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1、精品文檔，僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 一、 編制依據(jù) ： 1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002），《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-95） 2．北京中科建筑研究設(shè)計所設(shè)計的《中科院中關(guān)村青年小區(qū)研究生宿舍10＃、11#樓》施工圖 3.中科院中關(guān)村青年小區(qū)10＃、11#樓施工組織設(shè)計 4.《高層建筑施工》(第二版，胡世德主編) 5.《高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程》 6.本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。 二、工程概況、特點： 中關(guān)村青年小區(qū)10#、11#樓工程基礎(chǔ)底板厚1600mm，每樓混凝土總方量約1560m3，屬

2、大體積混凝土施工，施工時間為夏季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。 本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時間須限制在早6點至晚10點之間完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面作細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r澆筑量達(dá)到10m3至110m3，在15小時內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1560m3的澆筑任務(wù)。 三、施工部署： 1、勞動力（人員）安排

3、為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）： 序號 工 種 名 稱 人員 數(shù)量 主要人員名單 備 注 1 現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮 2人 黃長富、萬永進(jìn) 2 現(xiàn)場技術(shù)總指揮 1人 薛明智 砼澆筑隊長 1人 景存根 砼澆筑小隊長 2人 徐寶華、張玉宏 3 混凝土供貨驗收 2人 馬德權(quán)、朱光虎 4 泵車處放料 2人×2=4人 5 澆筑點放料 4人×2=8人 6 振搗手 8人×2=16人 7 找平、抹光、壓實 10人×2=20人

4、8 護(hù)模 4人 9 護(hù)筋 4人 10 電工 2人 于宏云、馬德進(jìn) 11 泵管移動 4人 雜 工 12 泵管緊急修理機工 4人 商品混凝土廠家配備2人 王棟、吳有才 13 試驗員 1人 顧鐵軍 14 測溫孔布置 及施工員 2人 張賢軍、孫興春 現(xiàn)場車輛交通調(diào)度 1人 陳阿毛 總?cè)藬?shù) 78人 澆筑小組15小時連續(xù)進(jìn)行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。 2、機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場

5、配備兩臺混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺固定地泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量80 m3，固定地泵每小時最大混凝土輸出量50 m3，泵的停機點如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖。 混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax·α1·η=（2×80+50）×0.85×0.7=124.95 m3， 混凝土泵配置的數(shù)量（以14小時完成布料計算）： N2>Q/（Q1·T）=1560/（124.95×14）=0.89（組），現(xiàn)場擬配置的一組泵（兩臺汽車泵，一臺固定地泵），可滿足施工要求。 混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以7 m3計： N1=（Q1/60V1）·（6

6、0L1/S0+T1）=[124.95/（60×7）] ×[60×30/80+30] =15.62（輛） 即，共須配置16輛運輸罐車。 3、技術(shù)管理安排 1) 對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 2) 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收。（坍落度12-16cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 3) 項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積砼澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 4)

7、 專人（張賢軍、顧鐵軍）負(fù)責(zé)大體積砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 四、施工準(zhǔn)備 1、 技術(shù)準(zhǔn)備 a、編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。 b、對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 c、加工測溫管。 2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備 a、基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 b、基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。 c、在

8、施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。 d、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 e、備足20支ZN-70型高頻低噪插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動頻率200HZ。 F、備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。 g、掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布。 H、現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車輛入場供貨。 J、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被），備用。 K、泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 L、備好通訊聯(lián)系的無線對講機，備好砼泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。 五、砼拌制、供

9、貨 1、供貨技術(shù)指標(biāo) 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為C40,抗?jié)B等級為S10，采用城建亞東商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積砼供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下： 1）水泥采用P.O42.5。（340kg/m3） 2）石子采用5～25mm的碎石，砂采用中砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。 3）摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后10小時左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。 4）水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右,坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度損失每小時不大于30mm; 摻加粉煤灰（80kg/m3）及減水

10、劑，減水率≥12％，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒時的相對壓力泌水率S10小于40%。 5）摻加UEA微膨脹劑，以控制混凝土后期收縮裂縫。 6）混凝土堿含量符合《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（京TY5-99）及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)。總堿量(Na2O當(dāng)量)≤3 kg/m3。 7）混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。 2、混凝土供貨速度 應(yīng)滿足現(xiàn)場14h全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應(yīng)量≥111.4m3；滿足兩臺汽車泵及一臺固定地泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為16輛。 為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應(yīng)量Q≥

11、1.1（hLb/t） L：澆搗長度24m b：混凝土澆搗寬度14m h：混凝土澆筑分層厚度0.55m t：混凝土初凝時間扣除混凝土運輸時間9h 計算結(jié)果Q≥22.4m3。施工能夠滿足要求。 附：商品混凝土供貨合同技術(shù)附件。 3、供貨驗收： 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進(jìn)場時間要簽證，并隨時抽檢砼坍落度。 按照GB50108-2001新規(guī)范要求,防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次攪拌,當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時,采取加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行攪拌

12、,嚴(yán)禁直接加水. 若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能嚴(yán)重不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站作報廢處理。 六、混凝土運輸 商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，平均每車運輸量7m3，總方量1560m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約224次，每小時供貨總車次16次，以16輛車計算，平均每車每小時至少須供貨1次。 混凝土供貨車的工作要點如下： （1） 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。 （2） 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。 （3） 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/mi

13、n）轉(zhuǎn)動，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。 （4） 反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。 對沾在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。 七、混凝土澆筑 1、澆筑施工工藝流程 布置砼汽車泵砼供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)第一層砼振搗返回砼第一區(qū)第二層砼振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼表面二次趕平、

14、壓實、抹光砼及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)砼測溫監(jiān)控 2、混凝土澆筑順序： 本工程兩棟樓的澆筑順序：10#樓由西向東，11#樓由東向西澆筑。每棟樓采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為6路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖如附圖。 考慮泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。 根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如基礎(chǔ)泵送方案圖。 3、澆筑方法： 采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約550mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度

15、控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。 混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30秒為宜，（砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗幫的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如下圖所示： 混凝土澆搗須注意

16、的部位： 1、 外墻底板上30cm高導(dǎo)墻 外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。 2、 人防出口處混凝土澆筑 人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。 3、 電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。 電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模

17、，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 4、框架柱根部 柱基應(yīng)是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振； 4、鋼筋防止移位措施： 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。 5、泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和

18、電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 在雨季施工，特別注意在混凝土澆筑前，將中間電梯井坑內(nèi)的積水，提前用排污泵抽除干凈。 6、表面防裂施工技術(shù)要點 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在砼收漿凝固施工期間，除了具體

19、施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走;收漿工作完成的面,同步及時覆蓋一層塑料薄膜,防止表面混凝土脫水,另外再覆蓋一層保溫被養(yǎng)護(hù)大體積混凝土。 八、砼養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草包以作保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。 本項目大體積底板混凝土有S10抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝

20、土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。 混凝土強度達(dá)到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。 基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被?！≡诒仞B(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和草袋。 九、試塊留置 試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000 m3 連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，共做8組試塊，抗?jié)B試塊每單位工

21、程不得少于2組，同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002第7.4.1要求規(guī)定。 見證試塊：混凝土試塊有30％為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做3組見證。 試塊制作后，初期在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)2～3天后，轉(zhuǎn)交試驗室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±3℃，相對濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。 十、泵送作業(yè) 1、泵送程序 a泵機端操作程序： 試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料，開動混凝土泵將砼泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機清洗

22、b澆筑端操作程序： 用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料 2、泵送操作要求： a、泵送前的準(zhǔn)備： 在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑。 正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進(jìn)行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑

23、。 b、泵送及作業(yè)中的檢查 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。 在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的砼料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵

24、內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 c、泵送后的清洗： 泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。 十一、大體積砼溫度裂縫控制驗算及測溫 （一） 裂縫控制計算

25、 1、砼澆筑前的裂縫控制計算： (以下計算中的各項參數(shù)參見《建筑施工手冊》Pg1389～1390) （1）砼的水化熱絕熱溫升值 按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340Kg計算 T(t)=[(C Q)/(c ρ)] (1-e-∞) =[(340× 461)/(0.96× 2400)] (1-e-∞) =67.90C 混凝土15天水化熱絕熱溫升值 T(15)=[(C Q)/(c ρ)] (1-e-mt) =[(340× 46

26、1)/(0.96× 2400)] (1-e-0.3×15) =67.30C (2)15天齡期收縮變形值 εy(15) =εy0(1-e-0.01t) ×M1 ×M2×……×M10 (M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7, M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61) =3.24×10-4 ×(1-e-0.01×15

27、) ×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61 =0.968×10-5 (3)砼15天收縮當(dāng)量溫差為 Ty=-εy(15)/α =-0.968×10-5 /1.0×10-5 =-0.968℃ (4)砼15天的彈性模量 E(15) = Ec(1-e-0.09t) =3.25×104×(1-e-0.09×15) =2.3×104N/mm2 (5)砼露天養(yǎng)護(hù)最大溫差為 △

28、T=T(t)+T0 -Tn =67.9+15-30 =52.9℃ (6)露天養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應(yīng)力 σ（15） =- [ E(t) α △T S(t) R ]/(1-ν) =1.37 N/mm2 fct=1.1 N/mm2 K = fct /σ（15）=1.1/1.37=0.80≤1.05 由此計算知基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大(即Tn加大)，綜合溫差△T減小，使σ<1.1/1

29、.05,則可控制裂縫出現(xiàn)。 附： 砼的3～15天水化熱絕熱溫升變化 天數(shù) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 砼的水化熱絕熱溫升值（oC） 40.12 47.48 52.86 56.73 59.85 62.02 63.6 64.76 65.7 66.36 66.8 67.1 67.4 2、混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算： 混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，如其累計總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)

30、，如超過該階段時的抗拉強度，則應(yīng)采取加強養(yǎng)護(hù)、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。 附測溫記錄表、測溫統(tǒng)計曲線（見最后部分附頁） 若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為300mm。 3、養(yǎng)護(hù)材料選用理論計算 大體積砼養(yǎng)護(hù)是個突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護(hù)的目的是縮小砼內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱交換、即將已澆筑的砼封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下，使砼得以硬化。二是：降低砼內(nèi)部溫度。 本工程采用砼封閉保溫養(yǎng)護(hù)。 封閉的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是

31、在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為250C。在此條件下，砼一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？ a、保溫材料料厚度計算： (1) 砼的最高溫升Tmax(0C) Tmax=To+W/10+F/50 式中 To-- 砼澆灌溫度(0C) W—單位 水泥用量（Kg/m3） F—單位磨細(xì)粉煤灰摻量（Kg/m3） Tmax=33+34+1.6=68.6 (2) 保溫材料厚度： δ＝0.3Hλ1(Ta-Tb)/[ λ2(Tmax-Ta)k] 式中 H—底板厚度 λ1－混

32、紡羊毛覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)（取值0.08） λ2—砼導(dǎo)熱系數(shù)2.3 Ta=Tmax-?T(?T為溫差) Tb —施工時日平均氣溫 k—傳熱系數(shù)修正值1.5。 Ta=43.60C δ=0.3×1.6×0.08(43.6-27)/[2.3×(68.6-43.6)×1.5] =0.007m b、保溫材料的鋪設(shè)： 以上面計算結(jié)果與依據(jù)，將保溫被蓋在砼的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應(yīng)互相搭接，確保砼無外露部位，以保濕保溫，砼澆注后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的250C范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以

33、透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進(jìn)行。 （二）溫度測試： 為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。 1、測溫點布置： 根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成“X”形。共布置 12組測點，36個測溫管。測溫管平面間距6　m ，豎向間距約為600mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各200ｍｍ。砼中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的?48Ⅹ3.5鋼管制作。此外大氣中布設(shè)２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用塑料堵塞塞住或包纏膠帶，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長

34、度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用塑料堵塞塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞塑料堵塞。中止測溫記錄后，采用高標(biāo)號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。 Q1、Q2 為大氣測溫點（混凝土表面） ，Wn為砼內(nèi)部測溫點 2、溫度控制指標(biāo)及測溫頻率： 　溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 　內(nèi)外溫差：小于２５℃ 　降溫速度：小于１～１.５℃／ｄ 　揭開保溫層時的溫差：小于１５℃ 　監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆注結(jié)束后4天：每4小時測一次 混凝土澆注結(jié)束后5～15天：每8小時測一次。 混凝土澆注結(jié)束

35、后16天：每24小時測一次 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時 ，停止測溫 十二、質(zhì)量保證： （一）質(zhì)量主控項目： 1、混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ-107-87）的規(guī)定和設(shè)計要求。 3、混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間，（摻混凝土劑后，初凝在10h） （二）一般項目： 1、 施工縫的留置及處理符合施工組織設(shè)計及本方案要求。 2、 混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護(hù)。 3、 混凝土強度達(dá)到1.2Mpa前，嚴(yán)禁上人、上料。 4、 砼振

36、搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。 （三）應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。 2、止水帶位置周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。 3、為保護(hù)鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。 4、在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞止水帶。 5、提前掌握天氣預(yù)報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。 6、雨季施工期間要認(rèn)真勤測混凝土粗骨料的

37、含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的含水量（由商砼站控制）。 （四）混凝土工程質(zhì)量預(yù)控 質(zhì)量預(yù)控流程如下頁。 通知商品砼供貨方澆筑任務(wù)、時間 準(zhǔn)備試模、坍落度筒 模板鋼筋砼工序交接檢 檢查施工馬道 機械、設(shè)備準(zhǔn)備，現(xiàn)場調(diào)度演習(xí) 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 編制施工方案 制定保證砼質(zhì)量措施 書面交底 對操作人技術(shù)培訓(xùn) 專業(yè)會審預(yù)留、預(yù)埋 克服質(zhì)量通病的措施或須注意點 技術(shù)交底 按200m3/1組 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 抗?jié)B試塊 見證取樣 崗位分工、運作掛牌 砼澆筑 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 養(yǎng)護(hù) 崗位責(zé)任操作掛牌 分層控制、振搗操作 供貨驗收 澆筑

38、順序、節(jié)奏、速度控制 覆蓋一膜一被保溫保濕養(yǎng)護(hù) 測溫、監(jiān)控 質(zhì)量評定 報監(jiān)理驗收 資料整理 清理作業(yè)面，文明施工 施工質(zhì)量預(yù)控 十三、安全文明施工： 1、澆筑混凝土的操作工人上班時，應(yīng)帶好安全帽，夏季施工嚴(yán)禁赤膊上班。 2、振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴(yán)禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。 3、電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機外殼做好接零保護(hù)，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。 4、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。 5、 罐車司機進(jìn)入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進(jìn)入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。 6、 施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。 7、 嚴(yán)格遵守北京市早六點至晚十點的施工時間限制，避免對臨近居民生活的噪聲影響。 8、 采用低噪聲振搗棒施工，確保施工作業(yè)符合環(huán)保要求。 【精品文檔】第 ２３ 頁