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1、Technique 藝 O.lQrran?大頭孔兩端面對大孔中心線的垂脫100010。 連桿襯套孔及大頭孔加工工藝 沂水縣技工學(xué)校（山東276400） 田炳峰 山東連桿總廠 （沂水276400） 任成狀 連桿襯去孔及人頭孔加I?粘度是確保連樸假終使用 效果的巫耍因索.這項加【II】藝的所仃技術(shù)姿求，是決 定連桿質(zhì)雖的主要技術(shù)參數(shù).隨著市場的開發(fā).產(chǎn)品的 質(zhì)址要求越來越島，這項【?藝將度的捉島，已成為急待 解決的何題。 1.技術(shù)要求 用I是6II0CK發(fā)動機連桿?技術(shù)炎求是：兩孔的 扭曲罕行為 100：0.（M、100：0.03.保證尺。74 S.o>i mm與曲2；齡書1口

2、兩孔中心距（95±0.03） nm 孔園柱 廢O.（JUKnm O.UUnm人頭孔屮心線對結(jié)介啲的位程發(fā)為 Technique 藝 Technique 藝 對稱搜小J O.OInnv刀片材料為WIBCrlVo岡拉銳切削逢 度不高.內(nèi)孔衰面粗枷度達不到強求.因此.需進行滾壓 加I?提咼表血質(zhì)址。 「滾壓復(fù)壓加L時，匸件裝夾與拉洗內(nèi)孔相同, 將拉魏刀換為滾壓器與刀桿連接,正向進給滾壓內(nèi)孔。彫 響滾樂的主要因素冇過盈址、滾壓速度”、進給址/以及 切削液等.這飛參數(shù)的選擇如下所述： ① 過盈址的選擇廉則上是盡址使?jié)L爪力小.保證達到 所耍求的尺寸柿復(fù)和衣I佛I糙度。選取過袒址不

3、儀嚶易慮 到通am.變形把原始農(nóng)面微觀不平度悅平，而II?還要考 電到匸件在半徑方向上的彈性受形址,滾壓過盈址大于 O.lnm時?缸簡雖悠能保證圖樣嬰求，但漁k器的軸和滾 林的禺命會降低，如何捉商滾壓器的使用壽命？通過反復(fù) 試驗,滾壓址控制在0.W?O.Obnm時，既保證了圖樣嬰 求，又延長了滾壓的便用壽命,因此,拉銃內(nèi)孔時留 0.04-0.06nm 的余雖. ② 滾壓速度v對滾樂的農(nóng)血粗糙用影響不大.主要是 影響生產(chǎn)效半，速度的増人受機床系統(tǒng)的限制.速度過快 會引起機林動，便加匸農(nóng)面產(chǎn)生螺旋線，同時還會加人 工件與滾珠Z間的濫升，加快滾爪器軸與滾珠的磨損.B 響「件尺、J和衣而粗糙度"經(jīng)過

4、幺次試驗.確定fcr筒滾BE 速度為v - 50nin ￡*】? ③ 進給量/■是缸筒滾樂加【沖的主耍參數(shù)，它fi接勒 響滾壓后匸件的表面粗糙度和加L效率,經(jīng)試驗在主軸轉(zhuǎn) 速和過霖址不變的怖況下改變進給St，把進給fit由骯來的 /=0.2”n #提島到/=0.4nmi 6既能保證【?件滿足圖樣 嬰求，乂縮巫了皿件加匸所需時何，匸作效率提島了一倍。 ④ 正確選擇切削液可以降低零件滾壓后的農(nóng)面粗糙度 值，減小滾爪力和機床功率的消耗.提島滾具的春命.減 小工件的熱變形,便用全損耗系統(tǒng)用油和煤油的混合劑成 木較麻 采川過濾麻的廢全損耗系統(tǒng)用油仍然能達到預(yù)期 效果，并且降低了成木。 綜卜?所述，

5、拉銃內(nèi)孔時附0.4?0.6nm余址，滾爪時 速發(fā)為v = 50nmi fhiji-進給址/ = 0.4nm #,采川過濾坊 的廢全觀*〔系統(tǒng)用汕作為切削液足比較介理的加I：方濃。 經(jīng)過生產(chǎn)實踐.證明I??藝方案和加「?參數(shù)的選擇合理?拉 鐵刀和滾壓器結(jié)構(gòu)簡單、定位可靠,能保證圖樣要求,提 島了效辜和產(chǎn)址。 枚詢LI期：2UU7IO24） Technique 藝 Technique 藝 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing I louse. All金冋抑忑總屯￡ 仆 i 2Q08Z2 期

6、 29 www ? machinist ? com ? cn 工 \re^hnimie 工 \re^hnimie 2.現(xiàn)行工藝分析 須用鑄削頭巧漳孔，加入定位去用T淀位軸定位. 工 \re^hnimie ffl 2 陽3 康工藝:在大頭孔加匸后，用厳胎固定夾緊定位.以 端面定位板固定其位盤，在持制I?裝夾具上件削襯奩孔, 基木I■?保證了襯去孔的孔徑及表ifti粗植度，但是兩孔的扭 曲平行的超差為0.Q3?O.Ofinm 中心距也有5%的連桿趙 0.01 -0.05niu? 卩堆爪不豆合浜差由于用脹胎脹累大頭孔法是用 脹胎

7、A作為第一基準(zhǔn)點，小頭幾川定位軸宦第二基準(zhǔn)點. 由于脹胎刖大頭孔徑有一定配介公差，脹緊時,其定位板 〃也形成了定位作用, 成為大頭孔的第二垂準(zhǔn). 適成了庭準(zhǔn)不重合如 圖2〉? 2）二次裝夾誤差 連樸人頭禮是由上道 匚序先錘制成.又重新 夾ttM襯套孔,產(chǎn)生了 兩道匸序之間的累積誤 差。 5）加1： I：藝課差 在僮削時，由于工作時何和天氣 變化，鋰頭沿方向出現(xiàn)熱膨脹誤差，可高達0.007- O.lOnm，并因購次裝央中心距無法保證如圖2人 3?「芝I裝的改進 綜卜?分析，導(dǎo)致連桿大小頭孔扌H曲平行及屮心距不能 穩(wěn)定抱達到技術(shù)要求的上嬰廉因是：①定位皋準(zhǔn)不能確保 與測址基準(zhǔn)相重介。②

8、二次裝夾產(chǎn)生累枳i吳星.③其1】件 裝夾方向與飩頭熱膨脹方向致.對此將匸藝I?載作如下 改進： 1） 對J：人頭孔及村倒L的加L采取一次鋰刖克成. 以保證集扭曲平行的穩(wěn)址性.并消除二次技夾所產(chǎn)生的累 積誤差. 2） 嚴新制作I?裝夾具.使其鏗頭熱膨脹與連桿中心 距方向不在同一方向.如圖3? 為確保連桿產(chǎn)品的斯度要求.具體操作如下： 1） 為確保鐐頭與工裝夾具的形位蒂度,須保證:（D 【滾夾其必須把左導(dǎo)軌床身上的垂4和水Y內(nèi)的4線度調(diào) 整在0.0Q5nmZ內(nèi).報削用儻頭與1炭夾八的亞fi和水 平向內(nèi)的血線度，調(diào)整在0.005nm之內(nèi)。 2） 為確保偉削頭與連桿的同軸度，小頭孔定位孔必

9、 B）由于產(chǎn)品多 樣化，大小頭孔徑不 同，可恨據(jù)孔徑的大 小來確定切削用址. 經(jīng)試鯊在鏡削時L藝 參數(shù)為：大頭孔徑為 處0~ 075ni）i時上軸轉(zhuǎn) 速為 O ~ 1*）（） r 缶in、 切和速換I糾~ 186 m &】、進給ft O.OGnni #:大頭孔徑為M5 ~桁Ohm時, k軸轉(zhuǎn)速 1000~ 1600r i^n、切削速度 100 ~ 144m /rin、進 給址 0.02m /? 4）為確保大小頭孔徑的圓柱度和農(nóng)面粗植度?并利 于飩削.必須配冇髙帝度漳頭,并保證其潤滑,適'"I調(diào)節(jié) 傳動膠帶的松緊程度，盡“J能在保證傳動順利的情況K， 增加漳孔川刀桿的剛性。合理使川刀頭和刃麼

10、刀頭的兒何 角度. 5） 為保證扭曲平行，采取以大頭料ft為主要定位菇 準(zhǔn)，小央采取浮動螺釘?shù)孜?如圖3螺釘屁緊力適中.避 免產(chǎn)生變形），兩螺仃中心線必須?致G、頭JfllftPj定位套 面距離O.2~O.5nm）? 6） 為保證大頭端向?qū)讖降墓载懚龋箢^定位板不 再采用現(xiàn)釘緊囲式.采用大頭趙頭自身僮削配固定套?用 冷壓裝配.采用三點活動定位壓緊.并用螺H?調(diào)節(jié)梵勺定 位套和玉板間的距離. ?）調(diào)整好中心距時，用螺栓固定,保證其準(zhǔn)確性。 綜上所述，由于大頭孔作為第一基準(zhǔn).經(jīng)FI身僮削 囲定去定位，確保了大頭孔瑞面對孔徑的乖口度.又因 大頭孔及村套孔一次律削完成.乂完全確?！哼B桿的站1

11、 曲平行精度,兩憧頭平行鏗削.經(jīng)調(diào)整緊固后，中心距 也能穩(wěn)定控制梵尺寸耕度. 經(jīng)過以上工藝改進，經(jīng)加工試驗,抽岀連桿100條 獲取數(shù)據(jù)如下:（Dill曲T行合格99條,合格率99%。 ②抽檢中心距介格100條,合格率100%.③大頭孔81 林度、孔徑及農(nóng)而和糙度均達到加I?橋度要求. 這頂匸藝完全達到產(chǎn)品的加I?粘度要求.適于大批 址生產(chǎn)。 收稿H期：20071007） 工 \re^hnimie 工 \re^hnimie 4-2010 C*hhj?QcadtM的BWnal Electronic Publi冶極injfiUtftBl rights reserved, http:/ www ? machinist- com ? cn