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1、 西北工業(yè)大學 機械設計學 課程設計 院 （系）： 機電學院 班 級： 05021103 學 號： 姓 名： 同組學生： 波等 指導教師： 辛 洪 兵 成 績： 實踐地點： 實踐時間： 2010 年 6 月 21 日 至2010 年7月2 日 2010 年7 月2 日 . .. .. . 目 錄

2、 第一章 設計任務 1.1 3 1.2 4 第二章 功能原理設計 2.1 5 2.2 5 2.3 6 第三章 原理方案設計及分析 3.1 11 3.2 11 3.2 13 第四章機械系統(tǒng)方案設計 4.1 15 第五章 結(jié)束語 16 17 第一章 設計任務 .下載可編輯 . . .. .. . 1.1 目的 1. 設計該裝置有利于易拉罐的回收

3、利用，增強大家的環(huán)保意識，增加易拉罐的回收利用率。 2. 粉料壓片機的工作原理及工藝動作過程 （1）粉末壓片機是由上沖頭、下沖頭、料篩傳送機構(gòu)組成，料篩 由傳送機構(gòu)把粉料送至上、下沖頭之間，通過上、下沖頭加壓把粉料 壓成有一定密度的藥片。 （2）它的主要動作有：送料、篩料、壓料、推出片坯、送成品 其工藝動作的分解如下圖所示： 1- 料斗 2- 粉料 3- 片坯（藥片） 4- 下沖頭 5- 模具 6-

4、 上沖頭 1） 移動料斗至模具的型腔上方準備將粉料裝入型腔，同時將 已經(jīng)成型的藥片推出； 2） 料斗振動，將料斗的粉料篩入型腔； 3） 下沖頭下沉至一定程度，以防止上沖頭向下壓制時將型腔 粉料撲出； 4） 上沖頭向下，下沖頭下上，將粉料加壓并保壓一定時間， .下載可編輯 . . .. .. . 使藥片成型好； 5） 上沖頭快速退出，下沖頭將成型的工件 （藥片）退出型腔， 完成壓片工藝過程。 1.2 設計要求 1. 原始數(shù)據(jù)（僅供參考） 最大壓片

5、壓力： 50kn 最大壓片直徑： φ16mm 最大充填深度： 14mm 最大片劑厚度： 6mm 生產(chǎn)能力： 3500-4000 片/h 2 設計任務及要求 設計一種可以回收易拉罐空瓶的裝置， 每當將一易拉罐空瓶塞入 該裝置后自動吐出 一角硬幣，同時將易拉罐被壓縮存放。要求結(jié)構(gòu) 合理、簡單。最好無需電力供應。 第二章 功能原理設計 2.1 總功能 粉料壓片機的總功能是將不加粘結(jié)劑的干粉料壓制成φ× h 圓 型片坯 2.2 功能分析 1. 我們將粉料壓片機的主要

6、功能分成 4 大部分 （ 1）送料；為間歇直線運動 , 這一動作可以通過凸輪上升段完成 （ 2) 篩料：要求篩子往復震動 .下載可編輯 . . .. .. . （3）壓料：上下沖頭進行壓料，上沖頭往復直線運動，最好實行快 速返回等特性，下沖頭間歇直線運動 （ 4）推出片坯：下沖頭上升推出成型的片坯 （ 5） 送成品：通過凸輪推動篩子來將成型的片坯擠到滑道 2 ．樹狀功能圖

7、 2.3 方案及評價 （ 1）送料機構(gòu)方案一： 料斗 .下載可編輯 . . .. .. . 移動料斗接完粉料后， 通過凸輪機構(gòu)將粉料送至壓片型腔， 同時將已成型的片坯推出， 通過凸輪上的輪廓實現(xiàn)抖料。 這種機構(gòu)的優(yōu)點是讓細小的粉末顆粒進入壓片型腔，從而使粉料混合的更加均勻。 方案二：

8、 該方案是通過曲柄滑塊機構(gòu)進行送料的， 因機構(gòu)的局限， 該機構(gòu)不能在壓片型腔的上方進行抖料， 故缺點是料斗上的孔比較大， 不能使粉料顆粒細小化，粉料混合不均勻。 方案三： .下載可編輯 . . .. .. .

9、 該方案也是曲柄滑塊機構(gòu)， 同方案二，其缺點也是料斗上的孔比較大，不能使粉料顆粒細小化，粉料混合不均勻。 （1）上沖頭機構(gòu) 方案一： 上沖頭是通過曲柄搖桿機構(gòu)來帶動的，上沖頭利用重力進行壓片。 上沖頭的上升運動是由連桿作用在其上的力提供的對曲柄反作用 力小。 方案二： .下載可編輯 . . .. .. .

10、 該方案是由一個曲柄直接帶動上沖動運動。 結(jié)構(gòu)雖然簡單， 但是對曲柄的要求比較高，對曲柄提供的轉(zhuǎn)矩比較大。方案三： 該方案跟燃機的配氣機構(gòu)相似， 上沖頭的向下運動是靠凸輪下壓擋板，向上運動是靠彈簧力的作用。該機構(gòu)比較不錯，可以在壓片時 .下載可編輯 .

11、 . .. .. . 使上沖頭保持靜止一段時間，有利于片坯的成型。 （2）下沖頭機構(gòu) 方案一： 下沖頭機構(gòu)采用雙凸輪機構(gòu)， 一個凸輪可以實現(xiàn)壓片， 另一個凸輪可以實現(xiàn)使下沖頭壓完粉料后保持一段時間， 并將成型的片坯推出型腔，而且這種方案的安全性比較高。方案二：

12、 .下載可編輯 . . .. .. . 該方案是一個槽凸輪機構(gòu)， 這種封閉方式的結(jié)構(gòu)簡單， 但凸輪的尺 寸和質(zhì)量較大，不如上一個方案。

13、 .下載可編輯 . . .. .. . 第三章 原理方案設計 3.1 選定方案詳細說明 粉料壓片機是將各種顆粒狀原料壓制成圓片 , 對于生產(chǎn)藥片等化工 制品起著重要的作用。包括送料機構(gòu)、上沖頭機構(gòu)、下沖頭機構(gòu)。 工藝結(jié)構(gòu)為：一：送料 二：篩料 三：壓料 四： 推出片坯 五： 送成品 3.2 各裝置的選用方案 一：送料、抖料、推成品裝置 將上述的送料機構(gòu)進行對比可知， 只有方案一可以進行都抖料， 使 粉料細小，混合均勻，故選擇上述送料機構(gòu)的方案一，如下圖：

14、 料斗 其工藝過程如下： （1）進程：料斗接完粉料后向壓片型腔前進，進到壓片型腔時， 將已成型的片坯推走，料斗同時來回移動，進行篩粉料，使 粉料混合均勻。 （2）回程：料斗在凸輪的作用下回程，準備下一批的粉料。 二；壓片裝置 （1）上沖頭裝置 .下載可編輯 . . .. .. . 根據(jù)上述的分析，知選用上沖頭機構(gòu)的方案三比較好，片坯成型好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高。如下圖：

15、 其工藝過程如下； 1） 進程：利用凸輪使上沖頭向下運動，進行壓片，壓完粉料后上 沖頭停歇，使片坯成型。 2） 回程：利用彈簧的作用，上沖頭抬起，為下一步推成品提供空 間 （2）下沖頭裝置 通過上述的對比分析， 可知下沖頭的方案一比較好， 凸輪的質(zhì)量和 大小也不會太大，兩個凸輪交替工作，工作穩(wěn)定，安全性高，采用 凸輪機構(gòu)可以使下沖頭在壓完粉料后停歇，

16、 是片坯更好地成型。 如 下圖所示： .下載可編輯 . . .. .. . 其工藝過程如下： 1) 進程：下沖頭在凸輪的作用下向上運動，壓完粉料后停歇，使片坯成型。成型后下沖頭繼續(xù)向上運動，直至整個片坯出了型腔，再停歇，等待送料機構(gòu)將成型片坯推走。 2) 回程：送

17、料機構(gòu)將成型片坯推走后，下沖頭在凸輪的作用下向下運動。 3.3 原理方案總圖 總圖如下： .下載可編輯 . . .. .. . 此粉料壓片機中的 4 個原動件為 4 個凸輪，為了使各執(zhí)行機構(gòu)的運動 循環(huán)的時間同步化， 我們可以將 4 各凸輪安裝在同一根分配軸上， 或 利用一些傳

18、動機構(gòu)把它們連接起來， 以實現(xiàn)原動件的轉(zhuǎn)速相同和相互 間有一定的相位差。 在同一根分配軸上的原動件按動作順序安排， 就 可以實現(xiàn)周而復始的循環(huán)協(xié)調(diào)動作。 .下載可編輯 . . .. .. . 第三章 機械系統(tǒng)方案設計 4.1 主要功能機械系統(tǒng)方案設計 1． 運動循環(huán)圖

19、 在粉料壓片機中不僅要實現(xiàn)時間上的協(xié)調(diào)，還要 注意空間位置上的 協(xié)調(diào)，即空間同步化，亦使執(zhí)行構(gòu)件在空間不相互干擾。時間協(xié)調(diào)與 空間同步化有密切關(guān)系。 .下載可編輯 . . .. .. . 第五章 結(jié)束語 通過本次的課程設計， 我學到了很多的東西， 非常感謝辛老師能 給我提供這么一個機會。在設

20、計期間，我鞏固了相關(guān)的基礎知識，加 深了對一些知識的理解。但我發(fā)現(xiàn)我現(xiàn)只停留在基礎的原理的設計， 結(jié)構(gòu)的設計，不能進行產(chǎn)品的實際設計，在這方面的欠缺很厲害。 通過這次的訓練，我會從中吸取教訓，盡快補充自身各方面的知 識，提高自身的專業(yè)技能。

21、 .下載可編輯 . . .. .. . 參考文獻 1 黃靖遠等主編．機械設計學．北京 : 機械工業(yè)， 2008 2 鄒慧君主編 . 機械系統(tǒng)設計原理 . 科學， 2003 3 吳瑞祥，王之棟，郭衛(wèi)東，靜華主編 . 機械設計基礎下冊 （第二版）. 北京航空航天， 2007 4 呂仲文主編 . 機械創(chuàng)新設計 . 機械工業(yè)， 2004 .下載可編輯 .