《石化運行維護(hù)部安全操作規(guī)程doc 45頁[共45頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《石化運行維護(hù)部安全操作規(guī)程doc 45頁[共45頁]（44頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 DCSH-WHAG 受控號：2016070005 20萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置 安 全 操 作 規(guī) 程 （運行維護(hù)部） 東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司 發(fā)布日期：2016年7月 東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司 運行維護(hù)部安全操作規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2016年7月18日 常用的術(shù)語、符號和代號 序號 常用的術(shù)語、符號和代號 說明 備注 1 化學(xué)品 指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其

2、混合物，包括天然的或者人造的。 2 危險化學(xué)品 指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學(xué)品。 3 安全和危險 危險，常指危害或危害因素。 安全，是指免遭不可接受危險的傷害。安全的實質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失發(fā)生的條件。 4 事故 事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故是由危險因素導(dǎo)致的，危險因素導(dǎo)致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失都屬于事故。 5 風(fēng)險 風(fēng)險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴(yán)重程度的綜合度量。

3、 6 系統(tǒng)和系統(tǒng)安全 系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個要素。 系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達(dá)到最佳的可接受安全程度。 7 危險化學(xué)品 重大危險源 危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。 8 建設(shè)項目“三同時” 建設(shè)項目“三同時”是指建

4、設(shè)項目中的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項目竣工投產(chǎn)后，符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康。 9 新建項目 指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存活動不同的伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項目。 12 安全設(shè)施 指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。 13 安全

5、設(shè)施分類 安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。 14 預(yù)防事故設(shè)施 檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施：防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。 防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。 作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施：作業(yè)場所

6、的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護(hù)欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。 安全警示標(biāo)志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。 15 控制事故設(shè)施 泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。 緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動控制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。

7、16 減少與消除事故影響設(shè)施 防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。 17 作業(yè)場所 指可能使從業(yè)人員接觸危險化學(xué)品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運、運輸、廢棄危險化學(xué)品的處置或者處理等場所。 18 危險因素 危險因素是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。 19 有害因素 有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。 20 危險程度 危險程度是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺

8、度。 21 有害程度 有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。 22 爆炸極限 可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)表示。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標(biāo)準(zhǔn)條件下測定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。 23 粉塵 是指分散的固體

9、物質(zhì)。 24 粉塵爆炸 是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。 目 錄 第一章 概 述 1 1 電氣工段簡介 1 2 儀表工段簡介 1 3 維修工段簡介 1 第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 1 1 人身安全十大禁令 1 2 防火防爆十大禁令 2 3 裝置用火安全規(guī)定 2 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 3 5 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 3 6 防凍防凝安全規(guī)定 4 7 裝置檢修安全規(guī)定 5 8 消防器材管

10、理制度 6 9 設(shè)備安全閥管理規(guī)定 7 10 盲板管理規(guī)定 7 11 安全教育制度 7 12 安全檢查制度 7 13 脫水排凝制度 7 14 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 8 15 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 8 16 進(jìn)入事故現(xiàn)場規(guī)定 8 17 其他作業(yè) 8 第三章 裝置中的有關(guān)危險危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 8 1 液化石油氣vv 8 2 丙烯 9 3 硫化氫 10 4 硫化氫（H2S） 11 5 原料油 12 6 柴油（中芳烴） 12 7 汽油（輕芳烴） 13 8 甲基叔丁基醚（MTBE）

11、 13 9 石腦油 14 10 磷酸三鈉（Na3PO4） 15 11 鈍化劑 15 12 堿液 16 13 甲醇 16 14 甲基二乙醇胺（MDEA） 17 15 氨 17 16 鹽酸（HCL） 17 17 硫酸（H2SO4） 17 18 甲苯 18 第四章 安全操作要點 18 1 電氣工段安全操作要點 18 2 儀表工段安全操作要點 19 3 維修工段安全操作要點 20 4 檢修安全監(jiān)控要點 21 第五章 防護(hù)用品及器材的安全使用規(guī)則 23 １ 防毒面具 23 ２ 自給正壓式空氣呼吸器 25 ３ 安全帽 25 ４ 防沖擊

12、眼護(hù)具 26 ５ 防噪音用品 26 ６ 安全帶 26 ７ 消防設(shè)施 27 ８ 事故柜 28 第六章　運行維護(hù)部事故應(yīng)急救援預(yù)案 28 １ 總則 28 ２ 危險性分析 28 3 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 30 4 預(yù)防與預(yù)警 30 5 信息報告與處置 30 6 后期處置 35 7 保障措施 36 8 培訓(xùn) 37 9 獎懲 37 10 附則 37 4 第一

13、章 概 述 東辰控股集團(tuán)有限公司石化分公司運行維護(hù)部是以電氣、儀表、維修三個部分組成。三個工段各司其職，輔組生產(chǎn)裝置平穩(wěn)、長效運行。 1 電氣工段簡介 電氣工段主要負(fù)責(zé)公司電氣設(shè)備的安全供電、設(shè)備安裝、日常維修、保養(yǎng)工作。涉獵區(qū)域遍布全場，其中包括：總變、裝置變、公共變以及其他附屬變電站，裝置區(qū)大到大型幾組中到機(jī)泵電機(jī)小到控制開關(guān)都是電氣工段活動作業(yè)的部分。 2 儀表工段簡介 儀表設(shè)備包括在公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、分析儀器儀表、可燃?xì)怏w檢測報警器及其輔助單元，控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)。儀表工段組要負(fù)責(zé)確保

14、自控儀表和 DCS、SIS、PLC 系統(tǒng)的準(zhǔn)靈運行，滿足裝置長周期、 穩(wěn)定、安全生產(chǎn)需要。保證各儀表設(shè)備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時處理，做到防患于未然，從而保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。 3 維修工段簡介 3.1　為加強(qiáng)石化分公司設(shè)備檢維修管理工作，實現(xiàn)檢維修安 全、環(huán)保、質(zhì)量、進(jìn)度和費用管理工作全面受控，不斷提高設(shè)備檢維修管理水平，保證設(shè)備本質(zhì)安全和長周期經(jīng)濟(jì)運行。 3.2　設(shè)備檢維修是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的性能而采 取的技術(shù)措施，包括維護(hù)、檢測和修理等。 3.3　設(shè)備檢維修的目標(biāo)是以科學(xué)的手段，合理的費用，減少、消除設(shè)備缺陷和故障，維持設(shè)備良好的性能，確保生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長

15、、滿、優(yōu)運行。 3.4　設(shè)備檢維修工作的原則是以安全檢修為基礎(chǔ)，科學(xué)安排 檢維修計劃，認(rèn)真編制檢維修方案，嚴(yán)格執(zhí)行檢維修作業(yè)規(guī)程，合理控制檢維修費用，再選擇檢維修作業(yè)施工方。 3.5　設(shè)備檢維修工作應(yīng)該堅持以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，預(yù)知 維修、預(yù)防維修和狀態(tài)維修相結(jié)合，積極推行以設(shè)備安全可靠性為中心和保證設(shè)備本質(zhì)安全為指導(dǎo)思想的檢維修管理。 3.6 做好巡回檢查、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理，處理不了的及時上報。做好機(jī)泵的維護(hù)、保養(yǎng)及計劃檢修工作，確保設(shè)備完好運行。 第二章 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及制度 1 人身安全十大禁令 1.1 未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，

16、嚴(yán)禁獨立頂崗操作。 1.2 不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場。 1.3 不戴安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場。 1.4 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。 1.5 未辦理安全作業(yè)票 ，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業(yè)。 1.6 未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。 1.7 未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣施工作業(yè)。 1.8 未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。 1.9 機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動或使用。 1.10機(jī)

17、動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件必須加防護(hù)措施，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。 2 防火防爆十大禁令 2.1 嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)廠。 2.2 嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。 2.3 嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。 2.4 嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 2.5 嚴(yán)禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。 2.6 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 2.7 嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學(xué)品。 2.8 嚴(yán)禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作

18、業(yè)。 2.9 嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。 2.10 嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。 3 裝置用火安全規(guī)定 3.1 動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級和二級動火作業(yè)。 3.2 正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其它可燃?xì)怏w的管線、容器的動火均屬特殊動火，必須嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)定。 3.3 正在生產(chǎn)的反應(yīng)、分餾、吸收穩(wěn)定、氣壓機(jī)及脫硫區(qū)域均屬一級動火。 3.4 動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動火。 3.5 特殊危險動火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長或總工程師審批，一級動火由安全處審批，二級動火作業(yè)由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批。 3.6 凡盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)

19、備、管道等動火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動火作業(yè)。 3.7 用火部位必須用盲板與其他相連設(shè)備、管線隔絕，所用盲板應(yīng)合乎工藝管道設(shè)計壓力等級要求。 3.8 進(jìn)入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃?xì)饧昂鹾细竦姆治龊细袷掷m(xù)，對盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。 3.9 裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設(shè)的盲板要按盲板圖上的標(biāo)號逐一掛牌，做好標(biāo)記，并進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收，設(shè)備吹掃設(shè)備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度。 3.10 動火分析合格標(biāo)準(zhǔn)： （1）動火分析采樣點由安全員提出，要有代表性。 （2）采樣和動火間隔不得超過30分鐘；超過30分鐘應(yīng)重新采

20、樣分析。 （3）可燃?xì)怏w爆炸下限大于等于4%時，被測濃度小于0.5%；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時，被測氣體濃度小于0.2%； 3.11 五級風(fēng)以上（含五級）禁止室外露天動火，因需要必須動火時，動火升級管理。 3.12 動火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動火點10米。 3.13 帶壓不置換動火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實安全防火措施，相關(guān)人員必須到現(xiàn)場，必要時請消防隊現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)，動火現(xiàn)場通風(fēng)良好。 3.14 動火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無殘留的火種后方可離開。電源開關(guān)應(yīng)拉開，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設(shè)備，容器外部。 3.15

21、電焊機(jī)電源應(yīng)按于指定地點開關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好，地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過。 3.16 動火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場和周圍的可燃物，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護(hù)，并備有消防器材。 3.17 高空用火，要落實防止火星向外飛濺措施。 3.18 高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線一般不允許動火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時，必須采取可靠的安全技術(shù)措施后，作為特殊用火處理。 3.19 用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃?xì)怏w泄漏威脅用火安全時應(yīng)立即停止用火。 3.20 動火人、監(jiān)火人、安

22、全員、化驗員、當(dāng)班班長、單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按動火作業(yè)證的要求，履行自己的職責(zé)，按規(guī)程要求逐項檢查安全措施落實情況，嚴(yán)防事故發(fā)生。 3.21 裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明。 4 防止中毒窒息十條規(guī)定 4.1 對從事有毒作業(yè)、有窒息危險作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識教育。 4.2 工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進(jìn)行作業(yè)。 4.3 在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。 4.4 進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。 4.5 在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防

23、救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。 4.6 對有毒有害場所的有害濃度，要定期檢測，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 4.7 對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。 4.8 涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。 4.9 發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護(hù)要及時、正確。 4.10 健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。 5 硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定 5.1 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。 5.2 對存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始

24、，對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。 5.3 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)裝置。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。 5.4 含硫污水應(yīng)密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。 5.5

25、加快工藝技術(shù)的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。 5.6 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。定期對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測評價，并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備應(yīng)有專人管理并建立設(shè)備檔案。 5.7 硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應(yīng)作為重點隱患點，進(jìn)行監(jiān)控，并建立臺賬。 5.8 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向

26、標(biāo)。 5.9 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50 mg/m3?，F(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場硫化氫監(jiān)測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置。所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗，并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應(yīng)及時檢測。

27、 5.10 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材，并制定使用管理規(guī)定。當(dāng)硫化氫濃度低于50 mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50 mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具，供氣裝置應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。 5.11 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切進(jìn)料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防范措施，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。 5.12 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時

28、，應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 5.13 在含有硫化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時，必須佩戴適用的防護(hù)器具，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。 5.14 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報警點報警時，作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用具并向上級報告，同時疏散下風(fēng)向人員，禁止動用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應(yīng)立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。 5.15 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有

29、關(guān)硫化氫的基本知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓(xùn)時間不少于24小時。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識培訓(xùn)并取得上崗許可。外來人員（含施工人員和非正式職工）應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。 5.16 對在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 5.17 可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運搶救

30、通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預(yù)案應(yīng)定期演練，并及時進(jìn)行修訂完善。 5.18 發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風(fēng)口對中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位救治。 5.19 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下，任何單位和個人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。 6 防凍防凝安全規(guī)定 6.1 冬季來臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對查出的問題應(yīng)逐條處理，不留后患。對冬季裝置開、停工、檢修等作業(yè)，應(yīng)制定防凍防凝

31、相應(yīng)措施。 6.2 易凍易凝設(shè)備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。 6.3 重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應(yīng)先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開閥采樣。不得盲目開大閥門采樣以免介質(zhì)噴出傷人。 6.4 重質(zhì)油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時應(yīng)及時處理；發(fā)現(xiàn)凝線時應(yīng)加大伴熱蒸汽或開啟膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液化氣系統(tǒng)及其死角要經(jīng)常檢查，及時脫水，防止管線、閥門凍裂造成漏氣事故。 6.5 備用機(jī)泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預(yù)熱處理，定期盤車以防凝死。無法預(yù)熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。 6.6 水線、風(fēng)線、蒸汽線的排放口、導(dǎo)凝口要保持

32、適當(dāng)開度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。 6.7 重油管線及冷換設(shè)備停用后，及時用蒸汽吹掃，打開低點排凝，排盡存水，能用風(fēng)、N2吹掃的，再用風(fēng)、N2吹一遍；冷卻器停用時，應(yīng)打開循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動；管線及設(shè)備停用，又不能掃線時，可每小時用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。 6.8 設(shè)備、管線、閥門凍凝時，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴(yán)禁明火烘烤。 6.9 掃線、排凝水應(yīng)導(dǎo)入地溝、下水道，不得任其流淌。清掃地面、平臺積水、積雪、冰塊，必要時加鋪草墊防滑，高空冰溜子應(yīng)及時打掉，以防掉落時砸壞設(shè)備或傷人。 6.1

33、0 各類消防器材做好防凍工作，以防凍結(jié)失效。 7 裝置檢修安全規(guī)定 7.1 檢修前的準(zhǔn)備工作 （1） 裝置在維修、清掃、拆卸和安裝設(shè)備管線時，要有書面方案，明確工作方法，并得到安全員和主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。 （2） 裝置停工檢修必須制定停工、檢修、開工方案及安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并公布于眾，做到人人皆知，嚴(yán)格執(zhí)行。 （3） 裝置檢修計劃的編制要做到項目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明細(xì)，措施具體。 （4） 檢修項目上要做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員，定安全措施，定檢修質(zhì)量，定檢修進(jìn)度。 （5） 參加檢修的人員，在進(jìn)入現(xiàn)場前要有針對性的進(jìn)行“安全生產(chǎn)管理制度”、“安全操作規(guī)

34、程”的教育。 （6） 各檢修單位檢修用的機(jī)具、材料、設(shè)備等應(yīng)認(rèn)真檢查并擺放整齊，不得妨礙車輛和人員通行，不得危及安全。 （7） 外委檢修項目，應(yīng)由委任單位指定專人負(fù)責(zé)向施工單位作檢修項目的安全技術(shù)交底(包括施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、安全措施、注意事項等)。 （8） 凡參加檢修的單位和人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行分公司的“安全生產(chǎn)管理制度”，對其承包檢修項目的安全負(fù)責(zé)。 7.2 停工檢修的安全規(guī)定 （1） 裝置停工方案，應(yīng)用大字或圖表公布于眾，由工程技術(shù)人員組織貫徹落實。 （2） 裝置停工后，按停工方案和工藝要求，切斷進(jìn)出裝置的物料線，對可燃物料一律退出裝置，送罐區(qū)存放，生產(chǎn)物料，固體

35、殘渣、半流體物質(zhì)等嚴(yán)禁放入下水系統(tǒng)，采取管線放空的易燃、易爆氣體應(yīng)緩慢進(jìn)行。 （3） 對有易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的容器、塔、管線等要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開并加盲板，做好記錄。 （4） 對有毒、易燃易爆、腐蝕性物料的容器、塔、反應(yīng)器、換熱器、管線等設(shè)備，按規(guī)定時間，路線進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，自然通風(fēng)，使其內(nèi)部不含殘渣、余氣，經(jīng)取樣分析，可燃?xì)怏w含量合格，有毒物質(zhì)含量不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許濃度，含氧量不小于20％(體積)，不爆炸為合格。 （5） 需要檢修的塔、容器、設(shè)備待吹掃、置換經(jīng)分析合格后，其內(nèi)部溫度低于35℃時，方可自上而下依次打開人孔，打開最下層人孔前，應(yīng)先打開底部排

36、凝閥，確認(rèn)無殘余物料時方準(zhǔn)打開最下一層人孔。 （6） 裝置停工吹掃，置換、分析合格后，應(yīng)按停工方案制定拆、加盲板表，并按指定位置拆、加盲板，并指定專人統(tǒng)一登記、管理，防止漏加、漏抽盲板。 7.3 檢修施工安全規(guī)定 （1） 凡有二人以上同時參加同部位的檢修項目上時，必須指定一人負(fù)責(zé)安全工作。 （2） 凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員，應(yīng)穿好工作服，戴好安全帽等勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋等，檢修中必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。 （3） 凡進(jìn)入有毒、有害部位(包括下水井)等作業(yè)，必須選配適用的防毒面具、氧氣呼吸器等特殊防護(hù)用具，禁止違章作業(yè)、冒險蠻干，以防止中毒等

37、事故發(fā)生。 （4） 檢修期間必須嚴(yán)格用火管理，嚴(yán)格按照《中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》關(guān)于“廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程”中規(guī)定具體執(zhí)行。 （5） 檢修施工中動土作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行工廠動土作業(yè)的管理規(guī)定，以防止破壞地下設(shè)施，在道路上進(jìn)行挖坑、溝，必須辦理<斷路聯(lián)絡(luò)票>，并設(shè)置紅燈和警示標(biāo)志。 （6） 臨時移動照明，應(yīng)采用36伏和12伏低壓行燈，在一級用火區(qū)內(nèi)應(yīng)用12伏以下防爆行燈。 （7） 進(jìn)入設(shè)備，容器內(nèi)檢修作業(yè)的安全規(guī)定： ①進(jìn)入塔、罐、容器、下水井等封閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理《進(jìn)入容器作業(yè)票》等； ②進(jìn)入設(shè)備前必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，分析不合格，即嚴(yán)

38、禁作業(yè)； ③進(jìn)入設(shè)備，作業(yè)人員要系好安全帶或安全繩，并指定專人監(jiān)護(hù)； ④在設(shè)備內(nèi)部用火，執(zhí)行用火管理制度； ⑤設(shè)備內(nèi)部工作，照明電壓應(yīng)為12伏，電線絕緣必須良好，進(jìn)入易燃、易爆設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須采用防爆行燈； ⑥清理設(shè)備內(nèi)少量可燃物殘渣、沉淀物時必須使用不產(chǎn)生火花的工具(如木、銅質(zhì)工具)，嚴(yán)禁使用黑色金屬器具； ⑦進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間不宜過長，應(yīng)輪換休息； ⑧進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)清理衣物，禁止攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品，所攜帶的工具、配件、材料作業(yè)完畢后一一清點，嚴(yán)防遺留在設(shè)備內(nèi)。 （8） 高處作業(yè)安全規(guī)定： ①凡距墜落高度基準(zhǔn)面2米及其以上，有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。

39、 ②從事高處作業(yè)的單位必須辦理<高處安全作業(yè)證>，落實安全防護(hù)措施后方可施工。 ③高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗<高處安全作業(yè)證>，檢查確認(rèn)安全措施落實后方可施工，否則有權(quán)拒絕施工作業(yè)。 ④高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查，作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。 ⑤高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人對高處作業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅守崗位。 ⑥高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物，不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品，易滑動、易滾動的工具、材料堆放在高處時，應(yīng)采取措施防止墜落。 ⑦在化學(xué)危險物品生產(chǎn)，儲存場所或附近有放空管線的位置作業(yè)時，應(yīng)事先與車間負(fù)

40、責(zé)人取得聯(lián)系，建立聯(lián)系信號。 ⑧高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業(yè)，若必須垂直進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施。 （9） 檢修期間，必須充分保證滅火蒸汽和消防水壓，各種消防設(shè)施和滅火器材完備好用。 （10） 在檢修期間，要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，派專人值班巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制無關(guān)人員出入。 （11） 各部門及單位負(fù)責(zé)人、安全員要深入檢修現(xiàn)場，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)有權(quán)制止，并協(xié)助擬定安全措施。 7.4 檢修開工的安全規(guī)定 （1） 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開工方案組織全面檢查，做好系統(tǒng)開工的準(zhǔn)備工作。 （2） 開工前對通風(fēng)

41、、通訊、消防、照明、梯子、平臺、欄桿等一切設(shè)施進(jìn)行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。 （3） 檢修后的壓力容器及貯罐等設(shè)備、管線必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗，轉(zhuǎn)動設(shè)備單機(jī)試運，安全裝置調(diào)試復(fù)位，未經(jīng)試驗的設(shè)備、管道、儀表和聯(lián)鎖不能投入生產(chǎn)。 （4） 裝置內(nèi)的設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板，不得遺漏，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。 （5） 接受物料時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊和水擊現(xiàn)象，接受蒸汽時要先預(yù)熱，放水逐漸升溫升壓。 （6） 裝置開工，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開工方案進(jìn)行組織，統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系，按順序開工。 8

42、 消防器材管理制度 加強(qiáng)消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產(chǎn)，貫徹預(yù)防為主的重要措施，要做好以下幾點； 8.1 消防器材要設(shè)專人及當(dāng)班人員管理，定位、定人、定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證靈敏好用，并要交接班。 8.2 消防器材不能用于與消防無關(guān)的事情。 8.3 消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過，要及時報告車間更換，保證完整無缺。 8.4 消防器材應(yīng)放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。 8.5 消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機(jī)不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結(jié)，干粉滅火機(jī)要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結(jié)塊。 8.6 消防器材如有丟

43、失、損壞、用于與消防無關(guān)方面的，參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8.7 蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴(yán)格交接班，有損壞或缺少時，應(yīng)急時修復(fù)、配齊。 8.8 消防栓、炮等供水專用設(shè)備，不準(zhǔn)做其它供水使用。 8.9 人人要熟知本崗位火災(zāi)特點，做到會報火警、會使用各類滅火工具和器材，會撲滅各類初期火災(zāi)。 9 設(shè)備安全閥管理規(guī)定 9.1 所有安全閥必須建立臺帳，逐臺建立《安全閥定壓表》，由技術(shù)員填寫基本參數(shù)，設(shè)備管理部門組織審批定壓值，并加蓋公章后存檔。 9.2 經(jīng)審批后的安全閥定壓值，使用單位不得隨意變更，如因工藝需要，須重新審批。 9.3 每年大檢修必須進(jìn)行一次檢驗定壓。 9.4 運

44、行不正常時起跳后根據(jù)情況，進(jìn)行重新校驗定壓。 9.5 安全閥定壓必須由機(jī)動設(shè)備、安環(huán)管理部門及專業(yè)人員參加，共同認(rèn)定后方能使用。 10 盲板管理規(guī)定 10.1 專業(yè)人員必須將盲板安裝位置、規(guī)格統(tǒng)計清楚并存入檔案。 10.2 每周期的開、停工，裝盲板必須認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行裝卸人簽字。 11 安全教育制度 11.1 凡新進(jìn)人員必須經(jīng)公司、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位工作學(xué)習(xí)。 11.2 未經(jīng)三級安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。 11.3 日常安全教育 （1） 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門應(yīng)對崗位人員進(jìn)

45、行專門教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。 （2） 參加裝置檢修人員，進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行安全教育。 （3） 組織日常的安全教育活動。 12 安全檢查制度 12.1 建立嚴(yán)格的交接班制度，巡回檢查制度，當(dāng)班人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。 12.2 每月要進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題逐一落實解決。 12.3 做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。 12.4 各種形式的安全檢查，要認(rèn)真填寫檢查記錄。 12.5 安全檢查中查出的隱患，要及時整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負(fù)責(zé)人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車間

46、，車間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級。 13 脫水排凝制度 在含硫原料油的煉制過程中，從原料油到各種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體，必須防患于未然。 13.1 酸性氣體脫水排凝 如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采取密閉脫水集中回收到一個容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。如果有時確需敞開脫水，務(wù)必做到： （1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。 （2） 脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。 （3） 脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過路行人中毒。脫水過

47、程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。 13.2 液態(tài)烴的脫水排凝 輸、貯液態(tài)烴的設(shè)備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進(jìn)加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進(jìn)壓縮機(jī)等均需脫水，對液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開脫水，必須安全采取措施。 （1） 佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。 （2） 脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。 （3） 脫水過程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量液態(tài)烴。 （4） 若長期敞開脫水，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置H2S固定式測報儀。 14 進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 下水道內(nèi)含有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進(jìn)入前必須采取嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。 1

48、4.1 執(zhí)行進(jìn)入設(shè)備容器作業(yè)的安全防護(hù)規(guī)定。 14.2 嚴(yán)禁在下水道井口10米內(nèi)動火。 14.3 控制各種物料的脫水排凝進(jìn)入下水道。 14.4 采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量大于20％。 14.5 佩戴好防毒面具。 14.6 攜好安全帶（繩）。 14.7 辦理安全作業(yè)票。 14.8 進(jìn)入下水管道內(nèi)作業(yè)，井下要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。 15 設(shè)備、容器、管線存有H2S物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)要求 15.1 嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相能的閥門關(guān)死，撤掉余壓。 15.2 佩戴使用的防護(hù)面具，有專人監(jiān)護(hù)。 15.3 拆卸閥蘭螺絲時

49、，在松動之前，不要把螺絲余部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。 16 進(jìn)入事故現(xiàn)場規(guī)定 當(dāng)火災(zāi)、爆炸、中毒或泄漏事故時，需要人員到事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救處理，這時必須做到： 16.1 發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)立即呼叫或報告，不能個人盲目處理。 16.2 按要求佩戴勞動防護(hù)用品，必須2人以上開展作業(yè)，并有專人監(jiān)護(hù)。 16.3 進(jìn)入堵容器、下水道等事故現(xiàn)場，還需攜好安全帶（繩），有問題應(yīng)按聯(lián)絡(luò)信號撤離現(xiàn)場。 17 其他作業(yè) 生產(chǎn)裝置由于操作的失誤，機(jī)泵管線設(shè)備的腐蝕穿孔或密閉不嚴(yán)格造成H2S等泄漏，污染環(huán)境，嚴(yán)重會造成傷亡事故。因此，務(wù)必遵守如下規(guī)定。 17.1 嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)平穩(wěn)操作，防

50、止跑、冒、滴、漏。 17.2 裝置內(nèi)安裝固定的H2S測報儀。 17.3 對有H2S泄漏的地方要加強(qiáng)通風(fēng)措施，防止H2S積聚，同時加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏。 17.4 對存有H2S物料的容器、管線、閥門等設(shè)備，要定期檢查更換。 17.5 發(fā)現(xiàn)H2S濃度高，要先報告，采取一定的防護(hù)措施，才能進(jìn)入現(xiàn)場檢查和處理。 第三章 裝置中的有關(guān)危險危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 1 液化石油氣vv 1.1 理化特性：液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介質(zhì)組成，還含有少量硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)，由石油加工過程產(chǎn)生的低碳分子烴類氣體壓縮而成。

51、 1.2 外觀與顏色：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；不溶于水。 閃點-74℃； 沸點從-0.5℃到-42℃； 爆炸下限2.5； 引燃溫度426—537℃； 爆炸上限9.65（體積比）； 相對于空氣密度：1.5—2.0； 1.3 危險特性：第2、1類 易燃?xì)怏w，極度易燃；受熱、遇明火可引起燃燒；與空氣能形成爆炸性混合物；氣體比空氣重，可沿地面擴(kuò)散，蒸氣擴(kuò)散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，破裂的容器具有飛射的危險。 1.4 健康危害：如沒有防護(hù)，直接大

52、量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；直接接觸液體可引起凍傷。 1.5 環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣造成污染，殘液還可對土壤、水造成污染。 1.6 工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD50 1.7 泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進(jìn)入下水道等地方。噴霧狀水稀釋，通風(fēng)對流，加速擴(kuò)散。如有可能，將泄露的氣體用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉

53、。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 1.8 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具。 眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時佩戴防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：穿防靜電工作服。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 2 丙烯 1、理化特性： 燃燒性：易燃 閃點（℃）：-108 引燃溫度（℃）：455 爆炸下限[%（V/V）]：1.0 爆炸上限[%（V/V）

54、]：15.0 最小點火能（mJ）：0.282 最大爆炸壓力（MP）：0.843 外觀與性狀：無色烴類氣味的氣體 熔點（℃）：-191.2 相對密度（水=1）：0.5 沸點（℃）：-47.7 相對密度（空氣=1）：1.48 飽和蒸氣壓（kPa）：602.88（0℃） 臨界溫度（℃）：91.9 燃燒熱（KJ/mol）:2049 臨界壓力（MPa）：4.62 溶解性：溶于水、乙醇

55、。 主要用途：用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。 2、危險特性：危險性類別：第2.1類 易燃?xì)怏w 危險性綜述：易燃，對環(huán)境有危害，對水體、土壤、大氣可造成污染。 侵入途徑：吸入 3、健康危害：本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。 急性中毒：人吸入丙烯可引起意識喪失，當(dāng)濃度為15%時，需30分鐘；24%時，需3分鐘；35%~40%時，需20秒鐘；當(dāng)40%以上時，僅需6秒鐘，并引起嘔吐。 慢性影響：長期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個別人胃腸道功能發(fā)生紊亂。 4、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

56、 5、滅火方法:切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。采用泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水進(jìn)行滅火。 6、泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進(jìn)入下水道等地方。噴霧狀水稀釋，通風(fēng)對流，加速擴(kuò)散。如有可能，將泄露的氣體用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 7、工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD50 8、呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具。 眼睛防護(hù)：一般

57、不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時佩戴防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：穿防靜電工作服。 手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。 其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 3 硫化氫 1、理化特性： 硫化氫：Hydrogen sulfide，CAS：7783-06-4，分子式H2S，為無色、有“臭雞蛋” 氣味的有毒氣體。 分子量34.08 熔點：－82.9℃ 沸點：－61.8℃ 相對密度（空氣=1）： 1.19 飽和蒸氣壓：2026.

58、5kPa（25.5℃） 臨界溫度：100.4℃， 臨界壓力：9.01MPa， 爆炸下限：4.3%， 引燃溫度：260℃， 爆炸上限45.5%， 最小點火能：0.077mJ， 最大爆炸壓力：0.490Mpa， 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。硫化氫比空氣重，能在較低處擴(kuò)散至相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火迅速引著回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇類和石油溶劑以及原油

59、中。 2、硫化氫的毒害特點 硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，侵入人體的主要途徑是吸入，而且經(jīng)人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中毒來的更快。硫化氫對黏膜的局部刺激作用是由接觸濕潤黏膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經(jīng)對缺氧最敏感，因而首先受到損害的就是人的中樞神經(jīng)。人若吸入硫化氫70～150毫克/立方米/1～2小時,出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀：流淚、眼痛、畏光、視物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼熱，吸2～5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣，變得麻木；若吸入200毫克/立方米/，6～8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760毫克/立方米，15～60分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管

60、炎、肺炎，出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、暈倒、乏力、意識模糊等癥狀；若吸入1000毫克/立方米，數(shù)秒之內(nèi)，很快出現(xiàn)急性中毒，突然昏迷，導(dǎo)致呼吸、心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜會發(fā)生水腫和角膜潰瘍。而低濃度長期接觸，會引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂等。 硫化氫對粘膜的局部刺激作用系由接觸濕潤粘膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。對機(jī)體的全身作用為硫化氫與機(jī)體的細(xì)胞色素氧化酶及這類酶中的二硫鍵(-S-S-)作用后最敏感，因而首先受到損害。硫化氫作用于血紅蛋白，產(chǎn)生硫化血紅蛋白而引起化學(xué)窒息，是主要的發(fā)病機(jī)理。急性中毒早期，實驗觀察腦組織細(xì)胞色素氧化酶的活性即受到抑制，

61、谷胱甘肽含量增高。 3、如何預(yù)防硫化氫中毒 （1）如果有硫化氫泄露，要抓緊時間進(jìn)行修復(fù)、檢驗，及時封堵、修復(fù)損壞的泄漏處。進(jìn)入容器、管道等限制性空間或其他高濃度區(qū)域時，做好檢測并落實監(jiān)護(hù)。 （2）如果有泄露，要站在上風(fēng)處，采用噴射霧狀水進(jìn)行污染區(qū)域的稀釋、溶解和沖洗，阻止硫化氫氣體的蔓延、擴(kuò)散。，控制和降低空氣中硫化氫氣體濃度和含量。 （3）控制現(xiàn)場安全、妥善處理廢液、廢氣和殘余物。 （4）嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入現(xiàn)場內(nèi)。撤離現(xiàn)場的施救人員，必須進(jìn)行淋浴、更衣、換洗服裝和檢查。緊急情況下可將浸濕的毛巾等織物捂住口鼻，迅速撤離毒害污染區(qū)域至上風(fēng)處。不要盲目奔跑，大聲呼叫，防止毒氣

62、吸入和煙氣嗆入。要借用敲打聲響，揮動光、色等物達(dá)到求救的目的。 （5）禁止現(xiàn)場吸煙、進(jìn)食和飲水。 4、硫化氫中毒后的急救 （1）快速將患者抬離中毒現(xiàn)場，移至空氣新鮮通風(fēng)良好處，解開衣服、褲帶等，吸入氧氣。參與現(xiàn)場搶救者應(yīng)穿隔離衣、戴防毒面罩，以免自身中毒。 （2）在病人移離有毒環(huán)境后，立即肌注4、2甲氨基酚（4-DMAP）10%溶液2ml。4-DMAP是高鐵血紅蛋白形成劑，作用快，且無降低血壓作用。 （3）用3%亞硝酸鈉溶液作靜注，每分鐘2ml～3ml，若收縮壓低于80mmHg，即停止注射，亞硝酸鈉注入人體后，其中的三價鐵與硫化氫和細(xì)胞色素氧化酶結(jié)合的硫離子結(jié)合，恢復(fù)了細(xì)胞色素氧化酶

63、的活力，從而達(dá)到解毒作用。 （4）如面對呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即同時施行人工呼吸、胸外心臟按壓等心肺復(fù)蘇，注意切勿用口對口呼吸的方法，以防交錯中毒，并立即給氧，保持呼吸道通暢，短程應(yīng)用糖皮質(zhì)激素，及時合理的采用對癥、支持等綜合療法；中、重度中毒有條件時可應(yīng)用高壓氧治療。注意防治腦水腫和肺水腫，實施急救措施。 4、防護(hù)須知 1、在易燃易爆等危險場所，禁止接、打手機(jī)。 2、進(jìn)入裝置人員，必須正確佩戴安全帽（帽帶要系牢），必須穿工作服(工服穿著要求三緊：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊)。 3、禁止穿帶釘鞋及化纖衣物進(jìn)入裝置區(qū)。 4、泵工在泵房內(nèi)必須戴好工作帽，發(fā)辮不許露在外面； 5、高溫泵放空

64、作業(yè)時，做好個人防護(hù)，防止?fàn)C傷。 6、液化氣體放空作業(yè)時，做好個人防護(hù)，防止凍傷。 7、有硫化氫泄漏危險的場所，必須雙人進(jìn)入（取樣、巡檢、作業(yè)），佩戴防毒面具及便攜式硫化氫報警器。 8、有酸性水或酸性氣的場所進(jìn)行放空作業(yè)時，必須有人佩戴防護(hù)用品在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；當(dāng)生產(chǎn)需要或其他條件必須進(jìn)入時，必須佩戴正壓式呼吸器。 9、轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行檢修時，必須等轉(zhuǎn)動部件靜止時才能進(jìn)行作業(yè)。并停電，掛警示牌。 10、有酸、堿、藥劑等場所進(jìn)行作業(yè)時，必須佩戴防噴濺眼鏡、穿防酸堿工作服。 11、現(xiàn)場取樣或放空后，必須將閥門關(guān)閉，若有閥門關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象，應(yīng)及時通知崗位操作人員。 12、在易燃、易爆場所進(jìn)行敲擊或碰

65、撞作業(yè)時，必須使用銅制工具。 13、外來人員進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)時，必須有人引導(dǎo)并佩戴好防護(hù)用品方可進(jìn)入。 4 硫化氫（H2S） 4.1 理化性質(zhì)：該物質(zhì)是一種無色有臭雞蛋味的氣體。分子量34.08，密度1.19g/l,沸點－60.2℃，熔點－85.5℃，自燃點260℃，易溶于水，也溶于乙醇、汽油、煤油、原油中。H2S化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在空氣中易燃燒。爆炸極限為4.3－45.5％，它能使銀銅及金屬制品表面發(fā)黑，由于其蒸汽比空氣重，故會積聚在低洼處或在地面耐散，若遇火源會發(fā)生燃燒。本品是強(qiáng)烈神經(jīng)毒物，對粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。 4.2 急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)：流淚、眼痛、眼

66、內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭疼、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時可在數(shù)秒內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。 4.3 長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。 4.4 吸入后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 4.5 危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇高熱或明火即會發(fā)生爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，與明火會引起回燃。 4.6 滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶泡沫、干粉。 4.7 泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并