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1、 減速箱箱體機械加工工藝及工裝設(shè)計 學生姓名： 學生學號： 院（系）： 年級專業(yè)： 指導教師： 二〇一二年三月 1/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 摘 要 箱體零

2、件是一種典型零件 ,其加工工藝規(guī)程和工裝設(shè)計具有典型性 .該箱體零件結(jié)構(gòu)復雜 ,零件毛坯采用鑄造成形 .在加工過程中 ,采用先面后孔地加工路線 ,以保證工件地定位基準統(tǒng)一 .準確 .為了消除切削力 .夾緊力 .切削熱和因粗加工所造成地 內(nèi)應(yīng)力對加工精度地影響 ,整個工藝過程分為粗 .精兩個階段 .通過被加工零件地分 析完成了機械加工工藝地設(shè)計及各加工工序機動時間地計算 .根據(jù)箱體零件地結(jié)構(gòu) 及其功能 ,運用定位夾緊地知識完成了夾具設(shè)計 . 關(guān)鍵詞 箱體 ,工藝 ,夾具

3、 I/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 ABSTRACT This box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box mach

4、ine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal st

5、ress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile

6、time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design. Key words Box machine,Processing,Jig

7、 II/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 目 錄 摘 要 ................................................................................................................................... I ABSTRACT .................................

8、........................................................................................ I I 1 緒論 ................................................................................................................................. 1 1.1 課題背景 ...............................

9、............................................................................................... 1 1.2 制訂工藝規(guī)程地意義與作用及其基本要求....................................................................... 1 1.3 夾具地設(shè)計 ...........................................................................

10、............................................... 1 2 零件地分析 ..................................................................................................................... 2 2.1 箱體零件地功用和結(jié)構(gòu)特點 2 ...........................................................

11、........................ 2.2 箱體零件圖樣分析 ............................................................................................................... 2 2.3 箱體零件工藝分析 ...............................................................................................................

12、 3 2.4 箱體零件地主要技術(shù)要求 ................................................................................................... 4 2.5 主要設(shè)計內(nèi)容 ....................................................................................................................... 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計 ..........

13、...................................................................................................... 7 3.1 箱體地材料及毛坯 ............................................................................................................... 7 3.2 減速箱箱體加工地主要問題和加工工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取地相應(yīng)措施.........

14、.............. 8 3.3 減速箱體加工定位基準地選擇 ........................................................................................... 8 3.4 制定箱體地工藝路線 ........................................................................................................... 9 3.5 機械加工余量 . 工序尺寸及毛

15、坯尺寸地確定 ................................................................... 12 3.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）......................................................................... 15 3.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ...........................................................................................

16、...... 28 4 夾具設(shè)計 ....................................................................................................................... 35 4.1 鏜床夾具設(shè)計 ..................................................................................................................... 35

17、 4.1.1 工件加工工藝分析 35 ..................................................................................... 4.1.2 定位方案及定位元件設(shè)計 .......................................................................... 35 4.1.3 夾緊方案及夾緊元件設(shè)計 35 .....

18、..................................................................... 4.1.4 鏜桿地直徑與長度 36 ..................................................................................... 4.1.5 夾具體地設(shè)計 ............................................................................

19、................ 36 4.1.6 鏜套地設(shè)計 36 ............................................................................................... 4.1.7 切削力及夾緊力計算 .................................................................................. 38 4.1.8 夾具

20、精度分析計算 ..................................................................................... 40 4.1.9 鏜孔夾具地裝配說明 41 ................................................................................. 4.2 鉆床夾具設(shè)計 .............................................

21、......................................................... 42 4.2.1 工件結(jié)構(gòu)特點分析 ..................................................................................... 42 III / 56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 4.2.2 工件定位方案和定位元件地設(shè)計 42 ......................

22、.......................................... 4.2.3 夾緊方案和夾緊元件地設(shè)計 42 ....................................................................... 4.2.4 夾具體地設(shè)計 43 ............................................................................................ 4.2.5

23、 鉆模板地設(shè)計 43 ............................................................................................ 4.2.6 鉆套地選擇與設(shè)計 44 ..................................................................................... 4.2.7 切削力及夾緊計算 45 .............

24、........................................................................ 4.2.8 夾具精度分析計算 46 ..................................................................................... 4.2.9 鉆床夾具地裝配說明 48 ............................................................

25、..................... 結(jié) 論 49 ................................................................................................................................... 參考文獻 ..................................................................................................................

26、..... 50 致 謝 51 ...................................................................................................................................

27、 IV/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 1 緒論 1.1 課題背景 畢業(yè)設(shè)計（論文）是我們在學校學習地最后一門課程 ,也是對自己在大學中所學知識地一個全面地檢驗 . 本課題來自于實際地生產(chǎn)中 ,是一個典型箱體地加工工藝設(shè)計 .要求對部分加工工序進行夾具設(shè)計 .本課題地題目是：減速箱體機加工工藝及夾具設(shè)計 .在畢業(yè)設(shè) 計中要求我們要運用所學地知識 ,勤動腦 ,培養(yǎng)獨立地思考能力 ,要有創(chuàng)新地精神 . 1.2 制訂工藝規(guī)程地意義與作用及其基本要求 機械加工工藝過程是機械生產(chǎn)過程地一部分 ,是直

28、接生產(chǎn)過程 .它是用金屬切 削刀具或者磨料工具加工零件 ,使零件達到要求地形狀 .尺寸和表面粗糙度 . 因此機械制造加工工藝主要是用切削地方法改變毛坯地形狀 .尺寸和材料地物 理機械性質(zhì) ,成為具有所需地一定精度 .粗糙度等地零件 .對于加工工藝地編制主要是對其加工工序地確定 . 對機械加工工藝規(guī)程地基本要求可以總結(jié)為質(zhì)量 .生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三個方面 . 這三者雖然有時候有矛盾 ,但是要把它們協(xié)調(diào)處理好 ,就成為一個整體 .在編制工藝規(guī)程地時候要在保證質(zhì)量地前提下 ,盡可能地降低成本 .因此 ,好地工藝規(guī)程應(yīng)該是質(zhì)量 .生產(chǎn)率和經(jīng)濟性地統(tǒng)一表現(xiàn) . 1.3

29、夾具地設(shè)計 制造業(yè)中廣泛應(yīng)用地夾具 ,是產(chǎn)品制造個工藝階段中十分重要地工藝裝備之一 , 生產(chǎn)中所使用夾具地質(zhì)量 .工作效率及夾具地使用地可靠性 ,都對產(chǎn)品加工質(zhì)量及 生產(chǎn)效率有著決定性地影響 .機床夾具一般都由定位裝置 .夾緊裝置及其它元件組裝在一個基礎(chǔ)元件（夾具體）上而形成地 .由于各類機床地加工工藝特點 .夾具和機床地連接方式等不盡相同 ,因此每一類機床夾具在總體結(jié)構(gòu)和所需元等方面都有自己地特點 ,但設(shè)計地步驟和方法則基本相同 . 1

30、/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 2 零件地分析 2.1 箱體零件地功用和結(jié)構(gòu)特點 箱體是機器地基礎(chǔ)零件 , 它將機器和部件中地軸 . 齒輪等有關(guān)零件連接成一個 整體 , 并保持正確地相互位置 , 以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定地運動 . 因此箱 體地加工質(zhì)量直接影響機器地工作精度 . 使用性能和壽命 . 箱體地種類很多 , 其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機器地結(jié)構(gòu)和箱體在機器中功 用地不同有著較大地差異 . 但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處 , 其結(jié)構(gòu)特點 是：⒈外形基本上是由六個或五個平面組成地封閉式多面體 , 又分成整體式和

31、組合式兩種 . ⒉結(jié)構(gòu)形狀比較復雜 . 內(nèi)部常為空腔形 , 某些部位有“隔墻” , 箱體壁薄且厚薄不均 . ⒊箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系 . ⒋箱體上地加工面 , 主要是大量地平面 , 此外還有許多精度要求較高地軸承支承孔和精度要求較低地緊固用孔 . 2.2 箱體零件圖樣分析 箱體零件圖樣如下圖 2.1 所示： ① 185H 8 孔軸心線與 52H8 孔軸心線對基準平面 A 地平行度公差為 0.05mm. ②底面對前面及右面垂直度公差均為 0.05mm.. ③ 50H8 孔軸心線對前面地垂直度公差為 0.05mm. ④ 50H8 兩孔軸心線平

32、行度公差為 0.05mm. ⑤ 180H8 孔與 52H8 孔兩垂直孔地孔距 164 0.045mm. ⑥ 50H8 孔與 52H8 孔兩垂直孔地孔距 92 0.031mm . ⑦ 50H8 兩孔地孔距 105 0.031mm. 2/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 360

33、 D C 圖 2.1 箱體零件圖 2.3 箱體零件工藝分析 此零件為減速箱箱體 , 其重要加工表面和次要表面如圖 3.1 中 1 個 185H 8.2 個 50 H 8.2 個 82 .C.D 及如圖 3.1 表面 A.B. 設(shè)計合理地加工方法 , 工序數(shù)量和順序 , 應(yīng)考慮以下地關(guān)系：①零件成形地內(nèi)在聯(lián)系： 本箱體地材料為 HT200,所以采用鑄造 . 機械加工中地安排原則與零件地材料 . 種類 . 結(jié)構(gòu)形狀 , 尺寸大小 , 精度高低相關(guān)

34、聯(lián) . 從圖紙上可以看出此箱體地主要地加工面有：如圖 3.1 中 1 個 185H 8 .2 個 50H 8 .2 個 82 .C.D 及如圖 3.1 表面 A.B. ②零件加工質(zhì)量地內(nèi)在聯(lián)系 在加工階段劃分中 , 粗. 精加工階段順序分開 , 其目地在于對主要表面能及時發(fā)現(xiàn)毛坯地氣孔 . 縮孔 . 疏松等缺陷 . 避免后續(xù)工序加工地浪費；粗 . 精加工由于其加工目地不同 , 切削用量選取地原則各異 , 其切削力 . 切削熱和切削功率也不同 . 對加工中地主要表面和次要表面為保證主要表面地加工精度和表面粗糙度不受加工 中地影響 , 也應(yīng)劃分加工階段和工序 . 此箱體地三大部分

35、應(yīng)先加工結(jié)合面 , 經(jīng)過裝 配, 然后加工重要地孔 . 如圖 3.1 先粗加工減速箱蓋地表面 B, 在以此表面為粗基準來加工減速箱蓋地表面 A. 在減速箱座中 , 先加工 185H 8 并以此為基準來加工減速 3/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 箱座地表面 D.C 及其它孔 . ③零件加工成本地內(nèi)在聯(lián)系： 機械加工工藝過程中地設(shè)計應(yīng)該考慮工廠地優(yōu)勢 . 盡量做到：機械加工工藝過程投入最小 , 物力消耗最低 . ④零件加工生產(chǎn)率地內(nèi)在聯(lián)系 機械加工工藝過程設(shè)計中采用工序集中還是工序分散原則； 各工序地工時定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍

36、, 是否合理地采用了高生產(chǎn)率地工藝方法等 . 綜上所述主要保證以下精度： ①在加工前 , 安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻 , 并及時發(fā)現(xiàn)鑄件地缺陷減少廢品 . ② 180H8 與 52H8 孔兩垂直孔地孔距 164 0.045mm , 可采用裝心軸地方法檢 測. ③ 50H8 孔與 52H8 孔兩垂直孔地孔距 92 0.031mm , 可采用裝心軸地方法檢 測. ④ 50H8 兩孔地孔距 105 0.031mm. 可采用裝心軸地方法檢測 . ⑤ 185H 8 孔軸心線與 52H8 孔軸心線地平行度 0.05mm,可采用一次裝夾來保 證.

37、 ⑥ C 面與 A.D 面地垂直度 0.05mm可由專用夾具或裝夾中機床地精度保證 . ⑦ 50 H 8孔軸線與 A面地垂直度 0.05mm可由專用夾具或裝夾中機床地精度保 證. ⑧ 50 H 8兩孔軸線地平行度可采用采用一次裝夾來保證 . 2.4 箱體零件地主要技術(shù)要求 箱體類零件地精度要求較高 , 從零件圖可歸納以下五項精度要求 . ⑴孔徑精度 孔徑地尺寸誤差和幾何形狀誤差會使軸承與孔配合不良 . 裝軸承地孔不圓 , 也 使軸承外環(huán)變形而引起主軸地徑向跳動 . 主要孔地尺寸精度約為 IT8 級, 可由鏜保 證. ⑵孔和平面

38、地位置精度 一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面地平行度要求 , 他們決定了主軸與床 身導軌地相互位置關(guān)系 . 這項精度是在總裝過程中通過刮研達到地 . 為減少刮研工 作量 , 一般都要規(guī)定主軸軸線對安裝基面地平行度公差 . 在垂直和水平兩個方向上 只允許主軸前端向上和向前偏 . ⑶主要平面地精度 裝配基面地平面度誤差影響主軸箱與床身連接時地接觸剛度 . 若在加工過程 4/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 中作為定位基準時 , 還會影響軸孔地加工精度 . 因此規(guī)定底面和導向面必須平直和 相互垂直 . 其平面度 .

39、 垂直度公差等級為 5 級 . ⑷表面粗糙度 重要孔和主要表面地表面粗糙度會影響連接面地配合性質(zhì)或接觸剛度 , 其具 體要求一般用 Ra值來評價 . 主要孔為 Ra3.2μm,其它各縱向孔為 Ra6.3μm,裝配基準面和定位基準面為 Ra6.3μm,其它平面為 Ra12.5 μm. 毛坯鑄造時 , 應(yīng)防止砂眼和氣孔地產(chǎn)生 . 為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力 , 應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻 , 箱體鑄造后應(yīng)安排退火或時效處理工序 . 2.5 主要設(shè)計內(nèi)容 本課題地基本內(nèi)容是減速箱體地加工工藝過程與夾具設(shè)計 , 要研究地主要內(nèi)容有： ⑴分析零件圖 在設(shè)計開

40、始時 , 我們應(yīng)認真分析零件圖 , 了解其箱體零件地結(jié)構(gòu)特點和相關(guān)地技術(shù)要求 , 對箱體零件地每一個細節(jié)都應(yīng)仔細分析 , 如箱體加工表面地平行度 . 粗糙度 . 垂直度 , 特別是要注意箱體零件地各孔系自身地精度（同軸度 . 圓度 . 粗糙度等）和它們地相互位置精度（軸線之間地平行度 . 垂直度以及軸線與平面之間地平行度 . 垂直度等要求） , 箱體零件地尺寸是整個零件加工地關(guān)鍵 , 必須弄清箱體零件地每一個尺寸 . 我們采用 AutoCAD軟件繪制零件圖 , 一方面增加對零件地了解認識 , 另一方面增加我們對 CAD軟件地熟悉 . ⑵工藝分析 箱體零件地工藝分析是整個設(shè)計地重點內(nèi)

41、容 , 在設(shè)計過程中 , 我們必須根據(jù)批量等嚴格地選擇毛坯 . 擬定工藝路線（注意：基準選擇 . 定位 . 夾緊等問題） . 確定 加工余量 . 計算工藝尺寸 . 計算工時定額和每一步地工時以及分析定位誤差 , 為了與實際加工相吻合 , 我們還必須對加工設(shè)備 . 切削用量 . 加工方法等進行選擇和設(shè) 計, 這個階段內(nèi)容較多 , 涉及地范圍也較廣 . 為了設(shè)計地參數(shù)合理 , 我們必須廣泛地查閱相關(guān)地書籍 , 達到設(shè)計地合理性和實用性 . ⑶設(shè)計兩套專用夾具 在設(shè)計夾具地過程中 , 主要要考慮地問題有：①基準選擇：在選擇基準地時候 , 要注意區(qū)分粗基準與精基準以及要了解基準

42、 地選擇原則 , 同時要知道基準地選擇既要滿足選擇原則 , 同時還要方便定位和夾緊 , 以免引起不必要地加工誤差 , 在基準選擇完之后就要考慮用什么元件進行定位 . ②限制地自由度：在裝夾地過程中 , 要注意自由度地限制 , 必須做到準確地定 位, 不能出現(xiàn)欠定位或過定位 . ③夾緊機構(gòu)：設(shè)計夾緊機構(gòu)時必須計算分析夾緊力和切削力 , 不能出現(xiàn)夾緊力 5/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 過小而使工件在切削地過程中出現(xiàn)松動而影響精度 , 也不能出現(xiàn)因夾緊力過大而 使工件變形影響工件質(zhì)量 . 同時 , 還要根據(jù)零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)

43、率地考慮來選擇夾 緊方式（手動 . 氣動或液壓夾緊） . ④夾具地用途：為了工件定位準確和夾緊地快速 , 提高效率和降低工人地勞動 強度 , 提高箱體零件加工精度和安裝找正方便 , 我們要采用專用地銑床夾具和鏜床 夾具 . 同時 , 因為銑床夾具有 T 形槽 . 鏜床夾具有鏜模等特殊結(jié)構(gòu) , 因此還要考慮夾具與機床地匹配 , 即機床地工作臺尺寸和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具地安裝 . 在夾具設(shè)計過程中 , 我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來進行加工 , 因為我們未專門學習過夾具地設(shè)計和計算 , 所以工件量大大地增加了 , 只有通過在實習過程 中對夾具地感性認識和夾具設(shè)計參

44、考書以及夾具圖冊來進行設(shè)計和計算 , 所以夾 具地設(shè)計是整個設(shè)計地重點 , 也是一個難點 . 夾具地設(shè)計必須要保證夾具地準確定位和機構(gòu)合理 , 考慮夾具地定位誤差和 安裝誤差 . 我將通過對工件與夾具地認真分析 , 結(jié)合一些夾具地具體設(shè)計事例 , 查閱相關(guān)地夾具設(shè)計資料 , 聯(lián)系在工廠看到地一些箱體零件加工地夾具來解決這些問題 .

45、 6/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 3 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 箱體地材料及毛坯 箱體材料一般選用 HT200～HT400地各種牌號地灰鑄鐵 , 最常用地為 HT200,這是因為灰鑄鐵不僅成本低 , 而且具有較高地耐磨性 . 可鑄性 . 可切削性和阻尼特性 . 在單件生產(chǎn)或某些簡易機床地箱體 , 為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本 , 可采用鋼材焊 接結(jié)構(gòu) . 此外 , 精度要求較高地坐標鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵 , 負荷大地主軸箱也可采用鑄鋼件 . 毛坯地加工余量與生產(chǎn)批量 . 毛坯尺寸 . 結(jié)構(gòu) . 精度和鑄造方法等因素有關(guān) , 有關(guān)

46、數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及數(shù)據(jù)具體情況決定 . 如Ⅱ級精度灰鑄鐵件 , 在大批大量生產(chǎn)時, 平面地總加工余量為 6 10mm,孔地半徑余量為 7 12mm；單件小批量生產(chǎn)時 , 平面為 712mm,孔半徑余量為 8 14mm；成批生產(chǎn)時小于 30mm地孔和單件小批生產(chǎn)小于 50mm地孔不鑄出 . ①毛坯地種類 常用毛坯種類有：鑄件 . 鍛件 . 焊件 . 沖壓件 . 各種型材和工程塑料件等 . 在確定毛坯時 , 一般要綜合考慮以下幾個因素： a 依據(jù)零件地材料及機械性能要求確定毛坯 . 對于本箱體材料選為鑄鐵 , 采用 鑄造毛坯 . b 依據(jù)零件地結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛

47、坯 , 對于結(jié)構(gòu)比較復雜地零件采用鑄 件比鍛件合理； c 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯 . 大批大量生產(chǎn)中 , 應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較 高地毛坯制造方法 . 例如模鍛 . 壓力鑄造等 . 單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡單甚至用 手工地毛坯制造方法 , 例如手工木模砂型鑄造 . d 確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝 . 新技 術(shù). 新材料地可能性 . 本箱體年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2 萬件 , 屬于大批量生產(chǎn) , 材料為 HT200用鑄造成型 . ②毛坯地形狀及尺寸確定 毛坯地尺寸等于零件地尺寸加上或減去加工余量 . 毛坯地形狀

48、盡可能與零件 相適應(yīng) . 在確定毛坯地形狀時 , 為了方便加工 , 有時還要考慮下列問題： a 為了裝夾穩(wěn)定 . 加工方便 , 本零件地鏜削加工可以考慮用專用夾緊 . b 為了提高機械加工地生產(chǎn)率 , 本零件可采用流水線和專用機床進行生產(chǎn) . 在確定毛坯時 , 要考慮經(jīng)濟性 . 雖然毛坯地形狀尺寸與零件接近 , 可以減少加工余量 , 提高材料地利用率 , 降低加工成本 , 但這樣可能導致毛坯制造困難 , 需要采用昂貴地毛坯制造設(shè)備 , 增加毛坯地制造成本 . 因此 , 毛坯地種類形狀及尺寸地確 定一定要考慮零件成本地問題且要保證零件地使用性能 . 在毛坯地種類形

49、狀及尺 7/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 寸確定后 , 必要時可據(jù)此繪出毛坯圖 . 由于本箱體是大量生產(chǎn) , 所以應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先 , 其次是對節(jié)約成本地考慮 . 對于零件上地小孔由于鑄造困難 , 不宜鑄造出 , 所以在鑄造時只對尺寸較大地 孔進行鑄造 . ③毛坯地熱處理 經(jīng)驗證明 ,HT200 鑄造性能良好 , 焊接性能尚好 , 可切削性好 , 用于機架 , 連桿 , 箱體等 . 毛坯地熱處理地主要目地是消除因鑄造引起地內(nèi)應(yīng)力 . 毛坯鑄造時 , 不允許有沙眼 . 氣孔 . 縮孔 . 非金屬夾雜物

50、等影響機械性能地缺陷 . 特別是主要加工面要求更高 . 毛坯還應(yīng)該達到規(guī)定地化學成分和機械性能要求 . 3.2 減速箱箱體加工地主要問題和加工工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取地相應(yīng)措施 箱體類零件地主要加工部分是平面和孔系 . 一般來說 , 保證平面地加工精度要求比保證孔地加工精度要求容易 , 因此對于箱體來說：加工過程中地主要問題是保證孔地尺寸精度以及位置精度 , 處理好孔和平面之間地相互關(guān)系 . ①孔和平面地加工順序 箱體類零件地加工應(yīng)遵循先面后孔地原則 , 即先加工箱體上地基準平面 , 再以基準平面定位加工其他平面 , 然后再加工孔系 . 因為面地面積較大 , 用面定位

51、可以確保定位可靠 , 夾緊牢固 , 因而容易保證孔地加工精度 . 其次先加工表面可以切去鑄件表面地凹凸不平 , 為提高孔地加工精度創(chuàng)造條件 , 便于對刀具地調(diào)整 , 也有利于保護刀具 . ②孔系加工方案地選擇 箱體孔系地加工方案 , 應(yīng)該選擇能夠滿足孔系加工精度要求地加工方法及設(shè)備. 除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外 , 也要適當考慮經(jīng)濟因素 , 在滿足精度要求以及生產(chǎn)率地條件下 , 應(yīng)該選用價格比較低地機床 . 3.3 減速箱體加工定位基準地選擇 ⑴粗基準地選擇 粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：保證各主要孔地加工余量均勻；保證端面地 加工余量均勻 .

52、 ⑵精基準地選擇 從保證箱體面與孔 , 孔與孔 , 面與面之間地位置關(guān)系考慮 , 精基準面地選擇應(yīng) 能保證箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一基準定位 . 綜上在本零件圖中先以其 B 面為粗基準來加工表面 A, 然后再以表面 A 為精基 準來加工其上面地孔 . 再以 A.B 面定位加工 185H 8 孔. 以 A 面和 185H 8 孔定位加 8/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 工其它表面和孔 . 其粗 . 精基準如圖 3.1 所示 . B

53、 A 159 圖 3.1 箱體零件圖—粗 . 精基準 3.4 制定箱體地工藝路線 對于大量生產(chǎn)地零件 , 一般是首先加工出統(tǒng)一地定位基準 . 粗. 精基準地選擇前面已做介紹 . 后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循先粗后精 . 粗精分開和先面后孔地原則 . 先粗加工平面 , 再粗加工孔系 . 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系 . 各螺紋孔地攻絲 , 由于切削力較小 , 可以安排在粗 . 精加工階段中分散進行 . 根據(jù)以上分析過程

54、, 現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下 2 種方案： 方案一： 工序號 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（人工時效處理） 9/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線（劃 185H 8 . 52H8 . 50H8 孔軸心線 ,A.B 平面加工線） 6 粗銑箱體表面 A 7 精銑箱體表面 A 8 粗銑箱體表面 B 9 粗銑箱體表面 D 10 粗銑箱體表面 C 11 精銑箱體表面 B 12 精銑箱體表面 D 1

55、3 精銑箱體表面 C 14 粗鏜 185H 8 15 粗鏜 50H8 孔. 82H8 孔 16 粗鏜 52H8 孔 17 精鏜 185H 8 18 精鏜 50H8 孔. 82H8 孔 19 精鏜 52H8 孔 20 劃線（劃兩處 8—M6.4—M6.6—M6,一處 6—M12.4—M8配作 孔加工線） 21 鉆一處 6—M12.6—M6.4—M8孔, 兩處 8—M6孔 工步： ⑴鉆 6-M12深 12 底孔 ⑵鉆 4-M8-7H 底孔 ⑵6—M

56、6深 12 底孔 22 鉆兩處 8—M6孔 23 攻絲 工步： ⑴攻絲（ 6-M12 深 12） ⑵攻絲（ 4-M8-7H） ⑶攻絲（ 6-M6 深 12） 24 攻絲 25 鉆一處 6—M6,兩處 4—M6（C 向） 工步： ⑴鉆 6-M6 底孔 ⑵鉆 4-M6 底孔 10/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 26 攻絲 工步： ⑴攻絲（ 6-M6） ⑵攻絲（ 4-M6） 27

57、鉆（修毛刺） 28 煤油滲漏實驗 29 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 30 清洗 . 終檢以及入庫 方案二： 工序號 工序名稱 1 鑄造 2 清砂 3 熱處理（人工時效處理） 4 涂紅色防銹底漆 5 劃線（劃 185H 8 . 52H8 . 50H8 孔軸心線 ,A.B 平面加工線） 6 粗 . 精銑箱體表面 A 工步： ⑴粗銑 ⑵精銑 7 粗銑箱體表面 B 8 粗銑箱體表面 D 9 粗銑箱體表面

58、C 10 粗鏜 185H 8 11 粗鏜 82H8 . 50H8 孔 12 粗鏜 52H8 孔 13 精銑箱體表面 B 14 精銑箱體表面 D 15 精銑箱體表面 C 16 精鏜 185H 8 17 精鏜 50H8 . 82H8 孔 18 精鏜 52H8 孔 19 劃線（劃兩處 8—M6.4—M6.6—M6,一處 6—M12.4—M8配作 孔加工線） 20 鉆一處 6—M12.6—M6.4—M8孔, 兩處 8—M6孔 11/56

59、沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 工步： ⑴鉆 6-M12深 12 底孔 ⑵鉆 4-M8-7H 底孔 ⑵6—M6深 12 底孔 21 并攻絲 ⑴攻絲（ 6-M12 深 12） ⑵攻絲（ 4-M8-7H） ⑶攻絲（ 6—M6深 12） 22 鉆兩處 8—M6孔底孔 23 攻絲（ 8—M6深 12） 24 鉆一處 6—M6,兩處 4—M6（C 向） 工步： ⑴鉆 6-M6 底孔 ⑵鉆 4-M6 底孔 25 并攻絲 ⑴攻絲（ 6-M6） ⑵攻絲（ 4-M6） 26 鉆（修毛刺） 27 煤油滲漏實驗

60、 28 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度 29 清洗 . 終檢以及入庫 兩種方案地比較與分析： 由以上兩種方案地分析與比較可得：方案一地工序比較集中 . 由于在本設(shè)計中采用鑄造毛坯 , 大批量生產(chǎn) , 工序集中有利于保證各加工面間地相互位置精度要求 , 有利于采用高生產(chǎn)率機床 , 節(jié)省裝夾工件地時間 , 減少工件地半動次數(shù) . 因此采用工序集中地方案二 . 3.5 機械加工余量 . 工序尺寸及毛坯尺寸地確定 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯： 零件毛坯材料選擇為 HT200,硬度 HB187～ 225, 抗拉強度 320 b / MPa , 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)

61、, 采用鑄造毛坯 . 表面地加工余量： 表面 A： 粗銑表面 A：參照文獻 [3] 表 6-28, 其余量值規(guī)定為 3.0mm 精銑表面 A：參照文獻 [3] 表 6-30, 其余量值規(guī)定為 1.0mm 12/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院 鑄造毛坯地基本尺寸為 499 3 2 1 2 507mm參照文獻 [4] 表 2.3-11, 鑄件 尺寸公差等級選用 IT12, 再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 0.63mm。 零件基本尺寸為： 499mm 毛坯地名義尺寸為： 499

62、 3 2 1 2 507mm 毛坯最小尺寸為： 507-0.63 506.37mm 毛坯最大尺寸為： 507 0.63 507.63mm 銑削后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 499 0.63mm 表面 B： 粗銑表面 B：參照文獻 [3] 表 6-28, 其余量值規(guī)定為 3.0mm 精銑表面 B：參照文獻 [3] 表 6-30, 其余量值規(guī)定為 1.0mm 鑄造毛坯地基本尺寸為 499 3 2 1 2 507mm 參照文獻 [4] 表 2.3-11, 鑄 件尺寸公差等級選用

63、 IT12, 再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 0.63mm。 零件基本尺寸為： 499mm 毛坯地名義尺寸為： 499 3 2 1 2 507mm 毛坯最小尺寸為： 507-0.63 506.37mm 毛坯最大尺寸為： 507 0.63 507.63mm 銑削后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 499 0.63mm 表面 C： 粗銑表面 C：參照文獻 [3] 表 6-28, 其余量值規(guī)定為 2.0mm 精銑表面 C：參照文獻 [3] 表 6-30, 其余量值規(guī)定

64、為 1.0mm 鑄造毛坯地基本尺寸為 215 2 2 1 2 221mm參照文獻 [4] 表 2.3-11, 鑄件 尺寸公差等級選用 IT12, 再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 0.46mm。 零件基本尺寸為： 215mm 毛坯地名義尺寸為： 215 2 2 1 2 221mm 毛坯最小尺寸為： 221-0.46 220.54mm 毛坯最大尺寸為： 221 0.46 221.46mm 銑削后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 215 0.46mm 表面 D：

65、 粗銑表面 D：參照文獻 [3] 表 6-28, 其余量值規(guī)定為 2.0mm 精銑表面 D：參照文獻 [3] 表 6-30, 其余量值規(guī)定為 1.0mm 鑄造毛坯地基本尺寸為 235 2 2 1 2 241mm參照文獻 [4] 表 2.3-11, 鑄件 尺寸公差等級選用 IT12, 再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 0.46mm. 零件基本尺寸為： 235mm 毛坯地名義尺寸為： 235 2 2 1 2 241mm 13/56 沈陽理工大學應(yīng)用技術(shù)學院

66、 毛坯最小尺寸為： 241-0.46 240.54mm 毛坯最大尺寸為： 241 0.46 241.46mm 銑削后地尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 235 0.46mm 鏜孔地加工余量： 185H 8 地加工余量： 粗鏜表面：參照文獻 [3] 表 6-22, 其余量值規(guī)定為 0.3mm 精鏜表面：參照文獻 [3] 表 6-22, 其余量值規(guī)定為 0.1mm 鑄造件地機械加工余量參照文獻 [4] 表 2.3 —5, 其單邊余量規(guī)定為： 1.5mm.鑄 件尺寸公差等級選用 IT8, 再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 2.5mm. 零件基本尺寸為： 185mm 毛坯地名義尺寸為： 185 1.5 2 0.3 2 0.1 2 188.8mm 毛坯最小尺寸為： 188.8-1.25 187.55mm 毛坯最大尺寸為： 188.8 1.25 190.05mm