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1、廢水氨氮吹脫裝置 技術方案 第一部分：概論 1、項目概述 由于環(huán)境質量對社會生產和社會生活的諸多領域產生著重要的影響，環(huán)境 的質量與保護已越來越受到人們的關注與重視。在工業(yè)生產過程中產生的氨氮 廢水對環(huán)境的污染、對人的健康的危害日趨為人們所認識，廢水處理技術與系 統(tǒng)的開發(fā)運用及工程項目的實施能有效地遏止污染擴大與蔓延的趨勢，改善環(huán) 境的質量。 根據業(yè)主資料，廢水處理量：20m3/h； 氨氮含量：1800ppm； Ph值>7; 含少量SS； 2、工程名稱 氨氮廢水處理裝置 3、工程地點 4、設計依據 本工程設計方案的編制，主要技術依據如下： 業(yè)主提供的廢水水量

2、、水質等資料文件； 《廢水綜合排放標準》(GB8978-96)； 《室外排水設計規(guī)范》(GBJ14－87)； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB3096－93)； 《低壓電氣電控設備》(GB/T4720-1984)； 《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》(GB50054-95)； 《通用電器設備配電設計規(guī)范》(GB50055-93)； 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)； 《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》(GB50332-2002)； 《給水排水工程結構設計規(guī)范》(GBJ69-84)； 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ93-86)； 《焊接標

3、準》(GB9850-80)中的有關規(guī)定； 給水排水工程和廢水處理工程建設中其它有關技術規(guī)范； 本公司所完成同類工程所取得的實際經驗和實際工程技術參數(shù)。 第二部分：設備概述 廢水處理量：20m3/h;氨氮含量：1800ppm;Ph?>7;含少量SS; 出水氨氮含量：300-350ppm; 、工藝流程 忖永卜舸節(jié)池T提開泵TpH調整卜收麗士打脫塔T|ph回調卜佳標正放 氨氮吸收氨氮吸收 二、工藝流程簡述： 調節(jié)池內的污水通過提升泵進入PH調整池，池內加入石灰，把污水的PH值調到10左右，如果冬季的水溫較低，則污水需加熱至20c以上，否則吹脫效果不理想。 調整好的污水用污水泵由

4、頂部送入吹脫塔，同時鼓風機從吹脫塔底部鼓入空氣，污水落到到填料頂部，并分布到填料的整個表面，通過填料往下流，與底部上去空氣逆向流動，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，污水內的氨氮隨之減少。 通過吹脫塔的一/二級吸收后，污水流入PH回調池，把PH回調至7左右。 最終達標污水排入環(huán)境。 1）、PH調整池 PH調整池是池上有攪拌機，旁邊有加藥裝置及PH測定儀。污水進入調整池后，根據PH測定儀的指數(shù)來確定加藥量，同時攪拌機把污水攪勻。 2）、吹脫塔 吹脫法用于脫除水中氨氮，即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使 水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉移，從而達到脫除氨氮的目的。常

5、用空氣作載體（若用水蒸氣作載體則稱汽提）。 水中的氨氮，大多以氨離子（NH4+）和游離氨（NH3）保持平衡的狀態(tài)而 存在。其平衡關系式如下：NH4++OH-fNH3+H2O NH3+H2。-NH4++OH 氨與氨離子之間的百分分配率可用下式進行計算： Ka=Kw/Kb=（CNH3CH+）/CNH4+ 式中：Ka氨離子的電離常數(shù)； Kw水的電離常數(shù)； Kb氨水的電離常數(shù)； C物質濃度。 （1）吹脫法是使水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡 濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除。廢水中的氨氮大多以銨離子（NH4+） 和游離氨（NH3）保持平衡的狀態(tài)而存在

6、。當pH值為7左右時氨氮大多數(shù)以鏤離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時，游離氨大致占90%。在堿性條件下，大量空氣與廢水接觸、使廢水中氨氮轉換成游離氨被吹出，以達去除廢水中氨氮的目的。 吹脫塔常采用逆流操作，塔內裝有一定高度的填料，以增加氣—液傳質面 積從而有利于氨氣從廢水中解吸。常用填料有拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)、聚丙烯 多面空心球等。 廢水被提升到吹脫塔的塔頂，污水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴并 分布到填料的整個表面，通過填料往下流，用以提高接觸面積。風機從塔底向 上或水平方向吹送的空氣逆流接觸，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增 加，隨氣液比增加而減少。完成傳質過程，使氨由液

7、相轉為氣相，隨空氣排放， 完成吹脫過程。在吹脫過程中，pH、水溫、水力負荷及氣水比對吹脫效果有較 大影響。 三、主要設備 1、吹脫塔 水量：20m3/h 風量：60000m3/h 外形尺寸：。3300X6000 塔體主材：碳鋼+防腐 主要參數(shù)：空塔氣速2m/s 液氣比：3000 數(shù)量：2套 噴淋泵： 數(shù)量：4臺 2、鼓風機 風量：72000m3/h 風壓：2800Pa 材質：碳鋼 功率：110Kw 4、系統(tǒng)風管：1套（含閥門） 5、運行成本 序號 名稱 消耗 單價 時間 小計 1 電 121kw/h 元/度 24h 元/天 2

8、 每天耗電的最大費用：元/天 第三部分：吹脫塔及其附屬設備安裝 一、除塵器安裝 準備工作 安裝前對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查， 檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎符合如下要求： 1）基礎砼強度達到設計要求。 2）基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 3）基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差符 合規(guī)范要求。除塵器安裝前的清理、檢查及保養(yǎng)由安裝單位在安裝任務下達后， 安裝施工前完成。 4）按交貨清單和安裝圖樣明細表清點檢查零部件，缺損件應及時處理， 更換補齊。 5）噴淋塔零、部件中凡需運轉、滑動部位均應清洗、注油潤滑防護。

9、 6）結構件因運輸、存放造成變形的應校正，并重新涂刷防銹漆，保養(yǎng)完 畢后恢復原標記。 7）對設備基礎按表1進行尺寸和位置檢查，不符合要求項目返工處理， 基礎荷載強度按GB50204-2002第8章規(guī)定。 設備鋼構件安裝制造 1）鋼構件拼裝前檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干 燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 2）高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號 要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割 擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 3）從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連 接副的扭矩系數(shù)、標高偏

10、差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼 作安裝螺栓。 4）為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛 變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處 理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強 度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點， 螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保 證螺栓均達到初擰值。 5）高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和 班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。 對于高強度螺栓終

11、擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應 進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰 的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的 相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30?50°,再擰到與細直線重合 時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭 矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。 6）高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高 強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm 吹脫塔框架、欄桿安裝 1）檢查

12、各構件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場的堆放處。 2）核對圖紙中的件號，將運至現(xiàn)場的構件進行分類整理。把相同的零件 分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。 3）框架在地面組裝：（根據具體情況，也可先吊裝立柱，然后空中組裝， 但順序相同。）在組裝場地用枕木或型鋼組成平臺，用水平儀校正水平。 4）安裝次序： A、按照各立柱間的順序，每一柱線框架為一組，在地上組成片。 B、每組框架組裝時，應該按照安裝圖中框架的節(jié)點，先將兩根下立柱放置在平臺上，然后交中橫梁放在相應的位置上，并將下橫梁與下立柱上的連接板用螺栓連接固定起來。 C、組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連接板的連

13、接位置對準后，將連接處全部用螺栓連接。 D、用鋼尺測量柱距，調整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。 5）框架的吊裝 A、吊車的配置：將吊車設置在基礎外側的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。 B、每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一個柱列框架吊裝后臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。 C、為了安全作業(yè)。在框架頂部橫梁上設必要的臨時安全欄桿。 6）框架的中心定位及固定 A、在螺栓及焊接部位應搭設臨時性的腳手架。 B、立柱中心定位及固定。 I、從X、Y方向用兩臺經緯儀同時測定各立柱的垂直度。 n

14、、若有偏移，可在立柱底板下面放入調整墊板進行調整，直到滿足設計要求為止。 田、測定各列框架的對角線尺寸，檢查安裝是否符合設計要求，對角線之差小于7mm。 IV、中心定位，對角線調整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓。 除塵器進氣集合管安裝 在安裝集氣管前，按圖把集氣管部件找齊，然后按照從①柱到⑩柱的順序分別進行吊裝，然后調整平面平整度并焊接。 電氣設備安裝 1.5.1母線裝置的安裝 1）母線裝置的安裝應按已批準的設計進行施工； 2）母線的安裝 A、母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 B、成套供應的封閉母線、插接母線梢的各段應標致清晰，附件齊全，外殼無

15、變形，內部無損傷。 C、母線涂漆的顏色應符合規(guī)范規(guī)定。 D、硬母線的連接應采用貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。 1.5.2電纜線路的施工 1）電纜線路的安裝應按以批準的設計進行施工。 2）電纜管的加工及敷設； A、電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕； B、電纜管的加工應符合下列要求： I、管口應無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 H、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半 徑。 田、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個； 3）

16、電纜支架的安裝 A、電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。 B、橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑 的最大者 C、電纜橋架全長均應有良好的接地。 4）電纜的敷設 A、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 C、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 D、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。 E、直埋電纜埋置深度應

17、符合設計要求，當設計無規(guī)定時，要符合施工規(guī)范要求。 F、直埋電纜在直線段每隔50?100mm處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。 G、直埋電纜回填上前，應經隱蔽工程驗收合格。 5）電纜終端和接頭的制作 A、電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。 B、電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 C、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。 1.5.3接地裝置的施工 1）接地裝置的安裝應按以批準的設計進行施工。 2）接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必

18、須在覆蓋前會同 有關單位做好中間檢查及驗收記錄。 3）接地裝置的敷設 A、接地體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。 除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理。 B、每個電氣裝置的接地應一單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 C、明敷接地線的安裝應符合下列要求： I、應便于檢查。敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。 H、支持件間的距離，再水平直線部分宜為~1.5m;垂直部分宜為~3m; 轉彎部分宜為?0.5m。 田、接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250~300mm;接 地線與建筑

19、物墻壁間的間隙為10?15mm。 4）接地體的連接 A、接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。 B、接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： I、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。 H、圓鋼為其直徑的6倍。 田、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 1.5.4盤、柜及二次回路線的施工 1）盤、柜及二次回路結線的安裝工程應按已批準的設計進行施工。 2）設備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內做驗收檢查，并應符合要求。 3）設備安裝前建筑工程應具備

20、下列條件： A、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。 B、預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。 4）基礎型鋼的安裝應符合下列要求： A、基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;成套柜按產品技術要求執(zhí)行。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。 5）盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護 盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。 6）盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和 盤、柜間接縫的允許偏差都應符合標準規(guī)定。 7）成套柜、配電柜的安裝應符合國家標準規(guī)范中的有關規(guī)定的要求。 8）二次回路結線應符合下列要求： A、按圖施工，接線正確。 B

21、、每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子,不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時，中間應加平墊片。 C、二次回路接地應設專用螺栓。 9）引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求： A、引入盤、柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 B、鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。 C、強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。 1.5.5低壓電器的安裝 1）低壓電器的安裝，應按已批準的設計進行施工。 2）采用的設備和器材，均應符合國家現(xiàn)

22、行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件，設備應有銘牌。 3）低壓電器的固定，應符合下列要求： A、當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規(guī)格；具鉆孔直 徑和埋設深度應與螺栓規(guī)格相符。 B、緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、 平穩(wěn)。 C、固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。 4）電器的外部接線，應符合要求。 5）電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝 置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 6）低壓電器的試驗，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備 交接試驗標準》的有關規(guī)定。 7）通電后，應符合下列要求

23、： A、操作時動作應靈活、可靠。 B、電磁器件應無異常響聲。 1.5.6防雷接地安裝 1）認真熟悉施工圖，還應了解建筑和結構及其他專業(yè)施工圖，按照施工 圖和規(guī)范規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設部位、標高和走向，配合土建做好孔 洞的預留和暗敷管線的埋設。 3）電氣設備和材料應有出廠合格證，產品的技術文件齊全并應符合國家 頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準、型號、規(guī)格應符合設計要求 A、鋼管進入現(xiàn)場后，應進行外觀檢查，壁厚應均勻，不應有扁、裂縫、 砂眼及嚴重腐蝕等缺陷。 4）鋼管敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于15mm。 盒（箱）位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱）內長度

24、小于5mm，并用 鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母的螺紋小于4扣。 5）埋于地下部位應采用厚壁鋼管，配管的曲率暗配時不小于管外徑的6 倍，埋設在地下或混凝土內時不小于管外徑的10倍；明配時，一般不小于管 外徑的6倍，如只有一個彎時可不小于管外徑的4倍。 7）開關、標重安裝，應平整、牢固、位置正確，暗開關、暗標重板應緊 貼墻面。 8）配電箱（盤）安裝，應表面平整，位置正確，部件齊全暗試箱緊貼墻 面，箱蓋開閉靈活，箱內接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護接零線，必須 連接牢固可靠。 9）防雷接地安裝，材質規(guī)格必須符合設計要求，避雷帶（針）、接地母線 與接地體必須焊接牢固，有可靠的

25、電氣連接，接地電阻測試必須達到設計要求 值。 10）電氣工程完成后，對器具和配電箱按部位、回路進行全面檢查，線路 的絕緣測試在達到規(guī)范要求值時，然后通電，再交工驗收。 第四部分、控制系統(tǒng) 所有電氣設備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對濕度 80%，電器回路絕緣電阻不小于24M）；電氣連線外有金屬軟管保護。作業(yè)線設 備大功率電機變頻控制，啟動時不會對供電系統(tǒng)造成沖擊。 控制系統(tǒng)的保護的接地特點:控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護地（交流地） 和屏蔽地（直流地）?？刂葡到y(tǒng)接地的目的，就是為了當進入控制系統(tǒng)的信號、 供電電源或設備本身出現(xiàn)問題時，有效的接地系統(tǒng)可承受過載

26、電流，并迅速將 其導入大地。為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統(tǒng)提供公 共信號參考點。有效的接地系統(tǒng)提供的保護有兩方面：人員保護和設備保護。 第五部分：雙方職責范圍和供貨范圍 1.業(yè)主職責范圍 負責工程項目的施工監(jiān)理； 負責承包商試車及驗收用電、水、中和堿、中和酸等的正常供應； 負責免費提供現(xiàn)場卸車及安裝用吊裝設備（25噸）； 負責生產的人員準備工作； 負責施工驗收及考核工作。 業(yè)主的供貨范圍 1.1.1 設備、管道 負責消防設施和管道； 1.1.2 土建 負責工程的設備基礎、道路、地坪等的設計和施工。 1.1.3 電氣 提供總電纜至配電柜的上端；

27、其它部分都由承包方負責。 2.承包商的職責范圍 工程項目承包商負責設計、采購、制造、安裝指導、調試、考核的整個過程 2.1.1承包商的供貨范圍 本項目裝置區(qū)內除業(yè)主供貨范圍以外的所有設備、材料均由承包商負責供貨。 第六部分：售后服務 為保證高質量地服務于各行業(yè)水處理環(huán)保的廣大用戶，真正地實現(xiàn)“質量 第一，信譽第一，服務第一”的服務宗旨，我們鄭重地向廣大用戶承諾：“創(chuàng) 造完美精品、挑戰(zhàn)世界名牌”，公司全體員工在這一質量方針的指引下，遵循并 有效地按ISO9001質量體系運行，且在不斷實踐中完善和加強質量措施，嚴格 按國家標準、改進工藝、采用新技術、新材料和檢測手段，加強職工培

28、訓、采 取切實措施、嚴格按國家標準、行業(yè)標準和合同中規(guī)定的技術條件組織生產和 檢驗，保證不合格的產品不出廠。 堅持按“中華人民共和國產品質量法”承擔生產者的產品質量要求和義務。 保證為用戶提供優(yōu)質的售前、售中及售后服務。 售前服務：為用戶詳細介紹產品性能和使用特點及要求，提供相關技術文 件資料，當好參謀。 售中服務：協(xié)助用戶做好設備的平面布置、設備基礎資料、土建設施的管 件預設、系統(tǒng)設備的用電、水、氣等工藝配置要求。 售后服務：產品質量保證期為12個月（從產品正式投運時算起）。 本公司的產品一律實行“三包”，并在交貨時提供本批產品的出廠合格證、 產品使用說明書等全套資料。產品在“三包”期內如出現(xiàn)質量問題，我方將嚴 格履行合同中規(guī)定的賠償責任。超出“三包”期限的產品，保證提供維修配件， 并根據用戶要求，做好維修服務工作，并提供一定量的備換品。 根據用戶需求進行技術培訓操作維修人員，對用戶進行重點質量跟蹤。定 期進行用戶回訪，不斷收集用戶對產品的使用信息，不斷地改進產品性能，提 高產品質量。 保證接到用戶反饋的質量問題信息后，于3小時內作出響應性答復,24小時 內服務維修人員至貴公司現(xiàn)場，以最快速度服務維修至設備正常運行。 我們將為您建立售后服務檔案，在以后的服務中我們將以：主動、守信、 堅持、周到、實在、及時的態(tài)度，讓您滿意！