《《汽車制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)精》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《汽車制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)精（22頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、學(xué) 號： 2010401201xx 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目 汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 教 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 (車輛工程方向 班 級 10車輛工程 姓 名 指導(dǎo)教師 2013 年 6 月 20 日 2012～2013學(xué)年第二學(xué)期 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)名稱： 汽車零件機(jī)械加工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 班級： 10車輛 地點(diǎn)： J4-309 一、課程設(shè)計(jì)目的 車輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在完成了車輛制造工藝學(xué)

2、課程的理論教學(xué)后的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是：通過該課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生在理論教學(xué)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步鞏固汽車制造工藝知識，初步掌握汽車零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制方法，學(xué)會查閱有關(guān)資料；掌握工件在夾具中的定位夾緊原理專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 二、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)） 制定指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具。具體內(nèi)容如下： 1．對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖 （1）了解零件的性能、用途和工作條件； （2）分析零件各項(xiàng)技術(shù)要求； （3）分析零件的毛坯、材料、熱處理要求及機(jī)械加工的工藝性。 （4）畫零件圖1張。 2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 （1）按

3、基準(zhǔn)的選擇原則確定零件的定位基準(zhǔn)； （2）確定零件各表面的加工方法并劃分加工階段； （3）安排加工順序，擬定工藝路線； （4）初步選擇各工序所采用的設(shè)備； （5）填寫完整的機(jī)械加工工藝過程卡1份。 3．確定工序具體內(nèi)容 （1）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差； （2）確定指定工序機(jī)床的規(guī)格、精度及刀、量具； （3）確定指定工序的切削用量； （4）計(jì)算指定工序的單件工時(shí)； （5）填寫完整工序卡片1張。 4．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具 （1）確定工件的定位方案和刀具的對刀、導(dǎo)向方式； （2）確定夾緊方案； （3）確定夾具結(jié)構(gòu)； （4）繪制夾具裝配工作圖1張； （5

4、）繪制夾具零件圖1張。 5．整理課程設(shè)計(jì)說明書1份。 三、進(jìn)度安排 1．對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1天） 2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（2天） 3．確定工序具體內(nèi)容（1天） 4．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（5～7天） 5．答辯（1天） 四、基本要求 1．設(shè)計(jì)資料齊全； 2．工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量； 3．夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量； 4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯誤少， 5．設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容完整，書寫規(guī)范，語句通順，層次分明。 6．答辯時(shí)自述清楚，能正確回答老師所提出的問題。 車輛與交通系 2013.4.26

5、 目 錄 序 言 5 一、零件的分析 5 （一）零件的功用 5 （二）零件的工藝分析 6 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 （一）確定毛坯的制造形式 6 （二）基面的選擇 6 （三）制定工藝路線 7 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 8 （五）確定切屑用量及基本工時(shí) 9 三、夾具設(shè)計(jì) 14 （一）對機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求 14 （二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 15 四、總 結(jié) 17 參考文獻(xiàn) 19 序 言 這次的課程設(shè)計(jì)是在我們課程結(jié)束后進(jìn)行的，經(jīng)過幾個(gè)月的學(xué)習(xí)也該是進(jìn)行實(shí)踐的時(shí)候了，用實(shí)踐檢驗(yàn)自己的的能力，及所學(xué)的知識，還有就是通過此次的設(shè)計(jì)來學(xué)一些課外知識，

6、這是在以后的工作中都要具備的，在學(xué)校的課程設(shè)計(jì)中體驗(yàn)將來工作的過程，這是很有必要的，能讓我們更快的適應(yīng)社會和工作。 由于能力有限，設(shè)計(jì)中上有許多不足之處，還望各位老師不吝賜教。 一、零件的分析 （一）零件的功用 機(jī)械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度。或則是機(jī)械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。 由于撥叉在改變檔位時(shí)是要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件要具有足夠強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 （二）零件的

7、工藝分析 撥叉2共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1.以m孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：H9的孔及其倒角和孔的兩端面。其中主要加工的面為H9的孔。 2.以H的螺紋孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：鉆M10螺紋底孔、銑mm外端面和錐H的 螺紋孔。其中主要加工面為H的螺紋。 3.以R30的圓弧面為中心的加工表面 這一組加工表面包括：R24和R30的兩個(gè)圓弧面以及兩圓弧面之間的階梯面。這三組加工表面有著一定的位置度關(guān)系，H9的孔與兩端面間的階梯面見的垂直度公差為0.05。 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借

8、助于專用夾具加工另兩組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 零件的材料為灰鑄鐵HT200。根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用鑄造方法。灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。在制定加工工藝時(shí)應(yīng)考慮這些基本因素。 （二）基面的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)

9、無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， （2）精基準(zhǔn)的選擇?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則， （三）制定工藝路線 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性

10、，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 1.工藝路線方案一 工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。 工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。 工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。 工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。 工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。 工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。 工序Ⅶ 檢查。 2.工藝路線方案二 工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。 工序Ⅱ 鉆Φ18.85H9m

11、m中心孔。 工序Ⅲ 鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。 工序Ⅳ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。 工序Ⅴ 鉆M10螺紋底孔。 工序Ⅵ 攻螺紋。 工序Ⅶ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。 工藝Ⅷ 鏜R30mm的上下凸出端面。 工序Ⅸ 檢查。 3.工藝方案的比較及分析 上述兩個(gè)工藝的特點(diǎn)在于：方案一是利用復(fù)合式機(jī)床，鉆、鉸Φ19H9mm的中心孔在同一工藝步驟，減少不同工序拆裝工件的時(shí)間上浪費(fèi)，提高了加工工藝的效率；而方案二則與此相反，采用獨(dú)立式機(jī)床，保證了零件的加工質(zhì)量。兩相比較可以看出方案一將方案二中的工序Ⅱ和工序Ⅲ、工序Ⅴ和工序Ⅵ進(jìn)行整合

12、，采用一個(gè)工序兩個(gè)工位。經(jīng)過整合后，在加工的時(shí)候只要進(jìn)行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時(shí)間也可以提高加工精度。因此，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。 工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。 工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。 工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。 工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。 工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。 工序Ⅶ 檢查。 以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝制造綜合卡片”。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 “變速

13、叉”零件材料為灰鑄鐵（HT200），生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)，采用手工砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下： 1.外圓端面（Φ28mm ） 參考《機(jī)械加工工藝手冊》，精度等級IT12，加工余量Z=3.5-5.0mm。 2.通孔（Φ19H9mm ） 參考《機(jī)械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm，鉆孔Φ18.85+0.045 0mm,鉸孔Φ19+0.045 0mm。 3.外圓端面（Φ20mm ） 參考《機(jī)械加工工藝手冊》，精度等級IT11，加工余量Z=3.5-4.5mm。 4.R24圓弧面 參考《機(jī)

14、械加工工藝手冊》，精度等級IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。 5.R30圓弧面 參考《機(jī)械加工工藝手冊》，精度等級IT12，粗銑加工，加工余量Z=3.5-5.0mm。 由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工零件。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 （五）確定切屑用量及基本工時(shí) 第二速及第三速變速叉所使用的材料為灰鑄鐵HT200。 工序Ⅰ 銑Φ28mm圓端面 1.加工條件 機(jī)床：功率P=4.5kw 的X61W型萬能銑床（查《制造工藝》表3.2） 刀具：立式端銑刀 刀片材料：硬質(zhì)合金， （查《切屑用量簡明手冊》查表3.

15、1 ） 2.選擇切屑用量 查《切屑用量》表3.1 銑銷寬度de=28＜90mm,ap=3＜4mm 查《切削用量》表3.1-6 選YG6硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=80mm 故齒數(shù)Z=10 且每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm 選fz=0.1mm/z 故齒數(shù)Z=10 且每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z 由于加工余量不大，故一次銑完。則ap=5mm ⑶銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切屑用量簡明手冊》查表3.7 銑刀刀齒面最大磨損量為1.5mm 由于銑刀直徑d0=80mm,故刀具壽命T=180min(簡《切屑余量》表3.8 ⑷決定切削速度Vc和

16、每分鐘進(jìn)給量Vf 根據(jù)《切削用量》查表3.16，當(dāng)d0=80mm,z=10,ap≤5mm,fz≤0.1mm時(shí)Vc=98mm/min ,n=388r/min,vf=311mm/min 各修正系數(shù)為：== =1.42， == =1.0 故 = =mm/min = =r/min = =mm/min ＇ 根據(jù)X61W型萬能銑床說明書，由《切削用量》查表3.30 選擇 n′=590r/min Vf′=510mm/min 因此實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： =m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表3.24 當(dāng)鑄鐵硬度在146至173之間時(shí)， =5mm =28 =510mm/min 近似

17、=2.7kw 根據(jù)X61w型說明書，表3.30 機(jī)床主軸允許功率為=4.5kw Pc 因此所選切削用量可采用，即 =5mm，=510mm/min n=590r/min =148.2m/min =0.086mm/z l=28mm L=l+ 由表3.26得 =8 6）計(jì)算機(jī)基本工時(shí) s 工序 Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm孔并倒角 ⑴鉆孔Φ18.85+0.045 0mm 查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 選取刀具 鉆刀直徑Φ18.85的直柄麻花鉆（特制刀具） 由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.28 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=

18、0 Yv=0.55 m=0.125 = (查《工藝手冊》表4.2-15 按機(jī)床選取nw=195r/min 實(shí)際切削速度 V= 計(jì)算切削加工工時(shí) ⑵鉸孔Φ19+0.045 0mm 查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 查《制造工藝》表3.1-16 選取刀具 絞刀直徑Φ19的直柄機(jī)用鉸刀（硬質(zhì)合金 特制刀具）、 由《切削用量》表2.35 得 0.3≤ f≤0.5(f=0.24 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》表2-25得 切削深度 ap=0.06 ~ 0.15 =0.15mm 切削速度 Vc =8~12

19、=10m/min ns= (查《工藝手冊》表4.2-15 按機(jī)床選取nw=195r/min 實(shí)際切削速度 V= 計(jì)算切削加工工時(shí) 工序Ⅲ 銑Φ20的端面 ⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT200 硬度172~182 ） 查《制造工藝》表3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量 查《切削用量》表8-96 加工余量ap=3.5 ~ 4.5=3.5mm 粗銑 銑削寬度 ae=20≤90 ap=3.5≤5mm 直徑d=80mm 齒數(shù)z=10 每齒進(jìn)給量fz=0.1mm/z ⑶銑刀磨鈍加工余量 查《制造工藝》表3.7得 銑刀刀

20、齒后刀面最大磨損量為1.5 由于銑刀直徑d0=80mm 查《制造工藝》表3.8 得 T=180min 查表《制造工藝》得 Vc=109m/min n=436r/min Vf=349mm/min 采用不對稱銑削 工序Ⅳ 鉆M10孔并錐螺紋 ⑴鉆孔Φ9.153mm 查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 選取刀具 鉆刀直徑Φ9.153的直柄麻花鉆（特制刀具）、 由《切削用量》表2.35 得 f≤0.3(f=0.19 Zv=0.25 Cv=9.5 Xv=0 Yv=0.55 m=0.125 查《切削用量》2-12 T=35min 查《切削用量》2-33 kv

21、=1.0 ns= (查《工藝手冊》表4.2-15 按機(jī)床選取nw=960r/min 實(shí)際切削速度 V= 計(jì)算切削加工工時(shí) ⑵錐M10x1-6H 螺紋孔 查《切削用量》表2-35 選取機(jī)床 Z525型立式機(jī)床 選取刀具 鉆刀直徑Φ10的粗柄機(jī)用絲錐 計(jì)算切削加工工時(shí) 查《制造工藝》表3.1-4.7得 螺距p=1，d=8，l=20,L=76,a=6.3 f=1 n=200r/min l1=(1~2p l2=(0.5~2p Tj==0.79min 工序 Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面。 ⑴查《制造工藝》表3.2 選擇X61W型萬能銑床 功率P=4.5kw（灰鑄鐵HT20

22、0 硬度172~182 ） 查《制造工藝》表3-16 選硬質(zhì)合金端銑刀 ⑵選擇粗銑加工余量 查《切削手冊》表8-96、8-97得 0.3≤fz≤1(取fz=0.5mm/r 20≤Vc≤35(取Vc=25m/min dw=48mm (查《切削手冊》校驗(yàn) （3）計(jì)算加工工時(shí) 工序 Ⅵ 鏜R30的圓弧斷面 ⑴粗鏜R30的圓弧斷面 查《切削手冊》表8-86得 背吃刀量 ap=5mm, 進(jìn)給量 f=0.2 ~ 0.3mm/r 查《切削手冊》表8-87 粗鏜鑄鐵件應(yīng)使用高速鋼刀頭 f=0.3 ~ 0.8=0.6mm/r Vc=0.42 ~ 0.66=0.5m/s

23、加工工時(shí)計(jì)算 ⑵半精鏜R30的圓弧端面 查《切削手冊》表8-86得 背吃刀量 ap=5mm 查《切削手冊》表8-87粗鏜鑄鐵件 高速鋼刀頭 f=0.2 ~ 0.6=0.4mm/r Vc=0.5 ~ 0.66=0.6m/s 三、夾具設(shè)計(jì) 按照設(shè)計(jì)任務(wù)要求，設(shè)計(jì)一鉆床夾具。選擇鉆的螺紋底孔的專用夾具設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙分析，螺紋孔的位置精度不高，以Φ19H19mm孔中心為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工件材料為灰鑄鐵HT200，毛胚為鑄件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，選用Z5125立式機(jī)床。 ㈠ 對機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求 ⑴保證工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求 ⑵專用機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)與其用途和生產(chǎn)類型要適應(yīng) ⑶盡量選用

24、標(biāo)準(zhǔn)化夾具 ⑷夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度，強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性、 ⑸保證使用安全和方便 ⑹具有良好的工藝性 ㈡ 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （1）確定定位元件 定位元件是根據(jù)六點(diǎn)定位原理和加工要求來確定的，本夾具采用定位銷與工件Φ19H19mm的孔相配合；支撐釘與工件Φ20mm的槽配合；支撐釘與R30上或下斷面相接觸，此組合即限制了6個(gè)自由度 （2）確定導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套，對刀裝置等，由于都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此按標(biāo)準(zhǔn)選擇。 （3）確定夾緊機(jī)構(gòu) 由于采用工作工件以外圓定位， 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，見表2-28 f1,f3取0.8 f2,f4取0.3

25、 f1:工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù) f2:工件與V型塊的間的圓周方向的摩擦系數(shù) f3:工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù) f4:工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù) 防止工件轉(zhuǎn)動 = 防止工件移動 （不考慮） 又因?yàn)? 一般在粗加工時(shí)取K=2.5~3 (取k=2.5 經(jīng)計(jì)算解得 =966.10 =1469.7N 鉆孔時(shí)的軸向力、扭矩，功率的計(jì)算 查《切削用量手冊》表2.32 軸向力（N） 扭矩（N·M） 功率（KW） 查《切削用量手冊》表2.32得 =420 =1.0 =0.8 =0.206 =2.0 =0.8 f=0.28 修正系數(shù)k=1.0 =420·

26、·0.09681·0.94 =716.625N =0.206··0.09681·0.94 =6.59N/m ==2.27kw 定位誤差的分析 Φ28（h11~h13） 取 即 =0.230 mm 繪制夾具裝配圖樣 繪制夾具裝配圖，并在其上標(biāo)注相關(guān)尺寸，配合和位置公差等技術(shù)要求。 四、總 結(jié) 進(jìn)行了維期兩周的課程設(shè)計(jì)，就象往年這個(gè)時(shí)候一樣，我們設(shè)計(jì)的是拔叉II，以及其夾具的設(shè)計(jì)，雖說和以往一樣按部就班，但如果工藝學(xué)沒學(xué)好，完成這場設(shè)計(jì)還真不是一時(shí)半會的事，當(dāng)然也不是兩周可以解決的，確實(shí)通過這次課程設(shè)計(jì)，課上那些沒領(lǐng)悟的知識的畢露無疑，，因?yàn)橛袝r(shí)候一個(gè)知識點(diǎn)不過關(guān)，，可能設(shè)

27、計(jì)的時(shí)候就會卡住，或者突然對設(shè)計(jì)中的一些疑問感到莫名其妙，茫然無措，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包含甚廣，像求定位公差，選工藝基準(zhǔn)等，這樣就只有邊進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，一邊惡補(bǔ)，然后對前面的數(shù)據(jù)再次進(jìn)行分析，拔叉的工藝設(shè)計(jì)花了一周，另一周便花在了夾具的設(shè)計(jì)上，其大部分時(shí)間都花在了查手冊上面，因?yàn)楣に囉泻芏?，所以其?biāo)準(zhǔn)也是非常的多，數(shù)據(jù)量很大，我們要查的手冊就有四本，其中包括《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊》，《切削用量》，《加工余量》，《夾具設(shè)計(jì)手冊》而每本的內(nèi)容多又繁雜。因此，開始設(shè)計(jì)的時(shí)候查手冊感覺就像是大海撈針一樣，對著設(shè)計(jì)的手冊就像面對了一本深奧的理論，自己就是一個(gè)初學(xué)者，什么也不懂，什么也不會，后來惡補(bǔ)的多了，查的次數(shù)漸漸

28、多了，自己也漸漸的得心應(yīng)手，在哪個(gè)手冊上査哪些用量，這些都可以基本把握住，比如說銑個(gè)端面，首先就要確定起加工余量，所以得查《加工余量》里的表，然后選擇是立銑還是端銑，再在《切削用量》手冊上選擇銑刀的型號，銑床的功率及型號等，之后便是對各種量的及加工時(shí)間的計(jì)算。 本次的課程設(shè)計(jì)事在酷熱的環(huán)境中完成，因此此次考驗(yàn)我們的不僅僅是老師，還有上天，那些天是基本沒下過雨，那些天號稱有史以來最熱的，正應(yīng)了一首詩“赤日炎炎似火燒，野田禾稻半枯焦。農(nóng)夫心內(nèi)如湯煮，王孫公子把扇搖。”，現(xiàn)在是學(xué)生心內(nèi)如湯煮啊，電扇全開也無用了，何談?chuàng)u扇，對這首詩我現(xiàn)在才算是深有感觸，教室成了蒸籠，自己是取經(jīng)的和尚，要被妖怪蒸吃的

29、是我們不是唐僧，現(xiàn)在也終于能理解唐僧為何怕蒸吃了，這種感覺確實(shí)是生不如死，由于天氣原因，每天做不了多少事，即使晚上也如此，因此效率不高，這次課程設(shè)計(jì)確實(shí)是一次取經(jīng)之旅，扛住了取經(jīng)就有了很大的希望，雖然環(huán)境艱苦，但最終大家還是挺過來了，沒人倒下，但不知是不是所有人都取到了經(jīng)，至于我出了點(diǎn)力，但還是學(xué)到了不少，首先當(dāng)然是學(xué)會了查手冊，查表，這也是很重要的，思然沒有其他人對所要的數(shù)據(jù)手到擒來的能力，至少我自己能獨(dú)立解決一些工藝問題，至于設(shè)計(jì)流程，及設(shè)計(jì)要求以及其中的眾多的工序都是必須要熟悉的，我們的拔叉II用的是沙型鑄造，在加工過程中用了鉆銑攻鏜等眾多工序才成型的。 這次不僅檢測了了我們的理論知識

30、，而且還有團(tuán)隊(duì)合作的能力，及耐力等各方面的能力，而且給了我們下次遇到問題時(shí)所應(yīng)該有的能力，我們前幾次也有過幾次課程設(shè)計(jì)，相比這次，真是小巫見大巫了，這次對設(shè)計(jì)的領(lǐng)悟也是更多，原來書查百便，其義也會，當(dāng)時(shí)如果因?yàn)樘鞖庠蚧蚱渌囊恍┮蛩?，這不僅讓我停滯不前，我們組也勢必要遭牽連，當(dāng)然更不會把這次的總結(jié)寫得如此順利。 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞.簡明機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.11 [2] 吳拓.簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010,2 [3] 陳家芳.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊. 2版. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2005.1 [4] 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004.3 [5] 孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.3 機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)成績評定表 姓 名 學(xué) 號 專業(yè)、班級 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化(車輛工程方向10級 課程設(shè)計(jì)題目： 汽車零件機(jī)械加工藝規(guī)程及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)答辯或質(zhì)疑記錄： 成績評定依據(jù)： 最終評定成績（以優(yōu)、良、中、及格、不及格評定） 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日