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自動包裝機安全操作規(guī)程 1、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。 2、對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。 3、合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進行開機，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。 4、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產(chǎn)。 5、生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。 6、操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。 7、如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好正在檢修，嚴禁開機安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。 8、操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)生。 9、操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。 10、在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進行調(diào)試，嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上正在檢修，嚴禁開機安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。 11、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。 12、隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。 13、每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。 14、每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。 第 2 頁 共 2 頁