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鋼筋工程施工方案

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1、 鋼 筋工程施工方案 鋼筋工程施工,首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙,并對(duì)柱梁板按圖紙、 變更、會(huì)審內(nèi)容進(jìn)行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行本工程基礎(chǔ) 施工作業(yè)流程為:基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁 板→地下一層墻柱→地下室頂板。 ( 一) 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 本工程鋼筋形式有 I 級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼。需用鋼筋總量約為 1000 噸。 1. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單, 并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí),還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)

2、成分分析,并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 2. 鋼筋取樣,每種規(guī)格的每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的 任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm,然后再截取試樣二根 , 一根作拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率),另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣,對(duì)不合格的 項(xiàng)目作第二次試驗(yàn),如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗(yàn)收,不能用在工程上。 3. 鋼筋運(yùn)到加工工地后,必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放,不得混淆。

3、 4. 存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí), 鋪設(shè)一層碎石, 條件允許可澆筑地坪,并設(shè)排水坡度,四周挖設(shè)排水溝,以利泄水。堆放時(shí),鋼筋下面要墊以墊木, 離地且不宜少于 20 厘米,以防鋼筋銹蝕和污染。 5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱(chēng)、號(hào)碼順序 堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起, 并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 (二) 基礎(chǔ)、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案 1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1) 放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線(xiàn)。 2) 按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎

4、→ 基礎(chǔ)底板面鋼筋(主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對(duì)焊和直螺紋連接, 其余采用閃光對(duì)焊 , 電弧焊 , 每層梁筋需打腳手架支撐綁扎) 3) 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。 4) 按放出的柱尺寸線(xiàn)綁扎柱插筋,并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。 5) 墊塊在墊層上做 100*50@2000砼梗,與墊層一起澆筑 , 沿基坑長(zhǎng)軸 方向布置 , 待砼強(qiáng)度達(dá)到 70%后再放鋼筋 , 自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。 2. 柱鋼筋綁扎 1) 柱主筋采用電渣壓力焊,接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi),且要在受力鋼筋 35d 且不小于 500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在

5、同一層內(nèi)不得有二 個(gè)接頭;受拉區(qū)焊接鋼筋不超過(guò)總鋼筋數(shù)的 50%。 2) 綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開(kāi)套在柱筋上。 3) 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距,由下往上綁扎。 4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直,主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。 5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上,交錯(cuò)布置。 6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢,最好與梁筋焊接確保上層施工時(shí)位置準(zhǔn)確。 7) 保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專(zhuān)用塑料墊塊 , 梁板底墊塊采用碎 大理石片,水平間距小于 1000mm。 3. 梁鋼筋綁扎

6、 1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。 扎前先對(duì)梁號(hào)和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí)。 2) 架起梁上部鋼筋,再穿箍筋,后把下部鋼筋穿到箍筋中,然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。 3) 當(dāng)梁下部有 2-3 排鋼筋時(shí),在兩排鋼筋間加¢ 25 同梁寬的短鋼筋頭,以保證設(shè)計(jì)要求的凈距。 4) 在主梁全部或一、二個(gè)開(kāi)間綁扎完成后,綁次梁。次梁上部筋 放在主梁上層鋼筋上邊, 下部筋從主梁腹中穿過(guò), 當(dāng)有吊筋時(shí),次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。 5) 梁鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。 6) 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直, 箍筋

7、接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置, 轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn) 應(yīng)扎牢。 7) 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確, 與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 8) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi),并及時(shí)墊好墊塊。 4. 板鋼筋綁扎 1) 綁扎前應(yīng)修理模板,并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。 2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。 3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋,后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周?chē)鷥尚械南嘟稽c(diǎn)全部綁扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。

8、 4) 鋼筋的間距:位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5) 墊好的墊塊,間距不大于 1000mm,呈梅花布置,自檢合格后,準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。 5. 鋼筋的綁扎要求 1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈,在墊層上彈墨線(xiàn),以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確,并用經(jīng)緯儀配合插筋定位,加設(shè)定位箍,定位箍焊 接牢固,剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋,筋底部用¢12 水平鋼筋連接后焊在撐腳上,防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。 2) 綁扎鋼筋前,應(yīng)對(duì)所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn),符合要求方可使用。 3) 如圖中無(wú)特

9、殊要求,梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤 重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 6.注意事項(xiàng) 1) 電焊工一定要持證上崗,按批量見(jiàn)證取樣做好試件及時(shí)送檢。 2) 澆搗砼時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人照筋,以防插筋偏位。 3) 扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。 4) 所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器,由專(zhuān)業(yè)電工操作。 5) 做好安全生產(chǎn)和文明施工工作,戴好安全帽,聽(tīng)從指揮。 ( 三 ) 電渣壓力焊施工 1. 工藝流程: 檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制 選擇焊接參 安裝焊接夾具和鋼 安放鐵絲球 (也可省 ) 安放焊劑

10、罐、填裝焊 試焊、作試片 確定焊接參 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 2. 電渣壓力焊的工藝過(guò)程: 鋼筋端頭制備: 閉合電路  引 弧  電弧過(guò)程  電渣過(guò)程  擠壓斷電 1) 鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的  ( 約  150mm區(qū)段內(nèi)  ) 鋼 筋表面上的銹班、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、 扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直 , 鋼管在下料時(shí)應(yīng)用無(wú) 齒鋸切斷。

11、 選擇焊接參數(shù): 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和 焊接通電時(shí)間。 不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí) 間延長(zhǎng)約 10%。 2) 安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適 當(dāng)位置,一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5-10mm,以確保焊接處的焊劑 有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的 焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

12、 3) 安放引弧用的鐵絲球 ( 也可省去 ) ,安放焊劑罐、填裝焊劑。 4) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行 試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 3. 施焊操作要點(diǎn): 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接。 2) 電弧過(guò)程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋

13、 端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過(guò)程:隨后逐漸加快下送鋼筋的速度,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 5) 接頭焊畢,應(yīng)停歇 20-30S 后 ( 在寒冷氣候施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) ) ,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 6) 質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽

14、滿(mǎn)等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的 鋼筋,即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中, 應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃 動(dòng);引弧過(guò)程,力求可靠;電弧過(guò)程,延時(shí)充分;電渣過(guò)程,短而穩(wěn)定;擠壓過(guò)程,壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)參照表查找 原因,及時(shí)清除。 2) 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行, 但當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20 ℃時(shí), 則不宜進(jìn)行施焊。 3) 雨

15、天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效的遮蓋措 施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。 (四) 閃光對(duì)焊 工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為 UN1-100 型手動(dòng)對(duì)焊機(jī),所采用 I 級(jí)鋼為 ф14 以下,故圓鋼對(duì)焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝; Ф18 以下 II 級(jí)鋼可采用連續(xù)閃光焊, 大于 Ф18 的 II 級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃 光- 預(yù)熱 - 閃光焊,以使不平整的鋼筋端面燒化平整,擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛,再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度。 兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接長(zhǎng) 50%總鋼筋面積。其中

16、 I 級(jí)鋼筋的焊接采用 E43XX焊條; II 級(jí)鋼筋的焊接采用 E50XX焊條。 1)、對(duì)焊時(shí),必須選擇合理的焊接參數(shù): 調(diào)伸長(zhǎng)度: I 級(jí)鋼筋 0.75-1.25d;II 級(jí)鋼筋 1.0-1.5d 。 閃光留量:連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加 8mm;預(yù)熱閃光焊為 8-10mm;閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊的一次閃光為鋼筋切 斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為 8-10mm。 閃光速度:閃光速度應(yīng)由慢到快, 0-1.5-2.0 mm 。 預(yù)熱留量:可選擇 4-7 mm。 預(yù)熱頻率: 1-2 次/ 秒。

17、頂鍛留量:可取 4-6 mm,其中帶電頂鍛占 1/3 ,無(wú)電頂鍛占 2/3 。 頂鍛速度:為使焊口迅速閉合不至于氧化,頂鍛速度應(yīng)越快越 好,特別是在開(kāi)始頂鍛的瞬間。 頂鍛壓力:頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出, 還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍? 2)、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng): 對(duì)焊前清除鋼筋端頭約 150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥,并調(diào)直或 切除彎頭。 夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加 熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)垂直。 焊接完畢,應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色

18、才能松開(kāi)夾具,平 穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。 3)、閃光對(duì)焊缺陷預(yù)防措施見(jiàn)下表: 閃光對(duì)焊異?,F(xiàn)象及缺陷防治措施 項(xiàng) 異?,F(xiàn)象及缺陷種類(lèi) 防治措施 次 1 燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生 (1)降低變壓器級(jí)數(shù);(2)減慢燒化速度 強(qiáng)烈的爆炸聲 2 閃光不穩(wěn)定 (1)清除電極底部和表面的氧化物; (2)提 高變壓器級(jí)數(shù);(3)加快燒化速度 接頭中有氧化膜、未 (1)增加預(yù)熱程度;(2)加快臨近頂鍛時(shí)的 3 燒化速度;(3)確保帶電頂鍛過(guò)程;(4)加快 焊透或夾渣 頂鍛速度;(5)增加頂鍛壓力

19、4 接頭中有縮孔 (1)降低變壓器級(jí)數(shù); (2)避免燒化過(guò)程過(guò) 分強(qiáng)烈;(3)適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過(guò)熱或熱影 (1)減小預(yù)熱程度;(2)加快燒化速度,縮 響區(qū)過(guò)熱 短焊接時(shí)間;(3)避免過(guò)多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 (1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量; (2)采取 低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度 (1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污; (2) 7 鋼筋表面微熔及燒傷清除電極內(nèi)表面的氧化物;( 3)改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積;(4)夾緊鋼筋 (1)正確調(diào)整電極位置; (2)修整電極嵌口 8 接頭彎折或軸線(xiàn)偏移

20、或更換已變形的電極;(3)切除或矯直鋼筋的彎頭 4、閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn): 每 300 個(gè)同類(lèi)型接頭為一批,進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn),不足 300 個(gè)也按一批計(jì)算。外觀檢查: 外觀檢查每批隨機(jī)抽查 10%的接頭,并不得少于 10 個(gè),外觀檢 查的要求如下: Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋; Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷; Ⅲ、接頭處彎折不得大于 4°; Ⅳ、接頭處鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于 0.1d ,且不應(yīng)大于 2 mm。 外觀檢查時(shí),如有一個(gè)接頭不合格,則應(yīng)對(duì)全部接頭

21、進(jìn)行檢查, 剔除不合格品,不合格接頭經(jīng)切除重焊,可提交二次驗(yàn)收。 強(qiáng)度檢驗(yàn): 每批接頭取 6 個(gè)試樣, 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn), 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 Ⅰ、拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求: 三個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外,且呈塑性斷裂,否則,應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo),或有三個(gè)試樣脆斷,則該批接頭為不合格品。 Ⅱ、彎曲試驗(yàn): 做彎曲試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉, 與母材的外表平齊,焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點(diǎn),彎曲至 90°時(shí),接

22、頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm的橫向裂紋。 彎曲試樣如有兩個(gè)達(dá)不到上述要求,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行 復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個(gè)試樣不符合要求,該批接頭即為不合 格品。 (五)電弧焊 1.搭接焊多采用雙面焊,操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先 將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋搭接的軸線(xiàn)位于同一軸線(xiàn)上,用兩點(diǎn)離端部 20mm 以上定位焊固定,施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 2~5mm, 施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開(kāi)始, 收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn), 多層施焊第一層焊 接電流宜稍大,以增加融化深度,每完一層,應(yīng)立即清

23、渣,其焊縫厚 度 h 應(yīng)不小于 0.3d(d 鋼筋直徑 ),焊縫寬度 b 不小于 0.7d。 2.電弧焊厚度凡圖上未注明的均為 6mm,鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除 圖中注明者外, 單面焊縫不小于 10d,焊縫厚度不小于 6mm,且優(yōu)先 采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表: 鋼筋級(jí)別 焊條型號(hào) HPB235 鋼筋 HRB335 鋼筋 HRB400 鋼筋 Q235B 鋼材 HPB235 鋼筋 E43 E43 HRB335 鋼筋 E50 E43 HRB400 鋼筋 E50 E43 3.所有焊接接頭在清

24、渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè),要求焊縫表面 平整,不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔;接頭處不得有 裂紋;強(qiáng)度檢測(cè)時(shí),以每 300 個(gè)同類(lèi)型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型 式)為一批,切取 3 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該 級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值,且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。 4.成品保護(hù) 1)焊接接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋; 2)焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭; 3)運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋,不能隨意拋擲。 5.安全措施 1)弧焊機(jī)必須接地

25、良好,露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施,焊接 施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè); 2)焊工操作要配戴防護(hù)用品,高空作業(yè)必須戴安全帶; 3)焊接用電線(xiàn)應(yīng)保持絕緣良好,焊條應(yīng)保持干燥,大雨天應(yīng)禁 止作業(yè); 6.施工注意事項(xiàng) 1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊 條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋融合良好; 2)焊接時(shí)要保持焊條干燥,如受潮應(yīng)先在 150~350 攝氏度下烘 1~3 小時(shí); 3)鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形,應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)、等 速施焊,分層輪流施焊,選擇合理的焊接

26、順序、緩慢冷卻等措施,減 少變形; 4)焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿(mǎn)、氣孔及咬邊焊瘤等 質(zhì)量缺陷,應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊,需先用氧乙 炔焰預(yù)熱。 (六)直螺紋連接 工藝流程圖 1、加工前準(zhǔn)備: 1)凡參與接頭施工的操作工人, 技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員, 均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn);操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2) 鋼筋先調(diào)直后再下料,切口端面要與鋼筋軸線(xiàn)

27、垂直,不 得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。 3)廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證; 兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋; 套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 4)按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán),調(diào)整 剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。 5) 加工鋼筋螺紋時(shí),采用水溶性切削潤(rùn)滑液;當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí),應(yīng)摻入 15%-20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加 潤(rùn)滑液套絲。 6) 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量, 檢查牙型是 否飽滿(mǎn)、無(wú)斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以

28、 保護(hù) 7) 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下的 同一批材料的同等級(jí)、 同規(guī)格接頭, 以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行 檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足 500 個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 8) 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試 件,按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn), 按設(shè)計(jì)要求的 接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定,并填寫(xiě)接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告 9) 在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批,全部單向拉伸試件一 次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 2、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接: 1) 連

29、接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和 套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損; 2) 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套筒。 3) 接頭連接完成后, 應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂 緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 4) 每一臺(tái)班接頭完成后,抽檢 10%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋 與套筒規(guī)格要一致,接頭絲扣無(wú)完完整絲扣外露。 5)梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%進(jìn)行抽檢,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于 1 個(gè)接頭。基礎(chǔ)、墻、板以 500 個(gè)接頭為一個(gè)批次(不足 500 個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批)進(jìn)行抽檢,每批抽檢 3 個(gè)接頭。

30、如果有一個(gè)不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,對(duì)查 出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 6)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下的同 一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭,以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行 檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足 500 個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 7) 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試 件,按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn),按設(shè)計(jì)要求 的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定,并填寫(xiě)接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告, 在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批,全部單向拉伸試件一次抽樣合格

31、 時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 (七)地下室鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 ±10 綁扎 ±20 2 骨架的寬度、高度 ±5 3 骨架的長(zhǎng)度 ±10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 ±10 綁扎 ±20 5 受力筋 間距 ±10 排距 ±5 6 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 7 焊接預(yù)埋件 中心線(xiàn)位移 5 水平高差 +3\_0 8 受力鋼筋保護(hù)層 底板 ±10 墻板 ±3 . (八)安全文明施工 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng); 2.在高空危險(xiǎn)處作業(yè)必須戴好安全帶; 3.特種作業(yè)人員必須持證上崗; 4.不得從高處向低處拋擲工具、物品等;不得私自亂搭亂接電 線(xiàn);不得隨意拆卸“三安四口”等的防護(hù)設(shè)施;

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