遙控器殼體的塑料注塑模具設(shè)計含NX三維及15張CAD圖-獨家.zip,遙控器,殼體,塑料,注塑,模具設(shè)計,NX,三維,15,CAD,獨家 加工工藝卡片 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號 零件號 零 件 名 稱 A板 牌 號 硬 度 P20 48---52HRC 工序號 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 粗銑205X180X49.75和52X19.75 立式銑床 虎鉗 立銑刀D32R0.5 游標卡尺 02 粗銑4Xφ16X49.75和2X48X15X10 立式銑床 虎鉗 立銑刀D10 游標卡尺 03 精銑205X180X49.75，52X19.75和4Xφ16X49.75，2X48X15X10 立式銑床 虎鉗 立銑刀D10 游標卡尺 04 銑削6×φ14X9mm沉頭孔，鉆孔6Xφ8.5通孔 立式銑床 虎鉗 立銑刀D10R1、立銑刀D6 游標卡尺 高度尺 05 精銑斜孔2Xφ13X11.5 立式銑床 虎鉗 立銑刀D10 游標卡尺 06 精銑斜孔2Xφ13X11.5 立式銑床 虎鉗 立銑刀D10 游標卡尺 07 鉆孔2Xφ8斜通孔 立式鉆床 虎鉗 φ8鉆頭 游標卡尺 08 鉆孔6Xφ8.5通孔 立式鉆床 虎鉗 φ8鉆頭，鉸刀 游標卡尺 06 鉆孔φ12.5通孔 立式鉆床 虎鉗 φ12鉆頭，鉸刀 游標卡尺 07 電極加工2X48X15X10 電火花機床 磁力夾具 工具電極 游標卡尺 08 鉗工研磨各型孔達尺寸要求 立式鉆床 虎鉗 鉆頭、鉸刀 游標卡尺 09 檢驗 游標卡尺 編制 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號 零件號 零 件 名 稱 動模座板 牌 號 硬 度 P20 48---52HRC 工序號 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料 02 鍛造達尺寸350mm×400 mm×25mm 蒸汽錘 直尺 03 磨上下表面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 04 銑床銑削KO孔 立式銑床 磁力夾具、精密平口鉗 立銑刀D20 游標卡尺、高度尺 05 KO孔倒角 鉗工手工 虎鉗 銼刀 直尺 06 鉗工劃線去毛刺做螺紋孔 立式鉆床 虎鉗 鉆頭、鉸刀、絲錐 高度尺、游標卡尺 07 磨削上下面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 08 粗銑?35通孔，C2 立式銑床 虎鉗 立銑刀D10 游標卡尺 09 精銑?35通孔，C2 立式銑床 虎鉗 立銑刀D10 游標卡尺 10 精銑反面C2 立式銑床 虎鉗 立銑刀D10 游標卡尺 11 鉆孔8X?5X2 立式鉆床 虎鉗 鉆頭?5，鉸刀 游標卡尺 12 鉗工研磨各型孔達尺寸要求 游標卡尺 13 檢驗 游標卡尺 編制 校對 審核 批準 加工工藝卡片 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號 零件號 零 件 名 稱 定模仁 牌 號 硬 度 P20 48---52HRC 工序號 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 粗銑外輪廓206X181X51 立式銑床 虎鉗 立銑刀D32 游標卡尺 02 精磨外輪廓 立式磨床 虎鉗，磁力夾具 砂輪 游標卡尺 03 粗、精銑內(nèi)輪廓 立式銑床 虎鉗 立銑刀D10R0.5,立銑刀D10，圓頭銑刀B4 游標卡尺 04 加工流道 立式銑床 虎鉗 圓頭銑刀B8、立銑刀D4 游標卡尺 高度尺 05 電極加工 電火花機床 磁力夾具 工具電極 游標卡尺 06 鉆水路 立式鉆床 虎鉗 鉆頭 游標卡尺 07 鉆螺紋6XM8X16 立式鉆床 虎鉗 鉆頭，鉸刀，絲錐 游標卡尺 08 鉆通孔φ12 立式鉆床 虎鉗 φ12鉆頭，鉸刀 游標卡尺 09 鉗工研磨各型孔達尺寸要求 游標卡尺 10 檢驗 游標卡尺 編制 校對 審核 批準 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號 零件號 零 件 名 稱 定模座板 牌 號 硬 度 P20 48---52HRC 工序號 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 01 下料 02 鍛造達尺寸350mm×400mm×20mm 蒸汽錘 直尺 03 磨上下表面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 04 粗銑?125X5和?37X15 立式銑床 磁力夾具、精密平口鉗 立銑刀D20 游標卡尺 05 精銑?125X5和?37X15 立式銑床 磁力夾具、精密平口鉗 立銑刀D20 游標卡尺 06 加工2XM8X15,?13通孔和2X?5通孔 立式鉆床 虎鉗 鉆頭、鉸刀、絲錐 高度尺、游標卡尺 07 磨削上下面及一直角面 平面磨床 磁力夾具、精密平口鉗 砂輪 游標卡尺，刀口尺 08 鉗工研磨各型孔達尺寸要求 游標卡尺 09 檢驗 游標卡尺 編制 校對 審核 批準 英文文獻翻譯 翻譯原文題目： Unit 2 Introduction to Die Materials 文獻出處： She C H, Chang C C, Kao Y C, et al. A study on the computer-aided measuring integration system for the sheet metal stamping die[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2006, 177(1-3):138-141. 翻譯正文： Part 1 Technical and Practical Reading 第一部分 專業(yè)閱讀 Reading A 21st Century Stamping Material Specifications 閱讀A 21世紀沖壓材料的規(guī)格 Advanced technology in the metal stamping industry has rendered obsolete traditional methods of selecting, specifying, and supplying material. Using modern technology to quantify materials can reduce the occurrence of material variation exceeding the die and process capabilities and make die development a much more efficient process. 金屬沖壓行業(yè)的先進技術(shù)已經(jīng)淘汰了傳統(tǒng)的選材、定型和供應(yīng)材料的方法。使用現(xiàn)代的技術(shù)對材料進行量化可以減少材料變化超出模具和工藝能力的發(fā)生率，并且可以使模具發(fā)展成為一個更高效的進程。 Traditional Methods 傳統(tǒng)方法 Traditionally the binder developments for sheet metal draw dies were created by pattern-makers who built shapes in plaster around a precision model of the final part shape. The dies were made to work (more or less) with a process called try out. The performance of a traditional new die is represented by the circle, and the capability of the sheet material is represented by the square. The arrows in the circle indicate that the die's performance can be altered with changes in the operating conditions. A new die is never in the operating window of the material． 在傳統(tǒng)方式上來說，用于金屬板拉伸的模粘結(jié)劑的發(fā)展是由制模者建立的，制模者在形成成品件形狀的精確模型的周圍石膏中創(chuàng)建了形狀。這些模具或多或少需要一些試模的過程才能使用。傳統(tǒng)的新型模具的性能用圓來表示，片材的性能用正方形來表示。圓圈中的箭頭表示，模具的性能可以隨著操作條件的改變而改變。 The circle in Figure2-1 represents the tryout die's performance. The material's ability to form into the die shape is illustrated by the square in the figure. Actual die performance can vary as indicated by the arrows in the figure, by changing operating conditions such as binder force，lubrication, blank location, blank size, and blank shape．The tryout explores these "process" variables first and then goes through a series of modifications of the actual die shape, which changes the operating character is tics of the die as illustrated by the sequence of circles in Figure 2-2． 圖2-1中的圓圈代表試模的性能。材料形成模具形狀的能力用圖中的正方形表示。實際的模具性能可以根據(jù)圖中箭頭的指示而改變，其性能可通過改變操作條件，如壓邊力、潤滑、毛坯位置、毛坯尺寸和毛坯形狀實現(xiàn)。試模首先要探索這些"過程"變量，然后通過修改一系列的實際模具形狀，其中改變的操作特征是模具的抽象性，如圖2-2中的圓圈序列所示。 The tryout material is nearly always form a single coil and represents one condition of the specified materials. Material made to the specification will not always be the same as shown in Figure 2-3．A coil actually may have less total form ability but work better in the die and therefore appear to be better material. Another coil might not work at all. But if the material variability can be reduced and the die's performance be better fitted to the material' s capability, as shown in Figure 2-4，the problem (as Hedrick stated) will go away. 試制材料幾乎總是形成一個單一的線圈，并代表一個指定材料的情況。按照規(guī)范制作的材料并不總是與圖2-3所示相同。一個線圈實際上可能有較差的總成型能力，但在模具中工作更好，因此似乎是更好的材料。另一個線圈可能根本不起作用。但是，如果如果可以降低材料的可變性，并使模具的性能可以更適合材料的能力，就如圖2-4所示，這個問題(如Hedrick所說)將會消失。 21st Century Methods 21世紀的方法 Today the constitutive equations that describe the physical behavior of the sheet metal in plastic deformation, the calculated effects of friction between the sheet metal and the die, and the kinematics of the sliding motion of the sheet metal in the die routinely are used to help create the shape of the binder and the addendum material. All design is done with CAD systems that allow the designer to retrieve any measurement needed. 目前常用的描述板料塑性變形物理行為的本構(gòu)方程，板料與模具間摩擦效應(yīng)的計算，以及模具中板料滑動的運動學分析，都是為了幫助建立粘結(jié)劑和補強材料的形狀。所有的設(shè)計都是用CAD系統(tǒng)完成的，它允許設(shè)計者檢索任何需要的測量。 Limited measurement，computing power, and capabilities are no longer issues. The design's fidelity is limited only by the designer’s knowledge of the range of the material's performance properties that can be expected during the produces life． 有限的測量、計算能力和性能不再是問題。設(shè)計的保真度只受到在產(chǎn)品壽命期間設(shè)計者所預(yù)期的關(guān)于材料性能屬性的知識范圍限制。 Next Steps 下一步 Each steel or aluminum mill has some intrinsic capability to meet a specification for a particular material grade, as depicted in Figure 2-5. lf the capabilities of all mills for the same material grade are Superimposed, industry capabilities can be quantified as shown in Figure 2-6．The industry standard for a specific grade should equal the industry's capability. 每個鋼廠或鋁廠都具有滿足特定材料等級規(guī)格的內(nèi)在能力，如圖2-5所示。如果所有鋼廠對同一材料等級的能力是疊加的，工業(yè)能力可以量化，如圖2-6所示。特定等級的行業(yè)標準應(yīng)與行業(yè)能力相一致。 Once the total variation range for a material grade is known, it now is technically possible to design stampings and the dies to make those stampings to work with that grade, or to determine which grade is required for the particular stamped part. 一旦知道了材料等級的總變化范圍，現(xiàn)在技術(shù)上就可能設(shè)計出沖壓件和模具，使這些沖壓件和該等級配合使用，或者確定特定沖壓件所需的等級。 The next issue is to determine the meaningful measures to specify. Sheet metals traditionally have been specified by minimum yield Strength, typical or minimum tensile strength, and sometimes by minimum or typical n and R values. In some instances, upper yield strengths are specified. Calculating material behavior during forming requires a reasonable description of the stress-strain curve as generated from a tensile test. The specification for a grade should therefore include two stress-strain curves that bound all acceptable material variation, as illustrated in Figure 2-7. 下一個問題是確定要指定的有意義的度量。金屬板材傳統(tǒng)上要用最小屈服強度，典型的或最小的抗拉強度，有時用最小值或典型的n和r值來表示。在某些情況下，最高屈服強度已經(jīng)被指定。計算成形過程中的材料表現(xiàn)需要對拉伸試驗產(chǎn)生的應(yīng)力-應(yīng)變曲線有合理的描述。因此，等級的規(guī)范應(yīng)包括兩條應(yīng)力-應(yīng)變曲線，它們約束著所有可接受的材料變化，如圖2-7所示。 理解綜述 一、 本文主要內(nèi)容 金屬沖壓行業(yè)的先進技術(shù)已經(jīng)淘汰了傳統(tǒng)的選材、定型和供應(yīng)材料的方法。使用現(xiàn)代的技術(shù)對材料進行量化可以減少材料變化超出模具和工藝能力的發(fā)生率，并且可以使模具發(fā)展成為一個更高效的進程。其中是區(qū)別在于：傳統(tǒng)的新型模具的性能用圓來表示，片材的性能用正方形來表示，圓圈中的箭頭表示，模具的性能可以隨著操作條件的改變而改變，其中改變的操作特征是模具的抽象性；而21世紀的新型模具，所有的設(shè)計都是用CAD系統(tǒng)完成的，它允許設(shè)計者檢索任何需要的測量，有限的測量、計算能力和性能不再是問題。因此，一旦知道了材料等級的總變化范圍，現(xiàn)在技術(shù)上就可能設(shè)計出沖壓件和模具，使這些沖壓件和該等級配合使用，或者確定特定沖壓件所需的等級。 二、 本文主要研究方法（手段） 1.網(wǎng)上資料的查詢 2.徐春偉老師的指導 3.圖書館文獻的閱覽 三、 本文主要結(jié)論 金屬沖壓行業(yè)的先進技術(shù)已經(jīng)淘汰了傳統(tǒng)的選材、定型和供應(yīng)材料的方法。使用現(xiàn)代的技術(shù)對材料進行量化可以減少材料變化超出模具和工藝能力的發(fā)生率，并且可以使模具發(fā)展成為一個更高效的進程。但在傳統(tǒng)方式上來說，用于金屬板拉伸的模粘結(jié)劑的發(fā)展是由制模者建立的，制模者在形成成品件形狀的精確模型的周圍石膏中創(chuàng)建了形狀。這些模具或多或少需要一些試模的過程才能使用。傳統(tǒng)的新型模具的性能用圓來表示，片材的性能用正方形來表示。圓圈中的箭頭表示，模具的性能可以隨著操作條件的改變而改變。 在21世紀中，常用的描述板料塑性變形物理行為的本構(gòu)方程，板料與模具間摩擦效應(yīng)的計算，以及模具中板料滑動的運動學分析，都是為了幫助建立粘結(jié)劑和補強材料的形狀。所有的設(shè)計都是用CAD系統(tǒng)完成的，它允許設(shè)計者檢索任何需要的測量。 因此，一旦知道了材料等級的總變化范圍，現(xiàn)在技術(shù)上就可能設(shè)計出沖壓件和模具，使這些沖壓件和該等級配合使用，或者確定特定沖壓件所需的等級。 但在金屬板材傳統(tǒng)上要用最小屈服強度，典型的或最小的抗拉強度，有時用最小值或典型的n和r值來表示。在某些情況下，最高屈服強度已經(jīng)被指定。計算成形過程中的材料表現(xiàn)需要對拉伸試驗產(chǎn)生的應(yīng)力-應(yīng)變曲線有合理的描述。因此，等級的規(guī)范應(yīng)包括兩條應(yīng)力-應(yīng)變曲線，它們約束著所有可接受的材料變化。 課題來源 佛山新達塑料廠 1 、課題內(nèi)容、明確的技術(shù)要求 本課題來自佛山新達塑料廠生產(chǎn)的一個零件。該塑件要求外觀表面質(zhì)量相對較高。材料為ABS，生產(chǎn)批量為中批生產(chǎn)。根據(jù)要求進行產(chǎn)品造型，對塑料制品進行工藝分析并設(shè)計出一副遙控器殼體的注射模具。 企業(yè)車間情況：各種型號的海天注塑機若干臺。 2．提交成果及具體要求（字數(shù)、圖量、作品要求、軟硬件數(shù)量等） 根據(jù)設(shè)計任務(wù)分配，完成以下設(shè)計內(nèi)容： 1) 進行產(chǎn)品三維造型，3D塑料制品一份； 2) 撰寫畢業(yè)設(shè)計開題報告一份（要求1000字以上）； 3) 分析塑料制品結(jié)構(gòu)工藝性，分析確定澆注系統(tǒng)和分型面，確定最佳的澆注系統(tǒng)，完成一整套的二維模具零件圖及總裝圖； 4) 塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用塑料制品3D數(shù)字模型，進行分模，并完成三維模具結(jié)構(gòu)總圖一份； 5) 編制指定的模具工作零件的機械加工工藝； 6) 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書一篇（摘要、關(guān)鍵詞用中英文；要求7000字以上）；按規(guī)定格式寫。 7) 參加畢業(yè)設(shè)計答辯。 3．畢業(yè)設(shè)計進度計劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 收集資料、查閱設(shè)計資料、進行塑料模塑工藝分析；并開始撰寫開題報告。 模具澆注系統(tǒng)、分型面、模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計初步確定，并完成開題報告。 設(shè)計并繪制塑料模具二維結(jié)構(gòu)草圖 三維造型，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。 用AutoCAD設(shè)計繪制二維施工圖（包括總圖和非標零件圖）。 編制模具工作零件的加工工藝。 完成設(shè)計說明書，準備畢業(yè)答辯。 參加畢業(yè)設(shè)計答辯。 4．推薦參考文獻 [1] 夏江梅. 塑料成型模具及設(shè)備[M]??. 機械工業(yè)出版社, 2006.2 [2] 徐志揚. Pro/E軟件應(yīng)用[M]??. 浙江大學出版社, 2004 [3] 田福祥. 先進注射模330例設(shè)計評注[M]??. 機械工業(yè)出版社, 2008.1 [4] 翁其金. 塑料模塑成型技術(shù)[M]??. 機械工業(yè)出版社, 2005.2 [5] 甄瑞麟. 模具制造技術(shù)[M]??. 機械工業(yè)出版社, 2008.1 [6] 李俊松. 塑料模具設(shè)計[M]??. 人民郵電出版社, 2007.11 -2- 1．本課題的背景、設(shè)計意義、可行性分析 1) .主要內(nèi)容 （1） 在開始設(shè)計階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計的相關(guān)資料； （2） 測繪塑料件的產(chǎn)品圖； （3） 進行塑件的特點分析和成型該塑件模具的結(jié)構(gòu)分析，初步完成該制品模具設(shè)計的基本結(jié)構(gòu)； （4） 學習和熟練掌握計算機的CAD和UG等軟件，完成本次模具設(shè)計所需的技術(shù)報告； （5） 對前面所以的設(shè)計過程進行小結(jié)，完成畢業(yè)設(shè)計說明書。 2) .意義 （1） 畢業(yè)設(shè)計在四年中的意義 畢業(yè)設(shè)計是教學計劃中最后一個綜合性實踐教學環(huán)節(jié)，是學生在教師的指導下，獨立從事設(shè)計工作的初步嘗試，是對即將步入社會的我們的一次全方面考核，其基本目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識、基本技能研究和處理問題的能力，是對學生前三年所學知識和技能進行系統(tǒng)化、綜合化運用、總結(jié)和深化的過程，檢查學生的思維能力、動手能力和掌握技藝的深度，并通過畢業(yè)答辯、畢業(yè)設(shè)計和實習工作，來考核教學水平，對深化教學改革，提高教學質(zhì)量具有重大的意義。 （2） 本課題的意義 這次我的課題是遙控器殼體測繪建模與模具設(shè)計和制造，我感覺所需的知識已經(jīng)超出了課本的知識，但正是如此，才更有鍛煉的意義。這其中需要用到大量的CAD/CAM技術(shù)，UG造型，能夠讓我對一副模具的設(shè)計過程有了更深層次的了解，檢查我對知識的掌握能力和動手能力，我想我在這次的設(shè)計中一定要盡全力做好。 2．課題的主要內(nèi)容，構(gòu)思及初步見解，擬采用的設(shè)計方法與手段，所需材料及設(shè)備，經(jīng)費預(yù)算，預(yù)期成果等。 一、 設(shè)計、研究思路 本次塑料模具設(shè)計主要采用理論與實踐相結(jié)合的方式，運用所學理論知識。 以及幾次課程設(shè)計的經(jīng)驗，在指導老師的指導和幫助下完成這次畢業(yè)設(shè)計。 在開始設(shè)計階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計的相關(guān)資料；分析設(shè)計制品的結(jié)構(gòu)，初步完成該制品模具設(shè)計的基本結(jié)構(gòu)；學習和熟練掌握AUTOCAD和UG軟件，完成本次模具設(shè)計的三維總裝圖和二維總裝圖以及若干零件圖；對前面所以地方設(shè)計過程進行小結(jié)，完成畢業(yè)論文的寫作。 二、 課題研究的主要內(nèi)容 1. 塑件結(jié)構(gòu)特點： 該塑料件為一遙控器殼體，所給的材料為ABS，收縮率為0.3%～0.6%。從 該塑件圖可以看出，該塑件的結(jié)構(gòu)復雜。塑件內(nèi)外有許多曲面造型，下端，有側(cè)翼，需采用側(cè)抽芯機構(gòu)；中端有凹槽，需要斜頂出；四端均有圓臺凹凸槽，需要電極加工，以使塑件成型。 2. 分型面的確定： 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，是 動定模的分界面。分型面受塑件在模具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計，塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，以選出較為合理的方案。 3. 成型零件的設(shè)計： 模具采用一模二腔的布置形式，采用整體嵌入式，這種結(jié)構(gòu)效率高，裝拆 方便，容易保證形狀和尺寸精度。為了加工上的方便和模具的維護，采用型芯與型芯固定板分別加工。 4. 澆注系統(tǒng)設(shè)計： 零件采用側(cè)澆口，這種澆口流程短、截面小、去除容易，模具結(jié)構(gòu)緊湊， 加工維修方便，能方便地調(diào)整充模時剪切速率和澆口的凍結(jié)時間，使?jié)部谛拚湍先コ奖?，適用于各種形狀的塑件。將主澆道設(shè)計成圓錐形，錐度為4?。 5. 溫控系統(tǒng)設(shè)計： 對于中小型塑件的注射模具已廣泛采用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證 所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 6. 脫模機構(gòu)設(shè)計： 塑件要順利而不影響質(zhì)量地從型芯上脫模，必須設(shè)置合適的脫模機構(gòu)。本 模具采用推桿推出機構(gòu)和斜頂出機構(gòu)，用推桿和斜頂桿定距，首先由彈簧使定模板隨動模部分一起移動，以便拿出澆注凝料。為了使頂出機構(gòu)順暢，設(shè)有導向裝置，導柱同時也有支柱作用，提高動定模板的剛度。 7. 初選注射機： 所選注射機的模具最大厚度Hmax=350mm，最小模具厚度Hmin=200mm。本套 模具實際厚度為290.5mm，根據(jù)模具的最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程等都在所選注射機的技術(shù)規(guī)格之內(nèi)。因此，所選注射機XS-ZY-250能夠滿足本套模具設(shè)計的使用要求。 8. 通過MOLDFLOW對塑件的澆口位置分析，分型面位置選擇在塑件的地面，具 體設(shè)計由UG拆模獲得側(cè)向分型采用斜導柱，模具頂出系統(tǒng)由推桿推出。 首先在UG中創(chuàng)建實體模型，保存為IGS格式，再導入到MPI中。網(wǎng)格劃分， 得到三角單元和相適合的縱橫比。Moldflow軟件可以模型幾何形狀以及相關(guān)材料參數(shù)、工藝參數(shù)分析出澆口的最佳位置。用戶可以在設(shè)置澆口位置之前進行澆口位置分析，根據(jù)這個分析結(jié)果再設(shè)置澆口位置，從而避免由于澆口位置設(shè)置不當可能引起的制件缺陷。 三、 解決的關(guān)鍵問題 本塑件主要有多個曲面結(jié)構(gòu)，多個凸臺，側(cè)圓柱及正方體組成。且相應(yīng)部 分有2?拔模。有可能遇到的主要問題有：（1）確定型腔的數(shù)目（2）確定澆注系統(tǒng)（3）型腔的布置（4）選擇分型面（5）凹孔的成型（6）側(cè)抽的成型（7）確定脫模方式（8）確定排氣形式（9）塑料充模的流動分析。 四、 預(yù)期成果 1. 外文翻譯1000字以上； 2. 開題報告一份； 3. 畢業(yè)設(shè)計說明書一份； 4. 畢業(yè)設(shè)計圖紙數(shù)張。 3．工作進度計劃 第一周 調(diào)研、圖書館查找與畢業(yè)設(shè)計相關(guān)資料； 第二周 上網(wǎng)查找說明書資料； 第三周 撰寫開題報告； 第四周 英文文獻資料的翻譯； 第五周 熟悉CAD及UG等軟件的使用； 第六周 模具結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計； 第七周 開模3D圖完成； 第八周 2D總裝圖的繪制及修改； 第九周 若干零件圖的繪制及修改； 第十周 完成模流分析，優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu)； 第十一周 撰寫模具說明書； 第十二周 撰寫模具說明書； 第十三周 修改說明書； 第十四周 畢業(yè)答辯。 4．參考文獻 1. 張魯陽.以工程思維為主線組織教學內(nèi)容.再談模具專業(yè)材料學課程改革[J].機械 工業(yè)高教研究 48~51. 2. 蔣美麗.合理選用塑料模具的材料與熱處理.提高模具使用壽命[J].機床與液壓 20041 142~143 3. 陳志剛.塑料模具設(shè)計[M].機械工業(yè)出版社 2002. 4. 吳兵書.我國的模具材料及其應(yīng)用技術(shù)[J].機械工人 冷加工 2002（4）16-19. 5. 吳兆祥.模具材料及表面處理[M].北京 機械工業(yè)出版社 2003. 6. 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京機械出版社.2003. 7. 李德群，唐志玉.中國模具設(shè)計大典.江西科學出版社.2003. 8. 塑料模設(shè)計手冊編寫組.塑料模設(shè)計手冊.北京機械出版社.1982. 9. 徐佩弘.塑料制品與模具設(shè)計.北京中國輕工業(yè)出版社.2001. 10. 姜勇.AuioCAD2006基礎(chǔ)培訓教程.人民郵電出版社.2006. 指導教師意見： 指導教師： 年 月 日 二級學院（系）畢業(yè)設(shè)計工作委員會意見： （蓋章） 年 月 日 遙控器殼體的塑料注塑模具設(shè)計 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計是為了讓我們能夠綜合運用在學校學習到的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問題，具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和注塑模具設(shè)計的基本原理和方法，擬定模具設(shè)計方案，完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也能熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體從模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注射機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核，都有詳細的設(shè)計。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達到該塑件所要求的加工工藝，也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)遙控器殼體塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對遙控器殼體具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。通過模具設(shè)計表明該模具能達到遙控器殼體的質(zhì)量和加工工藝要求。 關(guān)鍵詞：模具；注塑模具；模具結(jié)構(gòu)；遙控器殼體  目錄 摘 要 I 緒論 1 第1章 選擇與分析塑料原料 2 1.1選擇制件材料 2 1.2分析塑件材料性能 2 1.3結(jié)論 3 第2章 確定塑料成型方式及工藝過程 4 2.1塑件成型方式的選擇 4 2.2成型工藝規(guī)程 4 第3章 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性 5 3.1塑件尺寸精度分析 5 3.2塑件表面質(zhì)量分析 5 3.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 第4章 初步選擇注射成型設(shè)備 6 4.1依據(jù)最大注射量初選設(shè)備 6 4.2依據(jù)最大鎖模力初選設(shè)備 7 第5章 確定塑件成型工藝參數(shù) 9 第6章 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 10 6.1確定型腔數(shù)目及布置 10 6.2選擇分型面 10 6.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11 6.4設(shè)計排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計 13 第7章 設(shè)計注射模具成型零件 14 7.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 14 7.2成型零件尺寸計算 15 7.3成型零件尺寸校核 15 7.4型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 16 第8章 注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用 17 8.1確定模架組合形式 17 8.2確定內(nèi)模鑲塊尺寸 17 8.3確定模架主參數(shù) 17 8.4選擇模架類型 18 8.5檢驗所選模架 19 第9章 設(shè)計注射模具調(diào)溫系統(tǒng) 20 9.1冷卻水體積流量 20 9.2冷卻管道直徑的確定 20 9.3冷卻回路所需的總表面積 20 9.4冷卻回路的總長度 20 9.5冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 21 第10章 設(shè)計注射模推出機構(gòu) 22 10.1推出力F計算 22 10.2確定推出機構(gòu)方式 22 10.3斜頂側(cè)向抽芯距離及角度計算 22 10.4澆注系統(tǒng)凝料脫模 23 第11章 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計 24 11.1 抽芯力的計算 24 11.2抽芯距的確定 24 11.3 確定斜導柱傾斜角 24 11.4 確定斜導柱的尺寸 24 11.5 滑塊與導槽設(shè)計 25 第12章 模具工程圖繪制及材料選擇 26 12.1 模具總裝圖 26 第13章 結(jié)論 27 參 考 文 獻 28 致 謝 29 IV 緒論 在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為中國經(jīng)濟行業(yè)中一個非常重要的組成部分，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依靠模具制造技術(shù)，特別是在汽車、電子、軍事和航天等行業(yè)中尤顯十分重要。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，可見其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一，因此，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益的提高，直接影響中國經(jīng)濟中的許多行業(yè)的發(fā)展，而塑料工業(yè)的發(fā)展依靠模具工業(yè)的發(fā)展。塑料成型的方法有許多種類，包括擠出成型、注塑成型、壓縮成型、快速成型和中空吹塑成型等等。 該課題塑件——遙控器殼體，采用的是熱塑性塑料ABS，根據(jù)塑料塑形要求因此要采用注射成型。在產(chǎn)品開發(fā)和降低成本的激烈競爭中，為了提高產(chǎn)品的附加價值，各生產(chǎn)商必須積極開發(fā)公司自己的最佳成型方式來提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，力爭用個性化的技術(shù)來生產(chǎn)公司的產(chǎn)品，這些正是注塑成型技術(shù)和注射成型機進步的動力。因此，注射成型是低成本、大批量生產(chǎn)塑料制品的極好的加工方法，同時，也是開發(fā)高技術(shù)產(chǎn)品不可或缺的加工技術(shù)。 第1章 選擇與分析塑料原料 1.1選擇制件材料 遙控器殼體為工程類零件（二維如圖 1-1、三維如圖 1-2），需大批量生產(chǎn)，通過查參考資料塑料成型工藝與模具設(shè)計表2-1。 圖 1-1 電器后蓋二維圖形 圖 1-2 電器后蓋三維圖形 ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3種單體的共聚物，無毒、無味，密度為1.02～1.05g/cm3,熱變形溫度都比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能；價格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的工程類素塑料之一。 因此最終選取材料品種為 ABS。 1.2分析塑件材料性能 （1） ABS 塑料易吸水，所以需要進行干燥處理； （2） ABS 流動性中等，宜用高料溫、高模溫、高壓注射成型； （3） 溢邊值 0.04mm,尺寸穩(wěn)定性好； （4） ABS 塑件盡可能有大的脫模斜度； 我們將 ABS 的性能特點歸類可得表 1-1 內(nèi)容： 表 1-1 原材料 ABS 分析 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 ABS屬于熱塑性塑料 線型結(jié)構(gòu)結(jié)晶型材料，呈微黃色或白色的不透明塑料 連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為 93℃左右 高尺寸穩(wěn)定性好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能；不透 明、耐氣候性差，在紫外線作用下易變脆發(fā)硬 尺寸穩(wěn)定性好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能；耐熱性不高，不透明，耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆 吸濕性強，原料要干燥；流動性中等，宜用高料溫、高模溫、高壓注射成型；溢邊 值0.04mm;尺寸穩(wěn)定性好；塑件盡可能有大的脫模斜度 結(jié)論 ① ABS塑料的耐熱性差，嚴格控制模具溫度，一般在40~60℃為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火 ② 在紫外線作用下易變硬變脆。 1.3結(jié)論 遙控器殼體制件為日常必需品，要求具有一定的強度、耐磨性能和抗腐蝕性，中等精度，外表面無瑕疵、美觀、性能可靠。采用 ABS 材料，產(chǎn)品的使用性能基本能滿足要求，但在成型時，要注意選擇合理的成型工藝，對原料充分干燥、采用較高的溫度和壓力。 第2章 確定塑料成型方式及工藝過程 2.1塑件成型方式的選擇 塑料成型的種類很多，包括各種模塑成型、層壓成型和壓延成型等。其中模塑成型種類較多，如注射成型、擠出成型、壓縮模塑、傳遞模塑等，根據(jù)遙控器殼體塑件選擇 ABS 工程塑料，屬于熱塑性塑料，制品需要大批量生產(chǎn)。所以圖 1.1 所示遙控器殼體塑件應(yīng)選擇注射成型生產(chǎn)。 2.2成型工藝規(guī)程 一個完整的注射成型工藝過程包括成型前準備、注射過程及塑件的后處理三個過程。 1．成型前的準備 1) 對 ABS 原料進行外觀檢驗：對 ABS 原料進行含水量、外觀色澤、顆粒情 況、有無雜質(zhì)并測試其熱穩(wěn)定性、流動性和收縮率等指標。ABS著色：粉狀或粒狀熱塑料的著色，可以用直接法實現(xiàn)。 ABS 是吸濕性強的塑料，成型前應(yīng)進行充分的預(yù)熱干燥，使含水量降至 0.1％以下，干燥條件為：干燥 85℃ ~95℃，時間 4~5h。除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，防止成型后塑件出現(xiàn)氣泡和銀絲等缺陷。 2) 為了使塑料制件容易從模具內(nèi)脫出，模具型腔或模具型芯還需涂上脫模 劑，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際條件選用硬脂酸鋅、液體石蠟或硅油等 。 2．注射過程一般包括：完整的注射成型過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等步驟。 3．塑件后處理 由于塑件壁厚較薄，精度要求不高，在夏季沒有進行后處理，冬季濕潮環(huán)境下有個別塑件發(fā)生翹曲變形，參考表 2-7、表 2-24 及相關(guān)模具設(shè)計資料，可采用以下退火處理工藝。 a. 熱水。將熱水加熱到80℃~100℃，將產(chǎn)品放入30~40min。 b. 烘箱。把產(chǎn)品放入紅外線烘箱里，把烘箱溫度調(diào)節(jié)到 70℃~90℃，時 間 15~20 分鐘。（通過查閱劉彥國主編的《塑料成型工藝與模具設(shè)計》中的表2-7 常用塑料的成型前處理和后處理的工藝條件）  第3章 分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性 3.1塑件尺寸精度分析 該塑件為一個電器后蓋，尺寸精度為一般精度，通過查閱劉彥國主編的《塑料成型工藝與模具設(shè)計》中的表2-8，得 ABS 一般精度等級為MT3。通過查閱劉彥國主編的《塑料成型工藝與模具設(shè)計》中的表 2-9，標注主要尺寸公差要求如下（單位均為mm)。 塑件外形尺寸6.070+0.48(MT5),21.230-0.82(MT6)，?12.30-0.46(MT6),?25.60-0.70(MT6) 塑件內(nèi)形尺寸15.170-0.58(MT5),65.40-1.48(MT6),120.270-2.20(MT6),?22.70+0.62(MT6) 塑件中心尺寸35.28±0.056(MT5),40.44±0.64(MT5),43.47±0.64(MT5) 3.2塑件表面質(zhì)量分析 塑件的表面粗糙度查 GB/T14234—1993 可知，ABS 注射成型時，表面粗糙度的范圍Ra0.025~1.6μm之間。而該塑件表面粗糙度要求為一般精度，我們?nèi)a0.8，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 3.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 1) 該塑件的外形為大致的長方形。壁厚較均勻，且符合最小壁厚要求。 2) 在塑件內(nèi)壁中間圓臺有一處內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。因此，塑件不能直接取出。需要 考慮斜頂出機構(gòu)。另外下塑件的下側(cè)有不規(guī)則凹槽，需要考慮側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。 3) 脫模斜度。查表 2-11 可知，材料為 ABS 的塑件，其型腔脫模斜度一般為 35’ ~1°20’，型芯脫模斜度為 30’~40’，而該塑件為開口薄殼類零件，深度較高且小圓弧過度，包容面大，所以脫模不容易，因而需要考慮脫模斜度，所以脫模斜度設(shè)為2°。 4) 加強筋。該塑件結(jié)構(gòu)復雜，自身結(jié)構(gòu)具有加強筋作用，強度足夠。 5) 圓角。該塑件內(nèi)、外表面連接處有圓角，有利于塑件的成型。 通過以上分析可見，該塑件結(jié)構(gòu)屬于中等復雜程度，結(jié)構(gòu)工藝性合理，不需對塑件的結(jié)構(gòu)進行修改；塑件尺寸精度中等，對應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。 第4章 初步選擇注射成型設(shè)備 初選注射機規(guī)格通常依據(jù)注射機允許的最大注射量、鎖模力及塑件外觀尺寸等因素確定。習慣上依據(jù)其中一個設(shè)計依據(jù)，其余都作為校核依據(jù)(在后續(xù)章節(jié)中完成)。 4.1依據(jù)最大注射量初選設(shè)備 通常保證制品所需注射量小于或等于注射機允許的最大注射量的的 80％，否則就會造成制品的形狀不完整、內(nèi)部組織疏松或制品強度下降等缺陷；而過小，注射機利用率偏低，浪費電能，而且塑料長時間處于高溫狀態(tài)可導致塑料分解和變質(zhì)，因此，應(yīng)注意注射機能處理的最小注射量，最小注射量通常應(yīng)大于額定注射量的 20％。 4.1.1 計算塑件的體積 圖 4-1 塑件體積 V =281.3cm3 4.1.2 計算塑件的質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機及確定模具型腔數(shù)。查參考資料塑料成型工藝與模具設(shè)計表 2.1 得 ABS 塑料密度р=1.05g/cm3，所以，塑件的質(zhì)量為： M =V·р=281.3X1.05 g/cm3=295.4g 根據(jù)塑件形狀及尺寸：外形為矩形，最大長度為120mm、高度為23.1mm，尺寸中等；同時對塑件原材料的分析得知 ABS 流動性較好。所以遙控器殼體成型我們采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)。 塑件成型每次需要注射量(含凝料的質(zhì)量，初步估算為11g)為305.4g。 4.1.3 計算每次注射進入模具塑料總體積（總質(zhì)量） V=Mp=305.41.05=290.9cm3 注射量小于等于注射機允許的最大注射量的80% : V=V80%=290.90.8=363.6cm3 因此，所選的注塑機的最大注射量需要大于等于363.6cm 3，通過網(wǎng)上查閱國家常用注射機的規(guī)格型號，可得常用國產(chǎn)注射機型號及技術(shù)參數(shù)，初選XS-ZY-250A型號的螺桿式注射機,滿足注射機小于或等于注射機允許的最大注射量的80%，注射機的主要參數(shù)如表4-1所示。 表 4-1 注射機主要參數(shù) 理論注射量/cm3 450 模板最大行程/mm 500 螺桿直徑/mm 50 最大模具厚度/mm 350 注射壓力/Mpa 130 最小模具厚度/mm 200 注射行程/mm 160 模板尺寸/mm 598x520 注射時間/s 1.7 拉桿間距/mm 295x373 塑化能力(g/s) 噴嘴球半徑/mm SR18 鎖模/KN 1650 噴嘴口直徑/mm Ф4 注射方式 螺桿式 定位孔直徑/mm Ф125 4.2依據(jù)最大鎖模力初選設(shè)備 當熔體充滿模腔時，注射壓力在模腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力會使模具沿分型面脹開，為此，注射機的鎖模力必須大于模腔內(nèi)熔體對動模的作用力，以避免發(fā)生溢料和漲模現(xiàn)象。 根據(jù)成型所需鎖模力初選所需注射機規(guī)格。 1．單個塑件在分型面上投影面積A1 A1≈120mm×71mm =8520mm2 2．成型時熔體塑料在分型面上投影面積A 由于ABS流動性較好。所以電器后蓋塑件成型我們采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)，所以 A=2A1+A凝=2x8520+700mm2=17740mm2 3．成型時熔體塑料對動模的作用力F F =AP =177400x34.2=606708N =607KN 式中 p——塑料熔體對型腔的平均成型壓力，查參考資料塑料模具成型 工藝與模具設(shè)計表 2-21 可知成型 ABS 塑件型腔所需的平均成型壓力p=34.2 MPa。 4． 根據(jù)合模力必須大于等于模腔內(nèi)熔體對動模的作用力的原則，通過網(wǎng)上查閱國產(chǎn)注射機型號及技術(shù)參數(shù)，得XS-ZY-500型號的螺桿式注射機的合模力為18000KN，滿足要求。主參數(shù)如表 4.1 所示。 第5章 確定塑件成型工藝參數(shù) 采用螺桿式塑料注射機，螺桿轉(zhuǎn)速為 13～304 r/min。材料預(yù)干燥 0.5h 以上。 具體參數(shù)查劉彥國主編的《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表 2-24 得出。 該制件的注射成型工藝卡片見表 5-1。 表 5-1 電器后蓋注射成型工藝卡片 （廠名） 塑料注射成型工藝卡片 資料編號 車間 共 頁 第 頁 零件名稱 遙控器殼體 材料牌號 ABS 設(shè)備型號 XS-ZY-500 裝配圖號 材料定額 每模件數(shù) 2件 零件圖號 單件質(zhì)量 29.54g 工裝號 材料干燥 設(shè)備 空氣干燥箱 溫度 85～95 時間（h) 4～5 料筒溫度 （℃） 料筒一區(qū) 150～170 料筒二區(qū) 180～190 料筒三區(qū) 200～210 噴嘴 180～190 模具溫度（℃） 50～70 時間 注射（s） 2～5 保壓（s） 5～10 冷卻（s) 5～15 壓力（MPa) 注射壓力 60～100 保壓壓力 40～60 背壓 2～4 后處理 溫度（℃） 紅外線烘箱70 時間定額 輔助（min) 0.5 時間（h） 0.5~1 單件（min) 1～2 檢驗 編制 校對 審核 組長 編制 校對 審核 第6章 分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 6.1確定型腔數(shù)目及布置 初選螺桿式注射機選擇XS-ZY-250A型號，注射機主要技術(shù)參數(shù)如表4-1。 1.按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)n1 n1≤kmmax-mjmi=1.3 式中 k—最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8； mmax—注射機的最大注射量， cm3 ； mj—澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量，cm3 ； mi—單個塑件的體積或質(zhì)量，cm3 。 1.按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)n1 n2≤Fo/p-AjA=5.6 式中 F0—注射機的額定鎖模力； p—塑料熔體對型腔的平均成型壓力，p=34.2 MPa； A—單個塑件在模具分型面上的投影面積，cm3 ； Aj—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，cm3 因此，算出來型腔數(shù)為 1-5 個，考慮到注射機的大小跟加工難度。我們選擇一模二腔。 6.2選擇分型面 該塑料外形要求美觀，無明顯的斑點和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高。在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，設(shè)計了一種方案： （1） 選塑件大端 A-A 端底平面作為分型面，如圖 6-1 所示； 圖6-1 分型面 6.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計 （1） 主流道設(shè)計 XS-ZY-250A 型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸查表 4-1 可知，噴嘴球半徑 R=18mm，噴嘴孔直徑 d=4mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=r+(1～2)，D=d+(0.5～1)。取主流道球面半徑 R=14mm ；主流道的小端直徑 Do=4.5mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為α=4°，表面粗糙度Ra=0.4μm，拋光時沿軸向進行，以便于澆注系統(tǒng)凝料從其中順利拔出。同時為了使熔料順利進入分流道，在主流道出料端設(shè)計 r=3mm 的圓弧過渡。 （2） 分流道的設(shè)計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件原料選用 ABS，形狀比較復雜，壁厚較薄且壁厚均勻，結(jié)合塑件的結(jié)構(gòu)，采用側(cè)澆口的進料方式。從壓力損失考慮，采用截面形狀為圓形的分流道。查表 3-2，按截面積相等折算：s=17740mm2,所以分流道半徑取 R=5mm,分流道長度取決于澆口位置，末端延伸一部分起冷料穴作用。 （3） 澆口設(shè)計 1） 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以盡量不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。根據(jù)對該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見表 6-1。 表 6-1 澆口形式選擇 類型 特征分析 潛伏式澆口 它從分流道處直接以隧道式澆口進入型腔。澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。但采用這種澆口形式會增加模具結(jié)構(gòu)的復雜程度 輪輻式澆口 中心澆口的一種變異形式。采用幾股料進入型腔，易產(chǎn)生熔接痕，縮短流程，去除澆口時較方便，但有澆口痕跡。模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單 側(cè)澆口 澆口流程短、截面小、去除容易，模具結(jié)構(gòu)緊湊，加工維修方便，能方便地調(diào)整充模時剪切速率和澆口的凍結(jié)時間，使?jié)部谛拚湍先コ奖?，適用于各種形狀的塑件 綜合對塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用側(cè)澆口的形式。 2） 進料位置的確定 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進料位置設(shè)計在靠近塑件分型面處 3） 澆口尺寸的確定 通過查閱劉彥國主編的《塑料成型工藝與模具設(shè)計》中的查表 3-3 可知側(cè)澆口尺寸要求，依次設(shè)計澆口尺寸。 （4） 冷料穴設(shè)計 冷料穴有 Z 形、球頭形、菌頭形和倒錐形等，其中 Z 形拉料桿的冷料穴應(yīng)用較普遍，其拉料桿固定在推桿固定板上，尺寸如圖6-3所示。 圖6-3 Z形冷料穴設(shè)計 （5） 流動比的校核 查表2-25得遙控器殼體塑件成型注射壓力 60~100Mpa,通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料百度文庫《ABS塑料簡介》中ABS價格方法，可知ABS極限流動比為190。鏈接：https://wenku.baidu.com/view/d40e924be45c3b3567ec8b67.html 流動比超過允許值Ф值時會出現(xiàn)充型不足，流動比 K 按下式計算： Κ=i=1nLiti=100.56.5+7010+168+9.763≈27.712 查表 3-5 可以看出一般極限流動比Φ值遠大于 27.712，因此塑料的極限流動比滿足成型要求。 6.4設(shè)計排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計 由于該塑件整體較薄，排氣量較小。同時，采用側(cè)口模具結(jié)構(gòu)，屬于中型模具，可利用分型面間隙排氣。還可以利用推桿、活動型芯與模板的配合間隙進行排氣，其配合間隙不能超過 0. 04 mm ，一般為0.03～0.04 mm。 該塑件雖然屬于薄殼類塑件，而且型腔與頂桿之間也有間隙進行引氣，在開模及脫模過程中不會形成真空負壓現(xiàn)象。因此不需要設(shè)計引氣系統(tǒng)。 第7章 設(shè)計注射模具成型零件 7.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1) 型腔的結(jié)構(gòu) 根據(jù)塑件的外形結(jié)構(gòu)，塑件有一定的復雜性，經(jīng)過分析，選擇整體嵌入式型腔模仁，如圖7-1。 圖7-1 型腔結(jié)構(gòu) (2) 型芯的結(jié)構(gòu) 型芯是成型塑件內(nèi)表面的凸狀零件，有整體式和組合式兩類。通過對本塑件的分析，加工的復雜程度，結(jié)構(gòu)的牢固程度等，選擇整體嵌入式型芯模仁，如圖7-2。 圖7-2 型芯結(jié)構(gòu) 7.2成型零件尺寸計算 磨損規(guī)律 零件名稱 塑件尺寸公差 計算公式 工作尺寸 磨損增大（型腔） 徑向尺寸 120.270-2.20(MT6) LM+δz0=[1+SLs-34?]+δz0 119.280+0.55 65.40-1.48(MT6) 64.650+0.37 深度尺寸 21.230-0.82(MT6) HM+δz0=[1+SHs-23?]+δz0 20.80+0.21 磨損減小（型芯） 徑向尺寸 186.270+1.92(MT6) lM0-δz=[1+Sls+34?]0-δz 188.730-0.48 61.40+1.30(MT6) 62.710-0.325 ?22.70+0.62(MT6) ?23.290-0.21 ?3.660+0.32(MT6) ?3.920-0.11 深度尺寸 15.170+0.58(MT5) hM0-δz=[1+Shs+23?]0-δz 15.640-0.19 6.070+0.48(MT5) 6.420-0.16 磨損不變 中心距等 40.44±0.32(MT5) ?Μ=1+S?s±12δL 40.66±0.11 35.28±0.28(MT5) 35.47±0.10 49.28±0.32(MT5) 49.55±0.11 7.3成型零件尺寸校核 對成型尺寸校核： 徑向尺寸：Smax-SminLs或ls+δz+δc0.55 (不滿足) ?23.290-0.21 : 0.7-0.4%×23.29+0.214+0.216=0.16<0.21 (滿足) 深度尺寸：Smax-SminHs或hs+δz

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