《關(guān)節(jié)型機(jī)器人腕部結(jié)構(gòu)設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《關(guān)節(jié)型機(jī)器人腕部結(jié)構(gòu)設(shè)計（56頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、優(yōu)秀設(shè)計 單位代碼 : 學(xué)科門類： 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 關(guān)節(jié)型機(jī)器人腕部結(jié)構(gòu)設(shè)計 學(xué)生姓名 所學(xué)專業(yè) 班 級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 XXXXXXXXX 系 二O **年xx月 任務(wù)書 一、 設(shè)計內(nèi)容 題目來源于生產(chǎn)實際。設(shè)計一個用于焊接的關(guān)節(jié)型機(jī)器人，進(jìn)行機(jī)器人的總體 方案設(shè)計、腕部及執(zhí)行器結(jié)構(gòu)設(shè)計及其零件設(shè)計。 二、 設(shè)計依據(jù) 焊接關(guān)節(jié)型機(jī)器人具有六個自由度，腰關(guān)節(jié)回轉(zhuǎn)，臂關(guān)節(jié)俯仰，肘關(guān)節(jié)俯仰， 腕關(guān)節(jié)仰腕、擺腕和旋腕，腕部最大負(fù)荷 4kg，最大速度2m/s，最大工作空間半徑 1500mm。 三、 技術(shù)要求 1、 機(jī)器人應(yīng)能滿足工作要求，保證焊接精度；

2、2、 工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單； 3、 裝卸方便，便于維修、調(diào)整； 4、 盡量使用通用件，以便降低制造成本。 四、 主要參考文獻(xiàn)： 1、 殷際英?何廣平?關(guān)節(jié)型機(jī)器人：北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003. 2、 馬香峰.工業(yè)機(jī)器人的操作機(jī)設(shè)計?北京：冶金工業(yè)出版社，1996. 3、 費(fèi)仁元.張慧慧.機(jī)器人機(jī)械設(shè)計和分析.北京：北京工業(yè)大學(xué)出版社，1998. 4、 周伯英.工業(yè)機(jī)器人設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995. 5、蔡自興.機(jī)器人學(xué).北京：清華大學(xué)出版社，2000. 6宗光華，劉海波譯?機(jī)器人技術(shù)手冊.北京：科學(xué)出版社，1996. 7、 徐衛(wèi)良，錢瑞明譯.機(jī)器人操作的數(shù)學(xué)導(dǎo)論

3、.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998. 8、 孫迪生，王炎.機(jī)器人控制技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998. 9、 徐灝.機(jī)械設(shè)計手冊.第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000. 10、 成大先.機(jī)械設(shè)計手冊.第4版.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002. 開題報告 題目來源、題目研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 題目來源：工業(yè)機(jī)器人是一種機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)品。采用 工業(yè)機(jī)器人是提高產(chǎn)品質(zhì)量與勞動生產(chǎn)率、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、改善勞動 條件的一種有效手段。目前手工電弧焊接效率低，操作環(huán)境差，而且對操作 員技術(shù)熟練程度要求較高，因此采用機(jī)器人技術(shù)，實現(xiàn)焊接生產(chǎn)操作的柔性 自動化，以提高生產(chǎn)

4、效率。 題目研究的主要內(nèi)容：機(jī)器人的機(jī)械設(shè)計技術(shù)是機(jī)器人技術(shù)的一個重要 內(nèi)容，機(jī)器人的結(jié)構(gòu)、關(guān)節(jié)驅(qū)動和傳動等的設(shè)計和伺服控制密切相關(guān)。本課 題主要是對焊接用機(jī)器人進(jìn)行機(jī)械設(shè)計，我主要著重手腕（手腕，夾持器） 部分，該部分由三個回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)（臂轉(zhuǎn)、手轉(zhuǎn)、腕擺）組合而成。并保證與基 座和手臂部分尺寸和功能的協(xié)調(diào)。 國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述：從機(jī)器人誕生到本世紀(jì)80年代初，機(jī)器人技術(shù)經(jīng)歷了 一個長期緩慢的發(fā)展過程。到90年代，隨著計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò) 技術(shù)等的快速發(fā)展，機(jī)器人技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。除了工業(yè)機(jī)器人水平不 斷提高之外，各種用于非制造業(yè)的先進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)也有了長足的進(jìn)展。目前 國際機(jī)器人界都在

5、加大科研力度，進(jìn)行機(jī)器人共性技術(shù)的研究，并朝著智能 化和多樣化方向發(fā)展。目前的研究內(nèi)容主要集中在：工業(yè)機(jī)器人操作機(jī)結(jié)構(gòu) 的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)、機(jī)器人控制技術(shù)、多傳感技術(shù)、機(jī)器人遙控及監(jiān)控技術(shù)， 機(jī)器人半自主和自主技術(shù)、虛擬機(jī)器人技術(shù)、多智能體調(diào)控制技術(shù)、軟機(jī)器 人技術(shù)、仿人和仿生技術(shù)、微型和微小機(jī)器人技術(shù)。其中微型和微小機(jī)器人 技術(shù)是機(jī)器人研究的一個新的領(lǐng)域和重點(diǎn)發(fā)展方向。過去的研究在該領(lǐng)域幾 乎是空白，因此該領(lǐng)域研究的進(jìn)展將會引起機(jī)器人技術(shù)的一場革命， 并且對 社會進(jìn)步和人類活動的各個方面產(chǎn)生不可估量的影響，微小型機(jī)器人技術(shù)的 研究主要集中在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)動方式、控制方法、傳感技術(shù)、通信技術(shù)以及

6、行走技術(shù)等方面。在我國對此進(jìn)行了深入的研究，如徐衛(wèi)平和張玉茹發(fā)表的 《六自由度微動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動分析》對六自由度微動機(jī)構(gòu)進(jìn)行了位移分析并為 其結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了計算依據(jù)。還有劉辛軍、高峰和汪勁松發(fā)表的《并聯(lián)六自 由度微動機(jī)器人機(jī)構(gòu)的設(shè)計方法》研究了微動機(jī)器人機(jī)構(gòu)的設(shè)計方法，建立 了并聯(lián)六自由度微動機(jī)器人的空間模型， 并分析了該微動機(jī)器人的空間模型， 并分析了該微動機(jī)器人的機(jī)構(gòu)尺寸與各向同性、剛度等性能指標(biāo)的關(guān)系得到 了一系列性能圖譜，從各圖譜中可以看出各項性能指標(biāo)在空間模型設(shè)計參數(shù) 空間中的分布規(guī)律，這有助于設(shè)計者根據(jù)性能指標(biāo)來設(shè)計該微動機(jī)器人的機(jī) 構(gòu)尺寸，是探討微動機(jī)器人機(jī)構(gòu)設(shè)計的有效分析工具。

7、、本題擬解決的問題 1. 手腕處于手臂末端，須減輕手臂的載荷，力求手腕部件的結(jié)構(gòu)緊湊，減 少其重量和體積； 2. 提高手腕動作的精確性； 3. 三個自由度（臂轉(zhuǎn)、手轉(zhuǎn)、腕擺）的實現(xiàn)。 三、解決方案及預(yù)期效果 （一） 解決方案： 1. 腕部機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置采用分離傳動，將 3個驅(qū)動器安置在小臂的后端。 2. 提高傳動的剛度，盡量減少機(jī)械傳動系統(tǒng)中由于間隙產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)回差， 對分離傳動多采用傳動軸。 3. 驅(qū)動電機(jī)1經(jīng)傳動軸和一對圓柱齒輪和一對圓錐齒輪帶動手腕在殼體上 作偏擺運(yùn)動。電機(jī)2經(jīng)傳動軸驅(qū)動圓柱齒輪傳動和圓錐齒輪傳動，從而 使軸回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)手腕的上下擺動。電機(jī) 3經(jīng)傳動軸和兩對圓

8、錐齒輪傳動 帶動軸回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)手腕機(jī)械接口法蘭盤的回轉(zhuǎn)運(yùn)動 （二） 預(yù)期效果： 1. 工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單； 2. 能實現(xiàn)準(zhǔn)確動作； 3. 裝卸方便，便于維修、調(diào)整； 4. 盡量使用通用件，以便降低制造成本。 作業(yè)范圍大，動作靈活并能廣泛應(yīng)用于噴涂、焊接等作業(yè)中。 關(guān)節(jié)型機(jī)器人腕部結(jié)構(gòu)設(shè)計 摘要：為了提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，滿足特定的工作要求，本題設(shè)計用于焊接的關(guān)節(jié)型機(jī) 器人的手腕和末端執(zhí)行器。根據(jù)機(jī)器人的工作要求進(jìn)行了機(jī)器人的總體設(shè)計。確定機(jī)器人的 外形時，擬定了手腕的傳動路徑，選用直流電動機(jī)，合理布置了電機(jī)、軸和齒輪，設(shè)計了齒 輪和軸的結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行了強(qiáng)度校核計算。傳動中采用了軟

9、軸、波紋管聯(lián)軸器和行星齒輪機(jī)構(gòu)， 實現(xiàn)了擺腕、轉(zhuǎn)腕和提腕的三個自由度的要求。設(shè)計中大多采用了標(biāo)準(zhǔn)件和常用件，降低了 設(shè)計和制造成本。 關(guān)鍵詞： 自由度；焊接；手腕 1 前言 1 I 口 J 1=1 J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J I 1.1 機(jī)器人的含義，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，1 1 2 早題目來^源 2 1 ■ 2- I—I /1、 1/vCJ' J 1 1 1 j j j j j j j j j j j j j j j j j j j J 1 1

10、J j j 1 3 '技術(shù)j要求 2 * ■ / | "J V j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j 1.4本題要解決的主要問題和設(shè)計思路，，，，，，，，，，，，，，，，，2 2國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r及現(xiàn)狀的介紹，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，2 2. 1 研究現(xiàn)狀，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，2 2 2 發(fā)展趨勢 4 厶■厶 / /H-—-丿 J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J 3

11、總體方案論證，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，5 3. 1機(jī)械結(jié)構(gòu)類型的確定，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，5 3.2 工作空間的確定，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，6 3.3 手腕結(jié)構(gòu)的確定7 3.4 基本參數(shù)的確定8 4 手腕詳細(xì)設(shè)計說明，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，8 4. 1機(jī)器人驅(qū)動方案的分析和選擇，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，8 4. 2 手腕電機(jī)的選擇，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，9 4.3 傳動比的確定，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，9 4. 4

12、 傳動比的分配，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，10 4. 5 齒輪的設(shè)計，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，1 0 4. 6 軸的設(shè)計和校核，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，1 8 4. 7 夾持器的設(shè)計，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，23 4. 8 殼體的設(shè)計，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，23 5 纟口 ？匕，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，24 參考文獻(xiàn) 2 5 二-V /、丨吵j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j j

13、 j j 1刖言 1.1機(jī)器人的概念 機(jī)器人是一個在三維空間中具有較多自由度，并能實現(xiàn)較多擬人動作和功能的 機(jī)器，而工業(yè)機(jī)器人則是在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用的機(jī)器人。美國機(jī)器人工業(yè)協(xié)會提出的 工業(yè)機(jī)器人定義為：“機(jī)器人是一種可重復(fù)編程和多功能的，用來搬運(yùn)材料、零件、 工具的操作機(jī)”。英國和日本機(jī)器人協(xié)會也采用了類似的定義。我國的國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T12643-90將工業(yè)機(jī)器人定義為：“機(jī)器人是一種能自動定位控制、可重復(fù)編程的、 多功能的、多自由度的操作機(jī)。能搬運(yùn)材料、零件或操持工具，用以完成各種作業(yè)” 而將操作機(jī)定義為：“具有和人手臂相似的動作功能，可在空間抓放物體或進(jìn)行其它 操作的機(jī)械裝置”。

14、機(jī)器人系統(tǒng)一般由操作機(jī)、驅(qū)動單元、控制裝置和為使機(jī)器人進(jìn)行作業(yè)而要求 的外部設(shè)備組成。 1.1.1操作機(jī) 操作機(jī)是機(jī)器人完成作業(yè)的實體，它具有和人手臂相似的動作功能。通常由下 列部分組成： a. 末端執(zhí)行器 又稱手部，是機(jī)器人直接執(zhí)行工作的裝置，并可設(shè)置夾持器、 工具、傳感器等，是工業(yè)機(jī)器人直接與工作對象接觸以完成作業(yè)的機(jī)構(gòu)。 b. 手腕 是支承和調(diào)整末端執(zhí)行器姿態(tài)的部件，主要用來確定和改變末端執(zhí) 行器的方位和擴(kuò)大手臂的動作范圍， 一般有2?3個回轉(zhuǎn)自由度以調(diào)整末端執(zhí)行器的 姿態(tài)。有些專用機(jī)器人可以沒有手腕而直接將末端執(zhí)行器安裝在手臂的端部。 c. 手臂 它由機(jī)器人的動力關(guān)節(jié)和連

15、接桿件等構(gòu)成，是用于支承和調(diào)整手腕 和末端執(zhí)行器位置的部件。手臂有時包括肘關(guān)節(jié)和肩關(guān)節(jié)，即手臂與手臂間。手臂 與機(jī)座間用關(guān)節(jié)連接，因而擴(kuò)大了末端執(zhí)行器姿態(tài)的變化范圍和運(yùn)動范圍。 d. 機(jī)座 有時稱為立柱，是工業(yè)機(jī)器人機(jī)構(gòu)中相對固定并承受相應(yīng)的力的基 礎(chǔ)部件?？煞止潭ㄊ胶鸵苿邮絻深?。 1.1.2驅(qū)動單元 它是由驅(qū)動器、檢測單元等組成的部件，是用來為操作機(jī)各部件提供動力和運(yùn) 動的裝置。 1.1.3控制裝置 它是由人對機(jī)器人的啟動、停機(jī)及示教進(jìn)行操作的一種裝置，它指揮機(jī)器人按 規(guī)定的要求動作。 1.1.4人工智能系統(tǒng) 它由兩部分組成，一部分是感覺系統(tǒng)，另一部分為決策-規(guī)劃智能系統(tǒng)。

16、 1.2題目來源 本題設(shè)計的是關(guān)節(jié)型機(jī)器人腕部結(jié)構(gòu)，主要是整體方案設(shè)計和手腕的結(jié)構(gòu)設(shè)計 及其零件設(shè)計。此課題來源于生產(chǎn)實際。對于目前手工電弧焊接效率低，操作環(huán)境 差，而且對操作員技術(shù)熟練程度要求高，因此采用機(jī)器人技術(shù)，實現(xiàn)焊接生產(chǎn)操作 的柔性自動化，提高產(chǎn)品質(zhì)量與勞動生產(chǎn)率、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、改善勞動條件。 1.3技術(shù)要求 根據(jù)設(shè)計要達(dá)到以下要求 a工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單； b. 裝卸方便，便于維修、調(diào)整； c. 盡量使用通用件，以便降低制造成本。 1.4本題要解決的主要問題及設(shè)計總體思路 本題要解決的問題有以下三個： a. 手腕處于手臂末端，需減輕手臂的載荷，力求手腕部件的結(jié)

17、構(gòu)緊湊，減少重 量和體積； b. 提高手腕動作的精確性； c. 三個自由度的實現(xiàn)。 針對上述問題有了以下設(shè)計思路： a. 腕部機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置采用分離傳動，將 3個驅(qū)動器安置在小臂的后端。 b. 提高傳動的剛度，盡量減少機(jī)械傳動系統(tǒng)中由于間隙產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)誤差，對于 分離傳動采用傳動軸。 驅(qū)動電機(jī)1經(jīng)傳動軸驅(qū)動一對圓柱齒輪和一對圓錐齒輪帶動手腕在小臂殼體 上作偏擺運(yùn)動。電機(jī)2經(jīng)傳動軸驅(qū)動一對圓柱齒輪和一對圓錐齒輪傳動，實現(xiàn)手腕 的上下擺動。電機(jī)3經(jīng)傳動軸和兩對圓錐齒輪帶動軸回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)手腕上機(jī)械接口的 回轉(zhuǎn)運(yùn)動。 2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展?fàn)顩r 2.1研究現(xiàn)狀 從機(jī)器人誕生到本世紀(jì)80年

18、代初，機(jī)器人技術(shù)經(jīng)歷了一個長期緩慢的發(fā)展過程。 到90年代，隨著計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的快速發(fā)展，機(jī)器人技術(shù)也 得到了飛速發(fā)展。除了工業(yè)機(jī)器人水平不斷提高之外，各種用于非制造業(yè)的先進(jìn)機(jī) 器人系統(tǒng)也有了長足的進(jìn)展。下面將按工業(yè)機(jī)器人和先進(jìn)機(jī)器人兩條技術(shù)發(fā)展路線 分述機(jī)器人的最新進(jìn)展情況。 2.1.1工業(yè)機(jī)器人 工業(yè)機(jī)器人技術(shù)是以機(jī)械、電機(jī)、電子計算機(jī)和自動控制等學(xué)科領(lǐng)域的技術(shù)為 基礎(chǔ)融合而成的一種系統(tǒng)技術(shù)。 a. 機(jī)器人操作機(jī)：通過有限元分析、模態(tài)分析及仿真設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計方法的運(yùn) 用，機(jī)器人操作機(jī)已實現(xiàn)了優(yōu)化設(shè)計。以德國 KUK公司為代表的機(jī)器人公司，已將 機(jī)器人并聯(lián)平行四邊

19、形結(jié)構(gòu)改為開鏈結(jié)構(gòu)，拓展了機(jī)器人的工作范圍，加之輕質(zhì)鋁 合金材料的應(yīng)用，大大提高了機(jī)器人的性能。此外采用先進(jìn)的 RV減速器及交流伺服 電機(jī)，使機(jī)器人操作機(jī)幾乎成為免維護(hù)系統(tǒng)。 b. 并聯(lián)機(jī)器人：采用并聯(lián)機(jī)構(gòu)，利用機(jī)器人技術(shù)，實現(xiàn)高精度測量及加工，這 是機(jī)器人技術(shù)向數(shù)控技術(shù)的拓展，為將來實現(xiàn)機(jī)器人和數(shù)控技術(shù)一體化奠定了基礎(chǔ)。 意大利COMA公司，日本FANU（等公司已開發(fā)出了此類產(chǎn)品。 c. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的性能進(jìn)一步提高，已由過去控制標(biāo)準(zhǔn)的 6軸機(jī)器人發(fā) 展到現(xiàn)在能夠控制21軸甚至27軸，并且實現(xiàn)了軟件伺服和全數(shù)字控制。人機(jī)界面 更加友好，基于圖形操作的界面也已問世。編程方式仍以

20、示教編程為主，但在某些 領(lǐng)域的離線編程已實現(xiàn)實用化。 d. 傳感系統(tǒng)：激光傳感器、視覺傳感器和力傳感器在機(jī)器人系統(tǒng)中已得到成功 應(yīng)用，并實現(xiàn)了焊縫自動跟蹤和自動化生產(chǎn)線上物體的自動定位以及精密裝配作業(yè) 等，大大提高了機(jī)器人的作業(yè)性能和對環(huán)境的適應(yīng)性。 日本KAWASAKYASKAWAANUC 和瑞典ABB德國KUKA REIS等公司皆推出了此類產(chǎn)品。 e. 網(wǎng)絡(luò)通信功能：日本YASKAW和德國KUKA公司的最新機(jī)器人控制器已實現(xiàn) 了與Can bus Profibus總線及一些網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接，使機(jī)器人由過去的獨(dú)立應(yīng)用向網(wǎng)絡(luò) 化應(yīng)用邁進(jìn)了一大步，也使機(jī)器人由過去的專用設(shè)備向標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備發(fā)展。

21、f. 可靠性：由于微電子技術(shù)的快速發(fā)展和大規(guī)模集成電路的應(yīng)用，使機(jī)器人系 統(tǒng)的可靠性有了很大提高。過去機(jī)器人系統(tǒng)的可靠性 MTBF-般為幾千小時，而現(xiàn)在 已達(dá)到5萬小時，幾乎可以滿足任何場合的需求。 2.2.2先進(jìn)機(jī)器人 近年來，人類的活動領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，機(jī)器人應(yīng)用也從制造領(lǐng)域向非制造領(lǐng)域發(fā) 展。像海洋開發(fā)、宇宙探測、采掘、建筑、醫(yī)療、農(nóng)林業(yè)、服務(wù)、娛樂等行業(yè)都提 出了自動化和機(jī)器人化的要求。這些行業(yè)與制造業(yè)相比，其主要特點(diǎn)是工作環(huán)境的 非結(jié)構(gòu)化和不確定性，因而對機(jī)器人的要求更高，需要機(jī)器人具有行走功能，對外 感 知能力以及局部的自主規(guī)劃能力等，是機(jī)器人技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。 a. 水

22、下機(jī)器人：美國的AUSS俄羅斯的MT-88法國的EPAVLAR等水下機(jī)器 人已用于海洋石油開采，海底勘查、救撈作業(yè)、管道敷設(shè)和檢查、電纜敷設(shè)和維護(hù)、 以及大壩檢查等方面，形成了有纜水下機(jī)器人(remote operated vehicle )和無纜 水下機(jī)器人(autonomous under water vehicle )兩大類。 b. 空間機(jī)器人：空間機(jī)器人一直是先進(jìn)機(jī)器人的重要研究領(lǐng)域。目前美、俄、 加拿大等國已研制出各種空間機(jī)器人。如美國 NASA勺空間機(jī)器人Sojanor等。 Sljanor是一輛自主移動車，重量為 11.5kg，尺寸630~48mm有6個車輪，它在火 星上的

23、成功應(yīng)用，引起了全球的廣泛關(guān) 注。 c. 核工業(yè)用機(jī)器人：國外的研究主要集中在機(jī)構(gòu)靈巧，動作準(zhǔn)確可靠、反應(yīng)快、 重量輕、剛度好、便于裝卸與維修的高性能伺服手，以及半自主和自主移動機(jī)器人。 已完成的典型系統(tǒng)，如美國ORM基于機(jī)器人的放射性儲罐清理系統(tǒng)、反應(yīng)堆用雙臂 操作器，加拿來大研制成功的輻射監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)，德國的 C7靈巧手等 d. 地下機(jī)器人：地下機(jī)器人主要包括采掘機(jī)器人和地下管道檢修機(jī)器人兩大 類。主要研究內(nèi)容為：機(jī)械結(jié)構(gòu)、行走系統(tǒng)、傳感器及定位系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、通信 及遙控技術(shù)。目前日、美、德等發(fā)達(dá)國家已研制出了地下管道和石油、天然氣等大 型管道檢修用的機(jī)器人，各種采機(jī)器人及自

24、動化系統(tǒng)正在研制中。 e. 醫(yī)用機(jī)器人： 醫(yī)用機(jī)器人的主要研究內(nèi)容包括：醫(yī)療外科手術(shù)的規(guī)劃與仿 真、機(jī)器人輔助外科手術(shù)、最小損傷外科、臨場感外科手術(shù)等。美國已開展臨場感 外科(telepresenee surgery )的研究，用于戰(zhàn)場模擬、手術(shù)培訓(xùn)、解剖教學(xué)等。 法、英、意、德等國家聯(lián)合開展了圖像引導(dǎo)型矯形外科(telematics )計劃、袖珍 機(jī)器人(biomed)計劃以及用于外科手術(shù)的機(jī)電手術(shù)工具等項目的研究，并已取得 一些卓有成效的結(jié)果。 f. 建筑機(jī)器人：日本已研制出20多種建筑機(jī)器人。如高層建筑抹灰機(jī)器人、 預(yù)制件安裝機(jī)器人、室內(nèi)裝修機(jī)器人、地面拋光機(jī)器人、擦玻璃機(jī)器人等

25、，并已實 際應(yīng)用。美國卡內(nèi)基梅隆重大學(xué)、麻省理工學(xué)院等都在進(jìn)行管道挖掘和埋設(shè)機(jī)器人、 內(nèi)墻安裝機(jī)器人等型號的研制、并開展了傳感器、移動技術(shù)和系統(tǒng)自動化施工方法 等基礎(chǔ)研究。英、德、法等國也在開展這方面的研究。 g. 軍用機(jī)器人：近年來，美、英、法、德等國已研制出第二代軍用智能機(jī)器人。 其特點(diǎn)是采用自主控制方式，能完成偵察、作戰(zhàn)和后勤支援等任務(wù)，在戰(zhàn)場上具有 看、嗅和觸摸能力，能夠自動跟蹤地形和選擇道路，并且具有自動搜索、識別和消 滅敵方目標(biāo)的功能。如美國的Navplab自主導(dǎo)航車、SSV半自主地面戰(zhàn)車，法國的自 主式快速運(yùn)動 偵察車(DARD)，德國MV4爆炸物處理機(jī)器人等。目前美國 ORN

26、正 在研制和開發(fā)Abrams坦克、愛國者導(dǎo)彈裝電池用機(jī)器人等各種用途的軍用機(jī)器人。 可以預(yù)見，在21世紀(jì)各種先進(jìn)的機(jī)器人系統(tǒng)將會進(jìn)入人類生活的各個領(lǐng)域，成 為人類良好的助手和親密的伙伴。 2.2發(fā)展趨勢 目前國際機(jī)器人界都在加大科研力度，進(jìn)行機(jī)器人共性技術(shù)的研究，并朝著智 能化和多樣化方向發(fā)展。主要研究內(nèi)容集中在以下 10個方面： a. 工業(yè)機(jī)器人操作機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)：探索新的高強(qiáng)度輕質(zhì)材料，進(jìn)一 步提高負(fù)載?自重比，同時機(jī)構(gòu)向著模塊化、可重構(gòu)方向發(fā)展。 b. 機(jī)器人控制技術(shù)：重點(diǎn)研究開放式，模塊化控制系統(tǒng)，人機(jī)界面更加友好， 語言、圖形編程界面正在研制之中。機(jī)器人控制器的標(biāo)準(zhǔn)

27、化和網(wǎng)絡(luò)化，以及基于 PC 機(jī)網(wǎng)絡(luò)式控制器已成為研究熱點(diǎn)。 編程技術(shù)除進(jìn)一步提高在線編程的可操作性之外， 離線編程的實用化將成為研究重點(diǎn)。 c. 多傳感系統(tǒng)：為進(jìn)一步提高機(jī)器人的智能和適應(yīng)性，多種傳感器的使用是其 問題解決的關(guān)鍵。其研究熱點(diǎn)在于有效可行的多傳感器融合算法，特別是在非線性 及非平穩(wěn)、非正態(tài)分布的情形下的多傳感器融合算法。另一問題就是傳感系統(tǒng)的實 用化。 d. 機(jī)器人的結(jié)構(gòu)靈巧，控制系統(tǒng)愈來愈小，二者正朝著一體化方向發(fā)展。 e. 機(jī)器人遙控及監(jiān)控技術(shù)，機(jī)器人半自主和自主技術(shù)，多機(jī)器人和操作者之間 的協(xié)調(diào)控制，通過網(wǎng)絡(luò)建立大范圍內(nèi)的機(jī)器人遙控系統(tǒng)，在有時延的情況下，建立 預(yù)

28、先顯示進(jìn)行遙控等。 f. 虛擬機(jī)器人技術(shù)：基于多傳感器、多媒體和虛擬現(xiàn)實以及臨場感技術(shù)，實現(xiàn) 機(jī)器人的虛擬遙操作和人機(jī)交互。 g. 多智能體(multi-age nt )調(diào)控制技術(shù)：這是目前機(jī)器人研究的一個嶄新領(lǐng) 域。主要對多智能體的群體體系結(jié)構(gòu)、相互間的通信與磋商機(jī)理，感知與學(xué)習(xí)方法， 建模和規(guī)劃、群體行為控制等方面進(jìn)行研究。 h. 微型和微小機(jī)器人技術(shù)(micro/miniature robotics ):這是機(jī)器人研究的 一個新的領(lǐng)域和重點(diǎn)發(fā)展方向。過去的研究在該領(lǐng)域幾乎是空白，因此該領(lǐng)域研究 的進(jìn)展將會引起機(jī)器人技術(shù)的一場革命， 并且對社會進(jìn)步和人類活動的各個方面產(chǎn) 生不可估

29、量的影響，微小型機(jī)器人技術(shù)的研究主要集中在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)動方式、控 制方法、傳感技術(shù)、通信技術(shù)以及行走技術(shù)等方面。 我國對此進(jìn)行了深入的研究。徐衛(wèi)平和張玉茹發(fā)表的《六自由度微動機(jī)構(gòu)的運(yùn) 動分析》對六自由度微動機(jī)構(gòu)進(jìn)行了位移分析并為其結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了計算依據(jù)。還 有劉辛軍、高峰和汪勁松發(fā)表的《并聯(lián)六自由度微動機(jī)器人機(jī)構(gòu)的設(shè)計方法》研究 了微動機(jī)器人機(jī)構(gòu)的設(shè)計方法，建立了并聯(lián)六自由度微動機(jī)器人的空間模型，并分 析了該微動機(jī)器人的空間模型，并分析了該微動機(jī)器人的機(jī)構(gòu)尺寸與各向同性、剛 度等性能指標(biāo)的關(guān)系得到了一系列性能圖譜，從各圖譜中可以看出各項性能指標(biāo)在 空間模型設(shè)計參數(shù)空間中的分布規(guī)律，這有助于設(shè)

30、計者根據(jù)性能指標(biāo)來設(shè)計該微動 機(jī)器人的機(jī)構(gòu)尺寸，是探討微動機(jī)器人機(jī)構(gòu)設(shè)計的有效分析工具。 3總體方案設(shè)計 3.1機(jī)械結(jié)構(gòu)類型的確定 為實現(xiàn)總體機(jī)構(gòu)在空間的位置提供的 6個自由度，可以有不同的運(yùn)動組合，根 據(jù)本課題可以將其設(shè)計成以下五種方案： 3.1.1圓柱坐標(biāo)型 這種運(yùn)動形式是通過一個轉(zhuǎn)動，兩個移動，共三個自由度組成的運(yùn)動系統(tǒng)，工 作空間圖形為圓柱型。它與直角坐標(biāo)型比較，在相同的工作空間條件下，機(jī)體所占 體積小，而運(yùn)動范圍大。 3.1.2直角坐標(biāo)型 直角坐標(biāo)型工業(yè)機(jī)器人，其運(yùn)動部分由三個相互垂直的直線移動組成，其工作 空間圖形為長方體。它在各個軸向的移動距離，可在各坐標(biāo)軸上直接

31、讀出，直觀性 強(qiáng)，易于位置和姿態(tài)的編程計算，定位精度高、結(jié)構(gòu)簡單，但機(jī)體所占空間體積大、 靈活性較差。 3.1.3球坐標(biāo)型 又稱極坐標(biāo)型，它由兩個轉(zhuǎn)動和一個直線移動所組成，即一個回轉(zhuǎn)，一個俯仰 和一個伸縮運(yùn)動組成，其工作空間圖形為一個球形，它可以作上下俯仰運(yùn)動并能夠 抓取地面上或較低位置的工件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作空間范圍大的特點(diǎn)，但結(jié)構(gòu)復(fù) 雜。 3.1.4關(guān)節(jié)型 關(guān)節(jié)型又稱回轉(zhuǎn)坐標(biāo)型，這種機(jī)器人的手臂與人體上肢類似，其前三個關(guān)節(jié)都 是回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，這種機(jī)器人一般由立柱和大小臂組成，立柱與大臂間形成肩關(guān)節(jié)，大 臂和小臂間形成肘關(guān)節(jié)，可使大臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動和使大臂作俯仰擺動，小臂作俯仰擺 動。其特

32、點(diǎn)使工作空間范圍大，動作靈活，通用性強(qiáng)、能抓取靠進(jìn)機(jī)座的物體。 3.1.5平面關(guān)節(jié)型 采用兩個回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)和一個移動關(guān)節(jié)；兩個回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)控制前后、左右運(yùn)動，而移 動關(guān)節(jié)則實現(xiàn)上下運(yùn)動，其工作空間的軌跡圖形，它的縱截面為矩形的同轉(zhuǎn)體，縱 截面高為移動關(guān)節(jié)的行程長，兩回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)角的大小決定回轉(zhuǎn)體橫截面的大小、形 狀。在水平方向有柔順性，在垂直方向有較大的剛性。它結(jié)構(gòu)簡單，動作靈活，多 用于裝配作業(yè)中，特別適合小規(guī)格零件的插接裝配。 對以上五種方案進(jìn)行比較：方案一不能夠完全實現(xiàn)本課題所要求的動作；方案 二體積大，靈活性差；方案三結(jié)構(gòu)復(fù)雜；方案五無法實現(xiàn)本課題的動作。結(jié)合本課 題綜合考慮決定采用方案

33、四：關(guān)節(jié)型機(jī)器人。此方案所占空間少，工作空間范圍大, 動作靈活，工藝操作精度高。 3.2工作空間的確定 根據(jù)關(guān)節(jié)型機(jī)器人的結(jié)構(gòu)確定工作空間。工作空間是指機(jī)器人正常工作運(yùn)行時, 手腕參考點(diǎn)能在空間活動的最大范圍，是機(jī)器人的主要技術(shù)參數(shù)。此機(jī)器人的工作 空間為1500mm 圖3— 1機(jī)器人的機(jī)座坐標(biāo)系 3.3手腕結(jié)構(gòu)的確定 手腕是聯(lián)接手臂和末端執(zhí)行器的部件，處于機(jī)器人操作機(jī)的最末端，其功能是 在手臂和腰部實現(xiàn)了末端執(zhí)行器在作業(yè)空間的三個坐標(biāo)位置的基礎(chǔ)上，再由手腕來 實現(xiàn)末端執(zhí)行器在作業(yè)空間的三個姿態(tài)坐標(biāo)，即實現(xiàn)三個自由度。 圖3-2傳動原理圖 考慮到結(jié)構(gòu)，

34、電機(jī)將成三角形布置，具體結(jié)構(gòu)見圖。 3.4基本參數(shù)的確定 空間結(jié)構(gòu)和手腕結(jié)構(gòu)的確定，那么手腕回轉(zhuǎn)、手腕擺動、和手腕旋轉(zhuǎn)三個姿態(tài) 的自由度也得到了實現(xiàn)。 表3-1機(jī)器人的主要規(guī)格參數(shù) 動作范圍 手腕回轉(zhuǎn) 120 = 30 7 s 手腕擺動 90 30=/s 手腕旋轉(zhuǎn) 360 ： 30：/s 額定載荷 4 kg 最大速度 2m/s 4手腕詳細(xì)設(shè)計說明 4.1機(jī)器人驅(qū)動方案的分析和選擇 通常的機(jī)器人驅(qū)動方式有以下四種： a. 步進(jìn)電機(jī)：可直接實現(xiàn)數(shù)字控制，控制結(jié)構(gòu)簡單，控制性能好，而且成本低 廉；通常不需要反饋就能對位置和速度進(jìn)行控制。但是由于采用開環(huán)控

35、制，沒有誤 差校正能力，運(yùn)動精度較差，負(fù)載和沖擊震動過大時會造成“失步”現(xiàn)象。 b. 直流伺服電機(jī)：直流伺服電機(jī)具有良好的調(diào)速特性，較大的啟動力矩，相對 功率大及快速響應(yīng)等特點(diǎn)，并且控制技術(shù)成熟。其安裝維修方便，成本低。 c. 交流伺服電機(jī)：交流伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，使用維修方便，與步進(jìn) 電機(jī)相比價格要貴一些。隨著可關(guān)斷晶閘管 GTO大功率晶閘管 GTR和場效應(yīng)管 MOSFE等電力電子器件、脈沖調(diào)寬技術(shù)（PWM和計算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，使交流伺服 電機(jī)在調(diào)速性能方面可以與直流電機(jī)媲美。采用 16位CPU+32位DSP三環(huán)（位置、速 度、電流）全數(shù)字控制，增量式碼盤的反饋可達(dá)到很高

36、的精度。三倍過載輸出扭矩可 以實現(xiàn)很大的啟動功率，提供很高的響應(yīng)速度。 d. 液壓伺服馬達(dá)：液壓伺服馬達(dá)具有較大的功率 /體積比，運(yùn)動比較平穩(wěn)，定 位精度較高，負(fù)載能力也比較大，能夠抓住重負(fù)載而不產(chǎn)生滑動，從體積、重量及 要求的驅(qū)動功率這幾項關(guān)鍵技術(shù)考慮，不失為一個合適的選擇方案。但是，其費(fèi)用 較高，其液壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。為避免本系統(tǒng)也出現(xiàn)同類問題，在可能的前 提下，本系統(tǒng)將盡量避免使用該種驅(qū)動方式。 本課題的機(jī)器人將采用直流伺服電動機(jī)。因為它具有體積小、轉(zhuǎn)矩大、輸出力 矩和電流成比例、伺服性能好、反應(yīng)快速、功率重量比大，穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。 4.2手腕電機(jī)的選擇 4.2.1提腕電機(jī)

37、的選擇 手腕的最大負(fù)荷重量m^ 4kg，初估腕部的重量m2 = 4kg，最大運(yùn)動速度V=2m/s 功率 p 二 FV 二 mgV=8 10 2 =160W 取安全系數(shù)為 1.2， p'=1.2p=1.2 160 = 192W 考慮到傳動損失和摩擦，最終的電機(jī)功率p額二200W。選擇Z型并勵直流電動機(jī)， 技術(shù)參數(shù)如下 表4-1 Z型并勵直流電動機(jī)技術(shù)參數(shù) 型 號 額定電壓 (V) 額定轉(zhuǎn)矩 (N/m) 額定轉(zhuǎn)速 (r/m) 參考功率 (W) 重 量 (kg) Z200/20-400 200 1 2000 400 5.5 4.2.2擺腕和轉(zhuǎn)

38、腕電機(jī)的選擇 根據(jù)設(shè)計要求取相同型號的電機(jī)，選擇Z型并勵直流電動機(jī)，型號為200/20-400。 4.3傳動比的確定 4-3-1提腕總傳動比的確定 V 2 先根據(jù)下式求角速度 -■ = = 一 = 20 r/s R 0.1 蛍為角速度(r/s), V為運(yùn)動速度(m/s), R為機(jī)械接口到轉(zhuǎn)動軸的距離(m)。 再求實際轉(zhuǎn)速 n'= n' =60 = 60 20 = I91.1r/min 2兀 2兀 n'為轉(zhuǎn)速(r/min)。 最后求得總傳動比 n 2000 亓曲 i總= = 10.4 取整i總?cè)?0 n' 191.1 4.3.2轉(zhuǎn)腕和

39、擺腕傳動比的確定 用同樣的方法，可求得 轉(zhuǎn)腕總傳動比i總2=20 擺腕總傳動比i總3= 10 4.4傳動比的分配 傳動比分配時要充分考慮到各級傳動的合理性， 以及齒輪的結(jié)構(gòu)尺寸，要做到結(jié) 構(gòu)合理。 a. 提腕傳動比分配 提腕總的傳動比i總1=10,該傳動為兩級傳動，第一極傳 動為圓柱齒輪傳動，傳動比i1仁2,第二極傳動為圓錐齒輪傳動，傳動比i12= 5。 b. 轉(zhuǎn)腕傳動比分配 轉(zhuǎn)腕總的傳動比i總2 = 20,該傳動為兩級傳動，第一極傳 動為圓錐齒輪傳動，傳動比i21 = 5,第二極傳動為圓錐齒輪傳動，傳動比i21 = 4。 c. 擺腕傳動比分配 擺腕總的傳動比i總3= 10

40、,該傳動為兩級傳動，第一極傳 動為圓柱齒輪傳動，傳動比i31 = 2,第二極傳動為圓錐齒輪傳動，傳動比i32 = 5。 4.5齒輪的設(shè)計[13] 按照上述傳動比配對各齒輪進(jìn)行設(shè)計。 4.5.1提腕部分齒輪設(shè)計 A.第一極圓柱齒輪傳動 齒輪采用45號鋼，鍛造毛坯，正火處理后齒面硬度 170~190HBS,齒輪精度等 級為7極。取乙=20,則z2 =2 20 = 40。 a. 設(shè)計準(zhǔn)則 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。 b. 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件的設(shè)計表達(dá)式 d1t / 、2 ZhZeZ^ j 2KT1 u+1 I皿］丿％ u

41、 (4- 1) 其中， d =0.8 , u =2 , Z，0.90 , Ze = 189.8、MPa , Zh =1.8 , 6 p 6 0 2 h =9.55 106 9.55 106 9550N * mm n 200 選擇材料的接觸疲勞極根應(yīng)力為： =580MPa 二 H2lim = 560MPa 選擇材料的接觸疲勞極根應(yīng)力為: F1lim =230MPa F2lim 二 210MPa 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由下列公式計算可得

42、 (4-2) 叫=60n 1at =60 2000 300 8 16 = 4.23 109 9 Q = 2.16 10 “ Ni 4.23x10 N2 u 2 接觸疲勞壽命系數(shù) Zn1=1.1, Zn2 =1.02 彎曲疲勞壽命系數(shù) YN1 =Yn2 - 1 接觸疲勞安全系數(shù)SH min =1,彎曲疲勞安全系數(shù)SFmin -1.5，又Yst = 2.0，試選 Kt =1.3。 求許用接觸應(yīng)力和許用彎曲應(yīng)力: L「H2 H1lim SH min Z N1

43、580 1.1=638MPa 1 H lim SH min Z N2 580 1.02 =591.6MPa 1 I二 f1 ]_ ；"F1limYsT Sf min YN1 230 2 1MPa =306.67MPa 1.5 F2lim YST SF min Yn2 210 2 1MPa =280MPa 1.5 將有關(guān)值代入（4—1）得: ZhZeZ； "2KJ1 u±1 '-H2 1 盧 、2 '1.8匯189.8江0.9 ' 2乂1.3乂9550 * 2+1 i 匯 m m

44、 2 591.6 0.8 =41.3m m 則V1 ©t n1 60 1000 ■: 41.3 2000 = 4.32m/s 60 1000 100 S^m/sn/m/s 100 動載荷系數(shù)Kv =1.0 ;使用系數(shù)Ka =1 ;動載荷分布不均勻系數(shù) K] =1.02 ;齒 間載荷分配系數(shù) Ka =1，則 Kh 二KAKvQKa=1.01 1.0 1.02 1.0 = 1.03  修正d1 -dit 二 38.1mm Zi 38.1 "20 mm = 1.9mm 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m =2mm c.計算基本尺寸 d^i

45、= mz = 2 20 = 40mm d2 二mz2 = 2 40 = 80mm Zi - Z2 40 80 2 " 2 b = dd1 = 0.8 40 = 32mm b2 = 22mm d. 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 復(fù)合齒形系數(shù)Yfs1 =4.1，Yfs2 =3.8 取 Y；=0.7 校核兩齒輪的彎曲強(qiáng)度 2KT1 A 2 3 d Z1 m Yfs1Y； (4— 3) 2 1.03 9550 0.8 202 23 4.1 0.7MPa = 110.02MPa 一 t-'F1 1 匚 F2 -；「F1 ?經(jīng)=110.02 ^MPa =1

46、01.97MPa - !： F2 1 Yfs1 4.1 所以齒輪完全達(dá)到要求。 表4—2齒輪的幾何尺寸 名稱 符號 公式 分度圓直徑 d d〔 = mz^ = 2 20 = 40mm d? = mz? = 2 工 40 = 80mm 齒頂咼 d ha = ha^m = 1 漢 2 = 2mm 齒根高 hf hf = (ha^ tcjm = (1 +0.25H 2 = 2.5mm 齒全冋 h h = ha + hf =2 + 2.5 = 4.5mm 齒頂圓直徑 da1 da1 = d^i 十 2ha = 44mm da2 = d2 + 2ha = 84

47、mm 齒根圓直徑 d f 1 d f1 = a —2hf = 35mm d f 2 = d2—2hf = 75mm 基圓直徑 db1 db1 = d1 cos。= 37.56mm db2 = d2 co資=75.17mm 齒距 P p =n:m = 3.14x2 = 6.28mm 齒厚 s s = nm/ 2 = 3.14mm 齒槽寬 e e = nm/ 2 = 3.14mm 中心距 a a = © + d2)/ 2 = 60mm 頂隙 c c = c^m = 0.25x 2 = 0.5mm 由于小齒輪分度圓直徑較小，考慮到結(jié)構(gòu)，小齒輪將做

48、成齒輪軸 B.第二極圓錐齒輪傳動 齒輪采用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度180~190HBS齒輪精度等級為7極。取 乙=20,則Z2 =5 20 =100 a. 設(shè)計準(zhǔn)則 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。 b. 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 齒面接觸疲勞強(qiáng)度的設(shè)計表達(dá)式 (4 — 4) ZZe V 4K「 I [J]丿 0.85©r(1-0.5©r)2u 其中， ；=0.8， u =5， Ze =189.8 . MPa，Zh -1.8， 6 P 6 0.2 「=9.55 106 =9.55 106 =9550N * mm n 200

49、 選擇材料的接觸疲勞極根應(yīng)力為： ；「H1iim =580MPa ；「H2iim = 560MPa 選擇材料的接觸疲勞極根應(yīng)力為： ；「F1lim =230MPa ；「F 2 lim = 210MPa 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N由下式計算可得 N^i =60 n^t （ 4-5） =60 2000 300 8 16 9 = 4.23 10 K1 N1 9 4.23 10 …-“9 N 2 0.846 10 u 5 Z N2 — 1.02 接觸疲勞壽命系數(shù)Zn1 =1.1, 彎曲疲勞壽命系數(shù)Yn1 =Yn2 =1 接觸疲勞安全系數(shù) Sh min =

50、1，彎曲疲勞安全系數(shù)Sf min =1.5 ,又Yg^ 2.0， 試選 '-H1 -■ H1lim z ■— Z N1 SH min Kt =1.3。 求許用接觸應(yīng)力和許用彎曲應(yīng)力: 580 1.1 =638MPa 1 “2」嚴(yán)Zn2 SH min 1.02 =591.6MPa 1 F1lim YST v Y N “丄S SF min 宀2丄7丫％ SF min 210 2 1MPa =280MPa 1.5 將有關(guān)值代入（4 — 4）得: d1t =3 ZhZe 4K

51、T1 Yi^h］丿 0.85憶(1—0.5©r)2u *1.8 "89.8 ¥ 4 1.3 9550 =3 | 認(rèn) 591.6 丿 0.85漢 0.3(1—0.5漢 0.3)2 漢 2 mm =43.3mm Mt n1 60 1000 二 43.3 2000 4.53m/s 60 1000 ZiVi 100 20 4.53 m/s = 0.96m/s 100 動載荷系數(shù)Kv =1.0 ;使用系數(shù)Ka =1 ;齒向載荷分布不均勻系數(shù) 0=1.02 ; 齒間載荷分配系數(shù)取 Ka =1，則 Kh 二K aKv

52、K Ka =1.01 1.0 1.02 1.0=1.03 修正 d1 = d1t 3= 43.3 x 第103 = 39.1mm 1 計 Kt V 1.3 d1 39.1 m mm 二 1.95mm Z1 20 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m = 2mm c. 計算基本尺寸 d1 = m^ = 2 20 = 40mm d2 二 mz2 = 2 100 = 200mm Z2 40 200 = 120mm d.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 復(fù)合齒形系數(shù)Yfs1 =4.1，Yfs2 =3.8 取 Y；=0.7 校核兩齒輪的彎曲強(qiáng)度 (4-6) 4KTMs1 F1 : $r(1 -0.5%)2

53、乙務(wù)311 +u2 4匯1.03沃9550漢4.1 0.8(1 -0.5 0.8)2 202 23 ? 1 52 =21MPa 一 t-'F1 1 YFS2 3.8 r 1 二F2「JF1 -^=21 MPa =19MPa — =F2」 Yfs1 4.1 所以齒輪完全達(dá)到要求。 表4—3齒輪的幾何尺寸 ? 符號 公式 分度圓直徑 d d1 = mzj = 2 父 20 = 40mm d2 = mz2 = 2 匯 100 = 200mm 齒頂咼 ha ha = ha"m = 1 漢 2 = 2mm 齒根高 hf h^(h^-^)^(^0.

54、2p<^ 1.6mm  齒頂圓直徑 da dai =d<i +2ha cos6 = 44mm da2 = d2 +2ha cos6 = 202mm 齒根圓直徑 df d f1 = d! —2hf cos6 = 37mm d f2 = d2 —2hf cos6 = 197mm 齒頂角 日a tanTa = ha / R = 0.01959 齒根角 Bf tanTf = hf /R = 0.0235 分度圓錐角 5 sin 6 = mz/2R = 0.196 頂錐角 爲(wèi) 6a = 6 -&a = 10.3 根錐角 §f

55、=6— Tf =10 錐距 R R = mz/ 2 si n 6 = 102mm 齒寬 b b = 0.2 ~ 0.35) R = 20.4mm 由于小齒輪的分度圓直徑較小，所以作成齒輪軸。 4.5.2轉(zhuǎn)腕部分齒輪設(shè)計 第一極圓錐齒輪傳動：齒輪采用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度180~190HBS齒 輪精度等級為7極。取乙=20,則Z2 =5 20 = 100。經(jīng)計算齒輪滿足要求 表4 — 4齒輪的幾何尺寸 名稱 符號 公式 分度圓直徑 d d1 = mZ| = 2 漢 20 = 40mm d2 = mz2 = 2 漢 100 = 200mm 齒頂咼 h

56、a ha = ha"m = 1 匯 2 = 2mm 齒根高 hf hf =(ha*—cjm = (1—0.2) x 2 = 1.6mm 齒頂圓直徑 da da1 =d<i +2ha cos6 = 44mm da2 = d2 +2ha cos§ = 202mm 齒根圓直徑 df d f1 = d1 -2hf cos6 = 37mm d f2 = d2 -2hf cos6 = 197mm 齒頂角 d tanTa = ha / R = 0.01959 齒根角 tan % =hf / R = 0.0235 分度圓錐角 5 sin 6 =

57、 mz/2R = 0.196 頂錐角 —6——10.3： 根錐角 6 6f =6 =10： 錐距 R R = mz/ 2 si n 6 = 102mm 齒寬 b b = (0.2 ~ 0.35)R = 20.4mm 第二極圓錐齒輪傳動：齒輪采用 45號鋼，調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度180~190HBS 齒輪精度等級為7極。取乙=20,則Z2 =4 20 = 80。經(jīng)計算齒輪滿足要求。 表4—5齒輪的幾何尺寸 名稱 符號 公式 分度圓直徑 d di = mw = 2 x 20 = 40mm d? = mz? = 2 漢 80 = 160mm 齒頂咼 h

58、a ha = ha^m = 1 匯 2 = 2mm 齒根高 hf hf = (ha* — c^m = (1 — 0.2)x 2 =1.6mm 齒頂圓直徑 da dai = 4 +2ha cos§ = 44mm da2 = d2 + 2ha cos§ = 161.5mm 齒根圓直徑 df d f1 = d! - 2hf cos6 = 36mm d f 2 = d2 - 2hf cos6 = 158mm 齒頂角 包 tanTa = ha / R = 0.0244 齒根角 tan日f = hf / R = 0.0293 分度圓錐角 5 si

59、n 5 = mz/2R = 0.196 頂錐角 爲(wèi) 6a = 6 - Ba =10.3 根錐角 6f =5-0f =10 錐距 R R = mz/ 2 si n 6 = 82mm 齒寬 b b =(0.2~ 0.35)R = 16.4mm 4.5.3擺腕部分齒輪設(shè)計 第一極圓柱齒輪傳動：齒輪采用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度180~190HBS齒 輪精度等級為7極。取乙=20,則Z2 = 2 20 =40。經(jīng)計算齒輪滿足要求。小齒輪作成 齒輪軸。 表4 — 6齒輪的幾何尺寸 名稱 符號 公式 分度圓直徑 d d^ m^ = 2沢 20 = 40mm d

60、2 = mz2 = 2漢 40 = 80mm 齒頂高 ha ha = ha"m = 1 沃 2 = 2mm 齒根高 hf hf = (ha^+£)口 = (1 + 0.2) N 2 = 2.5mm 齒全冋 h h = ha + hf =2 + 2.5 = 4.5mm 齒頂圓直徑 da1 da1 =d<i+2ha = 44mm da2 = d2 + 2ha = 84mm 齒根圓直徑 d f 1 d f1 = a —2hf = 35mm d f 2 = d2—2hf = 75mm 基圓直徑 db1 db1 =d1 cos。= 37.56

61、mm db2 = d2 cos。= 75.17mm 齒距 P p = nm = 3.14漢2 = 6.28mm 齒厚 s s =兀 m/ 2= 3.14mm 齒槽寬 e e =兀 m/ 2 = 3.14mm 中心距 a a = © 十d2)/2 = 60mm 頂隙 c c = fm = 0.25漢 2 = 0.5mm 第二極圓錐齒輪傳動：齒輪采用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理后齒面硬度180~190HBS齒 輪精度等級為7極。取乙=20,則Z2 =5 20 = 100。經(jīng)計算齒輪滿足要求。小齒輪作 成齒輪軸。 表4 — 6齒輪的幾何尺寸 名稱 符號 公

62、式 分度圓直徑 d d1=mw=2x20 = 40mmd2=mz2=2>d00 = 200mm 齒頂咼 ha ha = ha^m = 1 x 2 = 2mm 齒根高 hf hf =5&訊一疋)口 = (1—0.2) x 2 = 1.6mm 齒頂圓直徑 da da1 =d<i +2ha cos6 = 44mm da2 = d2 +2ha cos6 = 202mm 齒根圓直徑 df d f1 = d1 —2hf cos6 = 37mm d f2 = d2 —2hf cos6 = 197mm 齒頂角 Ba tan 日a =ha/R = 0.01

63、959 齒根角 % tan % = hf / R = 0.0235 分度圓錐角 6 sin 6 = mz/2R = 0.196 頂錐角 每 6a = 6 -日a = 10.3 根錐角 6f =6 =10 = 錐距 R R = mz/ 2 si n 6 = 102mm 齒寬 b b = (0.2 ~ 0.35)R = 20.4mm 4.6軸的設(shè)計和校核 軸的結(jié)構(gòu)決定于受力情況、軸上零件的布置和固定方式、軸承的類型和尺寸、 軸的毛坯，制造和裝配工藝、以及運(yùn)輸、安裝等條件。軸的結(jié)構(gòu)，應(yīng)使軸受力合理， 避免或減輕應(yīng)力集中，有良好的工藝性，并使軸上零件定位可

64、靠、裝配方便。對于 要求剛度大的軸，還應(yīng)該從結(jié)構(gòu)上考慮減少軸的變形。 4.5.1輸出軸的設(shè)計 擺腕的傳動軸根據(jù)連軸器選：軸徑 d=18mm,根據(jù)結(jié)構(gòu)取軸長l=135mm 由于要實現(xiàn)擺腕，工作時要求彼此有相對運(yùn)動的空間傳動所以提腕和轉(zhuǎn)腕的傳 動軸采用軟軸。軟軸通常由鋼絲軟軸、軟管、軟軸接頭和軟管接頭等幾部分組成。 a. 鋼絲軟軸由幾層彈簧鋼絲緊繞在一起構(gòu)成的。每層又由若干根鋼絲組成。相 鄰鋼絲層的纏繞方向相反。 b. 軟管用來保護(hù)鋼絲軟軸，以免與外界的機(jī)件接觸，并保存潤滑劑和防止塵垢 侵入；工作時軟管還起支撐作用。 c. 軟軸接頭用以連接動力輸出軸及工作部件 d. 軟管接口用以連接

65、傳動裝置及工作部件的機(jī)體，有時也是軟軸接頭的軸承 座。 在使用軟軸的時候要注意鋼絲軟軸必須定時涂潤滑脂，不得使軟軸的彎曲半徑 小于允許最小半徑。 4.5.2傳動軸的設(shè)計 軸的材料為45號鋼，調(diào)制處理 a. 初估軸徑，c=106~117,取c=106則 dmin 二 C3 P （ 4-7） ■- n = 106 二 2.28mm b. 各段軸徑的確定 初估軸徑后，就可按照軸上零件的安裝順序從dmin處開始逐段確定軸徑，上面計 算的dmin是軸段1的直徑，由于軸段1上安裝連軸器，因此軸段1直徑的確定和連軸 器型號同時進(jìn)行。這次選用的是波紋管連軸器。故軸段 1直徑d1 = 2

66、0mm 右端用軸肩固定，考慮到在軸段 2上裝套筒，故取軸徑d2 = 22mm 在軸段3上要安裝軸承，其直徑應(yīng)該便于軸承安裝，又應(yīng)該符合軸承內(nèi)徑系列， 即軸段3的直徑應(yīng)與軸承型號的選擇同時進(jìn)行?，F(xiàn)取角接觸球軸承型號為7205, 其內(nèi)徑d3 = 25mm通常一根軸上的兩個軸承取相同型號，故取軸段 7的直徑d?= 25mm 軸段4上用軸肩固定軸承，故取d4 = 30mm 軸段5上作成齒輪軸，尺寸與齒輪相同。 根據(jù)結(jié)構(gòu)確定軸段6的直徑d6 = 30mm c. 各軸段長度的確定 各軸段長度主要根據(jù)軸上零件的轂長或軸長零件配合部分的長度確定。另一些 軸段長度，除與軸上零件有關(guān)外，還與箱體及

67、軸承蓋等零件有關(guān)。 根據(jù)聯(lián)軸器取h =24mm。 考慮到套筒長度取l2 =21mm 0 根據(jù)軸承寬度取 13 = 15mm = 17。 根據(jù)結(jié)構(gòu) 14 = 6mm l6 = 42mm。 圖4—1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計草圖 4.5.3軸的強(qiáng)度校核[13] 軸在初步完成結(jié)構(gòu)設(shè)計后，進(jìn)行校核計算。計算準(zhǔn)則是滿足軸的強(qiáng)度或剛度要 求。進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核計算時，應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況，采取相應(yīng)的方法, 并恰當(dāng)?shù)剡x取其許用應(yīng)力，對于用于傳遞轉(zhuǎn)矩的軸應(yīng)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計算，對于只 受彎矩的軸（心軸）應(yīng)按彎曲強(qiáng)度條件計算，兩者都具備的按疲勞強(qiáng)度條件進(jìn)行精 確校核等。 b 叫 J I [TTrrii-s^  圖4 — 2軸的受力分析和彎扭矩圖 a. 軸上的轉(zhuǎn)矩T： 主軸上的傳遞的功率：P"竺囂心阪 (4-8) 6 P T =