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副立井提升機更換主提升繩組織安全技術(shù)措施 副立井提升絞車鋼絲繩主繩自2008年8月21日至2010年8月21日以使用兩年，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條規(guī)定“摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年”，現(xiàn)4根主提升鋼絲繩存在斷絲現(xiàn)象，同時新四根鋼絲繩（2根40ZBB6V37S+FC1670ZZ1010667、2根40SBB6V37S+FC1670SS1010667）已在6月1日經(jīng)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心檢驗合格，現(xiàn)準備更換副立井提升絞車主提升鋼絲繩。（期間副立井不能上下人員和物料，礦調(diào)度要協(xié)調(diào)生產(chǎn)物料的提前預備） 特制定本組織安全技術(shù)措施： 一、換繩時間 2010年 月日-2010年 月 日（預計需用6天） 第一天：換1#繩，并打壓調(diào)繩 第二天：換3#繩，并打壓調(diào)繩 第三天：換2#繩，并打壓調(diào)繩 第四天：換4#繩，并打壓調(diào)繩 第五天：調(diào)節(jié)四根主繩的長度以及受力平衡 第六天：車繩槽 二、施工地點 沙曲礦副立井井口 三、組織機構(gòu)及職責 總指揮：王曉東黃增慧 副總指揮：楊清翔周晶海高寶柱 成 員：武秀生霍鎖貴趙欽鵬馬寶山任吉玉 白衛(wèi)華徐偉張全勝林斌李國平 安全員2名 瓦斯員2名等 1、總指揮負責換繩工作的全面協(xié)調(diào)指揮。 2、副總指揮楊清翔負責全面的技術(shù)工作。 3、副總指揮周晶海負責組織各部門協(xié)調(diào)工作。 4、高保柱、任吉玉、白衛(wèi)華、徐偉負責現(xiàn)場指揮與把關(guān)工作。 5、武秀生負責現(xiàn)場安全工作。 6、霍鎖貴、趙欽鵬負責技術(shù)工作。 7、任吉玉負責現(xiàn)場人員的組織協(xié)調(diào)。 8、白衛(wèi)華負責現(xiàn)場拉繩、盤繩工作。 9、徐偉負責現(xiàn)場換繩技術(shù)工作。 10、張全勝、林斌負責電氣穩(wěn)車。 11、李國平負責現(xiàn)場撩繩、車繩槽工作。 12、安全員負責現(xiàn)場監(jiān)督、安全工作。 13、瓦斯員負責電氧焊施工現(xiàn)場瓦斯檢查工作。 14、其他人員必須聽從指揮人員的指揮安排。 四、人員計劃安排 1、從大同煤業(yè)軒崗礦請4名同志來礦協(xié)助上架換繩，外請人員必須服從我單位人員工作的安排。 2、開運科從別的隊組協(xié)調(diào)15名人員參與拉繩、回收舊繩、盤新繩工作。 3、我隊抽調(diào)上架人員，徐偉、呂旭峰、胡展鴻、畢艷軍、武建斌、張品以及外請軒崗四名人員，此項工作由徐偉負責。遞工具和準備器具由韓有斌、張強負責。 4、電器方面，開穩(wěn)車由林斌、張全勝負責，張棟、劉玉峰、蔣道丹協(xié)助接線等相關(guān)工作。 5、撩繩、打四聯(lián)卡由李國平負責，崔建忠、陳愛禮、郭永峰、常福偉、王俊強、喬建軍協(xié)助掛鉤等相關(guān)工作。 6、絞車司機4名，翟振強、付瑞珍早班（8：00---20：00）李金美、閆晉慧夜班（20：00---8：00） 7、信號工6名 8、拉繩人員，信號組14人，內(nèi)運組9人，科協(xié)助人員15名，此項工作由白衛(wèi)華負責。 五、后勤服務(wù)工作 1、總指揮協(xié)調(diào)叉車一事，叉車必須做到隨叫隨到，不能誤事。 2、總指揮協(xié)調(diào)服務(wù)公司食堂，每日中午12：00，下午6：00把班中餐運送到井口。我隊負責生活方面人員：杜常春、高艷香、段變云，此項工作由杜常春負責。 六、所需工具 1、重型套管：26件 1套 2、梅花扳手：34---323把 3、手動葫蘆：1T2臺、3T2臺、5T1臺、10T2臺 4、千斤頂：10T1臺、20T2臺 5、架 板：4000mm200mm20塊 6、15寸扳手4把，18寸扳手4把 7、高強度螺栓：22mm18mm20條、22mm16mm40條、 30mm180mm20條、27mm18mm40條、 27mm20mm20條、27mm14mm20條 8、對講機3臺 七、前期準備工作： 1、把兩臺16T低速絞車分別固定安裝在井塔外南北兩側(cè)。 1）一臺用于下放新繩、另一臺用于回收舊繩使用。由徐偉負責技術(shù)指揮，負責穩(wěn)固兩臺絞車，暖風機房外為1#，另一臺為2#。 2）具體安裝地點：一臺在副立井暖風機房的暖風道上方，另一臺在軌道外距井塔10-15m的墻壁下側(cè)。 3）所架接的電源及開關(guān)必須安全可靠，由林斌、張全勝負責，張棟、張品、劉玉峰配合接好。 2、制作兩個托繩輪，安裝兩個托繩裝置。 1）把已制作好的兩個托繩輪分別安裝在一樓（進新繩）和二樓（回收舊繩）的井架橫梁上。 2）在井塔二樓窗口和副立井小二樓頂分別安裝一個托繩裝置。 3、制作一個4米長的鋼軌架，用12.5mm鋼絲繩將兩頭鎖緊，并用五樓行車吊起，備做吊掛新繩用。 4、拆除井棚井塔安裝的防盜窗，用于新舊繩進出使用。 5、由白衛(wèi)華組長拉繩人員把繩頭固定在16T穩(wěn)車上，盤繩時必須拔好繩，并用大錘在16T穩(wěn)車滾筒上輕擊新繩，每圈要貼緊不得留有縫隙，不能有亂繩， 6、把已備好的150m左右的28mm鋼絲繩固定繩頭在2#16T絞車上繞上3圈以上。 7、所有準備工作必須在換繩前一天完工。 8、換繩前必須認真檢查主提升機、電控柜、工器具、架板、穩(wěn)車、架繩輪各部分的安全性、可靠性，并把新繩纏繞在1#16T絞車上。 9、換繩前必須召開安全會議，組織學習本安全技術(shù)措施、安排注意事項，要求職責分明、責任到人。 八、換繩： 1、所有參加換繩的人員必須在每日7點準時參加班前會，安排工作及安全注意事項。 2、回收舊繩與安裝新繩交替進行，回收一根安裝一根。 3、大罐提到井塔2樓或作業(yè)最佳位置，把2#16T絞車上已纏好的繩的另一繩頭，從副立井小二樓樓頂通過，人工拉到副立井井塔2樓滑輪處，與1#繩（舊繩）楔形卡上部鋼絲繩用4道以上繩卡鎖定，拉繩工作由白衛(wèi)華負責，鎖卡工作由徐偉負責。 4、啟動2#16T低速絞車將1#繩（舊繩）拉緊，并把大罐上的1#楔形卡裝置用手動葫蘆牢固連接在2#楔形卡上，以防切斷繩后楔形卡倒在兩旁，然后用氧焊切斷1#鋼絲繩（舊繩）。 5、把已纏繞好的1#新繩用人工拉到1樓，并用4道以上的繩卡鎖定在1#繩（舊繩）上后，將小罐上的1#楔形卡和大罐用同樣的方式固定在2#楔形卡上。 6、用對講機聯(lián)系，主提升機與2#16T絞車同時啟動，將1#舊繩通過16T絞車回收，當回收的舊繩超過一半后，改由人工拉繩回收舊繩。 7、主提升機用檢修速度下放大罐到井底，同時小罐到井口。8、在小罐提升到井口位置，由任吉玉負責觀察楔形卡是否有歪斜現(xiàn)象，防止碰壞井口設(shè)備。 9、用16T絞車將已鎖好的新繩拉緊，然后用氧焊切割小罐上的1#繩（舊繩）。 10、啟動行車用已做好的撩繩裝置，把1#繩（舊繩）撩起，然后下放小罐倒60米處停車，撩繩工作由李國平負責。 11、把撩起的1#繩（舊繩）放入繩槽內(nèi)，提升小罐到井口停車，將新繩帶到最佳位置，再次撩起1#繩（新繩）然后把大罐提升到井塔二樓。 12、在三樓處把小罐的新繩用1個快速繩卡、兩個U形卡將新繩固定在四樓工字鋼梁上。 13、新繩入槽后把1#舊繩用尼龍繩系好，然后拆除舊繩連接繩卡，啟動16T絞車人工拉緊逐步下放回收到16T絞車上。 14、搭好架板，把新繩安裝在大罐1#楔形卡上，此工作由徐偉負責。 15、拆除二樓作業(yè)平臺，拆除三樓工字鋼梁上的一個快速繩卡和兩個U形卡。 16、16T絞車和主提升機相互配合，主提升機放大罐，每下放30米，用5樓的起重設(shè)備要提緊新繩并與原有的3根舊繩用四聯(lián)卡鎖定，直到小罐到到最佳作業(yè)位置，此項工作由李國平負責。 17、搭好架板，確定新繩切割尺寸，用氧焊將新繩切斷，將繩頭與小罐楔形卡連接，此工作由徐偉負責。 18、提升大罐下放小罐，逐一拆除每30米處的四聯(lián)卡直至拆完，至此1#繩更換完畢。 19、其余3#、2#、4#繩的更換回收工作方法同1#繩的方法相同，以此類推，至換繩完畢。 20、16T低速絞車與主提升機要求操作恰當。 21、在16T穩(wěn)車纏繞3#繩時，由高寶柱負責確認左右捻距的新繩，由白衛(wèi)華負責回收舊繩，完畢后纏繞新繩與安裝1#新繩同時進行。 22、施工人員必須堅守崗位，嚴禁擅離職守。 九、車繩槽 1、找基準線。找一條4根繩槽共用的公共線，作為測量繩槽深度的基準線，在圓周上找12個點，分別測出每個繩槽12個位置上的槽深，共計48個點，并做記錄； 2、找基準點。比對48個，找出4個繩槽的最深點，以此點所在的繩槽著手，進行車削（因為此繩槽為磨損最嚴重的繩槽，此繩槽中最低的點為繩槽的基準點）； 3、以上車好的繩槽為基準槽，分別車其余3個繩槽； 4、測量并記錄4根繩槽48個點的槽深，進行比對，48個點的相對深度誤差控制在3mm/圓周之內(nèi)； 5、在車削第一個繩槽過程中，通過第一次的記錄，對相對最深繩槽的最淺繩槽進行粗車，但要適當控制其走力量，要控制在最小直徑繩槽尺寸以外，等待精車； 6、車銷時罐籠不得在井口或井底部位，要保證車削時滾筒有2個以上的圓周進行轉(zhuǎn)動，以防造成中途退刀不盡或井口、井底自動停車而不得退刀； 7、車削速度要使用檢修速度，滾筒邊緣的線速度要控制在1-2m/min之內(nèi)。 六、調(diào)繩 1、換繩完畢后，要進行調(diào)繩，由于換繩后的繩長度較長，需兩次調(diào)繩方可完工。 2、根據(jù)大罐在上平臺與小罐在下平臺正常停車的位置，分別計算出1#、4#、2#、3#繩的長度尺寸，并做好相應的標志。 3、將小罐與下平臺對齊，利用跳繩油缸打壓跳繩法進行調(diào)繩，調(diào)繩順序為1#、4#、2#、3#。 4、在大罐與楔形卡上方的合適部位搭臺架，施工人員在臺架上松開楔形卡上的繩卡，用行車把主提繩上提到已做好的標志上，鎖好楔形卡并緊固，以此逐根松開楔形卡、上提主提繩、調(diào)節(jié)、鎖定、緊固。 5、打壓調(diào)繩前，在三樓鋼梁上打4付快速繩卡，固定好四根主提升繩，調(diào)繩完畢后，拆除繩卡作業(yè)平臺，進行車繩槽工作。 6、作一次全面的檢查工作，確保各方面無誤后打壓、試車、并試運行兩次空車。 7、試車完畢后，清理施工現(xiàn)場，并及時向科、礦調(diào)度匯報，換繩工作就此結(jié)束。 十、安全防范措施： 1、施工作業(yè)人員必須勞保齊全，高空作業(yè)當中，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并用對講機互相聯(lián)系作業(yè)。 2、參加施工的所有人員必須佩戴上崗證。 3、井口、井底設(shè)立安全警示牌，并由安全員專職負責與施工無關(guān)的任何人員不得靠近施工附近。 4、施工當中隨時可能動用電氧焊，需動用電氧焊時，必須與礦調(diào)度現(xiàn)場安監(jiān)員、瓦檢員聯(lián)系，并經(jīng)安全員許可，在確保安全的情況下施焊作業(yè)。 5、施工作業(yè)當中，必須與礦調(diào)度隨時保持聯(lián)系，以確保安全第一。 6、兩臺16T絞車、行車、電梯必須有專人負責操作，1號絞車由張棟操作，2號絞車由張全勝操作，行車由李國平操作。 7、施工前必須認真檢查兩臺16T絞車的穩(wěn)定性和可靠性。 8、施工前必須認真檢查所安裝的各處導向輪、托繩輪的穩(wěn)定性和可靠性。 9、施工前必須認真檢查行車是否正常，鉤頭、鋼絲繩是否牢固可靠。 10、所有的6′繩和吊大罐籠用的插好繩扣的鋼絲繩張力和拉力必須安全可靠。 11、作業(yè)人員必須用對講機互相聯(lián)系，口哨、紅旗指揮作業(yè)。 12、換繩次序為1#、3#、4#、2#右捻－右捻－左捻－左捻。或左捻－左捻－右捻－右捻。 13、施工人員必須認真學習本技術(shù)措施。 副立井提升機更換鋼絲繩 施焊安全技術(shù)措施 一、工程概況 換繩作業(yè)當中需動用電氧焊，為確保施工安全，特制定本措施。 二、施工時間 換繩期間 三、施工地點 沙曲礦副立井井口 四、施工現(xiàn)場人員安排及職責 1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。 2、施工總負責人要認真執(zhí)行本安全措施并要隨時與礦調(diào)度取得聯(lián)系，聽從礦調(diào)度指揮，出現(xiàn)異常情況立即停止施工。 3、現(xiàn)場施工負責人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場人員的配合和施工現(xiàn)場的安全，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，并立即停止施工。 4、電焊、氣割作業(yè)地點10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，對無法拆除的易燃易爆物品用石棉、濕麻袋等遮擋，并有專人看護。設(shè)置供水管路，有專人負責噴水，灑水滅塵，上述工作地點應至少備有2個滅火器。 5、在井口進行焊割作業(yè)時，必須在工作地點下方用不燃性材料設(shè)施接受火星，并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。 6、瓦檢員負責隨時檢查施工地點及井下的瓦斯?jié)舛葯z查，工作地點附近20米風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。 7、焊割作業(yè)完畢后，工作地點應再次用水噴灑，施工負責人必須在工作地點繼續(xù)檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。 8、電工負責電焊機的接線、拆線，外殼接地工作，接、拆全過程必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 9、井口檢身工負責檢查措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的裝運安全情況。 10、在焊割地點安裝水管，有專人不斷向焊割地點的井筒中灑水，以保證下落火星及時熄滅。 11、安全員負責現(xiàn)場監(jiān)督，負責現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導匯報并迅速處理，保證現(xiàn)場安全作業(yè)。 12、所有施工人員必須認真學習本安全技術(shù)措施。 13、開工前必須先由安全員、瓦檢員、運輸二隊三方人員共同確認，然后由現(xiàn)場施工負責人匯報礦調(diào)度，由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風科等有關(guān)單位，不經(jīng)礦調(diào)度批準不準施工。 14、施工負責人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時必須配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護。 六、施工現(xiàn)場安全措施 1、施工前必須檢查各工具及開關(guān)、綜保、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動保護用品。 2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運，裝運過程必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。 3、焊割地點必須無浮煤、無易燃物。 4、氧氣瓶、乙炔瓶擺放在焊割點上風側(cè)10米以外，同時氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米。 5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。 6、整個焊割過程不得停風停水，若停風或停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。 7、焊割作業(yè)過程中必須風流暢通，只有檢查證明焊割地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時方可焊割作業(yè)。 8、焊工必須背風作業(yè)，風大時應設(shè)擋風設(shè)施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實。 9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。 10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業(yè)檢查處理。 11、焊割工作完成后，施工單位必須將電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和所有工具回收，不得在施工地點存放。 七、主扇停風時的應急措施 1、礦調(diào)度員在接到主扇停風報告后立即通知副立井口或井底施焊人員，立即停止施焊，并迅速拆除施工設(shè)備，整理好施焊工具(電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等)，以最快速度保證副立井正常投入運行。 2、現(xiàn)場施工人員要清理現(xiàn)場施工過程中落下的具有一定溫度的渣子，并迅速灑水降溫，檢查現(xiàn)場無可燃性物體后匯報礦調(diào)度，施工現(xiàn)場負責人繼續(xù)觀察，其他人員攜帶好工具迅速升井。 4、副立井各崗位信號工、把鉤工、安全員、瓦斯員要堅守崗位，以保證井下其他單位人員安全順利上下井，沒有接到礦調(diào)度的升井命令不得隨意升井。 八、審批意見： 第 13 頁 共 13 頁