《軸類零件數(shù)控加工編程實(shí)例》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《軸類零件數(shù)控加工編程實(shí)例（21頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四 軸類零件的加工 模塊一外圓輪廓加工 課題一單一指令加工 、實(shí)訓(xùn)目的與要求 1 1 運(yùn)用單一指令，掌握軸類零件的外圓輪廓車削加工工藝的制定 2 2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn) 二、 實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn) 1 1 掌握數(shù)控車床外圓輪廓車削加工的單一指令的應(yīng)用 2 2 能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析 3 3 通過對軸類零件外圓輪廓車削的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧 三、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 編制如圖 4 4- -1 1 所示零件的加工程序， 零件圖上的螺紋和切槽不加工。材料為尼龍棒或 4545 鋼，毛坯尺寸 40 40 x 90mm90mm。 圖 4-1 （二）工藝分析 1 1

2、 刀具設(shè)置 1 1 號刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片） 2 2 號刀：機(jī)夾車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片） 2.2. 工藝路線 （1 1）棒料伸出卡盤外約 90mm90mm，找正后夾緊。 (2 2 )用 1 1 號刀，進(jìn)行零件的輪廓粗加工。 (3 3)用 2 2 號刀，進(jìn)行零件的輪廓精加工。 3.3. 加工工藝卡片 單位名稱 XXX 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 XXX 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 XXX XXX 三爪卡盤 XXX 數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速 S (r/min ) 進(jìn)給速度 F (mm/min) 背吃刀

3、量 (mm) 備注 1 r粗車左端部分外輪廓T01 20 X0 600 100 4.0 自動 2 精車左端部分外輪廓 T02 20 X0 1000 60 1.0 自動 編制 審核 批準(zhǔn) 年月日 第頁 共頁 (三)程序編制 1 1. FANUCO FANUCO i matemate- -TC TC 系統(tǒng) 程序名 采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)，600r/min 換 1 號外圓粗加工刀 車端面 粗車39 外圓 粗車31 外圓 粗車23 外圓 粗車螺紋右倒角 第一次粗車 R11 圓弧 第二次粗車 R11 圓弧 第三次粗車 R11 圓弧 第四次粗車 R11 圓弧 （1 1）粗加工程序

4、 O1000 G54G98G21 ; S600M3; T0101; G0X42Z0 ; G1X-1F100 ; Z2; G0X39 ; G1Z-80F100 ; X45 ; G0Z2; G1X31F100 ; Z-40; X45 ; G0Z2; G1X23F100 ; Z-20; X26 ; X31Z-40 ; X45 ; G0Z2; G1X19F100 ; G3X23Z-2R11 ; X35 ; G0Z2; G1X15F100 ; G3X23Z-4R11 ; X35 ; G0Z2; G1X11F100; G3X23Z-6R11 ; X35 ; G0Z2; G1X7F100; G3X23Z-8

5、R11 ; X35 ; G0Z2; G1X3F100; G3X23Z-10R11 ; 第五次粗車 R11 圓弧 快速退刀Z100； M05； M30； （2 2）精加工程序 O1001 G54G98G21； S1000M3； T0202； G0X45Z2 ； X0； G1Z0F60 ； G3X22Z-11R11 ； G1Z-20 ； X25； X30Z-40 ； X34； X37.8Z-42 ； Z-80； X50； G0X100 ； Z100； M05； M30； 2 2華中 HNCHNC- -2121T/22T T/22T 系統(tǒng) 主軸停 主程序結(jié)束 程序名 采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公

6、制單位 主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/min 換 2 號外圓精加工刀 精車 R11 圓弧 精車臺階 精車圓錐 精車臺階 精車倒角 精車38 外圓 退出加工范圍 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 指令編程與 FANUC FANUC 0i0i 編程基本一致，把“ G98G98”改成“ G94G94”或者省略“ G98G98”。 3 3 Sinumerik802D Sinumerik802D 系統(tǒng) （1 1）粗加工程序 %_N_LATHE01_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42； S600M3 ； T01D01 ； G90G94G21 G0X42Z0 ； G1X-1F100 ； Z2； G0

7、X39； G1Z-80F100 ； X45； G0Z2； G1X31F100； Z-40； X45； G0Z2； G1X23F100； Z-20； X26； X31Z-40 ； X45； G0Z2； G1X19F100 ； G3X23Z-2CR=11 ； X35； G0Z2； G1X15F100 ； G3X23Z-4CR=11 ； X35； G0Z2； 程序名 傳輸格式 主軸高速檔 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 換 1 號外圓粗加工刀 絕對編程，分進(jìn)給，公制單位 車端面 粗車39 外圓 粗車31 外圓 粗車23 外圓 第一次粗車 R11 圓弧 第二次粗車 R11 圓弧 G1X11F100 ；

8、G3X23Z-6CR=11 ； X35； G0Z2； G1X7F100 ； G3X23Z-8CR=11 ； X35； G0Z2； G1X3F100 ； G3X23Z-10CR=11 ； X35； G0X100 ； Z100； M05； M02； （2 2）精加工程序 %_N_LATHE02_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42； S1000M3； T02D01 ； G90G94G21 G0X45Z2 ； X0； G1Z0F60 ； G3X22Z-11CR=11 ； G1Z-20 ； X25； X30Z-40 ； X34； X37.8Z-42 ； Z-80； X50； G0X10

9、0 ； Z100； M05； M02； 第三次粗車 R11 圓弧 第四次粗車 R11 圓弧 第五次粗車 R11 圓弧 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 精車 R11 圓弧 精車臺階 精車圓錐 精車臺階 精車倒角 精車38外圓 退出加工范圍 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 課題二 復(fù)合指令加工 一、實(shí)訓(xùn)目的與要求 1 1運(yùn)用復(fù)合加工指令，掌握軸類零件的外圓輪廓車削加工工藝的制定 2 2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn) 二、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn) 1 1掌握數(shù)控車床外圓輪廓車削加工的復(fù)合指令的應(yīng)用 2 2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析 3 3通過對軸類零件外圓輪廓車削的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧 三、實(shí)

10、訓(xùn)內(nèi)容程序名 傳輸格式 主軸高速檔 主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/min 換 2 號外圓精加工刀 絕對編程，分進(jìn)給，公制單位 (一) 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 編制如圖所 3 3- -1 1 示零件的加工程序，零件圖上的螺紋和切槽不加工。材料為尼龍棒或 40mm40mm。 (二) 工藝分析 1 1 刀具設(shè)置 1 1 號刀：機(jī)夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片) ； 2 2 號刀：機(jī)夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片) ； 2 2工藝路線 (1 1)棒料伸出卡盤外約 90mm90mm，找正后夾緊。 (2 2 )用 1 1 號刀，進(jìn)行零件的輪廓循環(huán)粗加工。 (3) 用 2 2 號刀，進(jìn)行零件的輪廓精加工。 3 3.加工工藝卡片 單位名

11、稱 XXX 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 XXX 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 XXX XXX 三爪卡盤 XXX 數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速 S (r/min ) 進(jìn)給速度 F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 1 r粗車左端部分外輪廓T01 20 X0 600 100 4.0 自動: 2 精車左端部分外輪廓 T02 20 X0 1000 60 1.0 自動 編制 審核 批準(zhǔn) 年月曰| 第頁 | 共頁 4545 鋼，毛坯尺寸 （三）程序編制 1 1. FANUCO FANUCO i matemate- -T

12、C TC 系統(tǒng) 01003 G54G98G21 ; S600M3; T0101; G0X42Z0 ; G1X-1F100 ; Z2; G0X42 ; G71U2R1 G71P100Q200U1W0.1F100 N100G1X0 ; Z0; G3X22Z-11R11 ; G1Z-20 ; X25 ; X30Z-40 ; X34; X38Z-42 ; Z-80 ; N200X40 G0X100; Z100 ; M5 M0 S1000M3 ; 程序名 采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)，600r/min 換 1 號外圓粗加工刀 車端面 復(fù)合循環(huán)調(diào)用-粗車加工，N100N200 為循環(huán)部

13、分輪廓 車 R11 圓弧 車臺階 車圓錐 車臺階 車倒角 車38 外圓 快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)，1000r/min T0202； G0X42 ； Z2； G70P100Q200F60 G0X100 ； Z100； M05； M30； 2 2華中 HNCHNC- -21T/22T 21T/22T 系統(tǒng) 華中系統(tǒng)指令大部分與 FANUC FANUC 指令 換 2 號外圓精加工刀 致，需更改的指令為 G71 G71 指令的格式。 程序名 采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 換 1 號外圓粗加工刀 和 FANUC0i 的程序相同，在此省略 G71U2R1P100Q200X

14、0.5Z0.1F100 G0X100 ； Z100； M5 M0 S1000M3 ； T0202； G0X45Z2 ； N100G1X0F60 Z0 G3X22Z-11R11 ； G1Z-20； X25； X30Z-40 ； X34； X37.8Z-42 ； Z-80； N200X40 G0X100 ； Z100； M05； M30 ； 3 3 Sinumerik802D Sinumerik802D 系統(tǒng) （ 1 1）主程序 %_N_LATHE03_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42 ； S600M3； T01D01 ； G90G94 G0X50Z0 ； G1X-1F100

15、； Z2； G0X42 CYCLE95 （“ SPF0 1”， 2， 0， 0.5， 0.5， 100， 50， 60， 2， 0， 0， 0.5） G0X100 ； Z100； M5 M0 S1000M3 ； T02D01 ； 復(fù)合循環(huán)調(diào)用-粗車加工，N100N200 為循環(huán)部分輪廓 精車 R11 圓弧 主軸停止 系統(tǒng)暫停，可以對粗車后的工件進(jìn)行測量 主軸以 1200r/min 正轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備精車 換 2 號外圓精加工刀 精車 R11 圓弧 精車臺階 精車圓錐 精車臺階 精車倒角 精車38 外圓 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 主程序名 傳輸格式 主軸高速檔 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 換 1

16、號外圓粗加工刀 絕對編程，分進(jìn)給，公制單位 車端面 復(fù)合循環(huán)調(diào)用 -粗車加工 快速退刀 主軸停止 系統(tǒng)暫停，可以對粗車后的工件進(jìn)行測量 主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/min 換 2 號外圓精加工刀復(fù)合循環(huán)調(diào)用-精車加工，N100N200 為循環(huán)部分輪廓 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 O1003 G54G94G21 ； S600M3； T0101 ； 6，0，0，0) G0X100 ； Z100； M05； M02； (2 2)子程序 %_N_SPF01_SPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G1X0Z0 ； G3X22Z-11CR=11 ； G1Z-20 ； X25； X30Z-40 ； X

17、34； X38Z-42 ； Z-80； M17 復(fù)合循環(huán)調(diào)用 -精車加工 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 子程序名 傳輸格式 車 R11 圓弧 車臺階 車圓錐 車臺階 車倒角 車38 外圓 子程序結(jié)束 模塊二 軸類零件的切槽和螺紋加工 課題一 單一指令加工 一、實(shí)訓(xùn)目的與要求 1 1運(yùn)用單一指令，掌握軸類零件的切槽和螺紋加工工藝的制定 2 2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn) 二、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn) 1 1掌握數(shù)控車床切槽和螺紋加工的單一指令的應(yīng)用 2 2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析 3 3通過對軸類零件切槽和螺紋的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 編制如圖 4 4-

18、 -1 1 所示的槽和螺紋的加工程序。材料為尼龍棒或 45 45 鋼，毛坯尺寸 （二）工藝分析 1 1刀具設(shè)置 3 3 號刀：寬 4mm 4mm 的硬質(zhì)合金焊接切槽刀； 4 4 號刀： 60 60 硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀； 2 2工藝路線 （1 1）棒料伸出卡盤外約 90mm90mm，找正后夾緊。 (2 2 )用 3 3 號刀，進(jìn)行切槽加工。 G0X7Z2 ； CYCLE95 (“ SPF01”，0.5， 0， 0，0，100，50，60， 40mm 40mm 。 (3 3 )用 4 4 號刀，進(jìn)行螺紋加工。 3 3 相關(guān)計(jì)算 螺紋總切深：h=0.62 xP=0.93mm h=0.62 xP=0.

19、93mm ;背吃刀量分布：1mm1mm、0.5mm0.5mm、0.3mm0.3mm、0.06mm0.06mm。 4.4. 加工工藝卡片 單位名稱 XXX 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 XXX XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 XXX XXX 三爪卡盤 XXX 數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速 S (r/min ) 進(jìn)給速度 F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 1 P 車螺紋退刀槽T03 20 X0 300 30 自動： 2 車螺紋 T04 20 X0 600 自動 編制 審核 批準(zhǔn) 年月日 第頁 共頁 （三）程序編制

20、1 1. FANUC0 FANUC0 i matemate- -TC TC 系統(tǒng) 01004 G54G98G21 ; S300M3; T0303; G0X40 ; Z-64; G1X30.2F30 ; X40 ; G0Z-66 ; X30.2F30 ; X40; G0Z-68 ; X30F30; Z-64 ; X40; G0Z-62 ; G1X38 F30 X34Z-64 ; X45; G0X100; Z100 ; T0404; S600M3 ; G00X37Z-34 ; G32Z-63F3 ; G0X47 ; Z-34 ; G0X36.5 ; G32Z-63F3 ; G0X47 ; Z-34

21、 ; G0X36.2 ; G32Z-63F3 ; G0X47 ; Z-34 ; G0X36.14 ; G32Z-63F3 ; G0X47 ; Z-35.5 ; 程序名 采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)，300r/min 換 3 號切槽刀 快速進(jìn)刀至(45, -64) 切槽至30.2 退刀 向左移動 2mm 切槽至30.2 退刀 向左移動 2mm 切槽至30 向右橫拖 4mm,消除切刀接縫線 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺紋左端 C2 倒角 退岀加工范圍 快速退刀 換 4 號螺紋刀 主軸正轉(zhuǎn)，600r/min 快速移到第一螺紋加工起點(diǎn)，第一次進(jìn)刀到 37 加工螺紋 快退到第一螺紋加

22、工起點(diǎn) 第二次進(jìn)刀到36.5 加工螺紋 快退到第一螺紋加工起點(diǎn) 第三次進(jìn)刀到36.2 加工螺紋 快退到第一螺紋加工起點(diǎn) 第四次進(jìn)刀到36.14 加工螺紋快速移到第二螺紋加工起點(diǎn)，第一次進(jìn)刀到 37 加工螺紋 X37 G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.5 ； G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.2 ； G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.14 ； G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X100Z100 M05； M30； 2 2華中 HNCHNC- -21T/22T 2

23、1T/22T 系統(tǒng) 同 FANUC FANUC 0i 0i 編程基本相同，把 3 3 Sinumerik802D Sinumerik802D 系統(tǒng) %_N_LATHE04_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G54G90G94G21 S300M3； T03D01 ； G0X45 ； Z-64； G1X30.2F30 ； X45； G0Z-66 ； X30.2F30 ； X45； G0Z-68 ； X30F30； Z-64； X45； G0Z-61 ； G1X34Z-64F30 ； X45； G0X100 ； Z100； T04D01 ； S600M3； G00X37Z-34 ； G3

24、3Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.5 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.2 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.14 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； 快退到第二螺紋加工起點(diǎn) 第二次進(jìn)刀到36.5 加工螺紋 快退到第二螺紋加工起點(diǎn) 第三次進(jìn)刀到36.2 加工螺紋 快退到第二螺紋加工起點(diǎn) 第四次進(jìn)刀到36.14 加工螺紋 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 主程序名 傳輸格式 絕對編程， 分進(jìn)給， 公制單位 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 換 3 號切槽刀 快速進(jìn)刀至（

25、45， -64） 切槽至30.2 退刀 向左移動 2mm 切槽至30.2 退刀 向左移動 2mm 切槽至30 向右橫拖 4mm,消除切刀接縫線 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺紋左端 C2 倒角 退出加工范圍 快速退刀 換 4 號螺紋刀 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 快速移到第一螺紋加工起點(diǎn)，第一次進(jìn)刀到 37 加工螺紋 快退到第一螺紋加工起點(diǎn) 第二次進(jìn)刀到36.5 加工螺紋 快退到第一螺紋加工起點(diǎn) 第三次進(jìn)刀到36.2 加工螺紋 快退到第一螺紋加工起點(diǎn) 第四次進(jìn)刀到36.14 加工螺紋G98G98”改成“ G94G94”或者省略“ G9G98 8”。 快速移到第二螺紋加工起點(diǎn)，第一次進(jìn)刀到 37

26、 加工螺紋 課題二 復(fù)合指令加工 一、實(shí)訓(xùn)目的與要求 1 1運(yùn)用循環(huán)指令，掌握軸類零件的切槽和螺紋加工工藝的制定 2 2掌握零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn) 二、 實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn) 1 1掌握數(shù)控車床切槽和螺紋加工的循環(huán)指令的應(yīng)用 2 2能夠正確地對零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析 3 3通過對軸類零件切槽和螺紋的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧 三、 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （一）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 編制如圖 4 4- -1 1 所示的槽和螺紋的加工程序。材料為尼龍棒或 45 45 鋼，毛坯尺寸 40mm40mm。 （二）工藝分析 1 1刀具設(shè)置 3 3 號刀：寬 4mm 4mm 的硬質(zhì)合金焊接切槽刀； 4 4 號刀： 60 60

27、硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀； 2 2工藝路線 （1 1）棒料伸出卡盤外約 90mm90mm，找正后夾緊。 （ 2 2 ）用 3 3 號刀，進(jìn)行切槽循環(huán)加工。 （ 3 3 ）用 4 4 號刀，進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。 3 3相關(guān)計(jì)算Z-35.5 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.5 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.2 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X36.14 ； G33Z-63K3SF=0 ； G0X47 ； Z-35.5 ； G0X100Z100 M05； M30；

28、 快退到第二螺紋加工起點(diǎn) 第二次進(jìn)刀到36.5 加工螺紋 快退到第二螺紋加工起點(diǎn) 第三次進(jìn)刀到36.2 加工螺紋 快退到第二螺紋加工起點(diǎn) 第四次進(jìn)刀到36.14 加工螺紋 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 螺紋總切深：h=0.62 xP=0.93mm h=0.62 xP=0.93mm ;背吃刀量分布：1mm1mm、0.5mm0.5mm、0.3mm0.3mm、0.06mm0.06mm。 4 4.加工工藝卡片 單位名稱 XXX 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 XXX 軸 XXX 丄序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加丄車間 XXX XXX 三爪卡盤 XXX 數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地 工步號 工步內(nèi)容 刀具號

29、 刀具規(guī)格 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速 S (r/min ) 進(jìn)給速度 F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 1 P 車螺紋退刀槽T03 20 X0 300 30 自動 2 車螺紋 T04 20 X0 600 自動 編制 審核 批準(zhǔn) 年月曰| 第頁 | 共頁 （三）程序編制 1 1. FANUC FANUC 0 0 i matemate- -TC TC 系統(tǒng) (1 (1 )用切槽循環(huán)指令 G75G75 和螺紋切削循環(huán)指令 G92G92 編程 O1005 程序名 G54G98G21 ; 采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 S300M3; 主軸正轉(zhuǎn)，300r/min T0303; 換 3 號

30、切槽刀 G00X45 ; Z-68; 快速進(jìn)刀至(45, -68) G75R0.1 ; 切槽循環(huán) G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ; G0X100; 快速退刀 Z100; T0404; 換 4 號螺紋刀 S600M3; 主軸正轉(zhuǎn)，600r/min G00X38Z-34 ; 快速移到第一螺紋加工起點(diǎn) G92X37Z-63F3 ; 第一次進(jìn)刀到37 X36.5 ; 第二次進(jìn)刀到36.5 X36.2 ; 第三次進(jìn)刀到36.2 X36.14; 第四次進(jìn)刀到36.14 G00X38Z-35.5 ; 快速移到第二螺紋加工起點(diǎn) G92X37Z-63F3 ; 第一次進(jìn)刀到37 X36.5 ;

31、 第二次進(jìn)刀到36.5 X36.2 ; 第三次進(jìn)刀到36.2 X36.14; 第四次進(jìn)刀到36.14 G0X100; 快速退刀 Z100 ; M05 ; 主軸停 M30 ; 主程序結(jié)束 (2 2)用切槽循環(huán)指令 G75G75 和螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G76G76 編程 O1006 程序名 G54G98G21 ; 采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 S300M3 ; 主軸正轉(zhuǎn)，300r/min T0303; 換 3 號切槽刀 G00X45 ; Z-68 ; 快速進(jìn)刀至(45，-68) G75R0.1 ; 切槽循環(huán) G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ; G0X100; 快速退刀

32、 Z100 ; T0404; 換 4 號螺紋刀 S600M3 ; 主軸正轉(zhuǎn)，600r/min G00X38Z-34 ; 快速移到第一螺紋加工起點(diǎn) G76P10160Q60R0.1 G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ； G00X38Z-35.5 ； G76P10160Q60R0.1 G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ； G0X100 ； Z100； M05； M30； 2 2華中 HNCHNC- -21T/22T 21T/22T 系統(tǒng) 螺紋切削復(fù)合循環(huán) 快速移到第二螺紋加工起點(diǎn) 螺紋切削復(fù)合循環(huán) 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 （1 1）華中系統(tǒng)切槽無循環(huán)指令，

33、用螺紋切削循環(huán)指令 O1005 G54G94G21； S300M3； T0303； G0X45 ； Z-64； G1X30.2F30 ； X45； G0Z-66 ； G1X30.2F30 ； X45； G0Z-68 ； G1X30F30 ； Z-64； X45； G0Z-61 ； G1X34Z-64F30 ； X45； G0X100 ； Z100； T0404； G82 G82 編程 程序名 采用 G54 坐標(biāo)系， 分進(jìn)給， 公制單位 主軸正轉(zhuǎn)， 300r/min 換 3 號切槽刀 快速進(jìn)刀至（ 45，-68） 切槽至30.2 退刀 向左移動 2mm 切槽至30.2 退刀 向左移動 2mm 切

34、槽至30 向右橫拖 4mm,消除切刀接縫線 S600M3； G00X38Z-34 ； G82X37Z-63C2P180F3 ； G82X36.5Z-63C2P180F3 ； G82X36.2Z-63C2P180F3 ； G82X36.14Z-63C2P180F3 ； G0X100 ； Z100； M05； M30 ； （2 2）華中系統(tǒng)切槽無循環(huán)指令,用螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 換 4 號螺紋刀 主軸正轉(zhuǎn), 600r/min 快速移到螺紋加工起點(diǎn) 第一次進(jìn)刀到37,加工雙頭螺紋 第二次進(jìn)刀到36.5，加工雙頭螺紋 第三次進(jìn)刀到36.2，加工雙頭螺紋 第四次進(jìn)刀到36.14，加工雙頭螺紋 快速退刀

35、主軸停 主程序結(jié)束 G76 G76 編程 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺紋左端 C2 倒角 退出加工范圍 快速退刀 程序名 采用 G54 坐標(biāo)系,分進(jìn)給,公制單位 主軸正轉(zhuǎn), 300r/min 換 3 號切槽刀 O1006 G54G94G21； S300M3； T0303； G0X45； Z-64； G1X30.2F30； X45； G0Z-66； G1X30.2F30； X45； G0Z-68； G1X30F30 ； Z-64； X45； G0Z-61； G1X34Z-64F30 ； 快速進(jìn)刀至（ 45, -68） 切槽至30.2 退刀 向左移動 2mm 切槽至30.2 退刀 向左移動 2mm

36、 切槽至30 向右橫拖 4mm,消除切刀接縫線 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺紋左端 C2 倒角 X45 ; G0X100; Z100 ； T0404; S600M3; G00X38Z-34 ; G76C2R0E0A60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P0F3 ; G00X38Z-34 ; G76C2R0E0A60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P180F3 G0X100; Z100 ； M05 ; M30 ; 3 3. Sinumerik 802D Sinumerik 802D 系統(tǒng) 用切槽循環(huán)指令 CYCLE93CYCLE93 和螺紋切

37、削循環(huán)指令 CYCLE97CYCLE97 編程退岀加工范圍 快速退刀 換 4 號螺紋刀 主軸正轉(zhuǎn)，600r/min 快速移到第一螺紋加工起點(diǎn) 螺紋切削復(fù)合循環(huán) 快速移到第二螺紋加工起點(diǎn) 螺紋切削復(fù)合循環(huán) 快速退刀 主軸停 主程序結(jié)束 %_N_LATHE05_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42 ； G90G94 S300M3 ； T03D01 ； G0X45 ； Z-64 ； CYCLE93 (38，-64，8，4，0，0，0，0，0，0, 0，0.1, G0X100； Z100 ； T04D01； S600M3 ； G00X50Z-30 ； CYCLE97 (3，0, -40

38、，-62，38，38，5，3，0.93，0.05， G0X100； Z100 ； M05 ； M30 ； 主程序名 傳輸格式 主軸高速檔 絕對編程，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)，600r/min 換 3 號切槽刀 0.1, 3, 1, 5） 切槽循環(huán) 快速退刀 30, 0, 4, 2, 3, 2) 換 4 號螺紋刀 主軸正轉(zhuǎn)，600r/min 快速進(jìn)刀至（50, -30） 螺紋切削循環(huán) 快速退刀 四、思考與習(xí)題 在數(shù)控車床上加工如圖 4 4- -2 2、圖 4 4- -3 3 所示的零件，材料為尼龍棒或 快速進(jìn)刀至（45，-64） 主軸停 主程序結(jié)束 圖 4-2 4545 鋼，毛坯尺寸 40mm

39、40mm。 圖 4-3 模塊三軸類零件的綜合車削加工 、實(shí)訓(xùn)目的與要求 1 1 掌握軸類零件的綜合車削加工工藝的制定 2 2 掌握較復(fù)雜零件加工程序的調(diào)試和圖形校驗(yàn) 、實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)與重點(diǎn) 1 1 掌握數(shù)控車床的復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用 2 2 能夠正確地對復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析 3 3 通過對復(fù)雜軸類零件的加工，掌握數(shù)控車床的編程技巧 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 (一)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 編制如 3 3- -4 4 圖所示零件的加工程序，材料為 4545 鋼，毛坯尺寸 40mm40mm。 (二)工藝分析 1 1 刀具設(shè)置 1 1 號刀：機(jī)夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片) ； 2 2 號刀：機(jī)夾車刀(硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片) ；

40、3 3 號刀：寬 4mm4mm 的硬質(zhì)合金焊接切槽刀； 4 4 號刀：6060。硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀； 2 2工藝路線 (1 1)棒料伸出卡盤外約 80mm80mm，找正后夾緊。 (2 2 )用 1 1 號刀，進(jìn)行零件輪廓的循環(huán)粗加工。 (3 3 )用 2 2 號刀，進(jìn)行零件輪廓的精加工。 (4) 用 3 3 號刀，進(jìn)行切槽循環(huán)加工。 (5) 用 4 4 號刀，進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。 3 3 相關(guān)計(jì)算 螺紋總切深：h 0.65P 0.65 2 1.3mm ； 背吃刀量分布：1mm 0.6mm 0.4mm 0.4mm 0.1mm 0.1mm1mm 0.6mm 0.4mm 0.4mm 0.1mm 0.1

41、mm。 4 4 技術(shù)要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求。 5.5. 加工工藝卡片 單位名稱 XXX 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 XXX 軸 XXX 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 加工車間 XXX XXX 三爪卡盤 XXX 數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 (mm) 主軸轉(zhuǎn)速 S (r/min ) 進(jìn)給速度 F (mm/min) 背吃刀量 (mm) 備注 1 粗車外輪廓 T01 20 X0 800 150 2 自動 2 r 精車外輪廓T02 20 X0 1500 100 0.5 自動 3 車螺紋退刀槽 T03 20 X0 300 30 自動 4 車

42、螺紋 T04 20 X0 600 自動 編制 審核 批準(zhǔn) 年月曰| 第頁 共頁 (三) 程序編制 1 1. FANUC FANUC 0 0 i matemate- -TC TC 系統(tǒng) O1000 N010G54G98G21 N020M03S800 N030T0101 N040G00X40Z5 N050G71U1.5R1.0 N060G71P070Q170U0.5W0.1F150 N070G00X0 N080G01Z0F100 N090G03X20Z-10R10 N100G02X29.8Z-15R5 N110G01Z-48 N120X31 N130X32Z-48.5 N140Z-58 N150X

43、37 N160X38Z-58.5 N170Z-63 N175X40 N180G00X100Z100 M5; M0; N190S1500M03 N200T0202 N210G00X40Z5 N220G70P070Q170F80 N230G00X100Z100 N240S300M03 N250T0303 N260G00X40Z-48 N270G01X26.5F30 N280G01X35 N290G00W4.0 N300G01X26.5F30 N310G01X35 N320W2.0 程序名 采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)，800r/min 換 1 號外圓粗加工刀 粗車循環(huán)，N70N

44、150 為循環(huán)部分輪廓 車 R10 圓弧 車 R5 圓弧 車30 外圓 車臺階 車倒角 車32 外圓 車臺階 車倒角 車38 外圓 快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)，1500r/min 換 2 號外圓精加工刀 精車循環(huán)，N70N150 為循環(huán)部分輪廓 快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)，300r/min 換 3 號切槽刀 快速移到(40，-48) 切槽至26.5 右移 4mm 切槽至26.5 右移 2mm N330G01X30F100 N340X26W-2 N350W-4 N360G01X35 N370G00X100Z100 N380S600M03 N390T0404 N400G00X32Z-10 N410G92X29Z-

45、42F2.0 N420X28.4 N430X28 N440X27.6 N450X27.5 N460X27.4 N470G00X100Z100 N480M05 N490M30 2 2華中 HNCHNC- -21T/22T 21T/22T 系統(tǒng)用切槽刀右刀尖倒 M30 螺紋左端 C0.5 倒角 左移 4mm,消除切刀接縫線 快速退刀 主軸正轉(zhuǎn), 600r/min 換 4 號螺紋刀 快速移到螺紋加工起點(diǎn) 第一次進(jìn)刀到29 第二次進(jìn)刀到28.4 第三次進(jìn)刀到28 第四次進(jìn)刀到27.6 第五次進(jìn)刀到27.5 第六次進(jìn)刀到27.4 快速退刀 主軸停 程序結(jié)束 O1000 N010G54G94G21 N02

46、0M03S800 N030T0101 N040G00X40Z5 N060G71U2R1P70Q170X0.5Z0.1F150 N070G00X100Z100 N080M05; N090M00; N100T0202S2000M03F80 N0105G00X0Z5 N110G01X0Z0 N115G03X20Z-10R10 N120G02X29.8Z-15R5 N125G01Z-48 N130X31 N135X32Z-48.5 N140Z-58 N150X37 N160X38Z-58.5 N170Z-63 N175G01X40 N180G00X100Z100 N190S1500M03 N200T0

47、202 N210G00X40Z5 N220G71U2R1P70Q170X0Z0F100 N230G00X100Z100 N240S300M03 N250T0303 N260G00X40Z-48 N270G01X26.5F30 N280G01X35 N290G00W4.0 N300G01X26.5F30 N310G01X35 N320W2.0 N330G01X30F100 N340X26W-2 N350W-4 N360G01X35 N370G00X100Z100 N380S600M03 N390T0404 N400G00X32Z-10 N410G82X29Z-42F2.0 N420X28.4 N

48、430X28 N440X27.6 N450X27.5 N460X27.4 N470G00X100Z100 N480M05 N490M30 程序名 采用 G54 坐標(biāo)系，分進(jìn)給，公制單位 主軸正轉(zhuǎn)， 800r/min 換 1 號外圓粗加工刀 粗車循環(huán)，N70N170 為循環(huán)部分輪廓 3 3 Sinumerik 802D Sinumerik 802D 系統(tǒng) 1 1）主程序 %_N_LATHE10_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR M42 ； S800M3；車 R10 圓弧 車 R5 圓弧 車30 外圓 車臺階 車倒角 車32 外圓 車臺階 車倒角 車37 外圓 快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)， 1

49、500r/min 換 2 號外圓精加工刀 精車循環(huán)，N70N170 為循環(huán)部分輪廓 快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)， 300r/min 換 3 號切槽刀 快速移到（ 40， -48） 切槽至26.5 右移 4mm 切槽至26.5 右移 2mm 用切槽刀右刀尖倒 M30 螺紋左端 C0.5 倒角 左移 4mm，消除切刀接縫線 快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min 換 4 號螺紋刀 快速移到螺紋加工起點(diǎn) 第一次進(jìn)刀到29 第二次進(jìn)刀到28.4 第三次進(jìn)刀到28 第四次進(jìn)刀到27.6 第五次進(jìn)刀到27.5 第六次進(jìn)刀到27.4 快速退刀 主軸停 程序結(jié)束 主程序名 傳輸格式 主軸高速檔 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/

50、min 在數(shù)控車床上加工如圖 4 4- -5 5、圖 4 4- -6 6 所示的零件，材料為 45 45 鋼，毛坯尺寸 40mm40mm。 車 R10 圓弧 車 R5 圓弧 車30 外圓 車臺階 車倒角 車32 外圓 車臺階 車倒角 車37 外圓 子程序結(jié)束 四、思考與習(xí)題CYCLE95 （“SPF10”，2，0.3，0.1，0.2，150，50，100，1，0，0，1） 復(fù)合循環(huán)調(diào)用 -粗車加 G0X100 ； 快速退刀 Z100； S1500M3 ； 主軸正轉(zhuǎn)， 1000r/min T02D01； 換 2 號外圓精加工刀 G0X7Z2 ； CYCLE95 （“SPF10”，2，0，0，0.

51、2， 150， 50，100，5，0， 0，1） 復(fù)合循環(huán)調(diào)用 -精車加工 G0X100 ； 快速退刀 Z100； S300M3 ； 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min T03D01； 換 3 號切槽刀 G0X45； Z-44； 快速進(jìn)刀至（ 45，-44） CYCLE93 （30， -44，8，2，0，0，0，0，0， 0，0，0.1，0.1， 3，1，5） 切槽循環(huán) G0X100 ； 快速退刀 Z100； T04D01； 換 4 號螺紋刀 S600M3 ； 主軸正轉(zhuǎn)， 600r/min G00X35Z-12 ； 快速進(jìn)刀至（ 35，-12） CYCLE97 （2， 3，-20，-42，30，30，5，3，1.3， 0，30，0，4，1，3，1） 螺紋切削循環(huán) G0X100 ； 快速退刀 Z100； M05； 主軸停 M30 ； 主程序結(jié)束 T01D01 ； 換 1 號外圓粗加工刀 G90G94 絕對編程，分進(jìn)給，公制單位 G00X45Z5 2 2）子程序 子程序名 傳輸格式 %_N_SPF10_SPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G00X0Z0 G03X20Z-10CR=10 G02X29.8Z-15CR=5 G01Z-48 G01X31 X32Z-48.5 Z-58 X37 X38Z-58.5 Z-63 X40 M17 英余 V 圖 4-5 圖 4-6