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1、1.一般程序
1)根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、 產(chǎn)品的批量及需用日期,結(jié)合工廠實(shí)際 條件選擇鑄造方法。
2)分析鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性,判斷缺陷傾向,提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)意見(jiàn)和確 定鑄件凝固原則。
3)標(biāo)出澆注位置和分型面。
4)繪出各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號(hào)。
5)標(biāo)出與分型面垂直壁的起模斜度。
6)繪出砂芯形狀、砂芯分塊線(包括分芯負(fù)數(shù)) 、芯頭間隙、壓緊環(huán) 和防壓環(huán)、 積砂槽,標(biāo)出有關(guān)尺寸和砂芯負(fù)數(shù), 必要時(shí)設(shè)計(jì)芯骨形狀、 尺寸和吃砂量。
7)畫出分盒面,填砂(射砂)方向,砂芯出氣方向,起吊方向等符 號(hào)。
8)繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、形狀、尺寸和數(shù)量,同鑄試樣的形 狀、位置
2、和尺寸。
9)冷鐵和鑄筋的位置、形狀、 尺寸和數(shù)量,固定組合方法及冷鐵留 縫大小等。
10)模樣的分型負(fù)數(shù),分模面及活塊形狀,反變形量的大小和位置、 形狀、非加工壁厚的負(fù)余量,工藝補(bǔ)正量的加設(shè)位置和尺寸等。
11)大型鑄件的吊柄, 某些零件上所加的機(jī)械加工用夾頭或加工基準(zhǔn) 臺(tái)面等。此外,有的鑄造工藝圖尚需說(shuō)明:澆注要求,壓鐵重,冒口 切割殘留量,冷卻保溫處理方式,拉筋處理要求,退火要求等。
2.注意事項(xiàng)
1)凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內(nèi)容,不必在 每個(gè)視圖上都反應(yīng)出所有工藝符號(hào),以免符號(hào)遍布圖紙、相互重疊。
2)加工余量的尺寸,如果頂面、內(nèi)孔和底、側(cè)面數(shù)值相同,圖
3、面上 不標(biāo)注尺寸,可填寫在圖紙背面的 “模樣工藝卡 ”中,也可寫在技術(shù)條 件中。
3)相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度,圖形上可不標(biāo)注,只 寫在技術(shù)條件中。
4)砂芯邊界線,如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時(shí),則 可省去砂芯邊界線。
5)在剖面圖中,砂芯線和加工余量線的相互關(guān)系處理上,不同工廠 有不同做法。
6)單件小批產(chǎn)品,甚至在某些成批生產(chǎn)的工廠中,鑄造工藝圖是在 產(chǎn)品圖上繪制的,直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
7)所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù), 不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù), 應(yīng)方 便工人操作, 符合工廠的實(shí)際條件。 (本文來(lái)源:泊頭量具網(wǎng) ,本站主 營(yíng):鑄鐵平板,鑄鐵平臺(tái) ,檢驗(yàn)平板 ,檢驗(yàn)平臺(tái) ,劃線平板等各類平板平 臺(tái)。)