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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 壓力容器實操： 一、 操作的壓力容器基本狀況。 1、 簡述你所進行操作的壓力容器的參數(shù)、主要受壓部件、安全狀況等級、檢驗周期、容器內(nèi)介質(zhì)。 型號： 設(shè)計最高壓力： 工作壓力： 設(shè)計最高溫度： 主要部件名稱: 端蓋 筒體 安全附件：安全閥 安全連鎖裝置 壓力表 溫度表 安全狀況等級:1級 檢驗周期:六年 容器內(nèi)介質(zhì):水蒸氣 2、簡述你所操作的壓力容器在生產(chǎn)工藝流程中的用途：消毒作用 二、安全附件 1、 安全附件的

2、名稱：安全閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀。 2、 指出安全閥的開啟壓力及安裝位置。 3、 安全附件的校驗和使用中應(yīng)注意的事項 （1）安全閥 A、安全閥的維護： 1） 經(jīng)常保持清潔，采取有效措施，使安全閥防銹、防粘、防堵、防凍。 2） 經(jīng)常檢查其鉛封是否完好。 3） 一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時修理或更換。 4） 對空氣、蒸氣及帶有粘滯性介質(zhì)的安全閥，應(yīng)定期做手提排氣試驗，其間隔期由氣體的潔凈程度決定。 5） 定期檢驗，包括清洗、研磨、試驗及校驗調(diào)整。每周至少做一次人工排氣安全試驗， B、安全閥的檢驗周期： 1） 安全閥一般每年至少校驗一次（拆卸進行檢驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場

3、校驗） 2） 新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試校驗后，才準安裝使用。 C、安全閥停止使用情況： 1）安全閥的閥蕊座密封不嚴，且無法修復(fù)。 2）安全閥的閥蕊與閥座粘連，沒有辦法恢復(fù)。 3）安全閥選型錯誤。 3） 無鉛封或者超過檢驗周期，銘牌脫落。 D、運行中安全閥的檢查： 1） 檢查安全閥的銹蝕情況，鉛封是否損壞，是否在合格的檢驗期內(nèi)。 2） 安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間是否處于全開位置并加封鉛封。 3） 發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處理或停止運行。 E、安全閥的安裝要求 1）安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或者裝設(shè)在與壓力容氣氣相空間相

4、連的管道上。 2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的面孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接官應(yīng)當(dāng)盡量短而直。 3）壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。 4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥，對于盛裝中度以上毒性介質(zhì)、易爆介質(zhì)、腐蝕或貴重介質(zhì)的壓力容器可經(jīng)單位主管安全技術(shù)負責(zé)人批準并且制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥，壓力容器運行期間截止閥必須保證全開。 5）新安全閥應(yīng)當(dāng)校驗合格后才能安裝使用。 （2）、壓力表： A、檢驗周期每半年至少檢驗一次。 檢驗部門：計量部門

5、。 檢驗后可用的有新鉛封，有注明有效期，有合格證。有紅線 B、壓力表的選用： 1）應(yīng)當(dāng)與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)的 2）設(shè)計壓力小于1.6MPa壓力容器使用的壓力表精度不得低于2.5級，設(shè)計壓力大于等于1.6MPa壓力容器使用的壓力表精度不得低于1.6級。 3）壓力表盤刻度極限值應(yīng)當(dāng)為工作壓力的1.5倍~3.0倍。 4）壓力表直徑不得小于100MM。 C、壓力表使用中停用的情況： 1） 沒有壓力時指針不回零。 2） 表盤封面玻璃或表盤刻度模糊不清。 3） 封印損壞或超過校驗有效期。 4） 表內(nèi)彈簧泄露或壓力表指針?biāo)蓜印? 5） 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。 6） 其它影響壓力

6、表準確指示的缺陷。 D、壓力表安裝要求 1）裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗，并且應(yīng)當(dāng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或者震動等不利因素。 2）壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)三通旋塞。 3）用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝有存水彎管。 4）用于具有腐蝕性或者高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。 三、壓力容器運行操作 1、 開車前準備工作： 1） 閱讀上一班的有關(guān)記錄。 2） 確認安全附件準確靈敏，在在有校驗周期內(nèi)。沒壓力時壓力表為零，壓力表完好無損，安全閥體完好拉手柄防止粘連。 3） 檢查容器變形、損傷裂紋、閥門導(dǎo)管，端蓋、門框膠

7、圈等完好。 4） 檢查水位，排氣閥、排水閥是不是正常，加水時要打開空氣閥，至在水位范圍內(nèi)，進水完成后關(guān)閉空氣閥。 2、 開車程序和注意事項 1） 加入物料，物料不超過容器的80%，前后面檔面距離10cm，關(guān)閉容器的門到達安全連鎖裝置要求，接通電源安全裝置燈亮。 2） 設(shè)置好溫度、壓力等工藝參數(shù)。 3） 關(guān)閉排氣閥門，打開升溫電源開關(guān)，儀器運行。 4） 到容器壓力表達到0.05MPa時關(guān)閉進氣閥打開排氣閥至壓力為零后再關(guān)閉排氣閥打開進氣閥，如此重復(fù)三次操作。 3、停車程序及注意事項 1）停止電源。 2）打開排汽閥。 3）等到容器壓力為零且溫度小于70度。 4）先脫開安全聯(lián)鎖

8、裝置。 5）把門打開一點點，讓里面的物料干燥。 4、壓力容器運行操作中需要重點檢查項目及部位。 1）工藝條件：檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分，特別是那些影響容器安全（如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力或溫度升高等）的成分是否符合要求。 2）設(shè)備狀況：檢查容器各連接部分有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包；容器外表面有無腐蝕，保溫層是否完好；容器及其連接管道有無異常振動、磨損等現(xiàn)象；支承、支痤、堅固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜；重要閥門的“啟”“閉”與掛牌是否一致，連鎖裝置是否完好。 3）安全裝置：檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具是否

9、保持良好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄露或者堵塞，同一系統(tǒng)的壓力表讀數(shù)是否一致，檢查安全裝置和計量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其精度是否符合要求。 四、設(shè)備維護保養(yǎng)及職責(zé)制度 1、設(shè)備維護保養(yǎng) 1）消除壓力容器的跑、冒、滴、漏。壓力容器的連接部位及密封部位由于磨損或密封面損壞或因熱脹冷縮，設(shè)備振動等原因使緊固件松動或預(yù)緊力減少造成連接不良。 2）保持完好的防腐層，經(jīng)常檢查防腐層有無脫落，檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象，裝入固體物料或安裝內(nèi)部附件時應(yīng)注意避免刮落或碰壞防腐層。填料時環(huán)應(yīng)布放均勻，防止流體介質(zhì)運動的偏流磨損。 3）保護好保溫層，對于有保溫層的壓力容器要檢查保溫層是否

10、完好，防止容器壁裸露。 4）減少或消除容器的振動，當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器存在較大振動時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如隔斷振源、加強支撐裝置等，以消除或減輕容器的振動。 5）維護保養(yǎng)好安全裝置 維護保養(yǎng)好安全裝置，使它們處于靈敏準備、使用可靠狀態(tài)。壓力表、溫度表等定期檢查、試驗和按規(guī)定校驗，安全附件上不能堆放有礙其動作、指示或影響靈敏度、精度的物料、介質(zhì)及雜物。應(yīng)按其維護要求進清掃抹擦安全裝置保持外表的整潔。安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。 2、壓力容器停用時保養(yǎng)方法 1） 停止運行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別對腐蝕性介質(zhì)，要進行排放，置換和清洗、吹干，注意防止容器的死角中積存腐蝕介質(zhì)

11、。 2） 保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕產(chǎn)物。修補好防腐層破損處。 3） 壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。還要注意保溫層下和支座處的防腐等。 4） 如有條件，可用氮氣充滿容器尤其是對碳鋼設(shè)備，內(nèi)部防腐十分重要。 3、崗位責(zé)任制 1） 堅守崗位，不得做與崗位無關(guān)的其他事情。 2） 認真貫徹執(zhí)行容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。 3） 嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。 4） 經(jīng)常檢查安全附件是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時報告或處理。 5） 及時定點、定線或巡回檢查。 6） 認真監(jiān)視儀器、儀表，填好運行記錄。 7） 認真做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，使設(shè)備保持完好狀態(tài)

12、。 8） 努力學(xué)習(xí)安全技術(shù)，不斷提高操作水平。 9） 容器存在以下異常情況之一時應(yīng)當(dāng)即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序及時向本單位有關(guān)部門報告： 1、壓力容器超溫、超壓，沒有辦法控制。 2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。 3、安全附件失效。 4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 5、發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行。 6、過量充裝。 7、壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。 8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 9、其他異常情況。 五、壓力容器事故的定義及其分類 事故分類 死亡人數(shù)或者 重傷人數(shù) 經(jīng)濟損失 鍋爐 有毒介質(zhì)泄露 特別重大事故 30人以上 100人以上 1億以上 600MPa以上暴炸 15萬以上遷移 滯留100人以上且48小時 重大事故 10＝～30 50＝～100 5000萬＝～1億 600MPa中斷240小鐘以上 5萬＝～15萬遷移 滯留100人以上且24-48小時 較大事故 ３＝～10 15＝～50 1000萬＝～5000萬 鍋爐、壓力容器壓力管道爆炸 1萬＝～5萬遷移 滯留12小時以上 一般事故 3人以下 15人以下 1000萬以下 500＝～1萬人遷移 專心---專注---專業(yè)