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1、宿遷市項王故里加油加氣站建設工程施工組織設計 副本 宿遷市項王故里加油加氣站建設工 程 投 標 文 件 項目名稱： 宿遷市項王故里加油加氣站建設工程 招 標 人: 江蘇宿遷石油分公司 投 標 人： 江蘇天向建設工程有限公司 法定代表人： 朱向虎 日 期: 二?一二年六月二十日 1 宿遷市項王故里加油加氣站建設工程 施工方案 1、編制依據(jù) (1） 宿遷市項王故里加油加氣站建設工程土建施工圖紙 (2） 宿遷市項王故里加油加氣站建設工程招標文件 (3)國家頒布的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范、強制性條文、操作規(guī)程、質(zhì)量驗評標準及地方規(guī)章等。 2、編

2、制說明 本方案主要反映工程的基本施工構想方法，實際施工時,需根據(jù)本方案進一步深化，形成更詳細、更具體的具有指導性的施工組織設計。 一、工程概況 宿遷市石油分公司宿遷市項王故里加油加氣站建設工程: 1、地點：宿遷市區(qū)運河路西側、馬陵河東側、項王路南側。 2、質(zhì)量:合格。 3、工期：150日歷天. 二、施工部署 (一）確定明確的目標 1、質(zhì)量目標:確保工程質(zhì)量達到合格。 2、安全目標：杜絕一切重大傷害事故,確保安全達標并創(chuàng)優(yōu)。 3、工期目標:確保工程近期完成，按照建設單位要求，力爭提前工期。 我公司本著“追求完善，營造精品”的質(zhì)量方針，明確工程施工

3、 2 的目標，嚴格執(zhí)行公司IS9002標準,強化目標管理,精心組織施工，確保目標的實現(xiàn). (二)施工工藝的選擇 根據(jù)本工程的結構特點、質(zhì)量和工期要求，決定采用以下施工工藝體系。 1、模板 (1)基礎梁采用組合木模、位于底面下基礎梁采用磚側模； (2）柱模采用組合木模，柱角采用10cm的陽角模； （3)梁底模采用木模，梁側模采用酚醛膠合板模板； (4)頂板采用酚醛膠合板模板; (5）支撐采用Ф48鋼管. 2、鋼筋.根據(jù)圖紙設計另行補充施工組織設計. 3、混凝土。采用商品混凝土，基礎、上部每層結構均一次性整體澆筑.現(xiàn)場設置臨時攪拌臺，配備一臺強制式J50

4、0攪拌機，負責零星混凝土的攪拌，塔吊吊運。振搗采用插入式振動器、平板振動器 4、腳手架。外立面采用普通雙排鋼管腳手架，滿鋪竹笆,外掛綠色密目安全網(wǎng)防護。 （三）施工階段劃分 本方案的工程工期自挖土至竣工驗收，交付使用為止，按施工總承包的原則考慮，整個施工過程大致可分以下六個施工階段: 1、?0。00以下工程，包括挖土、砂石墊層、混凝土墊層及磚側模等。 2、鋼筋混凝土整板基礎、基礎墻、回填土; 3、上部結構施工,包括混凝土結構、填充墻、保溫防水層面、整體鋼屋面 ; 4、水電及設備安裝; 3 5、室外總體工程。 以上施工階段既自成系統(tǒng),又相互聯(lián)系，因此，在施

5、工過程中,大量采用平面流水、主體交叉、分段的作業(yè)方式組織施工，使相關的施工階段做到銜接緊密、穿插有序,以保證工期. 三、施工準備 為使工程順利安全地進行施工，施工前的準備工作十分重要。中標及進場后，應提前做好以下幾個方面的準備工作； (一)技術準備工作 1、中標后，立即組織各專業(yè)工程有關人員熟悉圖紙，組織圖紙預審,準備圖紙會審，即使解決設計與施工之間的矛盾。 2、組織人員計算工程量，編制施工預算,制訂材料進場計劃. 3、組織技術人員詳細編制各分階段的施工方案,熟悉并掌握新工藝、新技術的運用. 4、配合建設方，對規(guī)劃紅線、城市坐標點及水平基準點進行檢驗復測工作，辦好移

6、交手續(xù). 5、了解建筑物場地地下管線的分布情況,準備挖土。 (二)組織準備工作 1、項目管理人員的配備 為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，我公司將充分發(fā)揮大興建筑企業(yè)綜合實力強,施工總承包經(jīng)驗豐富的優(yōu)勢，挑選具有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組織施工總承包管理班子16人左右，以確?，F(xiàn)場各項施工管理工作能步步到位，有關項目管理崗位設置詳見附后的項目管理體系圖。 2、勞動力的組織 本工程按平面流水、立體交叉作業(yè)方式組織施工，勞動力的組織的特點是，勞動力分布面大、多種專業(yè)配合施工的要求高，各個施工 4 階段穿插進行。針對上述特點，我公司發(fā)揮大型企業(yè)獨立承包能力強及土建、安裝、

7、裝飾等各類專業(yè)隊伍配合齊全的優(yōu)勢，抽調(diào)技術水平高、作業(yè)能力強的施工隊伍，以滿足本工程勞動力組織的、需要,根據(jù)各階段所需工程人數(shù)的不同,合理調(diào)度，確保各階段施工計劃工期目標的實現(xiàn)，從而保證工程的計劃總工期. 3、機構設備、周轉(zhuǎn)材料進場組織 根據(jù)工程進度情況，分階段及時組織調(diào)撥工程所需機械設備、周轉(zhuǎn)材料的進場，保證工程施工的順利進行，確保工程工期。 （三)現(xiàn)場準備工作 1、臨時設施的搭設 根據(jù)工程預算總工日和計劃工期的測算,正常勞動力需要30人左右，高峰達10人，計劃建5間宿舍，建設工地食堂3間，工地辦公室4間可滿足辦公需要，另建機修間2間、工具五金倉庫2間、水泥倉庫、配電房、

8、門衛(wèi)室等。 2、工地用電量的估算及線路的鋪設 （1)本工程施工用電量最大時間在主體結構施工時，根據(jù)主體結構施工配置機械用電總功率（如下表），可計算得到. 施工機構配置一覽表 序號 機構名稱 臺數(shù) 功率(KW） 合計功率(KW) 備注 1 J500砼攪拌機 1 18 36 2 鋼筋切斷機 1 7。5 7.5 3 鋼筋彎曲機 2 3 6 4 電渣壓力焊機JZF750 2 45KVA 90KVA 5 對焊機UN-150 1 150KVA 150KVA 6 電焊機 1 15KVA 60KVA 7 插入振動器 1 1。1 4.4 5 8 平板振動器 1 1。5 1。5 9 高壓水

9、泵 1 7.5 715 10 砂漿機 1 3 12 11 木工機械 2 8 16 （2）線路的鋪設 設備標準配電箱:攪拌臺一只,鋼筋加工場一只，生活照明一只,機修間一只，主體建筑兩只，共需標準配電箱七只。 項目管理組織機構體系圖 項目經(jīng)理 技術負責人 項目副經(jīng)理 水電負責人 施測質(zhì)資安材會保核 工量檢料全料計管算 員 員 員 員 員 員 員 員 員 木瓦鋼機水腳起裝后 工工筋電電手重飾勤 工工組 組 組 組 組 組 組 6 組 組 勞動力配備計劃表 人 數(shù) 工種 基礎施工階段 結構施工階段 裝飾施工階段 木工 15 50 15 鋼筋工

10、 30 30 2 瓦工 40 40 15 粉刷工 60 機電工 4 4 3 起重工 4 4 4 架子工 12 8 防水等專業(yè)工 20 普通工 15 15 15 安裝工 8 15 25 裝飾工 30 后勤管理 16 16 16 合 計 132 186 213 說明:以上表中計劃人數(shù)非絕對數(shù)，實際施工中，應根據(jù)進度要求和實物工作量進行合理度。 7 四、施工總平面布置 施工總平面的總體設想:由于工程現(xiàn)場較廣闊，臨時圍墻完好，應根據(jù)原有建筑物和新建工程的位置,按照省級文明工地的標準，結合現(xiàn)場布置的需要,務求做到合理協(xié)調(diào)、區(qū)域分開.各功能科室要標牌明顯

11、，室內(nèi)布置整齊,宿舍統(tǒng)一床架，統(tǒng)一發(fā)床上用品。做到宿舍文明整潔，現(xiàn)場道路通暢，特別是行人通道，要加強安全防護。 （一)現(xiàn)場道路 從大道入口向內(nèi)，鋪設6m寬砼簡易道路，作為施工現(xiàn)場內(nèi)運輸主要干道，另外鋪設4m寬簡易砼道路進入施工操作區(qū)，做好運輸車輛的合理調(diào)度，以滿足材料、機械進入施工現(xiàn)場的要求. (二）現(xiàn)場用水 進場后進水總管上安好水表，砌筑好水表井,然后發(fā)流一路道攪拌臺，一路到生活區(qū)，結構樓層的施工用水可在地面砌筑一只蓄水量為25立方米的臨時水池,豎立管逐層跟上，用高壓水泵將水供應到各樓層，消防用水利用市政消火栓供應,豎立管著稱跟上，現(xiàn)場上其它部位少量的用水可用小管井的鍍鋅管接

12、入. （三）現(xiàn)場排水 整個施工現(xiàn)場做環(huán)通的排水明溝。主樓的四周、攪拌臺處以及堆場周圍做好排水明溝，將雨廢水通過有組織地排入設定的沉淀池，在排放至市政窨井中，沉淀池需要經(jīng)常清理,窨井定期組織疏通。 （四)設備布置 從基礎施工階段開始，設一臺攪拌機和一臺砂漿機，負責現(xiàn)場零星砼的攪拌和砌筑、粉刷用砂漿的攪拌,磅稱人工計量。 鋼筋機械統(tǒng)一合理安置在鋼筋加工棚中。 8 車床、臺鉆、切割機等布置在機修間。 木工機械布置在木工間內(nèi)。 (五)現(xiàn)場用電 在變壓器處建立配電房。結構施工時，需要布置兩路電線至各個配電箱，各路配電導線的選擇,必須同時滿足以下基本要求:(1)保證

13、不會因一般機械損傷折斷；(2）能承受負載電流長時間通過所引起的升溫;（3）導線上引起的電壓將必須在一定限度之內(nèi)，因此，根據(jù)現(xiàn)場實際，各配電箱用電功率,布線距離等通過公式計算和查表可得知線路的導線截面來選擇線徑. 具體見附表. 五、主要分部項目工程施工方案 (一)工程測量 根據(jù)規(guī)劃紅線位置、直角坐標控制點和城市永久水準點,在現(xiàn)場設立測點，建立控制軸線網(wǎng)和標高控制水準點，作為建筑物軸線定位與復核、標高控制與沉降觀測得依據(jù)。 1、？0。00以下軸線定位 采用設置龍門點與地埋點想結合，設在距基坑2-3m處及圍墻上，離主控軸線1000mm的位置,每個平面施工段各設四條控制線，形成控制

14、線網(wǎng)。主要測量內(nèi)容為: (1)基礎梁槽、承臺坑的開挖位置; （2)承臺、基礎梁的位置放線; (3）柱腳、基礎墻的位置放線。 （4)？0.00面內(nèi)控點的設定。 2、在？0.00低平上設定內(nèi)控點（回填土夯實,澆砼墩），作為上部結構軸線垂直控制測量的依據(jù)。在控制點處預埋—150＊150＊6鐵板，在鐵板上刻十字線,并沖出中心點，該點應該是控制軸線的交叉點， 9 復核無誤后,方可作為測量的控制點。鐵板埋置以高出砼面1cm為宜，不用時加以保護。隨后，在每層發(fā)上對應控制點位置留洞200*200,以便向上傳遞控制點進行定位測量. 3、軸線投測、搞成控制用激光經(jīng)緯儀與水準儀相結合的

15、方法。偏差控制在？2mm，累計誤差不大于10mm。高程控制實行每層均從原始點拉通尺測量，避免逐層引測發(fā)生的累計誤差。 4、沉降觀測:在在建筑物四角轉(zhuǎn)角處、中間每隔10-20m的軸線框架柱上埋設沉降觀測點，埋置構造做法見附圖.埋設應牢固、穩(wěn)定能長期保存。 觀測點穩(wěn)固后即開始觀測,結構施工階段每完成一層觀測一次，裝飾階段每半個月觀測一次，竣工后當年每三個月觀測一次，第二年6個月一次，第三年起,每年一次直到穩(wěn)定。根據(jù)測繪部門提供的城市水準點作為基點，引測施工現(xiàn)場內(nèi),設置2個水準控制點，經(jīng)有關部門復測后作為施工用水準點，做法見附圖，做好對各埋點的保護。 5、主要測量工具 a、激光經(jīng)緯儀

16、 b、水準儀 c、鋼卷尺 6、保證測量精度的主要措施 （1）為保證測量的準確性，安排專業(yè)人員測量，儀器定期檢查、校對。 (2）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動，視準軸形成一面必須是一個豎直平面. （3）水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。 (4）控制軸線前,后視點計算時，注意數(shù)值與角度的取值，計算步驟均仔細，測角采用二測法，測角誤差控制在100，測距采用測距儀往返測，取平均值。 (5)操作各種儀器時，均需要按步進行，不可操之過急，發(fā)生差錯， 10 應及時糾正。 （6)使用鋼卷尺操作前進行鋼卷尺鑒定誤差,消除定線誤差，鋼卷尺傾斜誤

17、差,拉力不均勻誤差，鋼卷尺對準誤差，讀數(shù)誤差等. （二）土方工程 本工程挖土底面標高不等，根據(jù)不同的承臺標高而定。開挖深度為室外地坪向下2.1-3。3m，決定大面采用機械挖土、人工配合，小翻斗車運土的方案。需與業(yè)主協(xié)調(diào),落實臨時堆土場地,以備回填使用。 土方放坡系數(shù)按有關規(guī)定為1:0。33,挖至基礎底向上0.3米處時，應抄平釘入控制樁于坑壁，并留置100厚原土，在驗槽、墊層施工前全部修整至設計深度，以確保不擾動老土,所挖土應棄坑緣0。5米外,以防塌方. 由于未提供本工程地質(zhì)勘察報告，地下水位不詳.土方開挖前，應挖井觀察地下水位情況。本工程挖土前，電梯井坑、上線室處可考慮局部采用

18、輕型井點降水的方法,將地下水位降低至設計要求。 沿上述范圍內(nèi)的四周，挖溝槽1。5米深后下井點管，井點管長4米,濾管長1米,井點管間距1。6米設置.其他各處在四周設排水明溝、集水井,用污水泵抽水，井點管在承臺、基礎梁結構施工完畢后拆除.挖土采用1立方米挖土機一臺，后退推進，一次挖土至承臺底標高上,留200厚土人工鏟平，部分底于承臺的基礎梁槽采用人工挖掘。驗槽后，及時完成基礎梁槽砼墊層、磚側模砌筑。大面積挖土采用5T運輸車運出堆放,以備回填使用. 挖土結束后，在基礎的四周做好排水明溝、集水井，配備污水泵及時抽水。 挖土期間應注意: 1、安排專人收集氣象信息，掌握天氣動態(tài)，做到雨天有

19、施工防范 11 措施。在挖土過程中，每遇到暴雨天氣，應在下雨前停止挖土，在挖土土坡上及時搭好遮雨帆布,避免雨水直接傾斜在土坡上，造成坡堤不穩(wěn)、塌方，而引起工程樁的移位。雨天時集中所有污水泵盡快排除基坑內(nèi)積水。 2、挖土過程中應隨時注意對工程樁進行保護，運土車輛不得碰撞、擠壓。 3、挖土結束后,及時會同有關部門做好基槽驗收。 4、驗槽后，立即進行C15砼墊層的澆筑. 基坑回填土應在基礎施工完成,并經(jīng)過驗收合格后,及時回填，回填前,坑內(nèi)的垃圾、積水應清理干凈，嚴禁帶水回填，回填土中不得含有石塊、碎磚、灰渣等及有機雜質(zhì).回填土應分層夯實，每層以得20—30cm為宜。回填時,應及

20、時由實驗部分作密實度環(huán)刀測試。 (三)鋼筋工程 1、本工程為廠房加辦公區(qū)，對鋼筋施工要求高，柱、梁主筋要求采用焊接接頭，并擬輔助直螺紋套筒接頭,梁柱箍筋末作成1350彎鉤，錨固長度為10d,對節(jié)點、端部鋼筋的錨固、搭接都有很高的抗震要求.施工時一定嚴格按照設計要求精心施工，認真檢查，鋼筋加工采用現(xiàn)場加工，配備切斷機一臺，彎曲機一臺，電焊機兩臺,電渣壓力焊接機兩臺，直螺紋攻絲機兩臺進行鋼筋的成型和焊接施工。 2、鋼筋進場必須核對成品鋼筋的數(shù)量、鋼筋號、直徑、形狀和尺寸是否與單料牌相符，如果有遺漏，應糾正增補，同時按規(guī)格、型號分類堆放。 3、鋼筋進場須同時提供質(zhì)保書原件，抄件（復合

21、件）要加蓋銷售單位章、抄件人、原件存放處等記錄。進場后，按批分規(guī)格抽樣送檢。 4、鋼筋工長按設計要求、施工驗收規(guī)范等繪制大樣圖,制料單, 12 經(jīng)項目技術負責人審核后，交班組執(zhí)行生產(chǎn)。鋼筋均為現(xiàn)場制作，機械操作。成型鋼筋應編號牌堆放。 5、鋼筋安裝扎施工嚴格按照設計要求的鋼筋排列順序自下而上施工。鋼筋保護層厚度、鋼筋位置與間距及標高都要嚴格控制，強化驗收制度。 6、避雷接地做法:避雷接地應根據(jù)設計要求做，作為避雷用的柱主筋要用紅漆做好標記，焊接符合要求。 7、電渣壓力焊接頭要求切口平整，接頭理直,焊藥干燥，焊渣自然冷卻后敲掉，要求做到表面無裂縫和明顯燒傷，焊飽滿均勻,鋼筋

22、抽線位置不超過0。1d,同時不大于2mm。焊接工人應持有有效上崗證操作。 8、柱、梁、墻、板保護層按照圖紙規(guī)格的厚度，用水泥砂漿墊塊，側向墊塊預埋22＃鐵絲，墊塊提前制作并養(yǎng)護。 9、澆筑砼之前。應對柱、墻豎向筋采取控制位移的措施：在上口地用閉合箍綁扎不少十二道，箍筋與縱橫梁施以點焊;砼澆筑過程中，安排專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 10、每一部位鋼筋施工完畢，及時組織施工質(zhì)檢人員認真自檢，自檢合格后，報請建設和監(jiān)理單位驗收，及時作好隱蔽工程驗收記錄的簽證、歸檔。驗收實測值須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。 11、鋼筋工程質(zhì)量控制流程(見附圖)。 （四）模板工程 1、模板材料的

23、選用，承臺、基礎梁采用組合小鋼模；位于承臺底面下基礎梁采用磚側模;柱模采用組合小鋼模和陽角模;結構模板除梁底模采用55mm厚木模、其他模板均以18mm厚酚醛膠合板模板為主。長各以5*10cm水方拼打，短向用Ф48鋼管固定，支撐采用Ф48鋼管。 13 2、由技術人員配合木工班長對柱、梁、墻、板模進行翻樣，出裝配圖，并按進度計劃要求制定出模板需用計劃. 3、支模前必須彈好柱、墻軸線、邊線及控制線；在鋼筋上定好標高控制標記；在柱、墻底部位焊好鋼筋限位，鋼筋保護層采用砂漿墊塊來控制。 4、柱模每隔450設置Ф12的對拉栓,Ф48鋼管柱箍來限制柱截面。墻模的橫楞、堅楞(與排架支撐立桿的連

24、桿、斜撐)均采用Ф4*3。5圓鋼管，雙根設置，以橫楞間距600、豎楞間距45Q為宜。對拉螺栓直徑Ф12，橫向間距45地豎向間距600。 5、梁、樓板的排架:主梁方向為500、次梁方向為800,樓板雙向均為1000人組成排架撐。支撐立桿離地處0.2m處設第一道縱橫向水平拉桿，以上每隔1.8m設一道水平拉桿；三根立桿之間設斜拉撐，以保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定.頂板采用水方子擱柵間距不大于450，上鋪膠合板。要求拼縫嚴密、平整;縫隙處用粘膠紙粘貼.所有模板面應刷好隔離劑.4m以上跨梁應按規(guī)范規(guī)定值起拱.所有鋼管支撐的底部應墊木板及木楔調(diào)節(jié)水平，并有利于拆模。 6、派專人負責預留孔、拉結筋

25、、預埋件、插筋的工作；明確責任，確保質(zhì)量。 7、弧形梁板的支模：采用套板實地放樣，按照設計圖紙尺寸,進行實地放樣;然后做足足弧度套板，分為內(nèi)弧、外弧兩種?，F(xiàn)場施工時，按所定的輻射與縱向軸線將套板置于軸線交點處，中間用墨線畫出，作為主樓的依據(jù)。這樣就保證了準確的建筑體型和位置。施工時平臺模采用搭設排架，鋪膠合板,圓弧部分加工控制，梁底模采用木板定制加工，梁側模采用按照足尺弧度定制的鋼模，用Ф12對拉螺栓和Ф48鋼管卡圍。 14 8、支模前應清除模內(nèi)雜物、檢垃圾;在鋼筋工程、水電預埋工程已作好隱蔽驗收后方可支模，支模時應注意對已完產(chǎn)品的保護。支模結束后，及時組織人員內(nèi)部自檢，對照規(guī)范規(guī)

26、定的模板安裝驗收標準，仔細復核軸線尺寸、截面尺寸、平整度、垂直度和支撐系統(tǒng)等,全部符合規(guī)范和設計要求后,方可進行下道工序的施工。 9、拆模 （1)拆模施工應符合規(guī)范要求。8m跨及以上梁。懸挑結構等須待檢強度達到100%對方可拆模，其他承重梁、板在檢達75％時方可拆模，柱拆模應以柱棱角不受損壞為準。拆模應由技術部門下達拆模通知單。 （2)拆模時不要用力過猛過急,拆下來要及時運走、整理。 (3）拆模程序一般就是后支的先拆、先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分. (4）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始；分別拆向兩端,為加快模板的周轉(zhuǎn)時間,可在保留部分立柱的情況下，

27、拆除部分梁、板模. (5)對模板要加強保護，拆除后,不得拋擲，拆下后即清理干凈;板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用. (五）砼工程 1、本工程砼，現(xiàn)場僅設置一處攪拌臺，負責零星工程砼砂,配備一臺J500攪拌機，負責主體砼的攪拌。 2、配合比的配制與攪拌。 配合比:施工前必須根據(jù)技術要求進行試配確定具體配合比。一直采用低水灰比。在拌制混凝土前應根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及水泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。為了保證混凝土的可泵性；要求砂率大于40%。 15 混凝土原材料稱量的允許偏差應符合規(guī)范的要求，骨料的含水率應經(jīng)常測定，雨天

28、施工應增加校驗次數(shù)。各種衡量應定期校驗，保持正確。 3、砼澆筑前的準備工作 （1)結合工程特點和具體條件；制定詳細的澆筑施工方案，報建設、監(jiān)理單位審批執(zhí)行。 （2）對攪拌機、振動器、運輸機械等進行維修保養(yǎng)，確保澆搗的順利進行。 (3）儲備足夠的一次澆筑所需的水泥、砂石數(shù)量,按規(guī)范要求取樣送檢,合格后留待使用。 （4）澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留孔進行全面檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄,包括施工縫的清理、控制鋼筋移位的措施、模板縫隙的處理等。 （5）安排澆搗人員,并由施工技術人員認真做好班前技術安全交底，簽發(fā)檢澆灌令后才能進行檢澆搗。 (6）由技術人員根據(jù)不同

29、的部位制定澆搗順序和澆搗方法. (7)施工人員應提前施測好板面檢的標高控制網(wǎng)，做好顯明的標記。 （8）澆灌前了解好氣象信息,澆灌時應隨時掌握天氣情況。避開雷暴雨、寒流等惡劣氣候?qū)矒v的影響,要求澆搗的連續(xù)性，確保破的質(zhì)量。 （9）組織專門人員進行鋼筋、模板值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,安排管理人員現(xiàn)場值班，監(jiān)督振搗質(zhì)量和組織處理發(fā)生的問題。 4、質(zhì)量控制要點 (1)砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計量的控制; (2)砼強度坍落度的控制; 16 (3）砼的養(yǎng)護措施得當有效。 5、原材料的質(zhì)量控制 （1）進場水泥必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)保單原件,若為復印件要加蓋銷售單位章

30、，注明原件文號和供貨數(shù)量等; （2）水泥同批號進場后，抽樣送檢，合格后留場使用; (3）骨料：砂為中砂、含泥量不大于2％，碎石5-31.5m,含泥量不大于1％。 （4)坍落度:入泵坍落度為160-180mm，可泵送性能良好. 6、砼試塊的留設標準和驗收批劃分、評定 2 抗壓試塊:每工作臺班不少于一組;連續(xù)澆筑破每100m不少于一組；現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組，每組三塊試塊，標準養(yǎng)護28天試壓；另外做好2組拆模試塊，與結構同條件養(yǎng)擴,作為板、梁拆模的依據(jù)。 7、結構混凝土的澆筑 （1)一次性整體澆搗柱、梁、墻、板等采用插入式振動器振實，平板鋪助平板振動器. (2)振

31、搗時，應做到快插慢拔;一般情況，下混凝土表面呈浮漿而不再顯著下沉為止,每一插點時間一般控制在20—30秒。 （3)砼澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筑、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應立即停止?jié)仓２谝褲仓懦跄靶尥旰谩? （4）澆筑時，施工縫處采用同標號水泥砂漿做接漿處理，厚度5cm左右，接漿與破澆筑時間間隔不低于20分鐘，做到隨到隨澆.分層布料，每層高度500mm左右,振搗器移動間距400mm，并插入下層砼50mm，振搗要密實，不可漏振，節(jié)點處須加強振搗。實行包干負責制;誰振搗誰負責，包干到人. 17 （5)澆筑過程中，前后臺都要派人監(jiān)督，監(jiān)督原材料的計

32、量；砼的坍落度、攪拌時間及砼的澆筑順序、澆筑質(zhì)量。 （6)樓板、梁砼施工時，順著次梁方向澆筑，振點間距400,輔助平板振動器。振搗后用刮平，注意樓板標高的控制。待砼初凝前用鐵板壓實、掃毛。 9、施工縫的留設 （1）原則上不考慮留設施工縫. (2)柱：留在梁底以下100mm。 （3）墻：留在縱橫墻交接處或門洞口過梁跨中三分之一范圍內(nèi)。 (4）梁、板:主梁不留,留在次架跨中三分之一范圍內(nèi)。 (5)施工縫處繼續(xù)澆筑時，應符合以下規(guī)定： 2a、已澆筑的檢;其抗壓強度達到1.2N/mm； b、應清除接頭部位松散砼,并沖洗干凈且不積水； c、澆砼前,用同標號水泥砂漿

33、厚50mm接漿； d、加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合。 10、砼的養(yǎng)護:砼澆筑完畢后，應及時養(yǎng)護。養(yǎng)護過程中，在砼 2強度末達到1.2N/mm以前，不得在上面搭設滿堂腳手支架，以免振動和破壞正在硬化過程中的砼內(nèi)部結構。冬季施工，用薄膜、草氈覆蓋養(yǎng)護。 11、混凝土工程質(zhì)量控制流程（見附圖)。 (六)砌體工程 1、準備工作 (1)砌墻前，彈出墻身線，立好皮數(shù)桿,并經(jīng)復核無誤后方能砌墻. （2）磚、多孔磚應提前一天澆水潤濕(0？以下除外),石灰膏等要保持良好塑性。 18 (3)準備好所有材料及工具，包括預埋件、預留筋等。 2、砌筑方法及要點

34、(1）砌筑方法標準磚采用一順一頂，標準磚要滿刀灰，多孔磚要求磚縫飽滿，砌筑時每皮拉通長麻線。 （2）砌墻留槎要設拉結筋φ6@200，并不得留老虎接槎。 （3)預埋木磚一律要浸水柏油兩遍防腐，安放位置要準確。 （4)墻的轉(zhuǎn)角及T字交接處；應加砌半磚，使堅縫線開，轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，T字接交處半磚砌在橫墻端頭。 （5）磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌.磚縫8mm—10mm為宜. （6)隔墻或填充墻的頂面上與上部結構接觸處，應在三天后用側磚斜砌擠緊。 (7)砌筑多孔磚砌體時,磚的孔洞應垂直于受壓面.砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用普通磚補砌。 （8)墻體轉(zhuǎn)角處和交

35、接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓。 (9)拉結筋位置應設置正確、平直，標準磚墻2φ6＠500；多孔磚墻2φ6@180;伸入墻中>1000,其外露部分不得任意彎折。拉結筋不得穿過煙道、通氣孔道及通風孔道。應分成兩股沿孔道兩側平行設置.所有通風管道并砌墻時須用砂漿隨砌隨粉，并及時清理底部污物. （10）屋頂墻體應采取防裂措施，嚴格按照圖集要求施工。 (11）設計要求的沿口、管道孔、管道槽、門窗安裝的頂留孔及預埋件等，應在砌筑前按要求預留、預埋、不得事后剔鑿。 （12）按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。 3、構造柱的施工 (1)構造柱的豎向受力鋼筋與基

36、礎承臺或梁的錨固位置正確.在逐 19 層安裝模板之前,必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距必須準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構造往每4m及轉(zhuǎn)角處均設置，底層加設圈梁一道。 （2)砌磚墻時:從每層構造柱腳開始，砌馬牙搓應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙搓內(nèi)皮縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。 （3)構造柱和圈梁的模板,都必須與所在的磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵嚴縫隙，以防漏漿。模板支設前應將構造柱根部的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 (4)柱的砼每一樓層一次澆筑，澆筑時,振搗棒應避免在接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通

37、過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 4、安全技術 （1）腳手架堆磚高度不超過三次測磚,同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。 （2)砍磚時應面向內(nèi)打,注意碎磚跳出傷人。 （3）運磚車輛在平道上保持2m以上距離，裝磚時先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 (4) 外墻砌筑，如遇暴雨，需做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿,致使磚體倒塌。 (八)腳手架工程 1、本工程外立面搭設雙排單立杯扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設時配合框架的施工，逐層搭設到頂，并超過作業(yè)層一個步架. 2、構造設計 (1)立桿縱距1.5m、橫距1.0m，大橫桿步距1.m、大橫桿橫向間距為1。0m，小橫桿

38、縱向阿距為1。5m,操作層步架小橫桿需加設1根。 20 大小橫桿步距與腳手架步距相同.內(nèi)立桿與建筑物外墻間距為0.35m. (2)剪刀撐設置:沿腳睥架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每7—根立桿設一道,每片不少于三道,沿架高連續(xù)布置.在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15m高加設一組長剪刀撐.剪刀撐成450設置，剪刀撐與立桿、大橫桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊外，中間扣結點不少于3個。 （3）連墻桿每層設置，每4根立桿設一點。結構階段設置在樓板處,裝飾階段在窗框安好移至窗沿處拉結，以利于外貼裝飾。 (4)在有連墻桿的步架平面內(nèi)設置水平斜拉桿。 (5)每步均設護欄桿高工1。0m，用竹笆圍護、14＃鐵

39、絲扎牢。腳手架外部整體掛設綠色密目安全網(wǎng)防護。 （6)腳手架全高內(nèi)鋪竹笆腳手板，作業(yè)層加鋪雙層竹笆。 3、搭設順序 立桿底座道碴夯實加墊木—擺放掃地桿—逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊—安第一步大橫桿（與各立桿扣緊)—發(fā)第一步小橫桿—第二步大橫桿-第二步小橫桿—加設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除)—第三、四步大橫桿和小橫桿-連墻桿—接立桿—加設剪刀撐—鋪腳手板—設置安全防護. 4、搭設要求和注意事項 (1）架設材料的規(guī)格、質(zhì)量必須符合要求，試驗合作后方可使用。 (2)腳手架搭設前須進行設計和計算，嚴格控制施工

40、荷載。 （3）加強底座的處理和拉墻點的設置。 (4）嚴格按照設計尺寸進行格設,控制立桿的垂直(〈H/600且<10cm)和大橫桿的水平（

41、業(yè)。 (10）搭設完畢后應進行檢查驗收，由技術、安全部門進行全面、嚴格、細致的檢查，驗收合格后，方可使用.使用期間進行定期的檢查驗收。 5、拆除注意事項 （1)拆除應在裝飾結束并經(jīng)驗收合格后進行。 (2)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入. (3)嚴格遵守拆除順序.后搭者先拆，先搭者后拆. （4)統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，嚴禁墜落。 （5)材料工具要用滑輪和繩索運道，不得亂扔。 (6）對操作人員進行班前交底工作。 六、施工總進度計劃 具體的進度安排詳細見附后的《施工總進度計劃表》。 七、質(zhì)量保證措施 1、選派素質(zhì)高、能力強、技術精，具有豐富經(jīng)驗的管

42、理人員和技術工人，組織強有力的工程項目部,管理人員和特殊工種持證上崗。 2、全面執(zhí)行公司制定的ISO9002標準,建立健全全面質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理領導小組，制定質(zhì)量管理制度，分工明確，責任到人。 3、強化廣大職工的質(zhì)量意識，嚴格按圖紙和驗收規(guī)范進行施工， 22 杜絕各種違反操作規(guī)程的施工方法。 4、認真學習和熟悉設計圖紙，深度領會設計意圖，了解施工程序，明確材料作法，做好各分項工程的技術交底。 5、做好測量放線的工作,配備專職測量技術人員，負責建筑物的定位、垂直、水平度的測量工作，確保軸線標主的準確性。 6、安排專人作技術復核工作，實行三級技術復核和每道工序質(zhì)量

43、檢驗制度。 7、對工藝復雜的施工部位或難度較大的分項工程,設立質(zhì)量管理點，實行重點管理，由質(zhì)量員與班組或分包單位簽訂明確獎罰標準的質(zhì)量保證。 8、對質(zhì)量要求高、技術難度大的施工項目，組織QC小組攻關。 9、及時控制工程質(zhì)量動態(tài)。項目經(jīng)理通過由質(zhì)量員定期編制的質(zhì)量檢查報告，經(jīng)過分析反饋,制訂控制措施。 10、嚴格把好材料關，對進場的鋼筋、水泥、砂石、磚、構配件以及各種裝飾材料等及時檢驗質(zhì)量保證書和抽驗樣品,使一些質(zhì)量有缺陷的材料和半成品得以及時發(fā)現(xiàn)并得到妥善處理。 11、施工組織設計由公司總工程師審定，并在施工中嚴格貫徹執(zhí)行.因故變更施工方案措施，需按審批程序逐級辦理變更手續(xù)

44、。 12、為確保裝飾工程的質(zhì)量,每一分項工程裝飾前，先做好一好樣板，經(jīng)建設方、監(jiān)理方驗收，單項優(yōu)良后，再大面積施工. 13、加強成品保護，防止施工過程中碰撞損壞成品。在裝飾末期設多名成品保護人，進行包干負責檢查、監(jiān)督。 14、設定一名技術人員專職負責材料的取樣與送驗、試塊的制作與養(yǎng)護,并負責工程技術資料的收集、整理。做好各項施工原始記錄。 15、由班組長組織各自的班組人員舉行每半個月不少于一次的技 23 術、質(zhì)量學習，由技術人員給予前期施工質(zhì)量情況的匯總和后期施工技術要領的講解等內(nèi)容。 16、加強技術管理,認真貫徹國家規(guī)范和操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行各分部項的驗收標準。確保分

45、部項工程優(yōu)良率達90%以上。 17、技術部門配備一臺照相機，一臺攝像機跟蹤拍攝工程施工的全貌及新技術、新工藝、新材料的應用情況，妥善保存，作為工程評估的佐證。 八、主要分項工程質(zhì)量通病的防治 一、模板工程質(zhì)量通病防治措施 1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混土的質(zhì)量，制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。 2、模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計繪出模板排列圖.翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底.對運到現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐樣清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。 3、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼

46、縫大于等于1m的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘,跨度大于4m時,模板應起拱0.3％。 4、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件緊大上派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 5、孔洞埋件等應正確留置，建設在翻樣圖上自行編號,防止錯放漏放.安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模化。 6、平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。 7、模板拆除根據(jù)施工驗收規(guī)范和設規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未 24 經(jīng)有關技術部門同意，不得隨著拆裝。現(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試

47、壓，以保證質(zhì)量和安全。 (二）砼工程質(zhì)量通病防治措施 1、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。 2、施工前一周,將砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查,合格后方能組織生產(chǎn)。 3、為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要用好每次澆搗砼的級配方量,以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原料的質(zhì)量技術要求，并備足原材料。 4、嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息. 5、及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨天.如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，而過后及時做好面層的處

48、理工作。 6、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械準備。照明設備等應事先檢查,保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，水模部位要隔夜?jié)菜疂駶? 7、砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件鋼筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行澆搗。 8、鹼澆搞前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈(可用大功率吸塵器）,并澆水濕潤，但不得有積水。 9、澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負 25

49、 責人簽名歸檔，以免砼超振漏振.砼澆搗完畢后，鋼筋所受污染的水泥交應予以清作。 10、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 11、振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢拔是為了使砼能填滿振動椿抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。 12、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前，加強振搗。 13、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離板現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出

50、現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。 14、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動；以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm.不準將振動棒隨意振動鋼筋。模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形，預埋件脫落。 15、樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板,禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。 16、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后折模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。 17、為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點: （1)確保工地用電用水。 (2)如萬不得已停止?jié)矒v時,必須在施工縫處增加插筋。 （3）砼澆搗時

51、嚴格控制現(xiàn)場拌車砼坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。 26 18、每臺泵3個人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備三臺小型振搗器。 19、砼試塊制作、坍落度檢測方案 3 （1)按不同的檢強度要求，抗壓試模每一組/100m，另外還需做二級拆模試塊. (2)坍落及測試隨機抽樣。 (3)人員安排:抗壓、抗?jié)B試樓制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。 (4）坍落度檢測：每人1個泵拉，并做好記錄。 （5)在每輛泵車的入料斗旁派專人督促檢查,如有大石塊立即剔除?，F(xiàn)場砼塊不允許加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整. (

52、6）檢測工作，按規(guī)定實行監(jiān)理見證制度。 20、砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。 21、在插筋較密集處，滾筒無法碾壓,應用木蟹數(shù)次拍實.根據(jù)氣候條件采用撒水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間3—7天。 2、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護。 （1）在混凝土施工完畢后。在砼或構件等部位搭設臨時防護，確保柱或構件等不被破壞。 （2)在柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫,確保柱或構件等表面清潔干凈。 （3)必要的混凝土表面做標記時，應經(jīng)過主管人員同間,并在指定部位進行。 (三)墻體工程質(zhì)量通病

53、防治措施 27 1、衛(wèi)生間墻體底部先25cm高素砼后再砌筑磚墻，以防止墻底滲漏。 2、墻體砌筑時磚塊應隔夜?jié)菜疂駶櫍匆?guī)定砌筑,保證磚體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。 3、砌墻時應把預留拉結鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿密實飽滿，且往邊及梁底應用1：2水泥砂漿嵌密實，防止外墻滲水。 4、砌筑時，應先彈出水平線和墻身線,掃清墻身部位的浮灰。 5、砌筑時用砂應用中砂；并應過篩，含泥量大于3％的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。 6、

54、砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內(nèi),不能隨地倒放樓層地面上. 7、每砌完一皮磚應進行豎縫的刮縫和塞縫,以防外墻滲漏點，提高砌體強度. 九、安全保證措施 本工程安全生產(chǎn)目標是:杜絕一切重大傷害事故，確保安全達標并創(chuàng)優(yōu). 1、施工現(xiàn)場必須建立健全各級安全生產(chǎn)責任制、建立以項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責任人的安全生產(chǎn)領導班，責任落實到個人. 2、加強安全教育,施工人員進場必須進行安全知識的教育和“三級”教育，建立各經(jīng)種記錄臺帳。 3、經(jīng)常性組織工人進行安全知識的學習,教育廣大干部牢固樹立“安全第一，預防為主”的生產(chǎn)方針，提高安全意識性。各班組應由專人負責安全方面的管理,班組每天自

55、檢；工種間每周檢查一次，項目部除專職安全員正常檢查外，每月考核一次,公司職能部門每月定 28 期檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 4、每道工序施工前，由安全員對生產(chǎn)班組進行安全技術交底，每天上班前,由各工種工長對生產(chǎn)工人進行班前安全交閽,講明安全操作規(guī)程及施工中的注意事項. 十一、工期保證措施 1、精心編制施工方案，周密編排進度計劃,并依據(jù)各階段進度要求，確定勞動力動態(tài)典型、合理調(diào)備人員比例及數(shù)量,施工經(jīng)度較大階段，可從總公司后方基地胡時調(diào)進各工種作業(yè)人員支援。 2、施工現(xiàn)場臨時設施和大型機具進場等工作，在計劃時間內(nèi)完成,盡快進入施工操作程序。 3、依據(jù)各階段進度指標，提

56、前由項目部提供材料、設備能源計劃，避免因缺料而耽誤施工。 4、根據(jù)工期要求,認真編制月、旬、周作業(yè)計劃，目標明確，各工種間相互協(xié)調(diào)，保證連續(xù)施工不間隔,嚴格要求定期完成當班任務。 5、每周定期組織召開建設、監(jiān)理、施工等單位協(xié)廟會，及時解決工程中的問題，修正計劃，保證工程進隊。 6、技術工作要求跟上進度計劃，及時做好測量放線、技術交底、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，保證不影響下道工序的施工。 7、根據(jù)本工程特點，合理布置立體交叉作業(yè)及流水作業(yè).做好方案設計,指導施工。 8、結構施工中，各工程施工以及安裝預埋施工，做好總體調(diào)度、合理安排. 9、對機械進行正常保養(yǎng)，機具、設備配套齊全

57、，充分提高機械的利用率。 10、冬季施工砼澆筑應按冬季要求采用摻早強劑的辦法，達到提前拆模、縮短工期的目的，并且做好雨季施工的保證措施，確保正常 29 施工。 11、確保施工現(xiàn)場的水電供應不間隔。并配備高壓水泵及蓄水池，確保工程進度。 12、有組織、有計劃對安全工作進行定期檢查，時刻牢記“安全第一、預防為主”,確保不出工傷事故，正常施工，保證進度. 十二、雨季、臺風季節(jié)及夜間施工措施 本工程經(jīng)過炎夏、多雨、臺風季節(jié)，因此必須切實做好不利季節(jié)施工的防范措施.當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5？時，即須采取冬季施工措施. 一、雨季及臺風季節(jié)施工措施 1、雨季施工,要有一

58、定數(shù)量(雨布、塑料薄膜等)的避雨材料，雨量過大應暫停室外施工。特別是砼澆搗，則須搭設防雨棚，并及時遮蓋砼面層，雨過后應及時做好面層的處理工作。 2、工作場地四周排水溝要及時疏通,并備好不少于4只的抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行.工作場地、運輸?shù)缆?、腳手及鋼平臺應采取適應的防滑措施確保安全。 3、砼澆搞前應了解2—3天的天氣預報，盡量避開大雨，而且根據(jù)結構情況的可能、適當考慮幾道施工縫的留設位置，以備澆筑過程中突遇大雨造成的停工。 4、雨大時如必須進行鋼筋焊接時，應搭設防雨棚后方能進行。 5、機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要

59、可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。 6、已安裝的金屬材料管道要進行檢查是否有銹蝕，并作好防腐措施。 7、外墻砌筑要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 8、安排落實墳用防鄧小平。防汛物資，放在專用倉庫內(nèi)備用,不 30 得挪作他用。防臺、防汛期間，每天安排不少于2人輪流值班。發(fā)現(xiàn)險情及時上報，并組織力量及時搶救。 9、在臺風來臨之前應對塔吊、腳手、井架等加強安全檢查，確保附墻與纜風繩安全牢固，必須時要加纜風繩臨時固定。清除頂層施工面的可能被大風吹落的物件。臺風來臨時應停止一切工作. 10、所有高空設備均應設置防雷接地，以防雷擊

60、。 二、夜間施工措施 1、夜間施工要有足夠的照明設施.施工場地要做好落手清工作,不亂堆物，保持工作面上整潔。 2、腳手架的轉(zhuǎn)角、上人梯上，各層樓梯口、電梯井口、出入口等相應安裝36V安全照明燈. 3、現(xiàn)場配備手電筒若干,以備檢查之用。 4、夜間嚴禁進行搭、拆腳手架等高空危險作業(yè)，以確保安全。如有特殊情況，需經(jīng)工地負責人批準，并采用相應措施后方可進行。 5、施工用水、電線路盡可能排放整齊，不準亂拖亂拉，以防出意外事故。 31 施工進度計劃 工 期 40天 序號 分項工程名稱 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 23 25 26 27 28 32 36 40 1 施工準備、場地清理 2 機械人工挖基礎 3 基礎施工 4 站房主體 5 屋面工程 6 內(nèi)外裝飾工程 7 水電安裝 8 零星工程 9 竣工驗收 32 站 房 臨 時 用 房 料 場 花 料 場 園 出入口 出入口 33 20-2NSGA—IIMOGLS—4-6f2（x）-8-10-12-14-21—20—19-18-17-16—15-14-13f1(x) 34