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1、配件分廠注塑模具驗收流程 目的： 規(guī)范新模具及模具修改后的驗收操作，提高模具驗收的質量，使模具能盡快投入正常生 產。 范圍： 適用于注塑模具和模具修改后的驗收。 職責 ： 技術部： 1） 新產品：負責新產品（注塑模）開發(fā)，確保模具能正常投產，并協(xié)助分廠解決相關 技術問題，在模具投產期，必須確保產品結構合格，符合生產要求，確認合格后要 求在實物樣簽名確認 ，并出相關技術文件指導分廠生產； 2） 改模：根據(jù)分廠或客戶提出的改模建議，做出合理評估，對模具進行設計更改，完 成后需對改模后的產品進行確認，合格后要求在實物樣簽名確認，并發(fā)相關技術文 件指導分廠生產。 供應部： 1） 對新開

2、模具開發(fā)及改模模具進度進行跟蹤，負責信息交流及傳遞。 2） 新開模具在調回配件分廠前， 要求廠家首先提供產品尺寸檢測報告與實物樣交品質部進 檢檢測，完成后再交技術部與品質部（外觀組）確認，確認合格后負責人要求在實物 上封上合格樣，沒有合格樣件及尺寸檢測報告不得交付。 3） 對于需設計變更的注塑模具， 外協(xié)模具廠需根據(jù)技術部設計變更要求， 對模具進行更改， 改模合格后需提供改模后的樣件及尺寸報告技術部及品質部（外觀組）確認，確認合 格后需在實物樣件上簽名確認，確認合格方可通知模具廠將模具調回配件分廠。 品質部： 1） 對于新開發(fā)的產品進檢需根據(jù)技術部的最新產品圖紙對產品的尺寸進行檢測，

3、并記錄相 關數(shù)據(jù)； 2） 外觀組需根據(jù)供應商提供的產品，對其外觀進行確認，合格后要求在實物上簽名； 工藝部： 協(xié)助分廠解決生產過程中的工藝問題； 配件分廠： 1）負責接收符合移交條件的注塑模具； 2）對 符合移交條件的注塑模進行試模驗證， 驗證合格后送樣技術部及品質部重新確認結構 外觀，合格后負責人需在產品上簽名確認，分廠方可安排生產； 3）跟 進新模具試模到驗收過程中的生產狀態(tài) ，； 4）協(xié)助研發(fā)部與工藝部對新模具使用過程中產生的問題提供合理建議； 5）執(zhí) 行辦理新模具的移交驗收事項 。 程序 新模具驗收流程： 1） A 級客戶群，通常是指有指定產品驗證要求的客戶 ,模

4、具制作完成、試模結束，樣品經 雙方確認后，合格后，封實物合格樣，配件分廠確認模具本身沒什么問題后，生產模 數(shù)達 20000 模次后 ，配件分廠給予驗收，提供模具驗收單。 2） B級客戶群，通常是指客戶對產品對產品驗證無指定要求的， 相關質量可按現(xiàn)有品質要 求確認，確認合格后，封封實物合格樣，配件分廠確認模具本身沒什么問題后，生產 模數(shù)達20000模次后，配件分廠給予驗收，提供模具驗收單。 維修模具流程： 1） 對于已經驗收后的模具， 如因人為操作不當而損壞模具， 原則上由使用方自行維修， 當 使用方無能力維修時，由使用方提出申請，委托供應商維修。 2） 對于已經驗收后的模具，正

5、常操作模具出現(xiàn)異常或損壞，由廠家負責維修。 （以模具驗 收之日起3個月之內） 改模流程： 1） 因客戶需求改變產品結構尺寸或分廠在使用時提出改變產品結構尺寸， 由技術部評估可 行后，發(fā)改模單供應部，由供應部通知分廠， 分廠回復供應部調模時間，再由供應部 通知模具供應商安排拉模。 2） 改模完成后，由配件分廠安排試模驗證， 并送技術部評估確認，評估確認合格后， 封實 物樣，并下發(fā)技術部文件指導分廠生產，分廠方可安排生產。 試模流程： 模具試模前 公司內部模具按以下程序執(zhí)行： 1） 新模模具試模由模具制造廠提前 3天通知配件分廠新產品工藝； 2） 新產品工藝每周一發(fā)布下一周試

6、模計劃，特殊情況另作安排，配件分廠生產科在收到 試模計劃后，要求安排機臺給予試模。 3） 配件分在安排好機臺后提前一天通知模具廠， 模具廠安排人員試模， 新產品工藝做好根 進，并記錄相關問題。 外協(xié)制作模具按以下程序執(zhí)行 ： 1） 模具制作商在交付模具前，要求進行試模打樣，并提供相關尺寸檢測報告； 2） 技術部首先對試模打樣的樣品進行相關尺寸進行核實， 當結構尺寸檢測符合要求后，將 產品交品質部并對外觀的進行檢測，如有必要還應做功能性測試； 3） 在符合結構與外觀的前提下， 模具制作商方可將模具寄回； 寄回模具前，模具制作商必 須提前2-3天通知相關負責人，以便我們好提前做安

7、排，模具到達公司后，配件分廠 進行需在7個工作日完成試模等驗證工作。 4） 試模后： 1） 配件分廠及樣品交技術部，技術部就此次打樣的樣品進行初步外觀屬性及尺寸的判斷， 如外觀屬性及尺寸基本符合產品標準或需要做其它相關測試， 則填寫《樣品檢測單》； 2） 對于新產品，如客戶要求送樣，配件分廠需重新提供產品于業(yè)務員， 再提供樣件前首先 對產品進行自檢，在產品符合初步外觀、尺寸要求后，方能提供給業(yè)務員送樣。 試產： 1） 對于新產品，由于訂單緊急，且模具還未進入試產階段或者產品外觀等仍然存在某些輕 微缺陷，配件分廠需送樣交品質評估確認，是否可以生產，確認結果后，新產品工藝 應該第

8、一時間通知各部門相關人員。 生產結束后，配件分廠需通知供應部負責人， 供 應部安排模具制造商將模具拉回整改， 并與模具制造商進行協(xié)商溝通， 確認整改時間， 要求在規(guī)定時間內對模具進行維修。 2） 模具準備第一次試產時，模具制造商需安排技術人員現(xiàn)場跟進， 當模具試產階段、出現(xiàn) 模具本身運行等問題時，模具制造商能更好的解決相關問題。 試產結束后，現(xiàn)場工藝 將模具試產相關情況記錄在《模具試制單》中，同時記錄工藝參數(shù)。 3） 分廠在生產或二次加工存在難度或合格率較低情況下， 分廠可拒絕生產，模具廠需第一 時間處理異常問題； 4） 當質檢科及品質部對模具運行或產品質量判斷為不合格時，配件分廠工藝需組織品質 部、技術部、銷售部就產品的接受程度進行協(xié)商， 判斷模具試產階段是否成功，若結 果判定為不合格，模具供應商就要對模具相關問題進行整改，直到模具試產合格。 文本 最新文件 僅供參考 已改成 word 方便更改