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目 錄 第一章、工程總體概況 1 第一節(jié)、工程概況 1 第二節(jié)、安全生產目標 2 第二章、施工方案 3 第一節(jié)、材料供應 3 第二節(jié)、加工制作 3 第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構配件的加工 4 第四節(jié)、構件涂裝工藝及技術措施 5 第四章、現場安裝方案 10 第一節(jié)、基礎施工 10 第二節(jié)、預埋錨栓埋設 10 第三節(jié)、放線、測量、定位的技術措施 11 第四節(jié)、施工焊接與質量控制 13 第五章、投入本工程的設備計劃 17 第六章、安全保證措施 18 第一章、工程總體概況 第一節(jié)、工程概況 本項目位于市政府信訪局大樓北側，占地49m7.5m約400㎡。 （一）自行車棚 自行車棚采用金屬焊接結構形式。棚長44m、寬4.5，兩側為懸挑樑，每側對稱弧線型外挑2m，外沿高2.6m，共設雙管立柱12道，每道間距4m，計11間格。 立柱為DN110mm熱鍍鋅管，2.3m高、共計24根，55.2m。異型挑樑外挑2m，共24道，尺寸見圖。 每側設40mm60mm1.5mm熱鍍鋅方管縱向樑4道，計844m=352m。 每道間距4m內，設20mm50mm1.5mm熱鍍鋅方管橫向抗壓樑3道，計1138m=264m。 焊接部位兩遍防銹漆防腐，所有金屬構件表面兩遍金屬面氟碳漆噴涂。 棚頂采用厚度10mm德國拜耳陽光板，計4m44m=176㎡，每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽光板抗風。 棚頂排水，設中間排水天溝，溝深150mm400mm，用1.2mm不銹鋼板制作計44m，用氬弧焊連接。 自行車防盜欄兩端與梁立柱預埋底板焊接牢固，每輛自行車車位配備前輪防盜鎖。長4m防盜欄共20道。 結構抗8級風力。 棚頂承壓400mm積雪。 陽光板使用壽命8年以上。 （二）智能伸縮門 420系列鋁合金門體，主料36*50，厚度1.0，輪子外包800。 （三）感應門感應器（品牌：德國多瑪） 1、關門力量：0-150N 2、供電要求：230V/50-60HZ、+/-5% 3、導軌：高強度鋁合金靜音導軌 第二節(jié)、安全生產目標 1、安全生產管理 杜絕責任傷亡事故，遏制“三違”（違章、違紀、違規(guī)）行為。 2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行； 3、安全生產責任目標 （1）杜絕重傷事故的發(fā)生； （2）預防物體打擊、機械傷害、觸電、火災、中毒事故。 （3）杜絕機械事故。 第二章、施工方案 第一節(jié)、材料供應 一、結構材料的選用 1、型鋼構件材質均為Q235B，其化學成分和力學性能應符合《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。 所有鋼管采用熱鍍鋅管 所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10％，且伸長率應大于20％，且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。 鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。 2、焊接材料 本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。 手工焊接用焊條的質量標準應符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。 二、材料采購組織方案 本工程原材料施工單位采購，施工單位應充分保證材料的及時供應和質量控制。 第二節(jié)、加工制作 一、加工制作內容概況 本工程車棚鋼結構構件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。 二、鋼結構構件加工制作方案 構件加工制作工藝及質量控制技術措施是鋼結構工程中一個重要的分項工程，構件的加工的質量好壞直接關系到整個工程的質量。因此必須制定一個科學、先進、精度控制高的生產工藝。 本車棚鋼結構工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱?？紤]本工程的重要性，在生產過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結構構件加工任務的順利實現，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術要求文件的規(guī)定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設備進行一次全方位的檢修，以提高構件機械化加工精度；來保證加工產品的質量；達到業(yè)主要求。本工程鋼結構加工組織方案如下： 1、加工制作管理體系 加工制作，由項目負責人對公司生產、設備材料供應質管等部門進行綜合協(xié)調和控制，根據綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。 2、加工管理和保證措施 本工程構件在制作過程，有以下幾個特點： ⑴、工程要求生產、制作、加工中隨時滿足業(yè)主要求，滿足現場安裝要求，確保工期；確保質量。 ⑵、焊接、涂裝質量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。 在制作工藝上，結合工廠的加工能力，對關鍵工序和生產環(huán)節(jié)制定出必要的技術措施，包括防止構件吊裝時發(fā)生變形的措施，保證焊接質量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質量的措施等。 第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構配件的加工 本工程棚頂采用厚度10mm德國拜耳陽光板，計4m44m=176㎡，每道橫向樑上方用2mm60mm熱鍍鋅扁鋼壓陽光板抗風。 一、檁條系統(tǒng)的加工 本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動生產線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進行端部磨平整理。 第四節(jié)、構件涂裝工藝及技術措施 一、涂裝體系的技術要求 1、構件表面處理方案 序號 步 驟 要求值 標準 備注 1 表面凈化處理 無油、干燥 GB11373-89 / 2 除銹等級 Sa2.5 GB8923-88 噴沙除銹 3 表面粗糙度 Rz 40～70μm GB11373-89 / 2、涂裝體系的設計要求 雨棚鋼框架結構的涂裝 工序 涂 層 涂 料 干膜厚度(μm) 噴涂方式 1 底 層 水性無機富鋅底漆 100(250) 高壓無氣噴涂 2 中間層 環(huán)氧云鐵中間漆 100(250) 高壓無氣噴涂 3 面層 聚氨酯面漆 60(230) 高壓無氣噴涂 3、涂裝質量 控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。 膜厚要求：總膜厚測量結果，85%以上測點膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。 二、鋼構件表面處理技術方案 1、技術數據 ⑴ 表面粗糙度40～70μm； ⑵ 施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對濕度30～85%； 2、鋼材表面處理的操作方法及技術要求 對鋼材表面除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。 黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，除去氧化皮和鐵銹，，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。 三、涂裝施工工藝技術要求 (一)、涂裝前準備 構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對構件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2.5級，除銹等級按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。 (二)、涂裝工藝及技術措施 根據工程設計規(guī)定，涂裝采用措施如下： 1、涂裝工藝方案：工廠內先涂底漆、現場涂刷中間漆及面漆。 2、施工方法：在工廠內自動涂裝機完成，在工地現場的油漆補涂，工地現場油漆補涂采用手工刷涂。 3、鋼構件涂裝工藝控制要點 （1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫停施工。 （2）、表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。 （3）、噴涂前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。 （4）、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現配現用，須在8小時內用完。 （5）、漆膜未干化之前，應采取保護措施。 （6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。 （7）、嚴格按產品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。 （8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。 四、涂裝施工工藝 1、施工氣候條件的控制 （1）、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在5℃以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件。 2、基底處理 （1）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。 （2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，，交業(yè)主驗收合格后方可施工 3、涂裝施工 （1）、防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。 （2）、施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。 （3）、對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。 （4）、施工可采用噴涂的方法進行。 （5）、施工人員應經過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。 （6）、噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。 （7）、施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求。 五、 涂裝的質量控制和質量要求 1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，現場以溫濕度儀為準進行操作； 2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝； 3、鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形； 4、焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物； 六、成品保護措施 (一)、成品保護組織機構 如何進行成品保護將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協(xié)調各單位一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項工程得到有效保護，確保整個工程的施工質量。 成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我們將成立以項目經理為組長的成品保護機構，機構的副組長由土建、鋼結構工程項目副經理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質安員。 成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現場成品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎。 (二)、成品保護職責 材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。 班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。 項目經理：組織對完工的工程成品進行保護。 項目生產負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當的方法制定糾正措施，督促有關人員落實保護措施。 (三)、成品保護原則 1、在準備工作階段，由項目領導，配合安裝、裝飾等專業(yè)對施工進行統(tǒng)一協(xié)調，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構件保護下發(fā)作業(yè)指導書。 2、建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬勞務成品保護工作的監(jiān)督管理。 3、加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。 4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。 (四)、鋼結構成品保護措施 工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。 1、制作成品保護措施 （1）、成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。 （2）、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。 2、涂裝面的保護措施 （1）、鋼結構涂裝后，應加以 圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。 （2）、減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。 （3）、現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝。焊縫經檢查后及時按規(guī)補漆。 3、吊裝過程中的成品保護措施 （1）、吊裝前，因拆除阻礙構件起吊就位的設施，避免構件在吊裝過程發(fā)生碰撞等使構件產生變形等。 （2）、鋼結構的吊點必須通過計算確定，避免鋼結構在吊裝過程中產生扭曲變形等。 （3）、鋼結構在起吊時，吊點必須科學合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。 （4）、吊裝時應有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結構。 4、后期成品保護措施 （1）、焊接部位及時補涂防腐涂料。 （2）、嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作 （3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。 第四章、現場安裝方案 第一節(jié)、基礎施工 1、土方及基底工程 根據本工程基礎結構平面圖，采用人工和機械挖基槽施工，當控制到地設計標高100mm 以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設計標高，以防擾動設計層土質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現場統(tǒng)一安排。 2、模板工程 獨立基礎采用復合木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa 模板拆除順序應為先支先拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。 3、鋼筋工程 所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施工，并保證其精確度。 4、砼工程 本工程砼采用預拌商品砼C25。 砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天采用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于7天。 第二節(jié)、預埋錨栓埋設 1、預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在面場進行加工制作，制作采用300*500*20鋼板，用八根18長1000mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱內形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。 2、預埋鐵的埋設： 預埋鐵埋設準備工作：1）工具準備：水準儀、電焊機等；2）預埋錨栓定位軸線放線、復核；3）預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。 在基礎底部鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設工作即可插入。復核土建設置的定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標高。經測量，埋鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高，發(fā)生偏差時及時調整，直至符合規(guī)范要求。 預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不僅要保證錨栓位置放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架（基礎底部鋼筋）固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產生位移和變形。 3、預埋鐵加固 為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固。 混凝土澆筑前，再次測埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現移位時可盡快糾正。 4、預埋鐵埋設質量控制 ⑴、鋼柱地腳預埋鐵的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋錨栓的軸線，標高及錨栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。 ⑵、標高墊塊的布設，應在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。 ⑶、預埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產生偏移，同事派專人測量并及時調整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。 第三節(jié)、放線、測量、定位的技術措施 一、測量控制方式 根據本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核。 現場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。 對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產生影響。對測量數據，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據施工同步監(jiān)測數據，及時調整預變形值。 二、鋼結構施工測量 構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。 1、柱的安裝測量 施工前準備工作 首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據通過調節(jié)螺母進行調整，使四點達到統(tǒng)一的設計高程。 預埋鋼板位置允許偏差 預埋鋼板位置允許偏差 項目 允許偏差（mm） 頂面標高 0 -3.0 水平度 L/1000 位置 10.0 鋼柱的復測及標識 在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現場對廠內提供的數據進行復核，重點對與安裝息息相關的內容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內時，構件予以接受。 具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識 根部柱安裝過程測量控制 柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。 柱平面控制線測放 首先根據場內已建立的控制網，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。 柱安裝允許偏差 序號 檢查項目 誤差允許值 1 柱中心線位置 5mm 2 柱標高 -8~+5mm 3 柱垂直度 H/1000，且不大于5mm 4 柱腳底板平整度 5 mm 標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。 在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。 在已知高程點（應該是本區(qū)內的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數，設其讀數為Z1，鋼尺上讀數為Z2，頂部讀數為Z3，則可根據已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導標高校正過程。 柱垂直度測量：先（經緯儀1和經緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調整柱使經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調整柱使柱子中心線始終與經緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。 實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 第四節(jié)、施工焊接與質量控制 一、焊接質量控制要求： 1、所有構件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為一級。 2、支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為一級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。 3、鋼管（空心構件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。 4、鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下： 焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。 5、焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。 6、在中厚板（20mm以上）的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現層狀撕裂。 7、焊縫質量檢查： （1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。 （2）焊縫表面缺陷應100％檢查，檢查標準按照現行國家有關規(guī)范進行。 二、焊前準備 (1)、人員準備 本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。 (2)、主要設備機具的準備 由于當地環(huán)境為秋天及冬天多風天氣，所以本工程準備主要采用手工焊接，所以應配備完好的數量足夠的設備以及機具。 (3)、焊接方法及焊接材料：現場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應根據低強度鋼材相適應的焊接材料。 (4)、技術準備 焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。 根據本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。 (5)、焊縫坡口形式: 現場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據設計要求和規(guī)范要求設計。 (6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量,特殊區(qū)域也可采用仰焊； (7)、焊接按標準或工藝評定要求； (8)、對接的焊接形式 采用單面全熔透焊，內加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。 2)、全熔透單面焊 采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。 為了防止或減少焊接對鋼板產生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝焊加固板后再焊接。 3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。 三、焊接施工 (1)、焊前檢查 選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002。 (2)、焊前清理 認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。 (3)、墊板、引弧板，引出板的裝配 墊板、引弧板、引出板的裝配要求： ①.墊板、引弧板，引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。 ②.手工電弧焊焊縫引出長度應大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應不小于8㎜。 ③.焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 (4)、焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。 平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。 (5)、定位焊 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 第五章、投入本工程的設備計劃 一、擬投入本工程的主要機械設備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數量 國別產地 制造年份 額定功率(KW) 生產能力 用于施工部位 目前所在地 4 交流弧焊機 BX3-500 10 浙江 08 / 良好 現場 現場 5 直流弧焊機 AX-320 15 中國 06 / 良好 現場 現場 11 神仙葫蘆1～5t 10 浙江 09 / 良好 現場 現場 12 扳手 若干 浙江 10 / 良好 現場 現場 15 水 準 儀 DS3-D2MM 2 10 / 良好 現場 現場 16 經 緯 儀 J1、T2 2 10 / 良好 現場 現場 第六章、安全保證措施 一、編制原則 以“精心組織，科學管理，加強安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結構安裝安全專項方案”。 二、施工安全管理目標 必須認真貫徹執(zhí)行國家和地方政府的各項勞動、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產必須管安全的原則。明確職責、落實責任，切實搞好安全生產，保證生產順利進行，保障勞動者在生產中安全和健康。 （一）、管理目標 1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100％； 2、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100％； （二）、工作目標 1、施工現場安全教育實現全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達到100％，操作人員三級安全教育率100％； 2、按期開展安全檢查活動，隱患整改達到“五定”要求，即：定整改責任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。 3、必須把好安全生產的“七關”要求，即：教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關； 4、認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動； 5、安全生產達標合格率100％，優(yōu)良率80％以上。 三、施工安全管理體系 建立以項目經理為第一責任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為基礎的安全管理組織。 1、安全總監(jiān)的職責 1.1、每天對各施工作業(yè)點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。 1.2、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。 1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規(guī)程。 1.4、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進行監(jiān)督檢查。 2、安全員的職責 2.1、認真執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策和企業(yè)的各項規(guī)章制度。 2.2、向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。 2.3、每天對安排施工任務的作業(yè)點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業(yè)，遇有險情及時停止生產并向上級報告。 2.4、接受上級及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對上級及安全監(jiān)督員提出的安全隱患及時安排整改，并監(jiān)督整改的落實情況。 2.5、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。 2.6、領取和發(fā)放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。 2.7、參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發(fā)現的問題及時進行整改。 2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。 3、施工班組長安全生產職責 3.1、帶頭遵守安全、消防生產規(guī)章制度，是班組安全生產、防火第一責任 人。 3.2、領導本班組安全、消防作業(yè)，認真執(zhí)行安全、消防制度。 3.3、有權拒絕違章指揮，有權制止違章作業(yè)。 3.4、上班前要對所使用的機具、設備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患后方能離開，發(fā)現問題立即采取措施，確保安全。 3.5、認真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評記錄。 3.6、教育全班組人員遵章守紀，嚴格遵守安全、消防技術操作規(guī)程和安全生產制度。 3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經理報告，組織搶救，保護現場，匯報事故真實情況，提供現場第一手資料，協(xié)助政府和上級有關部門做好事故調查，負責事故后的現場整改，防止事故重復發(fā)生。 3.8、對各類管理人員提出的生產中不安全因素，應立即整改，并及時向上級部門報告。 4、施工人員安全生產職責 4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律。 4.1、努力學習和鉆研安全技術和衛(wèi)生知識，提高自我保護意識，努力作到不傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。 4.3、積極參加多項安全活動，認真進行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施工。 4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設計中安全技術措施的落實。 4.5、維護現場工機具設備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權拒絕使用。 4.6、正確使用勞保用品，進入現場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。 4.7、有權停止違章施工，有權拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。 四、安全管理制度 （一）、安全技術管理制度 1、嚴格執(zhí)行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現問題應及時向有關部門匯報。需要更改方案和措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。 2、工程開工前負責人要將施工方案、施工方法、安全技術措施等情況向施工人員進行詳細交底。 （二）、建立并執(zhí)行安全生產技術交底制度 1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產責任制的交底工作。項目經理接受公司經理（或安全部經理）的交底，項目其他人員接受項目經理的交底。 2、職工上崗前，項目施工負責人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。 3、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進行分部（項）工程交底。 4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。 5、建立并執(zhí)行班前安全生產交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。 （三）、安全用品管理制度 1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。 2、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應在有效使用期限內，并符合安全要求。 3、高空作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶應高掛低用。已經使用過的安全帶應進行沖擊實驗，新購安全帶應有合格證。 4、施工現場的安全網、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位以及可能引發(fā)安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除部分恢復。 5、腳手架應由專業(yè)人員搭設和拆除，搭好后必須經過驗收掛合格標識牌后才能使用。其他施工人員必需拆除或移動腳手架時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除和移動部位恢復。 6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。 7、現場必須配備一定數量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當；滅火器應注意檢查保證其有效性。 （四）、建立并執(zhí)行安全生產檢查制度 1、現場安全員必須每日對施工現場進行巡查，發(fā)現隱患落實“三定”措施整改。 2、班組長每天上下班前應檢查一下生產環(huán)境，對不安全因素要及時向施工負責人匯報，并及時采取措施。 3、每個施工人員應加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班組長匯報外，應及時采取有效措施。 4、公司生產、安全部門經常對項目進行檢查，并對檢查中所發(fā)現的事故隱患和違章現象，項目部必須定期、定人、定措施整改。 5、建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳（如吊車、電焊機、配電箱）。未經過驗收或驗收不合格的嚴禁使用。 6、建立各類腳手架工程設置完成后驗收制度。 （五）、安全教育制度 為了保證安全生產，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產中的各項規(guī)章制度，特制訂如下制度： 1、工人上崗前必須進行安全教育，方準上崗操作。 2、特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經考試合格后，持證上崗。 3、要結合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。 4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。 （六）、 用電管理 1、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育，經相應考試合格后方可正式進入施工現場工作。 2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。 3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴禁項目部私招亂雇。 4、強化對現場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人員流動有序，進出場須備案記錄。 五、分項工程安全技術措施 （一）、屋面安裝 1、基本要求 1.1、高處作業(yè)時作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠 1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴防的風吹落傷人。 1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。 1.4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上雷雨、大風、濃霧），禁止露天高處作業(yè)。 1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。 1.6、屋面檁條、面板等構配件的搬移可采取搭設臨時1.5米寬的通道或用屋面9米長的主檁并排幾根鋪設成臨時材料運輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。 2、作業(yè)方法 2.1、作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。 2.2、在屋面兩側的女兒墻小立柱兩層檁條，形成一道臨時防護欄，作業(yè)人員在臨邊作業(yè)時把安全帶扣環(huán)鎖扣在檁條上，行走時人走在安裝好的鋼天溝內。 2.4、屋面內板的安裝是在滿鋪安全網的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構滑梯上,在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時通道上移位，進行下一位置作業(yè)。 2.5、所有搭設的臨時設施可根據安裝進度進行倒退拆除。 （二）、構件防銹漆的涂裝 1、基本要求 1.1、漆施涂在網架安裝開始就穿插期間進行。 1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標識安全帽和安全帶。 1.3、在沒有任何安全防護措施的的條件下禁止在網架上下弦桿上行走。 1.4、遇到六級以上大風、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。 1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。 2、作業(yè)的方法 2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補漆。 2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險安全帶等附助工具在專人扶持和監(jiān)護下清理和施涂。 2.3、網架的施涂原則上在滑移架與網架安裝同步進行，若不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結束。并在安全網鋪設嚴實，經驗收合格后，方可進行剩余構件的施涂。 2.4、懸空高處施涂時雖有安全網，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。 2.5、安全網在屋面施工結束方可拆除。 （三）、起重吊裝安全管理 1、起重機的力矩限制器和保險裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應符合要求。起重設備應進行試運轉，發(fā)現轉動不靈活、有磨損時應及時修理。 2、起重作業(yè)時，應了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝構件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標志，并設專人警戒。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。 3、防止吊裝時落物傷人：吊裝時構件綁扎牢固，起吊構件平穩(wěn)，避免振動或擺動。吊運速度不應過快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件落鉤脫落。 4、防止起重機傾翻：起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。根據現場實際情況，可在吊機下部鋪設路基箱；不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質一軟一硬。當兩吊裝機械同時作業(yè)時；雙機臺吊構件時，吊裝質量不得超過兩臺起重機允許起重重量總和的70%，每臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%，操作時統(tǒng)一指揮，發(fā)出的指揮信號必須鮮明、準確；在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重吊裝作業(yè)。 （四）、焊接工程 1、電焊機 1.1、電焊機必須有獨立的專用電源開關，確?！耙粰C一閘一漏一箱”。 1.2、電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接線柱設防護罩。 1.3、接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用，焊接運行時的溫升，不應超過相應焊機標準規(guī)定的溫升限值。 1.4、必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險環(huán)境。 1.5、禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路。 1.6、工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機電源。 1.7、各種電焊機外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。 1.8、電焊機的接地裝置必須經常保持連接良好。 1.9、必須隨時保持清潔，清潔時必須切斷電源。 1.10、電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器。 1.11、電焊機棚需設置在安全范圍內，頂棚應有一定強度。 2、電纜 2.1、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應及時修補完好。 2.2、電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭，如需接頭時，連接處應保持絕緣良好。并每根焊把線不超過3個接頭。 2.3、禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。 2.4、現場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。 2.5、焊接完畢，應將電纜整齊盤掛在電焊機棚內。 3、焊槍、電焊鉗 3.1、焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。 3.2、電焊鉗與焊接電纜連接應簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。 3.3、焊條在任意位置都應處于夾緊狀態(tài)，不得松動，并保證更換焊條安全方便。 3.4、禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。 3.5、禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。 3.6、焊槍保護罩需隨時清渣，防止短路。 3.7、焊槍使用完畢，應放置在規(guī)定的位置。 （五）、防觸電措施 1、用電管理： 1.1、專業(yè)人員管理：實行持證上崗，施工現場所有用電線路的拆接必須由持證電工進行。 1.2、安全用電技術檔案管理： 1.2.1接地電阻測定記錄表： 鋼結構廠房接地電阻不大于10歐姆； 二級配電箱重復接地電阻不大于10歐姆。 1.2.2臨時用電專項檢查記錄。 1.2.3電工維修工作記錄。 2、接零保護系統(tǒng) 2.1、現場配電必須符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005要求， 用TN-S接零保護系統(tǒng)，即三相五線制。工作零線和保護零線分開設置。 2.2、施工現場用電設備（如電焊機、照明燈、手持電動工具等）的金屬外殼應做保護接零。 2.3、配電箱、開關箱： 2.3.1、符合“三級配電，兩級漏電保護”原則。 2.3.2、開關箱按照“一機、一閘、一漏、一箱”原則配置。開關箱內必須裝設漏電開關。 2.3.3、對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。 2.3.4、送停電操作順序： 送電操作順序為：總配電箱→分配電箱→開關箱； 停電操作順序為：開關箱→分配電箱→總配電箱。 2.3.5、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合規(guī)格的熔體代替。 2.3.6、電箱應有門并上鎖，有防雨措施。 2.4、配電線路： 2.4.1、施工現場所有配電線路均采用YZ型橡套軟電纜，不得采用硬電纜或電線，三相配電箱進線采用五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設備、照明線路）采用三芯軟電纜，不得使用二芯電纜。 2.4.2、電纜不能老化、破皮，電纜過道路必須采取保護措施。 2.4.3、電線不準亂拉亂拖，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴禁無接頭直接將導線插入插座內使用。施工現場嚴禁使用家用拖線板。 2.5、現場照明： 2.5.1、選用額定電壓為220伏的照明專用回路，照明專用回路必須裝有漏電保護器，燈具金屬外殼作接零保護。 2.5.2、手持照明燈使用36伏安全電壓。 2.5.3、照明變壓器必須使用雙繞組型隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。 2.6、施工機具用電： 2.6.1、電氣設備進場按程序報批，檢驗合格后掛牌方可進入現場使用。 2.6.2、所有電動機具應接要求設置保護零線；除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。 2.6.3、電焊機外殼應可靠接地，出線端的接頭與外殼應該絕緣隔開，電焊把線不破損、不漏電，電焊把線與電焊機連接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，施工時電焊把線走向規(guī)范，不混亂。 2.6.4手持電動工具嚴禁使用家用拖線板（或插頭），須用配電箱。手持電動工具必須經過漏電開關，且漏電開關正常工作。 六、各工種安全技術操作規(guī)程 （一）、電工安全操作規(guī)程 1、電工必須嚴格執(zhí)行《施工現場臨時用電規(guī)范》JGJ46-2005。 2、不準帶電作業(yè)，對確須帶電作業(yè)的系統(tǒng)或部位，應遵守帶電作業(yè)的有關規(guī)定，執(zhí)行安全措施，并經領導批準后方可進行。雷雨時，嚴禁帶電作業(yè)。 3、所有電工，不準在未明確無電及未接地的導體上進行操作。 4、嚴禁將臨時電線縛在管子及其他金屬物上。 5、遇到六級以上強風及雷雨大雪時，一般不宜做外線工作。 6、所有電動設備，必須設有各自的控制開關，開關的容量規(guī)格與設備容量相適應。 7、電氣設備的接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。正確的接法應是分別接在接地板上。 8、發(fā)現有人觸電時，必須立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，必須使用二氧化碳或干粉滅火器滅火。 9線路及設備安裝完成后，應嚴格按照受電、送電的各項規(guī)定進行檢查，發(fā)現問題，立即糾正，當確認全部符合受電、送電的條件或規(guī)定后，方可組織受（送）電工作。 （二）、電氣焊安全操作規(guī)程 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 2、動火作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行二證（動火證、操作證），多機多監(jiān)護原則，嚴格遵守“十不燒”規(guī)定。 3、進行電焊、氣割要移開周圍易燃物品或采取其他措施，防止火星飛濺傷人和引起火災。 4、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。 5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 6、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 7、進行氣、電焊操作時，必須正確穿戴和使用好個人勞動防護用品。 8、氧氣瓶禁止靠近油類物質，氧乙瓶與乙炔瓶使用時要保持5—10M距離，并遠離火源。乙炔要裝回火防止器，并不得臥躺使用，乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。 9、嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶就地滾動或激烈震動碰擊，防止爆炸。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根或使用磨光機打磨時應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。 12、工作結束，應切斷電焊機電源，氧氣、乙炔氣源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 （三）、起重工安全操作規(guī)程 1、嚴格貫徹“十不吊”的規(guī)定，做到有證操作，有證指揮。 2、起吊用的設備、工具一定要符合起重要求，并要嚴格檢查，確認完好后，方可使用，嚴禁超負荷起吊。 3、所有吊裝作業(yè)必須嚴格執(zhí)行施工方案及有關技術文件的規(guī)定，進行施工。 4、大型構件起吊前，應按有關要求進行全面檢查，確認無誤后應先試吊；試吊時，必須檢查整個吊裝系統(tǒng)的設備和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊時必須由起重指揮統(tǒng)一指揮，配合人員聽從信號，服從指揮。被吊物不可長時間懸吊、停滯等。如長時間懸吊、停滯，則必須采取可靠的保險措施。 5、起重吊裝所用之鋼絲繩不得觸及帶電設備，特別是吊裝時周圍電焊設備應停止操作，防止大電流通過將鋼絲繩損壞。 6、起重吊裝所用之鋼絲繩在運行時，開口、滑車鋼絲繩的里檔嚴禁站人。 7、遇有六級以上強風、重霧、雷暴雨天氣情況，不得在露天進行吊裝作業(yè)。 （四）、安裝工安全操作規(guī)程 1、進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。工作前應檢查所有的工具性能是否完整、良好。 2、高空作業(yè)時，嚴禁上下拋扔工機具及構件，施工中必須扣好安全帶，工具要放在工具袋內。 3、立體交叉作業(yè)，要上下溝通，上層工作人員嚴禁危及下面工作人員的人身安全。 4、構件起吊時，施工人員要避開，防止構件、活動物墜落傷人。 5、切割作業(yè)要注意施工環(huán)境，防止火星濺落著火。 6、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。 7、點焊部位必須焊牢。圓筒形工件固定墊好。 8、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。二人以上同時打錘不得對站，打大錘時，甩轉方向不得有人。 （五）、油漆工安全操作規(guī)程 1、油漆料間內嚴禁吸煙和明火，并應有消防器材和嚴禁煙火標牌，乙炔瓶、氧氣瓶嚴禁和油漆混放在一起。 2、在使用揮發(fā)性易燃物質（汽油、香蕉水、酒精等）時，工作地點不得有火種。 3、油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物，應及時收集在有蓋的金屬容器內，并及時處理，防止發(fā)生火災事故。 4、敲鏟鐵銹時，應戴好防護眼鏡和口罩。 5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中間要有拉接鏈條，登梯操作時，要擺平固定。 6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用畢后，必須及時存放在危險品倉庫內。 29