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1、螺旋給料機 維護檢修規(guī)程 1. 總則 2. 完好標準 3. 設備的維護 4. 檢修周期和檢修內容 5. 檢修方法及質量標準 6. 試車與驗收 7. 維護檢修安全注意事項 1 .總則 適用范圍 本規(guī)程適用于化工廠螺旋輸送機的維護和檢修。 結構簡介 本機由兩端軸承、機殼、螺旋體等部件組成，電機經由減速機間接驅動。 技術性能參數 名稱 單位 參數（1） 參數（2） 螺旋葉直徑 mm 197 250 減速機型號 WB43-13—4 BWD2259-4 速比 43 59 電機型號 YB112Mb4 Y100L—4 功率 kW

2、 4 物料溫度 C 200 <200 2 .完好標準 零部件 2.1.1 電動機、減速機、螺旋體、軸承組件、機殼等零部件齊全, 質量符合技術要求。 2.1.2 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺旋齊全，連接緊固，符合要求。 2.1.3 機殼和支架安裝合理，牢固可靠。 運行性能 2.2.1 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，實行“五定”、“三級過濾”。 2.2.2 運行平穩(wěn)，無雜音，螺旋體不得與機殼相碰。 技術資料 2.3.1 設備檔案、檢修及驗收記錄齊全。 2.3.2 設備運行有記錄。 2.3.3 設備易損件有圖樣。 2.3.4 設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)

3、程齊全。 設備及環(huán)境 2.4.1 減速機不漏油、表面無油垢、灰塵等。 2.4.2 設備周圍無雜物，現場清潔。 2.4.3 密封點無泄漏。 3.設備的維護 日常維護 3.1.1 嚴格執(zhí)行交接班制和設備操作規(guī)程。 3.1.2 按“五定”、“三級過濾”的要求做好各潤滑部位的檢查和 加油工作。 3.1.3 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現問 題隨時處理。 3.1.4 保持工作現場清潔，設備上無操作灰、油污等。 定期檢查內容 3.2.1 每個月檢查兩端軸承情況，發(fā)現問題及時處理。 常見故障處理方法（見下一頁表） 現象 原因 處理方法 螺旋體卡澀

4、軸承損壞 更換軸承 物料中白硬雜物 取出硬雜物 出料口堵塞 疏通出料口 懸掛軸承堵塞 疏通軸承 機殼看異 常晌聲 螺旋體葉片損壞 修理葉片 螺旋軸彎曲 取出校直 物料點中啟硬塊 開蓋取出 螺旋軸彎 取出校直 滑動軸承嚴重磨損 更換滑動軸承 緊急情況停車 3.4.1 設備在運行過程中，出現下列情況之一必須緊急停車 3.4.1.1 螺旋體發(fā)生卡死現象。 3.4.1.2 整機出現較激烈的異常響聲和振動。 3.4.1.3 其它影響安全生產情況。 4.檢修周期和檢修內容 檢修周期 檢修類別 小修 中修 大修 檢修周期：月 3 12

5、 24 檢修內容 4.2.1 小修 4.2.1.1 檢查所有緊固螺栓。 4.2.1.2 校正聯(lián)軸器，更換易損件。 4.2.1.3 疏通油路，各加油點加油，必要時換油。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括小修內容。 4.2.2.2 檢查清洗減速機，更換易損件。 4.2.2.3 檢查、修理或更換滑動軸承。 4.2.2.4 檢查、修理螺旋葉片及軸。 4.2.2.5 修理或更換滾動軸承。 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修內容。 4.2.3.1 兩端軸承支架修理或更換。 4.2.3.2 更換部分機殼、螺旋體。 4.2.3.3 減速機、機殼、軸、齒輪

6、檢查、修理或更換。 4.2.3.4 檢查、清理冷卻管路。 4.2.3.5 整機防腐。 5. 檢修方法及質量標準 減速機 5.1.1 輸出軸 5.1.1.1 軸與軸頸不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。 5.1.1.2 與滾動軸承配合的軸頸表面粗糙度（Ra）為叱m，配合公差為H7/k6。 5.1.2 橡膠密封圈 橡膠密封圈應無裂紋、老化等缺陷，內外密封面平滑光潔，每次 拆裝應更換。 5.1.3 針齒套與針齒銷 5.1.3.1 針齒套、針齒銷不得有裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。 5.1.3.2 針齒套外圓表面粗糙度（Ra）為^m,內圓表面粗 糙度（Ra）為wm,針齒銷表面粗糙度（R

7、a）為代m。 5.1.3.3 針齒銷與針齒套的間隙應不大于0.10mm。 5.1.4 銷軸與銷套 5.1.4.1 銷軸與銷套應無裂紋、毛刺、劃痕等缺陷。 5.1.4.2 銷套表面粗糙度（Ra）外圓為區(qū)m,內圓為wm銷軸表 面粗糙度（Ra）為wm。 5.1.4.3 銷軸的圓度允差為0.012mm。 5.1.4.4 銷套的圓度允差為0.012mm。 螺旋體 5.2.1 螺旋軸兩端同軸度不大于①1.0mm 5.2.2 葉片嚴重磨損或變形影響正常生產時，必須更換。 聯(lián)軸器 5.3.1 鍵槽磨損可比原設計尺寸放大一個級別，或在原鍵槽180O 處開鍵槽一次。 5.3.2 聯(lián)軸器

8、端面間隙1~1.5mm。 5.3.3 聯(lián)軸器徑向偏移應小于0.05mm。 5.3.4 聯(lián)軸器軸向傾斜應小于1000mm。 滾動軸承 5.4.1 軸承發(fā)生嚴重銹蝕或變形、破裂、嚴重磨損等現象時必須 更換。 5.4.2 軸承在拆裝時必須采用專用工具，嚴禁直接敲打。 5.4.3 減速機軸承與軸承座之間不準加墊片。 滑動軸承 滑動軸承應可靠地支承連接軸，不得使螺旋體卡住或壓彎，組裝 時須調整滑動軸承剖分面處的墊片數量，使軸承剖分面間不形成縫 隙，軸承和連接軸之間的徑向間隙應在~0.14mm^間。 機殼 1.6.1 機殼磨損嚴重，已不能正常生產或不能堅持到下一個檢修 周期時應

9、更換。 6. 試車與驗收 試車前的準備工作 6.1.1 工作現場、設備須打掃、擦洗干凈。 6.1.2 手動盤車，無異常現象發(fā)生。 試車 6.2.1 必須先無負荷試車，合格后進行負荷試車。 6.2.2 運行30分鐘后，滾動軸承溫度不超過70℃。 6.2.3 運行平穩(wěn)，螺旋體不得碰機殼，無異常響聲。 驗收 設備檢修符合質量標準，試車達到要求，檢修記錄齊全、準確， 即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 7. 維護檢修安全注意事項 維護安全注意事項 7.2.1 螺旋體卡澀時，應停車處理； 7.2.2 嚴禁在運行中松動或緊固轉動部分螺栓或附件； 7.2.3 嚴禁使用不合格或變質潤滑油； 檢修安全注意事項 7.2.1 設備檢修必須辦理設備交出手續(xù)。 7.2.2 動火作業(yè)必須辦理動火證。 試車安全注意事項 7.3.1 必須做好試車的各項準備工作 7.3.2 試車應按試車方案進行，有專人指揮、專人操作。 7.3.3 試車前先調試電機螺旋方向。 7.3.4試車中遇有異常情況，應立即停車試車，處理后重新試車。