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四柱液壓機操作規(guī)程 一、目的為規(guī)范員工操作，提高產品質量和工作效率，滿足生產需要，使設備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產的正常進行。 二、適用范圍本作業(yè)指導書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。 三、常用材料1.冷軋板.2.鍍鋅板.3.銅板.4.鋁板.5.不銹鋼板.四、概述1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。3.動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據工藝需要調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。 五、本機主要工藝參數見下表：YA32-315F四柱液壓機主要工藝參數 項目ltem單位Unit參數公稱力NimialForcekN3150頂出力EjectingforcekN630回程力ReturnStrokekN600液體最大工作壓力Max.WorkingpressureMpa25滑塊行程Ramstrokemm800頂出行程Ejectingstrokemm300最大開口高度Daylightmm1250滑塊運行速度RamSpeed空程下行l(wèi)dlemm/s120工作Pressingmm/s6~12回程Reurnmm/s60頂出行程速度EjectingSpeed頂出Ejectingmm/s55退回Reurnmm/s100工作臺尺寸Tablesize左右LRmm1260前后FBmm1200立柱中心距Centraldistancebetweencolumn左右LRmm1400前后FBmm900工作臺至地面高度Heightoftableabovefloormm650電動機功率MotorPowerkW22六、主要作業(yè)步驟及要求1.0作業(yè)者的資質及要求1.1操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經培訓考核合格后才可上崗作業(yè)；1.2操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。2.0作業(yè)前的檢查準備2.1在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；2.2檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。2.3按加工圖紙選擇適當的設備工藝參數（具體按產品工藝卡片）并設定。3.0作業(yè)中關鍵步驟及注意事項3.1工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。3.2只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；3.3關閉主電機，根據被校正工件的翼緣寬度和厚度調整好上滑塊與工作臺構成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據工件的變形量正確調整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據角度尺和目測經驗確定；3.4對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調整，其壓下量的調整可由鋼卷尺讀出；3.5針對不同厚度的板料，應先進行調節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；3.6設備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合，確保步調一致；3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠，滑塊不得擺動，3.8機器的工作機構，操作機構應相互協(xié)調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現象；3.9在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；3.10清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；3.11在運轉工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置；3.12若發(fā)現有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業(yè)；3.13工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設備的運行情況。4.0作業(yè)中禁止的行為4.1嚴禁超負荷、超性能使用；設備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。5.0作業(yè)中事故的應急與響應5.1在運轉中，若發(fā)現異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應排出氣體。5.4嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。5.5保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，即停機。6.0作業(yè)的歸零結束工作6.1工作完畢，切斷電源；每日清潔設備、清潔環(huán)境；將工序產品堆放整齊。7.0設備維護保養(yǎng)7.1隨時確保設備潤滑良好；所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；7.2設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；7.3做好設備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。七、注意事項及記錄要求1．上班應查驗“交接班記錄”。2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。4．作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。5．嚴禁超性能使用機床。6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應符合技術要求，并緊固牢靠。7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。8．經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現晃動，不準進行工作。9．出現異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。10.多人操作時應有專人負責開機和指揮，配合要協(xié)調。11．操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。 第 4 頁 共 4 頁