《《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 1 課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)與目的： (1) 性質(zhì) 冷沖模課程設(shè)計(jì)是冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 是運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ) 和專業(yè)知識(shí)的一次綜合練習(xí)。 (2) 目的 ( 1 )使學(xué)生初步掌握沖壓工藝過(guò)程的擬定和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算的步驟和方 法； ( 2 )鞏固，深化所學(xué)的基礎(chǔ)及專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立工作能力； ( 3 )提高學(xué)生使用國(guó)標(biāo)，手冊(cè)，圖冊(cè)的能力。 2 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)： (1) 設(shè)計(jì)指定的沖壓模，并繪制裝配圖 1 張，工作部分零件(凸?；蛘甙寄?圖 1 張。 (2) 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份 3 時(shí)間分配 (1) 熟悉設(shè)計(jì)課題、查

2、閱資料、做好準(zhǔn)備工作 1 天 (2) 工藝方案分析、確定工藝方案 1.5 天 (3) 工藝設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算 1.5 天 (4) 畫模具裝配草圖 3 天 (5) 畫正式裝配圖 3 天 ( 6)畫零件圖 2 天 ( 7)編寫技術(shù)說(shuō)明書 1 天 ( 8)整理技術(shù)說(shuō)明書 1.5 天 9)答辯 0.5 天 4 設(shè)計(jì)原則 (1) 保證沖出合格的工件 (2) 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，成本低且與生產(chǎn)批量相適應(yīng) (3) 操作方便，安全 5 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備： (1) 熟悉設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求 (2) 了解沖壓零件的形狀， 尺寸精度和表面粗糙度， 材料等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量 (一般

3、按中批生產(chǎn)設(shè)計(jì)) (3) 配備資料 1 )沖壓設(shè)備資料 從此資料中選擇沖壓設(shè)備的類型，規(guī)格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，閉合高 度，工作臺(tái)面尺寸等，為模具設(shè)計(jì)作準(zhǔn)備。 2 )沖模標(biāo)準(zhǔn)化資料 ．國(guó)標(biāo) 3 )其他參考資料 《冷沖模設(shè)計(jì)》手冊(cè)，《冷沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》 6 沖模課程設(shè)計(jì)的一般步驟及方法 (1) 分析沖壓件的工藝性 沖裁件的工藝性主要從沖裁件的形狀，尺寸(最小孔邊距，孔徑，材料厚度，最 大外形)精度，表面粗糙度，材料性能等逐項(xiàng)分析，確定沖壓工序圖，若有不符 者，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門協(xié)商更改或采取相應(yīng)的措施。 (2) 確定合理工藝方案： 1 )確定基本沖壓工序的性質(zhì)：沖孔，

4、落料，沖搭邊，切料邊等。 2 )根據(jù)基本工序的性質(zhì)，數(shù)量，結(jié)合工件的形狀尺寸，公差要求，材料性能， 生產(chǎn)批量， 沖壓設(shè)備， 模具加工條件等因素， 考慮模具類型的同時(shí)確定工序組合 和先后順序， 在滿足沖件質(zhì)量要求的前提下， 選擇一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案， 填 寫工藝過(guò)程卡片。 3 3) 確定模具總體結(jié)構(gòu) 1 ）模具類型的確定 2 ）導(dǎo)向方式的確定 一般根據(jù)沖件形狀，尺寸，精度及生產(chǎn)批量來(lái)選擇。 A ，單工序模 a ，沖件形狀簡(jiǎn)單且精度低時(shí)，可不用導(dǎo)向，采用敞開(kāi)模 b ， 沖件精度較高， 批量較小且材料較厚而凸模強(qiáng)度大時(shí)， 可采用固定導(dǎo)板導(dǎo)向， 即采用固定導(dǎo)板模 c ，沖件

5、形狀復(fù)雜，精度較高，且為中，大批生產(chǎn)時(shí)用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。此種導(dǎo) 向生產(chǎn)中常用 （導(dǎo)柱導(dǎo)套有滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種， 一般都用滑動(dòng)導(dǎo)向， 只有 沖件精度很高時(shí)才選用滾動(dòng)導(dǎo)向） d ，沖件孔小，凸模多且強(qiáng)度弱時(shí)用彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向。 B ，復(fù)合工序模 復(fù)合模都有導(dǎo)向，級(jí)進(jìn)模的選擇方法與單工序模的 b,c,d 三項(xiàng)相同。 3 ）滑動(dòng)式模架選擇 無(wú)導(dǎo)向和用固定導(dǎo)板導(dǎo)向的模具及用導(dǎo)柱、 導(dǎo)套導(dǎo)向和彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向的模具， 般都有標(biāo)準(zhǔn)模架。用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的模架，隨導(dǎo)柱位置的不同又有如下幾種， 可根據(jù)需要選擇： A ， 對(duì)角導(dǎo)柱模架： 可以承受一定的偏裁， 上下動(dòng)作平穩(wěn)， 且能縱橫兩方面送料，

6、用于有偏載的大中型模具 B ，后側(cè)導(dǎo)柱模架：可以三方面送料，操作特別方便，受力均為偏載，模架容易 變形，一般用于受力不大或精度要求不高的中小型模具。 C ，中間導(dǎo)柱模架：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但只能一個(gè)方向送料，當(dāng)受偏裁時(shí)， 模架也有變形。 D ，四角導(dǎo)柱模架：滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，用于沖件精度較高的大型沖壓模具。 4 ） 壓、卸料方式的確定 沖件平整度要求較高或料較薄時(shí)，用彈壓卸料板，它既可壓料，又可卸料，因卸 料板隨上模上下運(yùn)動(dòng)， 送料直觀性強(qiáng)， 操作方便， 這是生產(chǎn)中常用的一種卸料方 當(dāng)料較厚，用彈壓卸料難以卸件，或零件形狀簡(jiǎn)單，要求不高時(shí)采用固定卸料， 它可簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，

7、但因行腔封閉，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。 5 ）定距方式的確定 對(duì)單工序模具且單排排樣， 一般用擋料釘定位即可， 若用雙排且需調(diào)頭送料的有 時(shí)要用擋料釘和伸縮擋料銷結(jié)合使用。 對(duì)復(fù)合工序模中的順裝復(fù)合模一般用固定擋料銷定距。 對(duì)倒裝復(fù)合模， 若擋料銷 在凹模上的讓位孔離凹模型腔較遠(yuǎn)時(shí)用固定擋料銷。 若擋料銷讓位孔離凹模型腔 太近時(shí)，則要用伸縮擋料銷。以免削弱凹模強(qiáng)度。 對(duì)復(fù)合工序模中的級(jí)進(jìn)模， 其定距方式有始用擋料加固定擋料定距、 側(cè)刃定距兩 種方式，若跳步步數(shù)較少（ 1-2 個(gè)）且料厚時(shí)，可用始用擋料加固定擋料，跳 步步數(shù)較多的則用側(cè)刃定距。 從側(cè)刃定距方便容易實(shí)

8、現(xiàn)自動(dòng)化送料的角度， 側(cè)刃 定距在現(xiàn)代生產(chǎn)的級(jí)進(jìn)模中用得越來(lái)越多。 若尺寸要求較高， 可在以上兩種定距 方式中增加導(dǎo)正銷，提高定距精度。 6 4） 根據(jù)模具類型畫排樣圖，并計(jì)算材料利用率 畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作， 排樣圖的合理與否直接影響到材 料的利用率，零件質(zhì)量，生產(chǎn)率與成本，以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。 1 ） 排樣圖包括排樣方法， 零件的沖裁過(guò)程 （模具類型） ， 級(jí)進(jìn)模的定距方式 （用 側(cè)刃定距的應(yīng)將側(cè)刃位置畫上），材料利用率，步距，搭邊，料寬及料寬公差， 對(duì)有彎曲，卷邊等要求的零件還要考慮其紋向。 2 ）畫排樣圖必須注意以下幾點(diǎn)： a ，能從排樣圖上的

9、剖切線看出是單工序模還是級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。 b ，對(duì)級(jí)進(jìn)模的排樣圖要能看出沖壓順序。 c ,級(jí)進(jìn)模的排樣圖要考慮凹模強(qiáng)度，凹模洞口之間的距離小于 5 mm時(shí)，要 空步。 d ， 級(jí)進(jìn)模的排樣圖要能看出定距方式， 一般未反映的為首次擋料 + 固定擋料， 對(duì)側(cè)刃定距的要畫出沖切條料的位置。 e ，排樣圖上的尺寸，公差要完整。 3 ）排樣圖的設(shè)計(jì)方法和步驟 a, 一般是先從排樣的角度考慮并計(jì)算材料的利用率，對(duì)于復(fù)雜的零件通常用厚 紙剪成 3-5 個(gè)樣件，排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案；現(xiàn)在常用計(jì)算機(jī)排 樣。 b ，再考慮模具尺寸的大小，結(jié)構(gòu)的難易程度，模具壽命，材料利用率等及幾

10、個(gè) 方面的問(wèn)題綜合考慮，選擇一個(gè)合理的排樣方案。 c ，查出搭邊，計(jì)算步距和料寬，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板(帶)料的規(guī)格確定料寬及料寬公 差。 d ， 將選定的排樣畫成排樣圖， 按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠是芯€， 標(biāo)上 算得的尺寸和公差。 (5) 從排樣圖上找出沖切條料的線段(即模具的受力部分)，計(jì)算壓力中心； (6) 從排樣圖上找出凹模工件洞口， 在考慮壓力中心影響的同時(shí)， 計(jì)算凹模輪廓 尺寸，確定送料方向，查《標(biāo)準(zhǔn)》選擇典型組合有關(guān)尺寸，類型，規(guī)格及代號(hào)。 (7) 計(jì)算沖，推，卸料力，初選壓力機(jī)類型及規(guī)格，再按典型組合的有關(guān)尺寸校 核所選定壓力機(jī)的規(guī)格，校核內(nèi)容： 1 )模具與壓力

11、機(jī)閉合高度是否適應(yīng) 2 ) 壓力機(jī)漏料孔是否能漏下工件和廢料， 對(duì)有彈頂裝置的模具， 還應(yīng)使漏料孔 大于彈頂器外形尺寸。 即工作臺(tái)漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁間距和彈壓器 的最大外形尺寸。 3 ) 模具下模座外形尺寸與壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸是否相符， 即下模座外形尺寸 +2 x ( 50~70 )三壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸，若其中一項(xiàng)不符，則應(yīng)重選壓力機(jī)， 一般是類型不變，增大壓力機(jī)規(guī)格。 (8) 畫模具裝配草圖，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算， 1 )根據(jù)所選典型模具的結(jié)構(gòu)及規(guī)格，查出模架外形尺寸； 2 ) 根據(jù)所選模具的閉合高度及模架外形尺寸， 考慮排樣圖及名細(xì)表位置， 按 1

12、： 1 確定圖紙規(guī)格； 3 )畫裝配草圖 A ：先打開(kāi)上模，畫下模的俯視圖、再畫模具工作位置的主視圖，模具工作位置 的主視圖一般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出， 但為了使上下模重合部分表達(dá)清楚， 可以 將上下模拉開(kāi)一段距離，拉開(kāi)距離后，仍按閉合時(shí)的狀態(tài)畫圖。 畫模具裝配草圖時(shí)， 模具零件的結(jié)構(gòu)， 尺寸都應(yīng)相應(yīng)確定， 同時(shí)應(yīng)考慮零件的加 工工藝性。 選擇定位元件(定位擋銷，首次擋塊，導(dǎo)料板，側(cè)刃等)的類型及尺寸，并計(jì)算 定位元件的位置。 B ： 圓形小凸模用車磨法加工， 用帶臺(tái)肩式固定。 異形凸模用線切割和成型磨削 加工，用鉚接式固定，無(wú)論哪種固定方法，若固定端為圓形，工作端為非圓形

13、都 必須在固定端的接縫處加防轉(zhuǎn)銷。 對(duì)大截面的凸模一般采用螺釘緊固，但凸模與固定板必須加銷釘定位。 C ：計(jì)算彈壓卸料板的臺(tái)階高度和寬度尺寸 D ：確定推，打板的結(jié)構(gòu)形狀，計(jì)算推板，打板的活動(dòng)空間 E ：計(jì)算頂，打桿的長(zhǎng)度 F ：確定模柄類型和尺寸，需考慮以下關(guān)系： (a) 模柄臺(tái)階 + 固定部分應(yīng)等于上模座厚； (b)模柄全長(zhǎng)/上模座+壓力機(jī)滑塊的模柄 (c)模柄安裝部分的直徑三壓力機(jī)的模柄孔徑 注：模具零部件設(shè)計(jì)要盡量靠標(biāo)準(zhǔn)。 4 )標(biāo)注尺寸： A ：導(dǎo)料板的進(jìn)料寬度尺寸和公差，閉合高度尺寸(指實(shí)際閉合高度，不是拉開(kāi) 后的畫圖高度) B ：模具外形尺寸； 5

14、)按順或逆時(shí)針標(biāo)出件號(hào)并填寫明細(xì)表。 明細(xì)表中，序號(hào)，名稱都要填，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)寫明標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和規(guī)格，非標(biāo)準(zhǔn)件要注明 零件圖的張次，材料及熱處理硬度。 (9) 畫模具零件圖，并計(jì)算相關(guān)尺寸。 模具裝配草圖畫好后整個(gè)設(shè)計(jì)計(jì)算就算大功告成了， 零件圖的結(jié)構(gòu)形狀和相關(guān)尺 寸基本都有數(shù)了。 1 )計(jì)算模具工作部分尺寸 2 )畫全部零件圖，且要注意以下幾點(diǎn)： A ：結(jié)構(gòu)要合理，工藝性要好 B ： 零件形狀要表達(dá)清楚， 投影要正確， 一般將零件在模具中的工作位置作為主 視圖， 上模的零件畫仰視圖， 下模的零件畫俯視圖。 具具體情況也可以改變畫法， 但必須以最少的視圖表達(dá)清楚為宜。 C ：尺寸

15、，公差，表面粗糙度，材料，硬度及有關(guān)技術(shù)要求要合理且完整。 D ：相互聯(lián)接(或有相應(yīng)關(guān)系)的零件，其形狀及尺寸要相對(duì)應(yīng) 如： a 用側(cè)刃定距時(shí)，導(dǎo)料板上的側(cè)刃讓位孔要與側(cè)刃的形狀位置相對(duì)應(yīng) b 用始用擋料、固定擋料時(shí)，導(dǎo)料板上的讓位槽形狀，尺寸與始用擋塊相適應(yīng)， 位置應(yīng)與擋料銷成步距關(guān)系。 c 卸料板的臺(tái)階寬度和高度尺寸應(yīng)與導(dǎo)料板的送料寬度及導(dǎo)料板的高度相適應(yīng) d 卸料板的擋料釘讓位孔和始用擋塊讓位孔應(yīng)與擋料釘和始用擋塊的位置相適 應(yīng) e 推板應(yīng)與凹模的形狀，尺寸相適應(yīng)，推板打板的活動(dòng)空間為 5 -8mm f 頂桿長(zhǎng)度應(yīng)能打下料來(lái)，又能保證打桿的活動(dòng)空間為 5 -8mm g

16、 固定板的型腔應(yīng)與凸模結(jié)構(gòu)形狀相適應(yīng)， 臺(tái)階固定的， 其型腔上部要有讓位槽， 鉚接固定的，其型腔上部要有倒角。 h 固定板，卸料板，凹模的型孔位置應(yīng)一致，對(duì)于不對(duì)稱的形狀，畫圖時(shí)要注意 方向以防畫反。 i 相互聯(lián)系的螺銷孔的孔距尺寸應(yīng)相同。 3 ) 畫零件圖時(shí)， 若結(jié)構(gòu)或工藝性的要求改變與總圖不符之處， 應(yīng)更改裝配草圖 與之對(duì)應(yīng)。 (10) 畫模具裝配正式圖： 模具裝配圖除主俯視圖外 (一般不畫左視圖) 其右上角為本次模具加工的工序圖 和排樣圖，右下角為明細(xì)表，還應(yīng)寫明打印項(xiàng)目，標(biāo)注模具封閉高度。對(duì)有導(dǎo)料 板的應(yīng)標(biāo)注導(dǎo)料板送料空間的間距并注上公差。 (11) 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書

17、： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書主要是將你進(jìn)行工藝分析的內(nèi)容， 工藝方案確定的思路， 計(jì)算項(xiàng)目等， 歸納說(shuō)明。它包括下列內(nèi)容： 1 )簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)的任務(wù)與要求； 2 ）沖裁件工藝性分析的內(nèi)容； 3 ）模具結(jié)構(gòu)與工序組合，沖件質(zhì)量，批量的關(guān)系； 4 ）排樣與模具結(jié)構(gòu)，材料利用率的關(guān)系； 5 ）模具結(jié)構(gòu)及排樣對(duì)生產(chǎn)率，操作安全，方便及成本的關(guān)系； 6 ）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過(guò)程； 7 ）沖，推，卸料力的計(jì)算過(guò)程及選擇沖壓設(shè)備類型和規(guī)格的依據(jù)； 8 ）壓力中心的計(jì)算過(guò)程； 9 ）凹模輪廓尺寸計(jì)算過(guò)程和典型組合的選擇； 10 ）沖模主要零部件的結(jié)構(gòu)形狀，材料，公差的選擇及技術(shù)要求的說(shuō)明； 11 ）小

18、凸模，剛度校核過(guò)程； 12 ）凸，凹模工作刃口計(jì)算的過(guò)程； 13 ）其他計(jì)算過(guò)程及需要說(shuō)明的內(nèi)容； 14 ）該設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改造措施 15 ）設(shè)計(jì)所使用的參考文獻(xiàn)； 16 ）設(shè)計(jì)的感想； 7 設(shè)計(jì)完成后裝袋交給指導(dǎo)老師的技術(shù)資料 （1） 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書； （2） 工藝過(guò)程卡 （3） 沖模成套圖紙；按 4 號(hào)圖紙折疊，且按張次順序排列裝訂成冊(cè) （4） 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)案例 4⑹3 圖1托板零件圖 沖裁、彎曲、拉深及成形是冷沖壓的基本工序，下面以常見(jiàn)的沖裁件、彎曲 件及拉深件為例介紹沖裁、彎曲及拉深的沖壓工藝分析、工藝方案擬訂、工藝計(jì) 算、模具設(shè)計(jì)和模具主要零件的加工

19、工藝。 案例1沖裁模設(shè)計(jì) 如圖1所示零件：托扳 生產(chǎn)批量：大批量 材料：08F t=2mm 設(shè)計(jì)該零件的沖壓工藝與模具 （一）沖裁件工藝分析 1 .材料：08F鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。 2 .工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽 命，建議將所有90泊角改為R1的圓角。 3 .尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按 IT14 級(jí)確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為： 58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、140.22、170.22、① 3.5+0.3 結(jié)論：可以沖裁 （二）確

20、定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材料較 厚（2mm）的特點(diǎn)，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過(guò)比較，決定實(shí) 行工序集中的工藝方案，采取利用導(dǎo)正釘進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方 式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。 （三） 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 1 .排樣計(jì)算條料寬度及確定步距 b=2, 首先查有關(guān)表確定搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值 側(cè)邊按圓形取搭邊值a=20 連續(xù)模進(jìn)料步距為32mm。 條料寬度按相應(yīng)的公式計(jì)算： B=（D+2a）-/ 查表，=0.6 B=（58+2X2）-0.6 =62-0.6 畫出排樣圖，圖2

21、 2 .計(jì)算總沖壓力 由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為: P0=P+Pt P=P1 + P2 而 式中Pl 落料時(shí)的沖裁力 P2 沖孔時(shí)的沖裁力 按推料力公式計(jì)算沖裁力： Pi=KLtr 查 p=300MPa =2.2[2 (58-16) +2 (30-16) +16 兀]*2*300/10000 =12.6 (t) P2=2.2*4 兀 *3.5*2*300/10000 =3.4(t) 按推料力公式計(jì)算推料力P: Pt=nKtP 取 n=3,查表 2-10, K=0.055 P =3*0.055*(12.6+304)=2.475(t) 計(jì)

22、算總沖壓力FZ: FZ=R+R+P =12.6+3.4+2.475 =18.475(t) 3 .確定壓力中心： 根據(jù)圖3分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料時(shí) P1的壓力中心在O1上；沖孔 時(shí)P2的壓力中心在。2上。 設(shè)沖模壓力中心離O1點(diǎn)的距離為X,根據(jù)力矩平衡原理得： P1X=(32-X)P2 由此算得X=7mm 圖3壓力中心 4 .沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 刃口尺寸計(jì)算方法及演算過(guò)程不再贅述，僅將計(jì)算結(jié)果列于表 1中。 在沖模刃尺寸計(jì)算時(shí)需要注意：在計(jì)算工件外形落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模 尺寸按相應(yīng)的凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為 0.25?0.36mm。

23、為了保證R8 與尺寸為16的輪廓線相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也 取■半。 在計(jì)算沖孔模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制， 保證雙面間隙為0.25?0.36mm。 表1沖模刃口尺寸 沖裁性質(zhì) 工作尺寸 計(jì)算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 58-0.74 38-0.62 30-0.52 16-0.44 R8 57.6+0.18 37.7+0.16 29.7+0.13 16.8+0.11 R7.9+0.06 凸模尺寸按實(shí) 際尺寸A已置，保 證雙邊間隙 0.25~0.36mm 沖孔 3.5+0.3

24、 凹模尺寸拉凹 模實(shí)際尺寸酒已 置，保證雙邊 間 隙 0.25~0.36mm 3.65-0.08 在計(jì)算模具中心距尺寸時(shí)，制造偏差值取工件公差的 1/8。據(jù)此，沖孔凹 模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸為： Li4=14 0.44/8=14 0.055 Li7=170.44/8=17 0.055 5 .確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 (1)凹模外形尺寸的確定 凸模厚度H的確定： H=VO.1P P 取總壓力=184750N H=3 0.1*184750 =26mm 凹模長(zhǎng)度L的確定 W1=2.1H=31;工件 b=58 L=b+2W1 =58+2*31=120mm 凹

25、模寬度B的確定 B=步距+工件寬+2W2 ?。翰骄?32;工件=30; W2=1.5H B2=32+30+2*39 =140mm (2)凸模長(zhǎng)度L1的確定 凸模長(zhǎng)度計(jì)算為： L1=h〔+h2+h3+Y 其中 導(dǎo)料板厚h1=8;卸料板厚h2=12;凸模固定板厚h3=18;凸模修磨量 Y=18 則 L1=8+12+18+18=56mm 選用沖床的公稱壓力，應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力P0=18.475t;最大閉合高度應(yīng)大 于沖模閉合高度+5mm;工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求， 結(jié)合工廠實(shí)際，可選用J23-25開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺(tái)面上配備墊 塊，墊塊實(shí)際尺

26、寸可配制。 (3)設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 繪制模具總裝圖。如圖4,單排沖孔落料連續(xù)模。 按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表 內(nèi)見(jiàn)表2。并將各零件標(biāo)出統(tǒng)一代號(hào)。 伯 n 13 19 20 21 22 為 24 工期 圖4單排沖孔落料連續(xù)模 1-簧片2-螺釘3-下模座4-凹模5-螺釘6-承導(dǎo)料7-導(dǎo)料板8-始用擋料銷 9、26-導(dǎo)柱10、25-導(dǎo)套11-擋料釘12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料 凸模16-沖孔凸模17-墊板18-圓柱銷19-導(dǎo)正銷20-模柄21-防轉(zhuǎn)

27、銷22-內(nèi)六角 螺釘23-圓柱銷24-螺釘 表2零件明細(xì)表 序 號(hào) 名稱 數(shù) 量 材 料 熱處理 標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào) 備注 頁(yè)次 1 簧片 1 65Mn 2 螺釘 1 45 HRC40~45  3 下模座 1 1 HT200 4 凹模 1 T10A HRC58~62 5 螺釘 4 45 HRC40~45 6 承導(dǎo)料 1 45 7 導(dǎo)料板 2 45 HRC40~45 8 始用擋料銷 1 45 9

28、導(dǎo)柱 2 20 滲碳 HRC56~60 10 導(dǎo)套 2 20 滲碳 HRC5862 11 擋料釘 1 45 12 卸料板 1 Q235(A3) 13 上模座 1 HT200 14 凸模固定板 1 45 15 落料凸模 1 T8A HRC56~60 16 沖孔凸模 1 T8A HRC56~60 17 墊板 1 45 HRC40~45 18 定位銷 1 45 HRC40~45

29、 19 導(dǎo)正銷 1 45 HRC40~45 20 模柄 1 Q235(A5) 21 防轉(zhuǎn)銷 1 45 HRC40~45 22 內(nèi)六角螺釘M12 X 70 10 45 HRC40~45 23 圓柱銷12n6X100 6 45 HRC40~45 24 內(nèi)六角螺釘M12 X 70 1 45 HRC40~45 （五）繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 本實(shí)例只繪制凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四個(gè)零件圖樣，供初學(xué)者 參考。見(jiàn)圖5至圖8。 /——4-R1 「 反物店與凸隹國(guó)定板一理鼾 圖5凸凹模 2-0S*q016 . .rt+ 0 016 4-^S.5 +◎ IB 57.6-0 圖6落料凹模 圖7 z U + 0.02 U0.02 37.7*0-1& ㈣二 ti^ir 6 -6—Il 了 |工 l 二