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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 廢水氨氮吹脫裝置 技 術(shù) 方 案 第一部分：概論 1、項目概述 由于環(huán)境質(zhì)量對社會生產(chǎn)和社會生活的諸多領域產(chǎn)生著重要的影響，環(huán)境的質(zhì)量與保護已越來越受到人們的關(guān)注與重視。在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氮廢水對環(huán)境的污染、對人的健康的危害日趨為人們所認識，廢水處理技術(shù)與系統(tǒng)的開發(fā)運用及工程項目的實施能有效地遏止污染擴大與蔓延的趨勢，改善環(huán)境的質(zhì)量。 根據(jù)業(yè)主資料，廢水處理量：20m3/h； 氨氮含量：1800ppm； Ph值>7； 含少量SS； 2、 工程名稱 氨氮廢水處理

2、裝置 3、 工程地點 4、 設計依據(jù) 本工程設計方案的編制，主要技術(shù)依據(jù)如下： 業(yè)主提供的廢水水量、水質(zhì)等資料文件； 《廢水綜合排放標準》（GB8978-96）； 《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14－87）； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096－93）； 《低壓電氣電控設備》（GB/T4720-1984）； 《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》（GB50054-95）； 《通用電器設備配電設計規(guī)范》(GB50055-93)； 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）； 《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50332-2002）； 《給水排水工

3、程結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GBJ69-84）； 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ93-86）； 《焊接標準》（GB9850-80）中的有關(guān)規(guī)定； 給水排水工程和廢水處理工程建設中其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范； 本公司所完成同類工程所取得的實際經(jīng)驗和實際工程技術(shù)參數(shù)。 第二部分：設備概述 廢水處理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS； 出水氨氮含量：300-350 ppm； 一、 工藝流程 堿 酸

4、 ↓ ↓ 污水→調(diào)節(jié)池→提升泵→PH調(diào)整→吹脫塔→吹脫塔→PH回調(diào)→達標排放 ↓ ↓ 氨氮吸收 氨氮吸收 二、 工藝流程簡述： 調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水通過提升泵進入PH調(diào)整池，池內(nèi)加入石灰，把污水的PH值調(diào)到10左右，如果冬季的水溫較低，則污水需加熱至20℃以上，否則吹脫效果不理想。 調(diào)整好的污水用污

5、水泵由頂部送入吹脫塔，同時鼓風機從吹脫塔底部鼓入空氣，污水落到到填料頂部，并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，與底部上去空氣逆向流動，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，污水內(nèi)的氨氮隨之減少。 通過吹脫塔的一/二級吸收后，污水流入PH回調(diào)池，把PH回調(diào)至7左右。 最終達標污水排入環(huán)境。 1）、PH調(diào)整池 PH調(diào)整池是池上有攪拌機，旁邊有加藥裝置及PH測定儀。污水進入調(diào)整池后，根據(jù)PH測定儀的指數(shù)來確定加藥量，同時攪拌機把污水攪勻。 2）、吹脫塔 吹脫法用于脫除水中氨氮，即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達到脫除氨氮的目

6、的。常用空氣作載體（若用水蒸氣作載體則稱汽提）。 水中的氨氮，大多以氨離子（NH4+）和游離氨（NH3）保持平衡的狀態(tài)而存在。其平衡關(guān)系式如下：NH4++OH-→ NH3+H2O NH3+H2O→NH4++OH－ 氨與氨離子之間的百分分配率可用下式進行計算： Ka=Kw /Kb=（CNH3?CH+）/CNH4+ 式中：Ka———氨離子的電離常數(shù)； Kw———水的電離常數(shù)； Kb———氨水的電離常數(shù)； C———物質(zhì)濃度。 （1）吹脫法是使水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉(zhuǎn)移至氣相而去除。廢水中的氨氮大多以銨

7、離子(NH4+)和游離氨(NH3)保持平衡的狀態(tài)而存在。當pH值為7左右時氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時，游離氨大致占90%。在堿性條件下，大量空氣與廢水接觸、使廢水中氨氮轉(zhuǎn)換成游離氨被吹出，以達去除廢水中氨氮的目的。 吹脫塔常采用逆流操作，塔內(nèi)裝有一定高度的填料，以增加氣—液傳質(zhì)面積從而有利于氨氣從廢水中解吸。常用填料有拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)、聚丙烯多面空心球等。 廢水被提升到吹脫塔的塔頂，污水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，用以提高接觸面積。風機從塔底向上或水平方向吹送的空氣逆流接觸，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，隨氣液比

8、增加而減少。完成傳質(zhì)過程，使氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，隨空氣排放，完成吹脫過程。在吹脫過程中，pH、水溫、水力負荷及氣水比對吹脫效果有較大影響。 三、主要設備 1、吹脫塔 水 量：20 m3/h 風 量：60000 m3/h 外形尺寸：φ33006000 塔體主材：碳鋼+防腐 主要參數(shù)：空塔氣速2m/s 液 氣 比：3000 數(shù) 量：2套 噴 淋 泵：5.5Kw 數(shù) 量：4臺 2、鼓風機 風量：72000 m3/h 風壓：2800Pa 材質(zhì)：碳鋼 功率：110Kw 4、系統(tǒng)風管：1套（含閥門） 5、運行成本 序號 名稱 消耗 單

9、價 時間 小計 1 電 121 kw/h 0.8元/度 24h 2323.2元/天 2 每天耗電的最大費用：2323.2元/天 第三部分：吹脫塔及其附屬設備安裝 一、 除塵器安裝 1.1 準備工作 安裝前對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎符合如下要求： 1）基礎砼強度達到設計要求。 2）基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 3）基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差符合規(guī)范要求。除塵器安裝前的清理、檢查及保養(yǎng)由安裝單位在安裝任務下達后，安裝施工前完成。 4）按交貨清單

10、和安裝圖樣明細表清點檢查零部件，缺損件應及時處理，更換補齊。 5）噴淋塔零、部件中凡需運轉(zhuǎn)、滑動部位均應清洗、注油潤滑防護。 6）結(jié)構(gòu)件因運輸、存放造成變形的應校正，并重新涂刷防銹漆，保養(yǎng)完畢后恢復原標記。 7）對設備基礎按表1 進行尺寸和位置檢查，不符合要求項目返工處理，基礎荷載強度按GB50204-2002 第8 章規(guī)定。 1.2 設備鋼構(gòu)件安裝制造 1）鋼構(gòu)件拼裝前檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 2）高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，

11、穿放方向符合設計圖紙的要求。 3）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 4）為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 5）高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班

12、前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30～50，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。 6）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心

13、線傾斜度不得大于2mm。 1.3 吹脫塔框架、欄桿安裝 1）檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場的堆放處。 2）核對圖紙中的件號，將運至現(xiàn)場的構(gòu)件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。 3）框架在地面組裝：（根據(jù)具體情況，也可先吊裝立柱，然后空中組裝，但順序相同。)在組裝場地用枕木或型鋼組成平臺，用水平儀校正水平。 4）安裝次序： A、按照各立柱間的順序，每一柱線框架為一組，在地上組成片。 B、每組框架組裝時，應該按照安裝圖中框架的節(jié)點，先將兩根下立柱放置在平臺上，然后交中橫梁放在相應的位置上，并將下橫梁與下立柱上的連接板用螺栓連接固

14、定起來。 C、組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連接板的連接位置對準后，將連接處全部用螺栓連接。 D、用鋼尺測量柱距，調(diào)整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。 5）框架的吊裝 A、吊車的配置：將吊車設置在基礎外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。 B、每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一個柱列框架吊裝后臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。 C、為了安全作業(yè)。在框架頂部橫梁上設必要的臨時安全欄桿。 6）框架的中心定位及固定 A、在螺栓及焊接部位應搭設臨時性的腳手架。 B、立柱中心定位及固定。

15、 Ⅰ、從X、Y方向用兩臺經(jīng)緯儀同時測定各立柱的垂直度。 Ⅱ、若有偏移，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進行調(diào)整，直到滿足設計要求為止。 Ⅲ、測定各列框架的對角線尺寸，檢查安裝是否符合設計要求，對角線之差小于7mm。 Ⅳ、中心定位，對角線調(diào)整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓。 1.4 除塵器進氣集合管安裝 在安裝集氣管前，按圖把集氣管部件找齊，然后按照從①柱到⑩柱的順序分別進行吊裝，然后調(diào)整平面平整度并焊接。 1.5電氣設備安裝 1.5.1母線裝置的安裝 1）母線裝置的安裝應按已批準的設計進行施工； 2）母線的安裝 A、母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

16、 B、成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段應標致清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。 C、母線涂漆的顏色應符合規(guī)范規(guī)定。 D、硬母線的連接應采用貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。 1.5.2電纜線路的施工 1）電纜線路的安裝應按以批準的設計進行施工。 2）電纜管的加工及敷設； A、電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕； B、電纜管的加工應符合下列要求： Ⅰ、管口應無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 Ⅱ、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑

17、。 Ⅲ、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個； 3）電纜支架的安裝 A、電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。 B、橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 C、電纜橋架全長均應有良好的接地。 4）電纜的敷設 A、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 C、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 D、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以

18、及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。 E、直埋電纜埋置深度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，要符合施工規(guī)范要求。 F、直埋電纜在直線段每隔50～100mm處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。 G、直埋電纜回填上前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格。 5）電纜終端和接頭的制作 A、電纜終端與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。 B、電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 C、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。 1.5.3接地裝置的施工 1）接地裝置的安裝應按以批準的設

19、計進行施工。 2）接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關(guān)單位做好中間檢查及驗收記錄。 3）接地裝置的敷設 A、接地體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理。 B、每個電氣裝置的接地應一單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 C、明敷接地線的安裝應符合下列要求： Ⅰ、應便于檢查。敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。 Ⅱ、支持件間的距離，再水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.5m。 Ⅲ、接地線沿

20、建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm。 4）接地體的連接 A、接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。 B、接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： Ⅰ、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。 Ⅱ、圓鋼為其直徑的6倍。 Ⅲ、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 1.5.4盤、柜及二次回路線的施工 1）盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝工程應按已批準的設計進行施工。 2）設備和器材到達現(xiàn)場后，應在

21、規(guī)定期限內(nèi)做驗收檢查，并應符合要求。 3）設備安裝前建筑工程應具備下列條件： A、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。 B、預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。 4）基礎型鋼的安裝應符合下列要求： A、基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A型鋼應有明顯的可靠接地。 5）盤、柜及盤、柜內(nèi)設備與各構(gòu)件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。 6）盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差都應符合標準規(guī)定。 7）成套柜、配電柜的安裝應符合國家標準規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定的要求。 8）二

22、次回路結(jié)線應符合下列要求： A、按圖施工，接線正確。 B、每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時，中間應加平墊片。 C、二次回路接地應設專用螺栓。 9）引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應符合下列要求： A、引入盤、柜內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 B、鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。 C、強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。 1.5.5低壓電器的安裝 1）低壓電器的安裝，應按已

23、批準的設計進行施工。 2）采用的設備和器材，均應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌。 3）低壓電器的固定，應符合下列要求： A、當采用膨脹螺栓固定時，應按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。 B、緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。 C、固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應力。 4）電器的外部接線，應符合要求。 5）電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6）低壓電器的試驗，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

24、》的有關(guān)規(guī)定。 7）通電后，應符合下列要求： A、操作時動作應靈活、可靠。 B、電磁器件應無異常響聲。 1.5.6防雷接地安裝 1）認真熟悉施工圖，還應了解建筑和結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范 規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設部位、標高和走向，配合土建做好孔洞的預留和暗敷 管線的埋設。 3）電氣設備和材料應有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應符合國家頒發(fā)的現(xiàn) 行技術(shù)標準、型號、規(guī)格應符合設計要求 A、鋼管進入現(xiàn)場后，應進行外觀檢查，壁厚應均勻，不應有扁、裂縫、砂眼及 嚴重腐蝕等缺陷。 4）鋼管敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于 15mm。 盒（箱） 位置安

25、裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱） 內(nèi)長度小于 5mm，并用鎖緊螺母固定管口， 管子露出螺母的螺紋小于 4 扣。 5）埋于地下部位應采用厚壁鋼管，配管的曲率暗配時不小于管外徑的 6 倍，埋設 在地下或混凝土內(nèi)時不小于管外徑的 10 倍；明配時， 一般不小于管外徑的 6 倍，如 只有一個彎時可不小于管外徑的４倍。 7）開關(guān)、標重安裝，應平整、牢固、位置正確，暗開關(guān)、暗標重板應緊貼 墻面。 8）配電箱（盤）安裝，應表面平整，位置正確，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護接零線，必須連接牢固可靠。 9）防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必須符合設計要求，避雷帶（針）

26、、接地母線與接地 體必須焊接牢固，有可靠的電氣連接，接地電阻測試必須達到設計要求值。 10）電氣工程完成后，對器具和配電箱按部位、回路進行全面檢查，線路的絕緣測試在達到規(guī)范要求值時，然后通電，再交工驗收。 第四部分、控制系統(tǒng) 所有電氣設備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24M）；電氣連線外有金屬軟管保護。作業(yè)線設備大功率電機變頻控制，啟動時不會對供電系統(tǒng)造成沖擊。 控制系統(tǒng)的保護的接地特點:控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）?？刂葡到y(tǒng)接地的目的，就是為

27、了當進入控制系統(tǒng)的信號、供電電源或設備本身出現(xiàn)問題時，有效的接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導入大地。為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統(tǒng)提供公共信號參考點。有效的接地系統(tǒng)提供的保護有兩方面：人員保護和設備保護。 第五部分：雙方職責范圍和供貨范圍 1.業(yè)主職責范圍 負責工程項目的施工監(jiān)理； 負責承包商試車及驗收用電、水、中和堿、中和酸等的正常供應； 負責免費提供現(xiàn)場卸車及安裝用吊裝設備（25噸）； 負責生產(chǎn)的人員準備工作； 負責施工驗收及考核工作。 1.1業(yè)主的供貨范圍 1.1.1 設備、管道

28、 負責消防設施和管道； 1.1.2 土建 負責工程的設備基礎、道路、地坪等的設計和施工。 1.1.3 電氣 提供總電纜至配電柜的上端；其它部分都由承包方負責。 2.承包商的職責范圍 2.1工程項目承包商負責設計、采購、制造、安裝指導、調(diào)試、考核的整個過程 2.1.1承包商的供貨范圍 本項目裝置區(qū)內(nèi)除業(yè)主供貨范圍以外的所有設備、材料均由承包商負責供貨。 第六部分：售后服務 為保證高質(zhì)量地服務于各行業(yè)水處理環(huán)保的廣大用戶，真正地實現(xiàn)“質(zhì)量第一，信譽第一，服務第一” 的服務宗旨，我們鄭重地向廣大用戶承諾：“創(chuàng)造完美精品、挑戰(zhàn)世界名牌”，公司

29、全體員工在這一質(zhì)量方針的指引下，遵循并有效地按ISO9001質(zhì)量體系運行，且在不斷實踐中完善和加強質(zhì)量措施，嚴格按國家標準、改進工藝、采用新技術(shù)、新材料和檢測手段，加強職工培訓、采取切實措施、嚴格按國家標準、行業(yè)標準和合同中規(guī)定的技術(shù)條件組織生產(chǎn)和檢驗，保證不合格的產(chǎn)品不出廠。 堅持按“中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法”承擔生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量要求和義務。 保證為用戶提供優(yōu)質(zhì)的售前、售中及售后服務。 售前服務：為用戶詳細介紹產(chǎn)品性能和使用特點及要求，提供相關(guān)技術(shù)文件資料，當好參謀。 售中服務：協(xié)助用戶做好設備的平面布置、設備基礎資料、土建設施的管件預設、系統(tǒng)設備的用電、水、氣等工藝配置要求

30、。 售后服務：產(chǎn)品質(zhì)量保證期為12個月（從產(chǎn)品正式投運時算起）。 本公司的產(chǎn)品一律實行 “三包”，并在交貨時提供本批產(chǎn)品的出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書等全套資料。產(chǎn)品在“三包”期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，我方將嚴格履行合同中規(guī)定的賠償責任。超出“三包”期限的產(chǎn)品，保證提供維修配件，并根據(jù)用戶要求，做好維修服務工作，并提供一定量的備換品。 根據(jù)用戶需求進行技術(shù)培訓操作維修人員，對用戶進行重點質(zhì)量跟蹤。定期進行用戶回訪，不斷收集用戶對產(chǎn)品的使用信息，不斷地改進產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 保證接到用戶反饋的質(zhì)量問題信息后，于3小時內(nèi)作出響應性答復, 24小時內(nèi)服務維修人員至貴公司現(xiàn)場，以最快速度服務維修至設備正常運行。 我們將為您建立售后服務檔案，在以后的服務中我們將以：主動、守信、堅持、周到、實在、及時的態(tài)度，讓您滿意！ 專心---專注---專業(yè)