雙梁起重機(jī)檢修規(guī)程
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1、.. .. .. 雙梁起重機(jī)檢修規(guī)程 . 專業(yè)資料 . .. .. .. 1 前言 2 目的范圍 為
2、了使檢修工作更加有序 ,明確檢修人員的職責(zé) ,提高檢修質(zhì)量 ,特制定 本規(guī)程。 本規(guī)程適用于車輛段內(nèi)所有雙梁橋式起重機(jī)的檢修工作 。 3 檢修作業(yè)規(guī)定 3.1 雙梁橋式起重機(jī)檢修按 《設(shè)備檢修計(jì)劃 》執(zhí)行,檢修計(jì)劃由車輛部設(shè)備車間 調(diào)度員負(fù)責(zé)編制 ,設(shè)備車間批準(zhǔn)后下發(fā)至設(shè)備維修班組執(zhí)行 ,在符合檢修條件 下準(zhǔn)許作業(yè) ,嚴(yán)禁違規(guī)操作 。 3.2 檢修范圍 :包括大 、小車運(yùn)行部分 、鋼絲繩和卷筒部分 、減速器和聯(lián)軸器 部分、制動(dòng)器部分 、吊鉤和滑輪組部分 、電氣部分 ; 3.3 在大車橫梁上進(jìn)行
3、檢修人員必須戴好安全帽 ,系好安全帶 ;安全帶要栓掛 在牢固的構(gòu)件或物體上 ,要防止擺動(dòng)或碰撞 ,繩子不能打結(jié)使用 ,鉤子要掛在 連接環(huán)上 ;如無固定掛處 ,應(yīng)采用適當(dāng)強(qiáng)度的物體或采取其他辦法 ,禁止把安 全帶掛在移動(dòng)或帶尖銳棱角或不牢固的物體上 。 3.4 高處作業(yè)人員必須注意作業(yè)點(diǎn)上下左右的情況 ,凡有電線處 ,應(yīng)采取隔離 措施,防止觸碰電線 。 3.5 在進(jìn)行電氣部分檢修時(shí)必須戴好電工作業(yè)手套 、穿好三防鞋 ;要保持絕緣 鞋鞋面干燥 。 3.6 配帶齊作業(yè)需要的工器具及所需材料 ,并按規(guī)范使用工具 。
4、 3.7 在檢修起重機(jī)械前必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌 ,在凸輪控制開關(guān)上 掛禁止合閘牌 ,斷電后,必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行工作 。 . 專業(yè)資料 . .. .. .. 3.8 作業(yè)完畢 ,試運(yùn)轉(zhuǎn)前 ,必須對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致檢查 ,確認(rèn)機(jī)械部位人員全部撤 離檢修人員才可取牌合閘 ,使設(shè)備具備使用狀態(tài) 。準(zhǔn)備工作完成后 ,檢修人員 通知車輛部設(shè)備調(diào)度開始作業(yè) 。 3.9 計(jì)劃檢修人員 :月檢 2 人;計(jì)劃檢修時(shí)長 :月檢 1 小時(shí),如換油等工作 ,應(yīng) 適當(dāng)延長作業(yè)時(shí)間 ;
5、 4 作業(yè)準(zhǔn)備 4.1 工程車班組負(fù)責(zé)做好檢修前的相關(guān)準(zhǔn)備工作 ,在準(zhǔn)備工作做好之前 ,禁止 作業(yè); 4.2 配帶齊所需的工器具及材料 ,按規(guī)定穿戴好勞保用品 ,并規(guī)范使用工具 , 在對(duì)車輛進(jìn)行車下檢查作業(yè)時(shí) ,必須佩帶安全帽 ; 4.3.檢修防護(hù)用具為設(shè)備檢修牌 ; 防護(hù)用具的設(shè)置由負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的兩名檢修人員完成 ,一人負(fù)責(zé)設(shè)置 ,另 外一人負(fù)責(zé)監(jiān)控 ,當(dāng)檢修人員超過兩名時(shí) ,設(shè)置及防護(hù)人員須由工長臨時(shí)指 定;防護(hù)用具的掛置與撤除原則是 :誰使用、誰掛置、誰撤除; 在凸輪控制開關(guān)上掛
6、禁止合閘牌 ,; 防護(hù)用具設(shè)置完成后 ,須由設(shè)置人員告知設(shè)備車間調(diào)度員 ,檢修作業(yè)可以 開始,在得到允許后 ,設(shè)置人員通知檢修人員開始作業(yè) ; 4.4 啟動(dòng)起重機(jī)前要鳴笛一短聲 ,以提醒人員注意 ; 4.5 檢查人員分工 : 1 號(hào)檢修員 :由設(shè)置防護(hù)用具的人員擔(dān)任 ,同時(shí)負(fù)責(zé)檢修大 、小車運(yùn)行部 分、鋼絲繩和卷筒部分 、吊鉤和滑輪組部分 ; 2 號(hào)檢修員 :液減速器和聯(lián)軸器部分 、制動(dòng)器部分 、電氣部分 ; . 專業(yè)資料 . .. .. .. 4.6 檢修進(jìn)行時(shí) ,各檢
7、修員應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合 ,全面做好檢修工作 。 5 所需工具及材料 5.1 工具:手電筒 1 支、游標(biāo)卡尺一只 、萬用表、黃油槍一把 、檢測錘、毛刷; 塞尺;套筒扳手組套工具一套 、檢修作業(yè)牌一個(gè) 、液壓升降平臺(tái)車一臺(tái) 、安全 帶兩個(gè); 5.2 材料:鋼絲繩油脂 (型號(hào):Rhodina EP (LF)、齒輪油(型號(hào): SpriaxA80w-90 、或 SAE80W-90 、或 API GL-5 ) ;鈣基潤滑脂 (型號(hào): Rhodina EP2 )機(jī)械油、變壓器油 、純棉布; 5.3 防護(hù)用品 :安全帶、安全帽
8、、電工作業(yè)手套 、三防鞋 。 6 引用文件 《雙梁橋式起重機(jī)使用說明書 》 《橋類起重機(jī)安裝維修安全技術(shù) 》 7 檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 1 大、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)部分 不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個(gè)支 檢查大小車的運(yùn)行狀 工具 : 1.1 點(diǎn)、啟動(dòng)和停止時(shí)扭擺等 況, 手電筒 ; 大、小 現(xiàn)象。 游標(biāo)卡尺 ; 車車輪 輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超 檢查車輪的輪緣和踏 套筒扳手 1.2 過原厚度的 50% ,車輪踏 面的磨損情況 組套
9、; 面磨損情況不應(yīng)超過車輪 . 專業(yè)資料 . .. .. .. 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 原直徑的 3%彈面無裂 紋、剝落情況發(fā)生 ; 檢查車輪軸承潤滑情 軸承潤滑良好 、空載和負(fù) 1.3 況 載時(shí)無異常 檢查螺栓是否松動(dòng) 、短 缺,壓板是否固定在軌道 上,軌道有無裂紋和斷裂 大車 檢查大車軌道使用情 兩根軌道接頭處的間隙是 1.4 軌道 況 否為 1-2mm (夏季
10、 )或 3-5mm ( 冬季 ), 接頭 上下 、左右錯(cuò)位是否超過 1mm ; 軌道端部緩沖器 、端部止 擋裝置應(yīng)完好 ,緩沖器與 大、小 端部止擋裝置或者與另一 車安全 緩沖器和止擋裝置 1.5 臺(tái)起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的緩沖 保護(hù)裝 器對(duì)接應(yīng)良好 ,端部止擋 置 裝置應(yīng)固定牢固 ,兩邊能 夠同時(shí)接觸緩沖器 ; 2 鋼絲繩和卷筒部分 . 專業(yè)資料 . .. .. .. 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn)
11、 備 注 號(hào) 具 檢查有無斷絲 、斷股 、露 工具: 芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、 2.1 檢查鋼絲繩狀態(tài) 套筒扳手 松散 、磨損情況發(fā)生 ,根 2.2 2.3 組套; 據(jù)附件 1 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行更換 ; 鋼絲繩 手電筒; 鋼絲繩應(yīng)保持潤滑情況良 毛刷; 好,發(fā)現(xiàn)情況不良 ,表面 檢查鋼絲繩潤滑情況 應(yīng)涂適量鋼絲繩油脂 材料: Rhodi
12、na EP ( LF); 鋼絲繩油 檢查卷筒有無裂紋 、變形 脂 或磨損,鋼絲繩脫 槽痕 檢查卷筒外觀情況 Rhodina 跡;鋼絲繩繩端固 定牢 EP(LF) 固、可靠; 檢查卷筒鋼絲繩固定端有 無異常 ,鋼絲繩壓板螺栓 卷筒 是否緊固 ,是否有雙螺母 防松裝置 ,壓板固定時(shí)的 檢查卷筒鋼絲繩情況 壓板不少于 2 個(gè),除固定 鋼絲繩的圈數(shù)外 ,卷筒是 否至少保留 2 圈鋼絲繩作 為安全圈 ;; . 專業(yè)資料 .
13、 .. .. .. 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 在整個(gè)工作范圍內(nèi)有效排 2.4 檢查導(dǎo)繩器狀態(tài) 繩,無卡阻 、絞繩現(xiàn)象發(fā) 生; 3 3.1 3.2 減速器和聯(lián)軸器部分 檢查殼體有無裂紋 、連接 檢查齒輪箱體外部狀 處有無松動(dòng)與脫落現(xiàn)象發(fā) 態(tài) 生、地腳螺栓是否
14、有松動(dòng) 現(xiàn)象 ; 檢查軸承應(yīng)無異常聲響 、 發(fā)熱和振動(dòng) ,溫度正常范 圍 0-70 ℃( 可用手觸摸 檢查 ); 減速器 檢查齒輪箱體內(nèi)部狀 齒面有無損傷 ; 態(tài) 輪齒應(yīng)無裂紋 、變形 ; 輪齒接觸和嚙合狀態(tài)應(yīng)無 工具: 套筒扳手 組套; 手電筒; 檢測錘; 游標(biāo)卡 尺; 高效除油 3 、 6 、 劑; 9、 12 月 塞尺; 檢 異常聲
15、響 、發(fā)熱和振動(dòng)現(xiàn) 材料: 象發(fā)生 ; 齒輪油 檢查油位 、油質(zhì) 、油量適 ( SpriaxA 檢查齒輪箱體的潤滑 3、6、9、 3.3 中,缺少應(yīng)添加同型號(hào)潤 80w-90 、 情況 12 月檢 滑油 ,同時(shí)處理漏油情 或 . 專業(yè)資料 . .. .. .. 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 3.4 3.5
16、 3.6 況; SAE80W-9 定期更換齒輪油型號(hào) : 0、或 API SpriaxA80w-90 、或 GL-5 ) ; 更換齒輪箱油 3 月更換 SAE80W-90 、或 API 鈣基潤滑脂 GL-5 ( Rhodina 檢查聯(lián)軸器密封蓋上的緊 EP2) 抹 檢查緊固情況 固螺釘應(yīng)無松動(dòng) 、短缺現(xiàn) 布; 象發(fā)生 ; 傳動(dòng)軸應(yīng)無無明顯徑向跳 動(dòng)和端面跳動(dòng) ; 檢查傳動(dòng)軸跳動(dòng)情況 橡膠彈性圈應(yīng)無明顯變形 與磨損 ;
17、 聯(lián)軸器 檢查對(duì)輪螺栓有無松動(dòng)與 檢查兩聯(lián)軸器之間的 3.7 脫落 、松動(dòng) ,軸向串動(dòng) 傳動(dòng)軸情況 量允許范圍 2-7mm ; 聯(lián)軸器潤滑情況良好 ,應(yīng) 無漏油情況發(fā)生 ; 3.8 檢查聯(lián)軸器潤滑情況 使用手動(dòng)黃油槍對(duì)聯(lián)軸器 上各個(gè)注油孔打入適量鈣 基潤滑脂 (Rhodina . 專業(yè)資料 . .. .. .. 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 EP2);
18、 4 4.1 制動(dòng)器部分 液壓缸外部有無損傷 ,液 檢查液壓缸工作狀態(tài) 壓缸動(dòng)作是否正常 ; 檢查液壓缸液面高度 ,油 工具: 套筒扳手 量是否適中及有無漏油情 4.2 液壓缸 檢查液壓缸潤滑情況 況發(fā)生 ;缺失需補(bǔ)充同型 號(hào)液壓油 ; 液壓油 (型號(hào): Tellus32 4.3 更換液壓油 或 Tellus46 ); 制動(dòng)輪安裝件應(yīng)無松脫 , 組套;
19、 手電筒; 游 標(biāo) 卡 尺; 塞尺; 3、6、9、 12 月檢 3 月更換 4.4 檢查制動(dòng)輪表面狀態(tài) 彈簧應(yīng)無老化現(xiàn)象 ;制動(dòng) 輪應(yīng)無裂紋 ; 摩擦片應(yīng)無剝落損傷及鉚 釘外漏情況發(fā)生 、無嚴(yán)重 制動(dòng)器 材料: 液壓油 (型 號(hào): 4.5 4.6 檢查制動(dòng)摩擦片狀態(tài) 偏磨情況發(fā)生 、襯墊與制
20、 Tellus3 動(dòng)輪的接觸面積不得小于 2 或 70% ; Tellus4 磨損量不應(yīng)超過 2mm , 6 ) 檢查制動(dòng)輪磨損情況 制動(dòng)間隙應(yīng)適中 ; . 專業(yè)資料 . .. .. .. 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 制動(dòng)輪不應(yīng)有裂紋 ,其徑 向 圓 跳 動(dòng) 應(yīng) 小 于 0.3mm ; 檢查行程和制動(dòng)力矩調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)應(yīng)無異常;拉桿銷 檢查制動(dòng)器各組件狀 4.7 軸、杠桿及螺栓應(yīng)
21、 無裂 態(tài) 紋、彎曲變形與明顯磨損 制動(dòng)器 現(xiàn)象發(fā)生 。 各組件 各銷軸的磨損量不應(yīng)超過 原直徑的 5%, 小軸和心 4.8 檢查各銷軸磨損情況 軸的磨損量不應(yīng)大于原直 徑的 5%; 5 5.1 5.2 吊鉤和滑輪組部分 吊鉤外邊面不應(yīng)有裂紋 , 工具: 吊鉤螺母的防松裝置是否 套筒扳手 吊鉤外觀狀態(tài)檢查 完整 ,吊鉤組上的各
22、個(gè)零 組套; 吊鉤 件是否完整可靠 。 手電筒; 用手轉(zhuǎn)動(dòng) ,外觀可見到正 磁粉探傷 吊鉤回轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查 常情況下應(yīng)輕巧靈活無卡 儀; 滯現(xiàn)象發(fā)生 ; 游標(biāo)卡 . 專業(yè)資料 . .. .. .. 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 尺; 3、6、 定期涂抹 20g 鈣基潤滑脂 5.4 吊鉤潤滑情況 ( Rhodina EP2 ); 9、12 月 5.5 5.
23、6 材料: 檢 磨損量檢查不超過原來尺 鈣基潤滑脂 6、12 危險(xiǎn)斷面磨損情況 寸的 10% ; ( Rhodina 月檢 防脫鉤裝置可靠性檢 用手檢驗(yàn) ,直觀上可以確 EP2) 40g 查 認(rèn)是否可靠 ; 對(duì)吊鉤的底徑或螺紋與桿 5.7 5.8 部之間的空刀槽處進(jìn)行檢 吊鉤螺紋情況檢查 查有無裂紋 、斷裂情況發(fā) 生; 檢查是否設(shè)有防護(hù)罩 ,正
24、 常情況下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無異常 滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)性能檢查 聲響 ,應(yīng)緊固螺栓 、保證 滑輪 無松動(dòng)脫落 ; 6、12 月檢 5.9 6 6.1 3、6、 定期每涂抹 20g 鈣基潤滑 滑輪潤滑 9、12 月 脂( Rhodina EP2 ); 檢 電氣部分 電動(dòng)機(jī) 檢查所有電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 確保所有電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 工具: . 專業(yè)資料 . .. .. .. 序
25、 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 情況 時(shí)發(fā)出的噪聲聲音正常 , 套筒扳組 如 不正 常進(jìn) 一步查 明原 套; 因,保證外觀無油污 ; 手電筒; 保證配電箱內(nèi)電線整齊敷 游標(biāo)卡 設(shè)于線槽或金屬管中 ,不 尺; 電氣配 檢查各配電箱內(nèi)電線 同機(jī)構(gòu) 、不同電壓等級(jí) 、 6.2 線 情況 交流或直流的導(dǎo)線 ,穿管 材料: 時(shí)應(yīng)分開 ,照明線應(yīng)保證 鋰基潤滑 單獨(dú)敷設(shè) ; 脂(型號(hào) 6.3
26、 凸輪控制器 保持各電氣設(shè)備清潔 ,清 為 : 6.5 電磁鐵 6.6 接觸器 6.7 繼電器 電氣設(shè) 備元件 6.8 電阻器 除電器設(shè)備外部 、內(nèi)部之 灰塵 、污垢附著物 ,防止 漏電 、擊穿 、短路等現(xiàn)象 發(fā)生,保證觸頭接 觸良 好、端子連接牢固 ,接觸 器鐵芯斷面清潔 、觸頭光 潔平整 、接觸緊密 、防止 粘連 、卡阻 ;電阻器表面 應(yīng)保持
27、清潔 ,易于散熱 。 各電阻片需保持平直并有 Alvania RL3) 40g 抹布; . 專業(yè)資料 . .. .. .. 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 一定間距 ,如發(fā)現(xiàn)相互接 觸必須及時(shí)調(diào)整校正 上極限位置和下極限 保證限制器可靠 ,應(yīng)能夠 6.9 位置限制器 停止向運(yùn)行方向的運(yùn)行 ; 要檢查各固定螺栓 、螺母 6.1 大、小車行程限位開 是否松動(dòng) ,保證其在規(guī)定
28、 0 關(guān) 位置自動(dòng)切斷電源 。如不 正常進(jìn)一步查明原因 ; 檢查起重量限制器是否顯 示正常 ,無異常故障 、異 電氣保 6.1 起重量限制器和電子 常報(bào)警聲音發(fā)生 ,接線是 護(hù)裝置 1 6.1 稱重器檢查 否牢固 ,不得有松動(dòng) ,并 保持各接觸頭接觸良好 , 確保動(dòng)作靈敏 ; 檢查開關(guān)是否可以切斷連 緊急斷電保護(hù) (緊急 鎖保護(hù)電路 ,開關(guān)接觸是 2 6.
29、1 3 開關(guān) )檢查 否良好 ,確保動(dòng)作靈敏 保證能切斷起重機(jī)械動(dòng)力 應(yīng)急斷電開關(guān) 電源 、安全無漏電現(xiàn)象發(fā) . 專業(yè)資料 . .. .. .. 序 材料及工 項(xiàng) 目 檢修內(nèi)容 檢修標(biāo)準(zhǔn) 備 注 號(hào) 具 生。 檢查裝設(shè)在司機(jī)室門外和 上方大車橫梁入口及大車 6.1 兩端兩欄桿門上連鎖保護(hù) 電氣連鎖保護(hù)裝置 4 裝置是否可靠 ,檢查開關(guān) 接觸是否良好 、確保動(dòng)作 靈敏 ;
30、 起重機(jī)械的司機(jī)室 、橫梁 6.1 照明設(shè)施 上等照明設(shè)施可以正常使 5 6.1 用; 起重機(jī)械道軌兩側(cè)信號(hào)燈 其它電 信號(hào)指示 6 裝置顯示應(yīng)無異常 ; 器部分 6.1 電鈴發(fā)出聲音應(yīng)無異常 , 電鈴 7 6.1 可以正常使用 ; 空調(diào)應(yīng)可以正常使用制冷 空調(diào) 8 及制熱功能 ; 8 維修結(jié)束后工作 8.1 檢修人員清潔維修場地衛(wèi)生 ; 8.2 對(duì)檢修工器具進(jìn)行清點(diǎn)
31、 ; 8.3 對(duì)現(xiàn)場遺留垃圾進(jìn)行分類處理 ; . 專業(yè)資料 . .. .. .. 8.4 按檢修情況及有關(guān)要求填寫檢修記錄 。 附件:1 起重機(jī)鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩受到強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用 ,通過卷繞系統(tǒng)時(shí)反復(fù)彎折和擠壓造成金屬 疲勞,并且由于運(yùn)動(dòng)引起與滑輪或卷筒槽摩擦 ,經(jīng)一段時(shí)間的使用 ,鋼絲繩表 層的鋼絲首先出現(xiàn)缺陷 。 例如,斷絲、銹蝕磨損 、變形等,使其他未斷鋼絲所 受的拉力更大 ,疲勞與磨損更
32、厲害 ,從而使斷絲速度加快 。當(dāng)鋼絲繩的斷絲數(shù) 和變形發(fā)展到一定程度 ,鋼絲繩無法保證正常安全工作 ,就應(yīng)該及時(shí)報(bào)廢 、更 新。 鋼絲繩使用安全程度由下述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)考核 :斷絲的性質(zhì)與數(shù)量 ;繩端斷絲情 況;斷絲的局部密集程度 ;斷絲的增長率 ;繩股折斷情況 ;繩徑減小和繩芯折 斷情況;彈性降低 ;外部及內(nèi)部磨損程度 ;外部及內(nèi)部腐蝕程度 ;變形情況 ; 由于熱或電弧而造成的損壞情況 ;塑性伸長的增長率等 。 鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下 : 1.?dāng)嘟z數(shù) 鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到
33、表 6-7 的數(shù)值時(shí) ,應(yīng)該及時(shí)報(bào)廢 、 更新。 . 專業(yè)資料 . .. .. .. 表 6-7 鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù) 鋼絲繩結(jié)構(gòu) 斷絲數(shù) 繩6×19 繩6×37 安全系數(shù) 一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù) 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 <6 12 6 22 11 6~7 14 7 26 13 >7 16 8 30 15 表 6-7 鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù) 注 :1 表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲 ,粗鋼絲每根相當(dāng)于
34、 1.7 根細(xì)鋼絲 。 2 一個(gè)節(jié)距是指每股鋼絲繩繞一周的軸向距離 。 2.銹蝕磨損 、斷絲數(shù)折減 鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí) ,應(yīng)將表 6-7 斷絲數(shù)按表 6-8 折減,并按折減后的斷絲 數(shù)報(bào)廢。 鋼絲表面磨損或銹蝕 10 15 20 25 30~ 40 >40 拆減系數(shù) 85 75 70 60 50 0 表 6-8 拆減系數(shù)表 3.吊運(yùn)危險(xiǎn)品斷絲數(shù)減半 . 專業(yè)資料 . .. .. ..
35、 吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)應(yīng)取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷 絲數(shù)的一半 ,其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減 。 4.繩端部斷絲 當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲 (即使數(shù)量少 ),如果繩長允許 ,應(yīng)將斷絲部位切 去,重新安裝 。 5.?dāng)嘟z的局部聚集程度 如果斷絲聚集在小于一個(gè)節(jié)距的繩長內(nèi) ,或集中在任一繩股里 ,即使斷絲數(shù) 比表 6-7 所列數(shù)值少 ,也應(yīng)予以報(bào)廢 。 6.?dāng)嘟z的增長率 當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加 ,其時(shí)間間隔趨短 ,應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長情況 ,判 明規(guī)律,確定報(bào)廢日
36、期 。 7.整股斷裂 鋼絲繩某一繩股整股斷裂 ,應(yīng)予報(bào)廢 。 8.磨損 當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá) 40% ,或由于磨損引起鋼絲繩直徑減小 7%。 9.腐蝕 當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑 ,或由于繩股生銹引起繩徑增加或減小 。 10 .繩芯損壞 由于繩芯損壞引起繩徑顯著減小 、繩芯外露 、繩芯擠出 。 11 .彈性降低 鋼絲繩彈性降低一般伴隨有下述現(xiàn)象 :繩徑減小 ;繩節(jié)距伸長 ;鋼絲或繩股 之間空隙減小 ;繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微褐色粉末 ;鋼絲繩明顯不易彎曲 。 . 專業(yè)
37、資料 . .. .. .. 12 .變形 鋼絲繩變形是指鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見畸變 ,從外觀上看可分為以下 幾種:波浪形,籠形畸變 ,繩股擠出 ,鋼絲擠出 ,繩徑局部增大 ,扭結(jié),局部 被壓扁,彎折。 13 .過熱 過熱是指鋼絲繩受到電弧閃絡(luò) 、過燒,或外表出現(xiàn)可識(shí)別的顏色改變等 。電 弧作用的鋼絲繩外表顏色與正常鋼絲繩難以區(qū)別 ,因而容易成為隱患 。 鋼絲繩的破壞表現(xiàn)形態(tài)各異 ,多種原因交錯(cuò) ,每次檢驗(yàn)均應(yīng)對(duì)以上各項(xiàng)因素 進(jìn)行綜合考慮 ,按標(biāo)準(zhǔn)掌握 。在更換新鋼絲繩前 ,應(yīng)弄清并消除對(duì)鋼絲繩有不 利影響的設(shè)備的缺陷 。 . 專業(yè)資料 .
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