熱軋鋼筋接頭,可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊
接。
5)直徑為 20~40mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊 (豎向)和氣壓焊連接,
但直徑大于 28mm時,要經(jīng)試驗論證后使用??珊感圆畹匿摻罱宇^不宜采用接觸
電渣焊和氣壓焊。
6)直徑 16~40mm的 II
14、 級、 III 鋼筋接頭,可采用機(jī)械連接。
7)鋼筋的交叉連接,宜采用接觸點(diǎn)焊,不宜采用手工電弧焊。
8)焊接鋼筋前應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油跡等清除干凈。
9)負(fù)溫下焊接鋼筋要采取防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊要選用優(yōu)質(zhì)焊條,接頭焊畢后避免立即接觸冰、雪。在 -15 °C以下施焊時,要采取專門保溫防風(fēng)措施。雨天進(jìn)行露天焊接要有可靠的防雨和安全措施。低于 -20 °C 時停止焊接作業(yè)。
7.2 手工電弧焊規(guī)定:
1)焊條要由專業(yè)廠家生產(chǎn), 并有出廠合格證, 型號明確,使用時不能混淆。
設(shè)計未作規(guī)定
15、時,按下表選用。
2)直徑 10mm及以上的熱軋鋼筋接頭宜采用雙面焊,不具備雙面焊條件時,經(jīng)論證后才允許單面焊; I 級鋼筋雙面焊焊縫長度不小于 4d,II 級、III 級鋼筋不小于 5d,單面焊焊縫長度為 10d。見下圖
3)搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線,應(yīng)位于同一直線上。
4)搭接和幫條焊接的焊縫高度為被焊接鋼筋的 0.25 倍,并不小于 4mm;焊
縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的 0.7 倍,
16、并不小于 10mm。
5)焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見下表:
搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷
注:⑴ d 為被焊鋼筋的直徑 (mm)
⑵ 表中的允許偏差值在同一項目內(nèi)如有兩個數(shù)值時,應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。
7.3 綁扎接頭規(guī)定
1)受拉區(qū)域內(nèi)光圓鋼筋綁扎接頭的末端要做彎鉤。
2)梁、柱鋼筋綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)要加密箍筋。 綁扎接頭為受拉鋼筋
時,箍筋間距不大于 5
17、d(d 為兩搭接鋼筋中較小的直徑),且不大于 100mm;綁
扎接頭為受壓鋼筋時,其箍筋間距不大于 10d,且不大于 200mm。箍筋直徑不能
小于較大搭接鋼筋直徑的 0.25 倍。
3) 搭接長度不能小于下表規(guī)定的數(shù)值
7.4 鋼筋接頭要分散布置,并要遵守下列規(guī)定:
1)配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋, 其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積
的百分率應(yīng)滿足下列要求:
a、 閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣
18、焊、氣壓焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū),
不超過 50%,受壓區(qū)不限制。
b、 綁扎接頭,在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過 25%,在受壓區(qū)不超過 50%。
c、 機(jī)械連接接頭,其接頭分布應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行,沒有要求時,
在受拉區(qū)不超過 50%;在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位,
I 級接頭不受限制。
2)若兩根相鄰的鋼筋接頭中距小于 500mm,或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接
長度以內(nèi),均作為同一截面處理。
3)施工中分辨不清受拉區(qū)或受壓去 時,接頭的分布按受拉區(qū)處理。
4)焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于 10d,也不能位于最大彎矩
19、處。
8、鋼筋安裝要求
1)鋼筋的安裝位置、間距、 保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸,均要符合設(shè)計
圖紙的規(guī)定,其偏差不能超過下表的規(guī)定
鋼筋安裝允許偏差
2)現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉的連接要按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計文件未做規(guī)定,且鋼筋直徑在 25mm以下時,除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)逐點(diǎn)扎牢外,其余按每隔一個交叉點(diǎn)扎接一個進(jìn)行綁扎。
3)板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng),要將鋼筋全部交叉點(diǎn)扎牢。 柱與梁的鋼筋,其主筋與箍筋的交叉
20、點(diǎn),在拐角處要全部扎牢, 其中間部分可每隔一個交叉點(diǎn)扎結(jié)一個。
4)鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎, I 級、 II 級鋼筋,直徑在 16mm以上且不損傷鋼筋截面時, 可采用手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊來代替, 但要采用細(xì)焊條、 小電流進(jìn)行焊接,并要嚴(yán)加外觀檢查,鋼筋不能有明顯的咬邊和裂紋。
5)鋼筋安裝時要保證混凝土凈保護(hù)層滿足設(shè)計要求。 為了保證保護(hù)層的必要厚度,要在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。 墊塊要埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊要相互錯開, 分散布置。在多排鋼筋之間,要用鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。
6)柱中箍筋的彎鉤,要設(shè)置在柱角處,
21、 且按垂直方向交錯布置,所有箍筋要
與主筋垂直。
7)鋼筋安裝前要設(shè)架立筋,架立筋宜選用直徑不小于 22mm的鋼筋。安裝后
的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架, 運(yùn)輸和
安裝過程中要采取措施防止變形、開焊和松脫。
8)鋼筋架設(shè)完畢,要及時妥加保護(hù),防止發(fā)生錯動、變形和銹蝕。澆筑混凝
土之前,要進(jìn)行詳細(xì)檢查,并填寫檢查記錄。檢查合格的鋼筋,如長期暴露,應(yīng)
在混凝土澆筑之前重新檢查,合格后方可澆筑混凝土。
9)混凝土澆筑施工中, 要安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置, 如發(fā)現(xiàn)變動
要及時矯正。不能擅自移動或割除鋼筋。
施工技術(shù)交底記錄:
記錄人:
與會人員簽名:
說明:可加附頁。