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壓力容器焊縫無損檢測的可靠性分析 文章以壓力容器的破壞因素為線索，對目前已有的對于壓力容器無損檢測的方法進行闡述，進而對其焊縫的影響因素進行分析；在此基礎(chǔ)上，對能夠影響壓力容器焊縫無損檢測可靠性因素進行分析，提出了減少這些影響的方法與措施。 壓力容器是目前在石油、化工、醫(yī)藥、冶金、環(huán)保、食品等加工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的重要的容器具，但同時壓力容器又是具有一定爆炸危險性的承壓設(shè)備，在一定的使用環(huán)境中，壓力容器會涉及到關(guān)于高低溫、易燃易爆、高腐蝕性、劇毒等相關(guān)介質(zhì)的高壓力，當(dāng)裝有這些介質(zhì)的壓力容器發(fā)生泄漏時，極易引起危害性的爆炸、中毒、火災(zāi)等事故，因此在對其進行設(shè)計、制造、安裝、使用的過程中就會有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對其可靠性進行檢測與控制。而壓力容器在制造加工過程中對焊接技術(shù)的要求也相當(dāng)?shù)膰栏瘢尚秃髮缚p的無損檢測也成為了把控壓力容器質(zhì)量可靠性的重要手段。 壓力容器的無損檢測的可靠性 對于壓力容器來說，其破壞性因素有三點：一是壓力容器的材料性能；二是壓力容器承受應(yīng)力的水平；三是其缺陷的危害程度。對壓力容器進行無損檢測就是對其制造的材料性能及其所能夠承受的應(yīng)力進行是否存在缺陷性的危害程度的檢測。 在過去，人們把最小缺陷作為對壓力容器的無損檢測手段，然而這種檢測手段并沒有衡量數(shù)據(jù)作為檢測支撐標(biāo)準(zhǔn)，超范圍的缺陷就會成為檢測漏洞，因此這樣的無損檢測并不具備可靠性。因此，做到無損檢測可靠性的意義在于：一是要對檢測出缺陷進行定性定量的結(jié)果具有可依賴性；二是危險性缺陷被檢測出的幾率性。 壓力容器焊縫無損檢測的方法 鑒于壓力容器的重要性，為此人們不斷的對壓力容器焊縫無損檢測的可靠性方法進行研究。現(xiàn)階段已有的無損檢測方法有：射線照透法、滲透法、超聲波法、磁粉法及管材渦流法。因每一種方法都有其特點，也常被用于不同用途的壓力容器的無損檢測中，以保證壓力容器質(zhì)量的可靠性與使用的安全性。 2.1壓力容器焊縫無損檢測的方法的特點及缺陷 壓力容器焊縫的無損檢測方法不同，其缺陷也有所不同，了解這些方法的特點與缺陷，有利于加強壓力容器焊縫無損檢測的可靠性。 （1）射線照透檢測法。射線照透檢測法主要適用于對于壓力容器的內(nèi)部無損檢測。因射線對于體積的缺陷非常敏感，射線的照透度可檢測出壓力容器厚度的均勻度，或存在氣孔、氣渣等，但是對于一些在厚度方向上相平行的裂紋或未熔合點則檢測的能力稍差一些。對于厚度超過30mm的壓力容器，其檢測缺陷的靈敏度稍差。 （2）超聲波檢測法。超聲波檢測法對于平面的檢測缺陷較為敏感，例如裂紋與未熔合點等缺陷，同時還可檢測出壁厚大于30mm的壓力容器的均勻度，但是由于其波束的擴散需要一定空間或距離進行回波傳遞，因此對于體積較小的壓力容器，超聲波檢測法就行不通了。超聲波檢測法還不適用于薄壁壓力容器焊縫的無損檢測。 （3）滲透檢測法。滲透檢測法同樣是對壓力容器表面缺陷采取的無損檢測方法，對于有磁性金屬和無磁性金屬都可以進行表面缺陷的檢測，而對有色金屬進行表面缺陷的檢測，或者對針孔狀缺陷和疏松表面缺陷有著很好的檢測效果。但是他的缺點是只能夠檢測表面有開口這一類的缺陷。 （4）磁粉檢測法。磁粉檢測法主要是對壓力容器表面和進表面產(chǎn)生的裂紋缺陷有著很好的檢測效果，對于表面的裂紋檢測靈敏度相當(dāng)高，其靈敏度員高于滲透檢測法。但是這種檢測方法對于壓力容器的材質(zhì)有一定的要求，例如有色金屬和奧氏體的不銹鋼這些無磁性的金屬沒有檢測效果。 2.2影響壓力容器焊縫無損檢測的因素 能夠影響到壓力容器焊縫的無損檢測的因素較多，并且也具有一定的不確定性與復(fù)雜性，比如對其進行檢測的工作人員自身的水平、經(jīng)驗以及檢測是的心理狀態(tài)，或者在對其進行檢測時檢測儀器的狀態(tài)、準(zhǔn)確率以及是否完好，再或者對其進行檢測時所使用的檢測方案是否適用、對檢測工件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計特點與材料的工藝性有無影響，其制造工藝與設(shè)計是否存在缺陷等。 提高壓力容器焊縫無損檢測可靠性的方法 了解了壓力容器焊縫無損檢測的方法與缺陷后，對其檢測的可靠性的影響因素也做了進一步的了解，針對這些問題及因素，給予一些方法，以提高壓力容器焊縫無損檢測的可靠性。 (1)提高檢測人員的素質(zhì)。提高檢測人員的素質(zhì)主要涉及到提高檢測人員的技術(shù)、操作等技能方面的知識水平，同時好藥加強檢測人員的心理素質(zhì)及對使用設(shè)備性能狀態(tài)的掌握情況的能力。 (2)提高檢測設(shè)備的性能。目前無損檢測的可靠性主要還是要依靠檢測儀器的性能，對于檢測儀器性能與狀態(tài)的掌控也是對檢測結(jié)果的保障，同時還有注重對現(xiàn)代化職能儀器的關(guān)注，在允許的條件下，引進智能檢測設(shè)備有利于檢測結(jié)果的可靠性的提高。 (3)制定想適宜的檢測方案。不同用途的壓力容器尤其自身的特點與工藝要求，因此其能夠產(chǎn)生的缺陷也會各不相同，對其檢測的手段與方案要根據(jù)其特點與工藝性進行制定，不能夠單一、片面的只使用一種檢測手段，可以將幾種檢測方法進行結(jié)合，以做到檢測的嚴密性、科學(xué)性，已達到檢測的可靠性。 綜上所述，要保證壓力容器焊縫無損檢測的可靠性，首先就要對壓力容器能夠產(chǎn)生缺陷與可產(chǎn)生缺陷的種類有所了解，結(jié)合所制定相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)進行檢測結(jié)果的核對，以此提高檢測的可靠性，而對于檢測的態(tài)度要做到認真謹慎，也不可只用一種方法和認為只用一種檢測方法即可的態(tài)度，除此之外就是對檢測技術(shù)與檢測方案的制定要結(jié)合實際，這樣才可以提高壓力容器焊縫無損檢測的可靠性。 第 4 頁 共 4 頁