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CA6140車床后托架夾具設(shè)計(jì)

上傳人:s****a 文檔編號(hào):52455580 上傳時(shí)間:2022-02-08 格式:DOC 頁數(shù):25 大?。?20KB
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1、 設(shè)計(jì)題目 : CA6140 車床后托架零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) (831001Ф40 孔) 需要 CAD圖紙 加 QQ1043932429 開始日期: 2010年 6月 21日 完成日期: 2010年 7月 1日 學(xué)生姓名 : *** 班級(jí)學(xué)號(hào) : 10000000

2、 第1頁共25頁 需要 CAD圖紙 加 QQ1043932429 1 ( ) , 1 ( ) 1 ( ) 1 ( ) 2 ( ) 2 ( ) 3 ( ) 6 ( ) 7 ( ) .....................................

3、..................................................................... ( ) .............................................................................................................. ... .................................... ... ... ....................................

4、. 第2頁共25頁 前 言 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課, 并 進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次 深入的全面總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,希望通過這次課程設(shè)計(jì),對(duì)今后將從事的工作, 進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練, 通過 設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、

5、解決問題的能力,為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處,希望各位教師給予批評(píng)指教。 一、零件的分析: (一 )計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng) ,確定生產(chǎn)類型: 零件圖上為 CA6140 車床上的后托架 ,生產(chǎn)量為 2000 件 ,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械 ,根據(jù)表 1-3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系 ,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 (二)零件的作用: 后托架在 CA6140 車床床身的尾部,三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān),起加強(qiáng)固定 作用; 在 ?40mm與 ?30.2m

6、m 之間的孔為毛線孔, 用于導(dǎo)通油路; 旁路的螺紋孔是連接油蓋的; 正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。 (三)零件的工藝分析: CA6140 車床后托架共有兩組表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)敘述如下: 。 。 0 2 1、以 ?40mm孔為中心的加工表面:這一組加工表面包括: 0 025 mm,?30.2 0 mm ?40 及 ?25.5 0 。 ?20mm,兩裝配鉸孔 ?13mm,深孔 ?6mm,螺紋 M6,兩銷孔。

7、0 03 mm的孔 , 兩沉頭孔為 。 。 。 其中,主要加工表面為?40 0 mm,?30.2 0 0 3 0 025 0 2 mm及 ?25.5 mm的三個(gè)孔。 0 2、以底面 120 × 60mm為中心的加工表面:這一組加工表面包括底面 120 × 60mm和锪平 第3頁共25頁 面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求,主要是: 1 。 ?40 0 025 mm孔的軸

8、線與底面的平行度為 100: 0.07 ; ○ 0 2 。 ?30.2 0 2 mm孔的軸線與底面的平行度為 100 : 0.07 ; ○ 0 3 。 ?30.2 0 2 mm孔的軸線與底面的平行度為 100 : 0.07 ; ○ 0 4 0.03 ; ○ 下底面的平面度誤差為 5 0.07 ; ○ 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為± 由此可分析知 ,

9、對(duì)于這兩組加工表面而言 ,可以先加工其中一組表面,然后借助與專用 夾具加工另一組表面,并且保證他們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì): (一)確定毛坯的制造形式: 后托架是車床 CA6140 的后托起部分,該零件材料為 HT200 ,考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常 使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn),此時(shí),轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因 此,扭矩最大 ,強(qiáng)度不高使用鑄件, 由于零件的年產(chǎn)量為 2000 件,已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平, 并且零件的輪廓尺寸不大,故可以采用砂型鑄造,這從提高

10、生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮, 也是比較合理的。 (二)基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì) 量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零 件大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇:對(duì)于一般的孔類零件, 以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理, 但對(duì)本零件來說, 孔 ?40 00。025 mm為鑄造孔,不易作為精基準(zhǔn),故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗 基準(zhǔn),以此基準(zhǔn)把底面 120× 60mm先加工出來

11、,由于此頂面只限制了 X、 Y、 Z 的轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z 第4頁共25頁 的移動(dòng) 4 個(gè)自由度, 故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面, 此二面可以限制 6 個(gè)自由度, 達(dá)到 完全定位。 2 、精基準(zhǔn)的選擇:主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門計(jì)算,此處不在重復(fù)。 (三 ) 制訂工藝路線: 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得 到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下 ,可以

12、考慮用萬能性機(jī)床配以專用 夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,但同時(shí)也要保證質(zhì)量。 除此之外,還要考慮到經(jīng)濟(jì) 效果,在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備,以盡量使成本降到最低。 1、工藝方案一: 工序 10:粗、精銑底面,保證尺寸 120× 60mm ; 工序 20:鉆兩個(gè) ?13mm 的孔;鉆兩個(gè)銷孔 ?10mm ;锪兩個(gè)沉頭孔 ?20mm ; 工序 30:鉆孔 ?38mm;鉆孔 ?28mm;鉆孔 ?23.5mm ;锪平孔 ?25.5mm 端面; 工序 40:擴(kuò)孔 ?39.5mm ;擴(kuò)孔 ?29.

13、5mm ;擴(kuò)孔 ?29.5mm ; 工序 50:半精鏜 ?40mm; ?30mm; ?25mm; 工序 60:精鏜孔 ?40mm; ?30.2mm; ?25.5mm; 工序 70:鉆螺紋孔 ?5.1mm;鉆深孔 ?6mm; 工序 80:攻螺紋孔 M6 ; 工序 90:加工油槽,去毛刺; 工序 100 :按圖紙要求檢驗(yàn); 2 、工藝方案二: 工序 10:鉆孔 ?38mm;鉆孔 ?28mm;鉆孔 ?23.5mm;锪平孔 ?25.5mm 端面; 第5頁共25頁

14、 工序 20:擴(kuò)孔 ?39.5mm ;擴(kuò)孔 ?29.5mm ;擴(kuò)孔 ?29.5mm ; 工序 30:粗、精銑底面,保證尺寸 120× 60mm ; 工序 40:鉆兩個(gè) ?13mm 的孔;鉆兩個(gè)銷孔 ?10mm ;锪兩個(gè)沉頭孔 ?20mm 工序 50:半精鏜 ?40mm; ?30mm; ?25mm; 工序 60:精鏜孔 ?40mm; ?30.2mm; ?25.5mm; 工序 70:鉆螺紋孔 ?5.1mm;鉆深孔 ?6mm; 工序 80:攻螺紋孔 M6 ; 工序 90:加工油槽,去

15、毛刺; 工序 100 :按圖紙要求檢驗(yàn); 3、工藝方案的比較分析: 以上兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工以底面為中心的表面,再以此 為基準(zhǔn)加工 3 個(gè)孔及其他相關(guān)的孔;方案二卻恰恰相反,先加工 3 個(gè)孔,再以孔定 位加工底面。 根據(jù)后托架的作用和兩個(gè)方案的比較分析,由于 ?40m, ?30.2mm, ?25.5mm 這三 個(gè)孔的軸線平行度要求較高。因此,選用底面為基準(zhǔn)時(shí),加工孔的精度一定的越高 越好。因此,方案二的工序不太合適,我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析,方

16、案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面,再粗加工、精加工另外一組平面。 這看上去大致是合理的,但仔細(xì)推敲后,發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則,現(xiàn)將改進(jìn) 的工藝過程具體分析如下: 工序 10 :粗、精銑底面,保證尺寸 120× 60mm ; 工序 20 :鉆兩個(gè) ?13mm 的孔;鉆兩個(gè)銷孔 ?10mm ;锪兩個(gè)沉頭孔 ?20mm ; 工序 30 :鉆孔 ?38mm;鉆孔 ?28mm;鉆孔 ?23.5mm ;锪平孔 ?25.5mm 端面; 第6頁共25頁 工序 40

17、 :擴(kuò)孔 ?39.5mm ;擴(kuò)孔 ?29.5mm ;擴(kuò)孔 ?29.5mm ; 工序 50 :鉆螺紋孔 ?5.1mm;鉆深孔 ?6mm; 工序 60 :攻螺紋孔 M6 ; 工序 70 :半精鏜 ?40mm; ?30mm; ?25mm; 工序 80 :加工油槽; 工序 90 :精鏜孔 ?40mm; ?30.2mm; ?25.5mm; 工序 100 :去毛刺; 工序 110 :按圖紙要求檢驗(yàn); (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 : CA6140 車床后托架零件

18、材料為 HT200,硬度為 200HBS,毛坯余量為 3.05kg, 生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn) , 采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯 尺寸如下: 1、底面( 120× 60mm ) 考慮其表面粗糙度比較高,故需粗、精銑底面,其加工余量 Z=2mm 。 2、其余各鑄造孔加工余量如下: 零件尺寸 單邊 毛坯 ?40 0 。 1.5mm ?37mm 0 025 mm 3 、其余各孔由于直徑較小, 故只能為實(shí)心孔 ,

19、 其毛坯不能鑄造出孔 , 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》后確定: ?25.5mm 孔————鉆孔到 ?23.5mm;擴(kuò)孔到 ?24.7mm; 半精鏜到 ?24.9 ;精鏜到 ?25.5mm; 第7頁共25頁 ?30.2mm 孔————鉆孔到 ?28mm;擴(kuò)孔到 ?29.3mm 半精鏜到 ?29.8mm;精鏜到 ?30.2mm; ?40mm孔—————擴(kuò)孔到 ?38.7mm; 半精鏜到 ?39.6mm;精鏜到 ?40mm; (五 ) 確定切削用量及基本工時(shí) :

20、 工序 10:粗、精銑底面: 1、加工條件 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:粗、精銑底面,保證尺寸 120 × 60mm和臺(tái)階高 18mm; 機(jī)床: X6132 型銑床; 刀具:高速鋼圓柱形銑刀, 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》 表 6-4 取銑刀直徑 d=100mm, 根據(jù)《金屬切削手冊(cè)》表 6-7 查得銑刀齒數(shù) Z=14 ; 2 、確定銑削深度: 參考有《金屬切削手冊(cè)》確定粗加工的銑削深度 a =2.5mm;精加工 p 的銑

21、削深度 a =0.5mm; p 3 、確定每齒進(jìn)給量: 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(軟件版)取粗銑時(shí)的每齒進(jìn)給量 f z =0.15(mm/z) ;精銑時(shí)的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8 ( mm/z); 4 、確定主軸轉(zhuǎn)速: 參考《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表 8-4 ,取粗銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 150r/min ,精銑時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min ; 5 、計(jì)算銑削速度: 第8頁共25頁 前面已經(jīng)確定銑刀直徑 d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速

22、(粗銑刀時(shí)為 300r/mm)。 所以,相應(yīng)的銑削速度分別為: 粗銑時(shí): v dn 3.14 100 150 47.(1m / min) 1000 1000 精銑時(shí): v dn 3.14 100 190 60( m/ min) 1000 1000 6 、校核機(jī)床功率(只需校核粗

23、加工即可) : 關(guān)由手冊(cè)查得功率 pm 92.4 105 d0.14 ae0.86 f z0.72 a p ZnK pm ; 取 Z=14, n 150 2.5r / s , ae 60 , a p =2.5mm, f z 0.15mm / z 60 而 K pm K v K FZ 由手冊(cè)查得 K v =1, K FZ =1 故 K pm 1,所以: p 92.4 10 5 1000.14 600.86

24、 0.150.72 2.5 14 2.5 1 1.32KW m 起所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率,故可用。 7、計(jì)算基本工時(shí): 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 (軟件版)確定切入和切出的行程長(zhǎng)度 l1 l 2 10( mm),而工件的長(zhǎng)度為 l m 120( mm ),故銑刀的工作行程為 l 10 120 130(mm)。所以,基本工時(shí)為: l l1 l 2 130 0.41 (m/min )(粗銑時(shí)); T基本 nf 0.15 14

25、 150 l l1 l 2 130 ( m/min )(精銑時(shí)); T基本 nf 1.08 0.8 150 工序 20:鉆四個(gè)定位孔( 2- ?10mm 和 2- ?13mm );锪兩個(gè)沉頭孔 ?20mm,深 2mm ; 工步 1:鉆兩個(gè) ?13mm 孔 1、加工條件 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:鉆錐度孔 ?10mm ,保證零件

26、圖上的精度要求; 第9頁共25頁 機(jī)床: Z5125A 型鉆床; 刀具:,鉆頭直徑 13mm, 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 中表 5-6 ,取進(jìn)給量 f=0.3( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 vc 30m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 30 n 795.9( r / min), 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 D

27、3.14 13 n 750( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 20 7 4 T基本 750 0.14(min) nf 0.3 工步 2:鉆兩個(gè) ?10mm 孔 1、加工條件 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:鉆錐度孔 ?10mm ,保證零件圖上的精度要求; 機(jī)床: Z5125A 型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑 10mm; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《

28、實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取進(jìn)給量 f=0.2 ( mm/r ); 3、確定切削速度: 第10頁共25頁 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 vc 30m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 30 n 955.4(r / min), 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 D 3.14 10 n 1000( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 50 6 4 0.3(m

29、in) T基本 nf 1000 0.2 工步 3:锪兩個(gè)沉頭孔 ?20mm ,深 12mm 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:锪孔 ?20mm 機(jī)床: Z5125A 型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑 20mm; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 中表 5-6 ,取進(jìn)給量 f=0.3( mm/r ); 3、確定切削速度:

30、 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 vc 30m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 30 n 477( r / min) , 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 D 3.14 20 n 500( r / m i )n; 第11頁共25頁 5、計(jì)算基本時(shí)間: T基本 l l1 l 2 12 11.5 0 0.16(min) nf 500 0.3 工序 30:鉆孔到 ?28mm;?23.5mm;锪平 ?

31、25.5mm 端面,深 2mm; 工步 1:鉆孔到 ?28mm 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:鉆孔 ?28mm; 機(jī)床: Z575 型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑 28mm; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 中表 5-6 ,取進(jìn)給量 f=0.4( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 vc 28m /

32、 min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 28 n 318.5( r / min), 按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 D 3.14 28 n 320( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 60154 T基本 0.62(min) nf 320 0.4 工步 2:鉆孔到 ?23.5mm 1、加工條件: 第12頁共25頁 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:鉆孔 ?23.

33、5mm ; 機(jī)床: Z575 型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑 23.5mm; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 中表 5-6,取進(jìn)給量 f=0.4( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 vc 28m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 28 n 379.5( r / min) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 23.5 n 380(

34、r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: T基本 l l1 l 2 60184 0.54(min) nf 380 0.4 工步 3:锪平 ?25.5mm 端面 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ b =200HBS,鑄造; 加工需求:锪平 ?25.5mm 端面; 機(jī)床: Z575 型鉆床; 刀具:高速鋼 90 度锪鉆,锪鉆直徑 25.5mm; 2、確定切削進(jìn)給量: 第13頁共25頁

35、 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6 ,取進(jìn)給量 f=0.4 ( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加 工工藝手冊(cè)》中表 5-6 ,取切削速度 vc 28m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 28 n 349.7( r / min),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 25.5 取 n 350( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 12 2.5 0 0.1(min) T基本 350

36、 0.4 nf 工序 40:擴(kuò)孔到 ?38.7mm;?29.5 mm;?24.5mm; 工步 1:擴(kuò)孔到 ?38.7mm 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:擴(kuò)孔 ?39.5mm ; 機(jī)床: Z575 型鉆床; 刀具:高速鋼擴(kuò)孔鉆,擴(kuò)孔鉆直徑 38.7mm; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 中表 5-6,取進(jìn)給量 f=0.5( mm/r ); 3、確定切削速度:

37、 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 第14頁共25頁 vc 26m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 26 n 209.63( r / min),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 38.7 取 n 210( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 60 2.5 4 0.63(min) T基本 210 0.5 nf 工步 2:擴(kuò)孔到 ?29.5mm

38、 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:擴(kuò)孔 ?29.5mm ; 機(jī)床: Z575 型鉆床; 刀具:高速鋼擴(kuò)孔鉆,擴(kuò)孔鉆直徑 29.5mm; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 中表 5-6,取進(jìn)給量 f=0.6( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 vc 32m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 32

39、n 345.5( r / min),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 29.5 n 350( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: 第15頁共25頁 T基本 l l1 l 2 60 2.5 4 nf 0.32(min) 350 0.6 工步 3:擴(kuò)孔到 ?24.5mm 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ b =200HBS,鑄造; 加工需求:擴(kuò)孔 ?24.5mm ; 機(jī)床: Z575 型鉆床; 刀

40、具:高速鋼擴(kuò)孔鉆,擴(kuò)孔鉆直徑 24.5mm; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 中表 5-6,取進(jìn)給量 f=0.4( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 vc 28m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 28 n 363.97( r / min) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 24.5 取 n 360( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l

41、l1 l 2 60 2.5 4 0.46(min) T基本 360 0.4 nf 工序 50:鉆螺紋孔 ?5. 2mm;鉆深孔 ?6mm; 工步 1:鉆螺紋孔 ?5. 2mm 1、加工條件: 第16頁共25頁 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:鉆孔 ?5.1mm; 機(jī)床: Z5125A 型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑 5.2mm; 2、確定切削進(jìn)給量

42、: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6 ,取進(jìn)給量 f=0.15 ( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 vc 30m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 30 n 1861( r / min),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 5.2 n 1600( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 25 4 4 0.14(min) T基本 1600 0

43、.15 nf 工步 2:鉆深孔 ?6mm 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:鉆孔 ?6mm; 機(jī)床: Z5125A 型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑 6mm; 第17頁共25頁 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 中表 5-6,取進(jìn)給量 f=0.2( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-

44、6,取切削速度 vc 38m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 38 n 2016.98( r / min) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 6 取 n 1800( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 95 4.5 4 0.29(min) T基本 1800 0.2 nf 工序 60:攻螺紋孔 M6 ; 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造;

45、 b 加工需求:攻螺紋孔 M6 ; 機(jī)床: Z5125A 型鉆床; 刀具:高速鋼麻花鉆,鉆頭直徑 6mm; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 中表 5-6 ,取進(jìn)給量 f=0.2( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表 5-6,取切削速度 vc 38m / min ; 第18頁共25頁 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 10

46、00 38 n 2016.98( r / min) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 D 3.14 6 取 n 1800( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 25 4 4 0.10(min) T基本 1800 0.2 nf 工序 70:半精鏜到 ?39.7mm; ?30mm; ?25.3mm; 工步 1:半精鏜到 ?39.7mm; 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需

47、求:半精鏜到 ?39.7mm ; 機(jī)床: T68 鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取進(jìn)給量 f=0.37 ( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取切削速度 vc 48m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 48 n 385( r / min),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 39.7 n 400( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間:

48、 第19頁共25頁 T基本 l l1 l 2 60 2 4 nf 400 0.45(min) 0.37 工步 2:半精鏜到 ?30mm; 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ b =200HBS,鑄造; 加工需求:半精鏜到 ?30mm; 機(jī)床: T68 鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取進(jìn)給量 f=0.13 ( mm/r );

49、3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取切削速度 vc 48m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 48 ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n 3.14 30 509.6( r / min) D n 500( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: T基本 l l1 l 2 60 2 4 1.0(min) nf 500 0.13 工步 3:半精鏜到 ?25.3mm; 1、加工條件: 工

50、件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:半精鏜到 ?25.3mm ; 機(jī)床: T68 鏜床; 第20頁共25頁 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取進(jìn)給量 f=0.13 ( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取切削速度 vc 50m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 50 n 629.4( r / min),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取

51、 D 3.14 25.3 n 630( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 60 2 4 0.81(min) T基本 630 0.13 nf 工序 80:精鏜到 ?40mm;?30.2mm;?25.5mm; 工步 1:精鏜到 ?40mm; 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:精鏜到 ?40mm; 機(jī)床: T68 鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀;

52、 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取進(jìn)給量 f=0.37 ( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取切削速度 vc 48m / min ; 第21頁共25頁 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 48 ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n 3.14 40 382.2( r / min) D n 400( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1

53、 l 2 60 2 4 0.45(min) T基本 400 0.37 nf 工步 2:精鏜到 ?30.2mm; 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200HBS,鑄造; b 加工需求:精鏜到 ?30.2mm ; 機(jī)床: T68 鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取進(jìn)給量 f=0.13 ( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取切削速度

54、vc 48m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 48 n 506.2( r / min),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 30.2 n 500( r / min); 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 60 2 4 1.0(min) T基本 500 0.13 nf 第22頁共25頁 工步 3:精鏜到 ?25.3mm; 1、加工條件: 工件材料: HT200, σ =200H

55、BS,鑄造; b 加工需求:精鏜到 ?25.5mm ; 機(jī)床: T68 鏜床; 刀具:硬質(zhì)合金鏜刀; 2、確定切削進(jìn)給量: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取進(jìn)給量 f=0.13 ( mm/r ); 3、確定切削速度: 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》 ,取切削速度 vc 50m / min ; 4、計(jì)算轉(zhuǎn)速: 1000v 1000 50 n 624.5( r / min),按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 D 3.14 25.5 n 630( r / min);

56、 5、計(jì)算基本時(shí)間: l l1 l 2 60 2 4 0.81(min) T基本 630 0.13 nf 三、夾具設(shè)計(jì): 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。 。 。 經(jīng)過指導(dǎo)老師的布置和協(xié)商,決定設(shè)計(jì)精鏜三杠孔( ?40 0 2 mm 及 0 0 025 mm,?30.2 0 ?25.5 。 T68 臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀,對(duì)工件的三 0 0 03 mm)的專用夾具。此夾具

57、將用于 杠孔分別進(jìn)行鏜削加工。 (一)問題的提出: 第23頁共25頁 本夾具主要用來精鏜三杠孔( ?40 0 。 。 。 0 025 mm,?30.2 0 0 2 mm及 ?25.5 0 0 03 mm)。這三個(gè)孔 的軸線與底面的平行度、 各個(gè)孔的軸線的平行度都有一定的技術(shù)要求。 因在本次加工前所有要求 表面均已加工完畢。因此,精度已經(jīng)不是主要問題。所以, 在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞 動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件上。

58、 (二)夾具設(shè)計(jì): 1 、定位基準(zhǔn)的選擇: 由夾具零件圖知,三個(gè)孔的軸線與底面的距離有要求,底面已經(jīng)精加工。因此,以底面為 定位精基準(zhǔn)。又因 2、定位誤差分析: ( 1)定位元件尺寸及公差的確定: 夾具的 2 個(gè)定位元件為支撐板和定位心軸,查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)知,鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的 1/2 左右。考慮到實(shí)際情況,我們?nèi)?1/3 ,故支撐板的平行度要 求為 0.02 ,定位心軸的軸線與底面的公差為± 0.02mm。因此,后拖架底面的最大傾斜距

59、 離 為 0.04mm , 而 最 小 為 -0.04mm 。故由此可 一起最大轉(zhuǎn)角為: 0.04 2 0.08 tan a 0.00067,所以 a 0.212 l 120 即大間隙滿足零件的精度要求。 ( 2)計(jì)算 ?40mm,?30.2mm 及 ?25.5mm 三孔間的平行度誤差: 零件 ?40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為: max 0.025 0 0.025( mm) 回轉(zhuǎn)鏜模的孔長(zhǎng)為 50mm,則由上述間隙引起的最大傾角為: 0.025 ,即

60、 50 為鏜孔的最大平行度誤差。 因?yàn)槿椎钠叫卸裙顬?100: 0.07 和 100 : 0.08 ,顯然夾具的 第24頁共25頁 0.025 =0.5 : 100〈 0.7 : 100〈 0.8 : 100 50 故上述平行度誤差是允許的。 3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明: 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,為此,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊, 而不采用手動(dòng)夾緊。 但是此零件用機(jī)動(dòng)夾緊過于浪費(fèi), 從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊, 方便、 簡(jiǎn)單、易于操作。由

61、于是精加工,鏜削余量十分小,鏜削力自然就小。因此,更適合采用手 動(dòng)夾緊。 經(jīng)過唐老師的耐心指導(dǎo), 以及相關(guān)工具書的查閱, 本夾具總的感覺還是比較緊湊的。 四、總結(jié): 通過這次課程設(shè)計(jì),使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。 通過這次課程設(shè)計(jì), 使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn), 學(xué)會(huì)了查圖表、 資料、 手冊(cè)等工具書。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。 總之,通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺, 為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。 在此,衷

62、心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。 五、主要參考文獻(xiàn): [1] 白成軒.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)新原理.北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1997 年; [2] 徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).沈陽:遼寧科學(xué)出版社, 2004 年; [3] 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 (第 2 版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2000 年; [4] 史全富等.金屬切削手冊(cè)(第三版) .上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社, 2000 年; [5] 陳家芳. 實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè) (第二版).上海: 上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2005 年; 第25頁共25頁

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