《華中數(shù)控加工系統(tǒng)用戶手冊.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《華中數(shù)控加工系統(tǒng)用戶手冊.doc（36頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

. 三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 1 3 2 4 7 5 6 華中數(shù)控標準銑床、車床和臥式加工中心面板 CRT顯示 橫排軟鍵 操作箱 鍵盤 打開/關(guān)閉鍵盤 打開手輪 緊急停止按鈕 3.1 機床準備 3.1.1 激活機床 檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。 3.1.2 機床回參考點 檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮，則點擊按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。 在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零， CRT上的X坐標變?yōu)椤?.000”。同樣，分別再點擊，，可以將Y、Z軸回零。（車床只有X , Z軸）此時CRT界面如圖3-1-2-1所示 圖3-1-2-1 CRT界面上的顯示值 3.2 對刀 數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關(guān)系的過程。 下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。其中將工件上表面中心點（銑床及加工中心）、工件右端面中心點（車床）設(shè)為工件坐標系原點。 將工件上其它點設(shè)為工件坐標系原點的對刀方法類似。 3.2.1 銑床及臥式加工中心對刀 X，Y軸對刀 一般銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r使用的基準工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。 點擊菜單“機床/基準工具…”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準工具，右邊的是尋邊器。如圖3-2-1-1 圖 3-2-1-1 剛性靠棒： 剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準工具的左側(cè)（正面視圖）的方式) X軸方向?qū)Φ? 點擊操作面板中切換到“手動”方式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、、 ，將機床移動到如下圖所示的大致位置。 圖3-2-1-2 移動到大致位置后，可以采用點動方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，使操作面板按鈕亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，移動靠棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖3-2-1-3所示。（表示點動的倍率，分別代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米） 也可以采用手輪方式機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，點擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。如圖3-2-1-3所示。 圖3-2-1-3 記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時CRT界面中的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為；將塞尺厚度記為；將基準工件直徑記為（可在選擇基準工具時讀出）。 則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 － 零件長度的一半 － 塞尺厚度 － 基準工具半徑。即。結(jié)果記為X。 Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā５玫焦ぜ行牡腨坐標，記為Y。 注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔 完成X，Y方向?qū)Φ逗?，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板中切換到“手動”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。 注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊） 尋邊器： 尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400rpm旋轉(zhuǎn)。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當(dāng)測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。 X軸方向?qū)Φ? 點擊操作面板中切換到“手動”方式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、、，將機床移動到如圖3-2-1-2所示的大致位置。 在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。未與工件接觸時，尋邊器測量端大幅度晃動。 移動到大致位置后，可采用增量方式移動機床，使操作面板按鈕亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，點擊按鈕，使尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，如圖3-2-1-4所示；若此時再進行增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖3-2-1-5所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。 也可以采用手輪方式機床，點擊按鈕，顯示手輪，點擊鼠標左鍵或右鍵調(diào)整選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，并調(diào)節(jié)手輪。尋邊器晃動幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動，如圖3-2-1-4所示，若此時再進行增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器突然大幅度偏移，如圖圖3-2-1-5所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。 圖3-2-1-4 圖3-2-1-5 記下尋邊器與工件恰好吻合時CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長度記為；將基準工件直徑記為。（可在選擇基準工具時讀出） 則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 － 零件長度的一半 － 基準工具半徑。即。結(jié)果記為X。 Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的Y坐標，記為Y。 完成X，Y方向?qū)Φ逗螅c擊操作面板中切換到“手動”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。 注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔 Z軸對刀 銑床對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。 塞尺檢查法： 點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。 點擊操作面板中切換到“手動”方式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、、 ，將機床移動到如圖3-2-1-6所示的大致位置。 類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1，如圖3-2-1-7所示。則工件中心的Z坐標值為Z1 － 塞尺厚度。得到工件表面一點處Z的坐標值，記為Z。 圖3-2-1-6 圖3-2-1-7 試切法： 點擊菜單“機床/選擇刀具” 或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。 點擊操作面板中切換到“手動”方式； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、、 ，將機床移動到如圖3-2-1-6所示的大致位置。 打開菜單“視圖/選項…”中“聲音開”和“鐵屑開”選項。 點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；點擊、按鈕，移動Z軸，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時Z的坐標值，記為Z，此為工件表面一點處Z的坐標值。 通過對刀得到的坐標值（X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 3.2.2 車床對刀 試切法： 試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值 1）以卡盤底面中心為機床坐標系原點。刀具參考點在X軸方向的距離為，在Z軸方向的距離為。 裝好刀具后，點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、，使刀具移動到可切削零件的大致位置，如圖3-2-2-1。 圖3-2-2-1 點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；點擊按鈕，移動Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖3-2-2-2所示。讀出CRT界面上顯示的機床的X的坐標，記為X1。 點擊按鈕，將刀具退至如圖3-2-2-3所示位置，點擊按鈕，試切工件端面，如圖3-2-2-4所示。記下CRT界面上顯示的機床的Z的坐標，記為Z1； 點擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖3-2-2-5所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應(yīng)的X的值。X的坐標值減去“測量”中讀出的X的值，記為X2； X的坐標值減去“測量”中讀取的X的值，再加上機床坐標系原點到刀具參考點在X方向的距離，即，記為X； Z1加上機床坐標系原點到刀具參考點在Z方向的距離，即，記為Z。 （X，Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 圖3-2-2-2 圖3-2-2-3 圖3-2-2-4 圖3-2-2-5 2）以刀具參考點為機床坐標系原點 裝好刀具后，點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、，使刀具移動到可切削零件的大致位置，如圖3-2-2-1。 點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動；點擊按鈕，移動Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖3-2-2-2所示。讀出CRT界面上顯示的機床的X的坐標，記為X1。 點擊按鈕，將刀具退至如圖3-2-2-3所示位置，點擊按鈕，試切工件端面，如圖3-2-2-4所示。記下CRT界面上顯示的機床的Z的坐標，記為Z； 點擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖3-2-2-5所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應(yīng)的X的值。X的坐標值減去“測量”中讀出的X的值，記為X2； X的坐標值減去“測量”中讀取的X的值，即X1-X2，記為X； （X，Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 自動設(shè)置坐標系法： 自動設(shè)置坐標系法對刀采用的是在刀偏表中設(shè)定試切直徑和試切長度，選擇需要的工件坐標系，機床自動計算出工件端面中心點在機床坐標系中的坐標值 按軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵，進入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置頁面，如圖3-2-2-6所示 圖3-2-2-6 圖3-2-2-7 用方位鍵將亮條移動到要設(shè)置為標準刀具的行，按軟鍵設(shè)置標準刀具，綠色亮條所在行變?yōu)榧t色，此行被設(shè)為標準刀具，如圖3-2-2-7所示 用標準刀具試切零件外圓，然后沿Z軸方向退刀 主軸停止轉(zhuǎn)動后，點擊菜單“工藝分析/測量”，在彈出的對話框中點擊刀具所切線段，線段由紅色變?yōu)辄S色，記下下面對話框中對應(yīng)的X的值，此為試切后工件的直徑值，將X填入刀偏表中“試切直徑”欄 用標準刀具試切工件端面，然后沿X軸方向退刀 刀偏表中“試切長度”欄輸入工件坐標系Z軸零點到試切端面的有向距離 按軟鍵，在彈出的下級子菜單中用方位鍵選擇所需的工件坐標系，如圖3-2-2-8所示 圖3-2-2-8 按鍵確認，設(shè)置完畢 注：采用自動設(shè)置坐標系對刀前，機床必須先回機械零點 試切零件時主軸需轉(zhuǎn)動 Z軸試切長度有正有負之分 試切零件外圓后，未輸入試切直徑時，不得移動X軸；試切工件端面后，未輸入試切長度時，不得移動Z軸 試切直徑和試切長度都需輸入，確認。打開刀偏表試切長度和試切直徑均顯示為“0.000”，即使實際的試切長度或試切直徑也為零，仍然必須手動輸入“0.000”，按鍵確認。 采用自動設(shè)置坐標系對刀后，機床根據(jù)刀偏表中輸入的“試切直徑”和“試切長度”，經(jīng)過計算自動確定選定坐標系的工件坐標原點，在數(shù)控程序中可直接調(diào)用。 設(shè)置偏置值完成多把刀具對刀： 車床的刀架上可以同時放置8把刀具，選擇其中一把刀為標準刀具，采用試切法或自動設(shè)置坐標系法完成對刀后，可通過設(shè)置偏置值完成其它刀具的對刀。 選定的標刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的Z軸位置設(shè)為相對零點（設(shè)零前不得有Z軸位移）記下此時Z軸坐標值，記為Z； 標刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前X軸的位置設(shè)為相對零點（設(shè)零前不得有X軸的位移）記下此時X軸的坐標值，記為X；此時標刀在工件上已切出一個基準點。當(dāng)標刀在基準點位置時，即在設(shè)值的相對零點位置。 按軟鍵，進入MDI參數(shù)設(shè)置界面，按軟鍵，進入自動坐標系設(shè)置界面，點擊或按鈕選擇坐標系“當(dāng)前相對值零點”，如圖3-2-2-9所示，將第一步和第二步中得到的相對零點位置（X，Z）輸入 圖3-2-2-9 圖3-2-2-10 注：“當(dāng)前相對零點”坐標系中的默認值為機床坐標系的原點位置坐標值“X0.000Z0.000”。 按軟鍵，在彈出的下級子菜單中選擇“坐標系”，在接著彈出的下級子菜單中選擇“相對坐標系”。此時CRT界面右側(cè)的“選定坐標系下的坐標值”顯示欄顯示“相對實際位置”。退出換刀后，將下一把刀移到工件上基準點的位置上，此時“選定坐標系下的坐標值”顯示欄中顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值。如圖3-2-2-10所示（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用增量進給方式或手輪進給方式） 按軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵，進入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置方式 將第四步得到的“刀偏值”輸入到對應(yīng)刀號的“X偏置”和“Z偏置”欄中，設(shè)置完畢 注：機床自身可以通過獲取刀具偏置值，確定其它刀具的在加工零件時的工件坐標原點 3.2.3 立式加工中心對刀 立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對刀時，首先要使用基準工具在X，Y軸方向?qū)Φ叮俨鸪鶞使ぞ?，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向?qū)Φ丁? X，Y軸對刀 對刀方法同銑床及臥式加工中心X，Y軸對刀，可采用剛性圓柱基準工具和尋邊器兩種基準工具。點擊菜單“機床/基準工具”，則基準工具直接裝載在主軸上，采用與銑床及臥式加工中心同樣的辦法進行對刀。 Z軸對刀 立式加工中心Z軸對刀時首先要將選定的，已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法逐把對刀。 裝刀 立式加工中心需采用自動加工方式將刀架上的刀具放置在主軸上，這里介紹采用MDI指令方式裝刀 在控制面板上點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。 起始狀態(tài)下按軟鍵，進入MDI編輯狀態(tài)。在下級子菜單中按軟鍵，進入MDI運行界面。如圖3-2-3-1所示 圖3-2-3-1 3) 點擊MDI鍵盤輸入“G28”，按鍵確認，使Z軸回換刀點，此時原CRT界面上的第一行“G00”變?yōu)椤癎28” 點擊MDI鍵盤輸入“Zx”（x表示任意小于等于0的數(shù)字），按鍵確認，告知機床通過某點回換刀點，此時CRT界面如圖3-2-3-2所示；點擊按鈕，機床運行到換刀點，如圖3-2-3-3所示 圖3-2-3-2 圖3-2-3-3 5）點擊MDI鍵盤，輸入“Tx”(x位刀位號)，如1號刀位，則輸入“T01”，按鍵確認 6）點擊MDI鍵盤，輸入“M06”，按鍵確認，此時CRT界面如圖3-2-3-4所示；點擊按鈕，刀架旋轉(zhuǎn)后將指定刀位的刀具裝好，如圖3-2-3-5所示 圖3-2-3-4 圖3-2-3-5 對刀 裝好刀具后，可對Z軸刀進行對刀，方法同銑床及臥式加工中心Z軸對刀方法，也可采用塞尺法和試切法兩種對刀方法 注：其它各把刀再進行對刀時只需依次重復(fù)Z軸對刀步驟 3.3 設(shè)置參數(shù) 3.3.1 坐標系參數(shù)設(shè)置 1) 按軟鍵，進入MDI參數(shù)設(shè)置界面 2) 在彈出的下級子菜單中按軟鍵，進入自動坐標系設(shè)置界面，如圖3-3-1-1所示: 圖3-3-1-1 圖3-3-2-1 3) 用按鍵或選擇自動坐標系G54—G59，當(dāng)前工件坐標系，當(dāng)前相對值零點； 4) 在控制面板的MDI鍵盤上按字母和數(shù)字鍵，輸入地址字（X、Y、Z）和通過對刀得到的工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值（見4.1對刀）。設(shè)通過對刀得到的工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值為（-100，-200，-300），需采用G54編程，則在自動坐標系G54下按如下格式輸入“X-100Y-200Z-300” 5) 按鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定坐標系中。此時CRT界面上的坐標值發(fā)生變化，對應(yīng)顯示輸入域中的內(nèi)容；按鍵，逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。 3.3.2 設(shè)置銑床及加工中心刀具補償參數(shù) 銑床及加工中心的刀具補償包括刀具的半徑和長度補償，補償參數(shù)在刀具表中設(shè)定，可在數(shù)控程序中調(diào)用。在起始界面下按軟鍵，進入MDI參數(shù)設(shè)置界面，此時在彈出的下級子菜單中可見“刀具表”軟鍵。 輸入半徑補償參數(shù) 按軟鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖3-3-2-1所示： 用以及將光標移到對應(yīng)刀號的半徑欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤根據(jù)需要輸入刀具半徑補償值。 修改完畢，按鍵確認，或按鍵取消。 輸入長度補償參數(shù) 長度補償參數(shù)在刀具表中按需要輸入。輸入方法同輸入半徑補償參數(shù)。 注：刀具表從#0001行至#0024行可輸入有效的刀具補償參數(shù)，在數(shù)控程序中可調(diào)用 數(shù)控程序中調(diào)用刀具表中#0000行參數(shù)表示取消參數(shù)，因此#0000行不能輸入數(shù)據(jù) 3.3.3 車床刀具補償參數(shù) 車床的刀具補償包括在刀偏表中設(shè)定的刀具的偏置補償，磨損量補償和在刀補表里設(shè)定的刀尖半徑補償，可在數(shù)控程序中調(diào)用。 輸入磨損量補償參數(shù)： 刀具使用一段時間后磨損，會使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對刀具設(shè)定磨損量補償。步驟如下： 在起始界面下按軟鍵，進入MDI參數(shù)設(shè)置界面。 按軟鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖3-3-3-1所示： 圖 3-3-3-1 圖3-3-3-2 用以及將光標移到對應(yīng)刀偏號的磨損欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入磨損量補償值。 修改完畢，按鍵確認，或按鍵取消。 輸入刀具偏置量補償參數(shù) 按軟鍵，進入?yún)?shù)設(shè)定界面，如圖3-3-3-1所示，將X，Z的偏置值分別輸入對應(yīng)的補償值區(qū)域（方法同輸入磨損量補償參數(shù)） 注：偏置值可以用車床對刀介紹的“設(shè)置偏置值完成多把刀具對刀”的方法獲得 輸入刀尖半徑補償參數(shù) 按軟鍵進入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖3-3-3-2所示： 用以及將光標移到對應(yīng)刀補號的半徑欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入刀尖半徑補償值。 修改完畢，按鍵確認，或按鍵取消。 輸入刀尖方位參數(shù) 車床中刀尖共有九個方位，如圖3-3-3-3所示 圖3-3-3-3 數(shù)控程序中調(diào)用刀具補償命令時，需在刀補表（如圖3-3-3-2所示）中設(shè)定所選刀具的刀尖方位參數(shù)值。刀尖方位參數(shù)值根據(jù)所選刀具的刀尖方位參照圖3-3-3-3得到，輸入方法同輸入刀尖半徑補償參數(shù)。 注：刀補表和刀偏表從#XX1至#XX99行可輸入有效數(shù)據(jù)，可在數(shù)控程序中調(diào)用 刀補表和刀偏表中#XX0行雖然可以輸入補償參數(shù)，但在數(shù)控程序調(diào)用時數(shù)據(jù)被取消 3.4 手動加工零件 3.4.1 手動/連續(xù)方式 點擊按鈕，切換機床進入手動模式 按住X, Y, Z的控制按鈕、、 ，迅速準確地將機床移動到指定位置，根據(jù)需要加工零件 點擊按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。 注：刀具切削零件時，主軸需轉(zhuǎn)動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整到適當(dāng)位置，繼續(xù)加工時需再次點擊或按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動。 3.4.2 手動/增量方式 在手動/連續(xù)加工（參見3.4.1“手動/連續(xù)加工”）或在對刀（參見3.2“對刀”），需精確調(diào)節(jié)機床時，可用增量方式調(diào)節(jié)機床。 可以用點動方式精確控制機床移動，點擊增量按鈕，切換機床進入增量模式，表示點動的倍率，分別代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米，同樣也是配合移動按鈕、、 來移動機床， 也可采用手輪方式精確控制機床移動，點擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪，進行微調(diào)使機床移動達到精確。 點擊按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。 注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔 3.5 數(shù)控程序處理 3.5.1 選擇編輯數(shù)控程序 選擇磁盤程序 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下一級子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文” 按軟鍵，進入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中，按軟鍵，彈出菜單“磁盤程序；當(dāng)前通道正在加工的程序”，按軟鍵F1或用方位鍵將光標移到“磁盤程序”上，再按確認，則選擇了“磁盤程序”，彈出如圖3-5-1-1所示的對話框。 圖3-5-1-1 點擊控制面板上的鍵，使光標在各text框和命令按鈕間切換。 光標聚焦在“文件類型”text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，也可按鍵可輸入所需的文件類型；光標聚焦在“搜尋”text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需搜尋的磁盤范圍，此時文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。 光標聚焦在文件名列表框中時，可通過選定所需程序，再按鍵確認所選程序；也可將光標聚焦“文件名”text框中，按鍵后可輸入所需的文件名，再按鍵確認所選程序。 選擇當(dāng)前正在加工的程序 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下級子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文” 按軟鍵，進入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中，按軟鍵，彈出菜單“磁盤程序；當(dāng)前通道正在加工的程序” 按軟鍵F2或用方位鍵將光標移到“當(dāng)前通道正在加工的程序”上，再按確認，則選擇了“當(dāng)前通道正在加工的程序”，此時CRT界面上顯示當(dāng)前正在加工的程序 如果當(dāng)前沒有正在加工的程序，則彈出如圖3-5-1-2所示的對話框，按確認 圖3-5-1-2 新建一個數(shù)控程序 若要創(chuàng)建一個新的程序，則在“選擇編輯程序”的菜單中選擇“磁盤程序”，在文件名欄輸入新程序名（不能與已有程序名重復(fù)），按鍵即可，此時CRT界面上顯示一個空文件，可通過MDI鍵盤輸入所需程序（詳見3.5.2程序編輯） 3.5.2 程序編輯 選擇了一個需要編輯的程序后，在“正文”顯示模式下，可根據(jù)需要對程序進行插入，刪除，查找替換等編輯操作 移動光標 選定了需要編輯的程序，光標停留在程序首行首字符前，點擊方位鍵，使光標移動到所需的位置 插入字符 將光標移到所需位置，點擊控制面板上的MDI鍵盤，可將所需的字符插在光標所在位置 刪除字符 在光標停留處，點擊按鈕，可刪除光標前的一個字符；點擊按鈕，可刪除光標后的一個字符；按軟鍵，可刪除當(dāng)前光標所在行 查找 按軟鍵，在彈出的對話框中通過MDI鍵盤輸入所需查找的字符，按鍵確認，立即開始進行查找 若找到所需查找的字符，則光標停留在找到的字符前面；若沒有找到所需查找的字符串，則彈出“沒有找到字符串xxx”的對話框，按確認 替換 按軟鍵，在彈出的對話框中輸入需要被替換的字符，按鍵確認，在接著彈出的對話框中輸入需要替換成的字符，按鍵確認，彈出如圖3-5-2-1的對話框，點擊鍵則進行全文替換；點擊鍵則根據(jù)如圖3-5-2-2所示的對話框選擇是否進行光標所在處的替換。 注：如果沒有找到需要替換的字符串，將彈出“沒有找到字符串xxx”的對話框，按確認 　　 圖3-5-2-1　　　　　　　　　　　　　　圖3-5-2-2 3.5.3 保存程序 編輯好的程序需要進行保存或另存為操作，以便再次調(diào)用。 保存文件 對數(shù)控程序作了修改后，軟鍵“保存文件”變亮，按軟鍵，將程序按原文件名，原文件類型，原路徑保存 另存為文件 按軟鍵，在彈出的如圖3-5-3-1所示的對話框中。 圖3-5-3-1 圖3-5-4-1 點擊控制面板上的鍵，使光標在各text框和命令按鈕間切換。 光標聚焦在“文件名”的text框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存為的文件名； 光標聚焦在“文件類型”的text框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存為的文件類型；或者點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型， 光標聚焦在“搜尋”的text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇另存為的路徑。 按鍵確定后，此程序按輸入的文件名，文件類型，路徑進行保存 3.5.4 文件管理 按軟鍵，可在彈出的菜單中選擇對文件進行新建目錄，更改文件名，刪除文件，拷貝文件的操作 新建目錄 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F1,選擇“新建目錄”，在彈出的對話框（如圖3-5-4-1所示）中輸入所需的新建的目錄名（方法同選擇磁盤程序） 更改文件名 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F2,選擇“更改文件名”，彈出如圖3-5-4-2的對話框中。 圖3-5-4-2 圖3-5-4-3 點擊控制面板上的鍵，使光標在各text框和命令按鈕鍵切換，光標聚焦在文件名列表框中時，可通過選定所需改名的程序；光標聚焦在“文件名”text框中，按鍵可輸入所需更改的文件名，輸入完成后按鍵確認。 在接著彈出的對話框中（如圖3-5-4-3），在控制面板上按鍵，使光標在各text框和命令按鈕間切換，光標聚焦在“文件名”的text框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入更改后的文件名，按鍵確認，即完成更改文件名 拷貝文件 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F3,選擇“拷貝文件” 在彈出的對話框中輸入所需拷貝的源文件名，按鍵確認，在接著彈出的對話框中，輸入要拷貝的目標文件名，按鍵確認，即完成拷貝文件（操作類似更改文件名） 刪除文件 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F4,選擇“刪除文件” 在彈出的對話框中輸入所需刪除的文件名，按鍵確認，彈出如圖3-5-4-4所示的確認的對話框，按確認；按取消。 圖3-5-4-4 圖3-6-1-1 3.6 自動加工方式 3.6.1 選擇供自動加工的數(shù)控程序 選擇磁盤程序 按軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵，彈出下級子菜單“磁盤程序；正在編輯的程序”，按軟鍵F1或用方位鍵將光標移到“磁盤程序”上，再按確認，則選擇了“磁盤程序”，彈出的如圖3-6-1-1所示的對話框。 在對話框中選擇所需要的程序，點擊控制面板上的鍵，使光標在各text框和命令按鈕間切換。 光標聚焦在“文件類型”text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，也可按鍵可輸入所需的文件類型；光標聚焦在“搜尋”text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需搜尋的磁盤范圍，此時文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。 光標聚焦在文件名列表框中時，可通過選定所需程序，再按鍵確認所選程序；也可將光標聚焦“文件名”text框中，按鍵可輸入所需的文件名，再按鍵確認所選程序。 選擇正在編輯的程序 按軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵，彈出下級子菜單“磁盤程序；正在編輯的程序”，按軟鍵F2或用方位鍵將光標移到“正在編輯的程序”上，再按確認，則選擇了“正在編輯的程序”，則已經(jīng)調(diào)用了正在編輯的數(shù)控程序。 如果當(dāng)前沒有正在編輯的程序，則彈出如圖3-6-1-2所示的對話框，按確認 圖3-6-1-2 3.6.2 自動/連續(xù)方式 自動加工流程 檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。（參見3.1.2“機床回零”） 檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。 按軟鍵，切換到自動加工狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，可選擇磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對話框中選擇需要的數(shù)控程序。（操作方法詳見3.6.1選擇供自動加工的數(shù)控程序） 點擊按鈕，則開始進行自動加工； 中斷運行 按軟鍵，可使數(shù)控程序暫停運行。同時彈出如圖3-6-2-1所示的對話框，按表示確認取消當(dāng)前運行的程序，則退出當(dāng)前運行的程序；按表示當(dāng)前運行的程序不被取消，當(dāng)前程序仍可運行，點擊按鈕，數(shù)控程序從當(dāng)前行接著運行。 注：停止運行在程序校驗狀態(tài)下無效 退出了當(dāng)前運行的程序后，需按軟鍵，根據(jù)彈出的對話框，如圖3-6-2-2所示，按或，確認或取消，確認后，點擊按鈕，數(shù)控程序從開始重新運行； 圖3-6-2-1 圖3-6-2-2 急停 按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按按鈕，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。 注：在調(diào)用子程序的數(shù)控程序中，程序運行到子程序時按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運行，主程序運行環(huán)境被取消。將急停按鈕松開，再按按鈕，數(shù)控程序從中斷行開始執(zhí)行，執(zhí)行到子程序結(jié)束處停止。相當(dāng)于將子程序視作獨立的數(shù)控程序。 3.6.3 自動/單段方式 跟蹤數(shù)控程序的運行過程可以通過單段執(zhí)行來實現(xiàn)。 檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。（參見3.1.2“機床回零”） 檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。 按軟鍵，切換到自動加工狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，可選擇磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對話框中選擇需要的數(shù)控程序。（操作方法詳見3.6.1選擇供自動加工的數(shù)控程序） 點擊按鈕，則開始進行自動/單段加工； 注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次按鈕 3.7 查看軌跡 在選擇了一個數(shù)控程序后，需要查看程序是否正確，可以通過查看程序軌跡是否正確來判定。 檢查控制面板上的或指示燈是否亮，若未亮，點擊或按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。 在自動加工模式下，選擇了一個數(shù)控程序后，軟鍵變亮，點擊控制面板上的軟鍵。 此時點擊操作面板上的運行控制按鈕，即可觀察程序的運行軌跡，還可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。 注：紅線代表刀具快速移動的軌跡，綠線代表刀具正常移動的軌跡。 3.8 MDI模式 檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。 起始狀態(tài)下按軟鍵，進入MDI編輯狀態(tài)。 在下級子菜單中按軟鍵，進入MDI運行界面。如圖3-8-1所示 圖3-8-1 圖3-8-2 點擊MDI鍵盤將所需內(nèi)容輸入到輸入域中，可以作取消、插入、刪除等修改操作。（操作方法與3.5.2程序編輯相同） 輸入指令字信息后按鍵，對應(yīng)數(shù)據(jù)顯示在窗口內(nèi) 輸入數(shù)據(jù)后，軟鍵變?yōu)橛行?，按此鍵可清除當(dāng)前輸入的所有字段，清除后此軟鍵無效， 輸入完后，按“循環(huán)啟動”按鍵，系統(tǒng)開始運行輸入的MDI指令，界面變成如圖所示3-8-2的界面，其中顯示區(qū)根據(jù)選擇的顯示模式的不同顯示不同的內(nèi)容。 運行完畢后，或在運行指令過程中按軟鍵中止運行后，返回到如圖3-8-1所示界面，且清空數(shù)據(jù)。 按軟鍵可退回到MDI主菜單。 注：可重復(fù)輸入多個指令字，若重復(fù)輸入同一指令字，后輸入的數(shù)據(jù)將覆蓋前輸入的數(shù)據(jù)，重復(fù)輸入M指令也會覆蓋以前的輸入。 若輸入無效指令，系統(tǒng)顯示警告對話框，按回車或ESC或取消警告。 精選word范本！ . 附錄一 華中數(shù)控指令格式 數(shù)控程序是若干個程序段的集合。每個程序段獨占一行。每個程序段由若干個字組成，每個字由地址和跟隨其后的數(shù)字組成。地址是一個英文字母。一個程序段中各個字的位置沒有限制，但是，長期以來以下排列方式已經(jīng)成為大家都認可的方式： N- G- X- Y- Z- F- S- T- M- LF 行號 準備功能 位置代碼 進給速度 主軸轉(zhuǎn)速 刀具號 輔助功能 行結(jié)束 在一個程序段中間如果有多個相同地址的字出現(xiàn)，或者同組的G功能，取最后一個有效。 1 行號 Nxxxx 程序的行號，可以不要，但是有行號，在編輯時會方便些。行號可以不連續(xù)。行號最大為9999，超過后從再從1開始。 選擇跳過符號“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有這個符號，并且機床操作面板上“選擇跳過”打開，本條程序不執(zhí)行。這個符號多用在調(diào)試程序，如在開冷卻液的程序前加上這個符號，在調(diào)試程序時可以使這條程序無效，而正式加工時使其有效。 2 準備功能 地址“G”和數(shù)字組成的字表示準備功能，也稱之為G功能。G功能根據(jù)其功能分為若干個組，在同一條程序段中，如果出現(xiàn)多個同組的G功能，那么取最后一個有效。 G功能分為模態(tài)與非模態(tài)兩類。一個模態(tài)G功能被指令后，直到同組的另一個G功能被指令才無效。而非模態(tài)的G功能僅在其被指令的程序段中有效。 例： …… N10 G01 X250. Y300. N11 G04 X100 N12 G01 Z-120. N13 X380. Y400. …… 在這個例子的N12這條程序中出現(xiàn)了“G01”功能，由于這個功能是模態(tài)的，所以盡管在N13這條程序中沒有“G01”，但是其作用還是存在的。 本軟件支持的G指令見“6 華中數(shù)控車床G指令列表”和“7 華中數(shù)控銑床及加工中心G指令列表”。 3 輔助功能 地址“M”和兩位數(shù)字組成的字表示輔助功能，也稱之為M指令。本軟件支持的M指令見“9 支持的M代碼”。 4 主軸轉(zhuǎn)速 地址S后跟四位數(shù)字；單位：轉(zhuǎn)/分鐘。 格式： Sxxxx 5 進給功能 地址F后跟四位數(shù)字；單位：毫米/分鐘 格式：Fxxxx 尺寸字地址： X，Y，Z，I，J，K，R 數(shù)值范圍：＋999999.999毫米～－999999.999 6 華中數(shù)控車床G指令列表 √：本軟件已經(jīng)提供； ：華中數(shù)控系統(tǒng)有此功能，本軟件尚未提供； HMDI-21T HMDI-21T HMDI-21T HMDI-21T G00 √ G01 √ G02 √ G03 √ G04 √ G20 √ G21 √ G28 √ G29 √ G32 G36 G37 G40 √ G41 √ G42 √ G54 √ G55 √ G56 √ G57 √ G58 √ G59 √ G65 G71 √ G72 √ G73 √ G76 G80 √ G81 √ G82 √ G90 √ G91 √ G92 √ G94 √ G95 √ G96 G97 7 華中數(shù)控銑床及加工中心G指令列表 √：本軟件已經(jīng)提供； ：華中數(shù)控系統(tǒng)有此功能，本軟件尚未提供； HMDI-21M HMDI-21M HMDI-21M HMDI-21M G00 √ G01 √ G02 √ G03 √ G04 √ G07 G09 G17 √ G18 √ G19 √ G20 √ G21 √ G22 G24 √ G25 √ G28 √ G29 √ G40 √ G41 √ G42 √ G43 √ G44 √ G49 √ G50 √ G51 √ G52 √ G53 G54 √ G55 √ G56 √ G57 √ G58 √ G59 √ G60 G61 G64 G65 √ G68 √ G69 √ G73 √ G74 √ G76 G80 √ G81 √ G82 √ G83 √ G84 √ G85 √ G86 √ G87 G88 √ G89 √ G90 √ G91 √ G92 √ G94 G95 G98 √ G99 √ 8 G指令格式 1） 華中數(shù)控數(shù)控銑床和加工中心 √表示機床默認狀態(tài) 代碼 分組 意義 格式 G00 01 快速定位 G00 X-----Y-----Z-----A---- X，Y，Z，A：在G90時為終點在工件坐標系中的坐標；在G91時為終點相對于起點的位移量 √G01 直線插補 G01 X-----Y-----Z-----A-----F----- X，Y，Z，A：線性進給終點 F：合成進給速度 G02 順圓插補 XY平面內(nèi)的圓?。? ZX平面的圓弧： YZ平面的圓?。? X，Y，Z：圓弧終點 I，J，K：圓心相對于圓弧起點的偏移量 R：圓弧半徑，當(dāng)圓弧圓心角小于180度時R為正值，否則R為負值 F：被編程的兩個軸的合成進給速度 G03 逆圓插補 G02/G03 螺旋線進給 G17 G02(G03)X----Y----R(I----J----)---Z----F---- G18 G02(G03)X----Z-----R(I---K----)---Y----F---- G19 G02(G03)Y----Z-----R(J----K---)---X----F---- X，Y，Z：由G17/G18/G19平面選定的兩個坐標為螺旋線投影圓弧的終點，第三個坐標是與選定平面相垂直的軸終點 其余參數(shù)的意義同圓弧進給 G04 00 暫停 G04 [P|X] 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒 G07 16 虛軸制定 G07 X-----Y-----Z----A------ X，Y，Z，A：被指定軸后跟數(shù)字0，則該軸為虛軸；后跟數(shù)字1，則該軸為實軸 G09 00 準停校驗 一個包括G90的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。用于加工尖銳的棱角 √G17 02 XY平面 G17選擇XY平面； G18選擇XZ平面； G19選擇YZ平面。 G18 ZX平面 G19 YZ平面 G20 06 英寸輸入 √G21 毫米輸入 G22 脈沖當(dāng)量 G24 03 鏡像開 G24 X-----Y-----Z-----A----- X，Y，Z，A：鏡像位置 G25 鏡像關(guān) 指令格式和參數(shù)含義同上 G28 00 回歸參考點 G28 X-----Y------Z-----A----- X，Y，Z，A：回參考點時經(jīng)過的中間點 G29 由參考點回歸 G29 X-----Y-----Z-----A----- X，Y，Z，A：返回的定位終點 G40 09 刀具半徑補償取消 G17(G18/G19)G40(G41/G42)G00(G01)X---Y---Z---D--- X，Y，Z：G01/G02的參數(shù)，即刀補建立或取消的終點 D：G41/G42的參數(shù)，即刀補號碼（D00----D99）代表刀補表中對應(yīng)的半徑補償值 G41 左半徑補償 G42 右半徑補償 G43 10 刀具長度正向補償 G17(G18/G19)G43(G44/G49)G00(G01)X---Y---Z---H--- X，Y，Z：G01/G02的參數(shù)，即刀補建立或取消的終點 H：G43/G44的參數(shù)，即刀補號碼（H00----H99）代表刀補表中對應(yīng)的長度補償值 G44 刀具長度負向補償 G49 刀具長度補償取消 G50 04 縮放關(guān) G51 X-----Y-----Z-----P---- M98 P----- G50 X，Y，Z：縮放中心的坐標值 P：縮放倍數(shù) G51 縮放開 G52 00 局部坐標系設(shè)定 G52 X-----Y------Z-----A----- X，Y，Z，A：局部坐標系原點在當(dāng)前工件坐標系中的坐標值 G53 直接坐標系編程 機床坐標系編程 √G54 12 選擇工作坐標系1 GXX G55 選擇工作坐標系2 G56 選擇工作坐標系3 G57 選擇工作坐標系4 G58 選擇工作坐標系5 G59 選擇工作坐標系6 G60 00 單方向定位 G60 X-----Y-----Z-----A----- X，Y，Z，A：單向定位終點 G61 12 精確停止校驗方式 在G61后的各程序段編程軸都要準確停止在程序段的終點，然后再繼續(xù)執(zhí)行下一程序段 G64 連續(xù)方式 在G64后的各程序段編程軸剛開始減速時（未達到所編程的終點）就開始執(zhí)行下一程序段。但在G00/G60/G09程序中，以及不含運動指令的程序段中，進給速度仍減速到0才執(zhí)行定位校驗 G65 00 子程序調(diào)用 指令格式及參數(shù)意義與G98相同 G68 05 旋轉(zhuǎn)變換 G17 G68 X-----Y-----P----- G18 G68 X-----Z-----P------ G19 G68 Y-----Z-----P------ M98 P----- G69 X，Y，Z：旋轉(zhuǎn)中心的坐標值 P：旋轉(zhuǎn)角度 G69 旋轉(zhuǎn)取消 G73 06 高速深孔加工循環(huán) G98(G99)G73X----Y----Z----R----Q-----P----K----F---L---- G98(G99)G74 X----Y----Z----R----P---- F----L---- G98(G99)G76X----Y----Z----R----P----I----J----F----L---- G80 G98(G99)G81X----Y----Z----R----F----L---- G98(G99)G82X----Y----Z----R---P-----F----L---- G98(G99)G83X----Y----Z----R---Q----P----K----F----L---- G98(G99)G84X----Y----Z----R---P-----F----L---- G85指令同上，但在孔底時主軸不反轉(zhuǎn) G86指令同G81，但在孔底時主軸停止，然后快速退回 G98(G99)G87X----Y----Z----R---P-----I-----J----F----L---- G98(G99)G88X----Y----Z----R---P-----F----L---- G89指令與G86相同，但在孔底有暫停 X，Y：加工起點到孔位的距離 R：初始點到R的距離 Z：R點到孔底的距離 Q：每次進給深度（G73/G83） I，J：刀具在軸反向位移增量（G76/G87） P：刀具在孔底的暫停時間 F：切削進給速度 L：固定循環(huán)次數(shù) G74 反攻絲循環(huán) G76 06 精鏜循環(huán) G80 固定循環(huán)取消 G81 鉆孔循環(huán) G82 帶停頓的單孔循環(huán) G83 深孔加工循環(huán) G84 攻絲循環(huán) G85 鏜孔循環(huán) G86 鏜孔循環(huán) G87 反鏜循環(huán) G88 鏜孔循環(huán) G89 鏜孔循環(huán) √G90 13 絕對值編程 GXX G91 增量值編程 G92 00 工作坐標系設(shè)定 G92 X----Y----Z----A---- X，Y，Z，A：設(shè)定的工件坐標系原點到刀具起點的有向距離 G94 14 每分鐘進給 G95 每轉(zhuǎn)進給 √G98 15 固定循環(huán)返回起始點 G98：返回初始平面 G99：返回R點平面 G99 固定循環(huán)返回到R點 2）華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床 重要提示：本系統(tǒng)中車床采用直徑編程。 √表示機床默認狀態(tài) G代碼 組 功能 格式 G00 01 快速定位 G00X（U）------Z（W）------ X，Z：為直徑編程時，快速定位終點在工件坐標系中的坐標 U，W：為增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移量 √G01 直線插補 G01 X(U)-----Z(W)-----F----- X，Z：絕對編程時，終點在工件坐標系中的坐標 U，W：增量編程時，終點相對于起點的位移量 F：合成進給速度 倒角加工 G01 X(U)-----Z(W)-----C----- G01 X(U)-----Z(W)-----R----- X，Z：絕對編程時，為未倒角前兩相鄰程序段軌跡的交點G的坐標值 U，W：增量編程時，為G點相對于起始直線軌跡的始點A點的移動距離 C：倒角終點C，相對于相鄰兩直線的交點G的距離 R：倒角圓弧的半徑值 G02 順圓插補 G02X（U）-----Z(W)-----F----- X，Z：絕對編程時，圓弧終點在工件坐標系中的坐標 U，W：增量編程時，圓弧終點相對于圓弧起點的位移量 I，K：圓心相對于圓弧起點的增加量，在絕對，增量編程時都以增量方式指定；在直徑，半徑編程時I都是半徑值 R：圓弧半徑 F：倍編程的兩個軸的合成進給速度 G03 逆圓插補 同上 G02(G03) 倒角加工 G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RL=----- G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RC=----- X，Z：絕對編程時，為未倒角前圓弧終點G的坐標值 U，W：增量編程時，為G點相對于圓弧始點A點的移動距離 R：圓弧半徑值 RL=：倒角終點C，相對于未倒角前圓弧終點G的距離 RC=：倒角圓弧的半徑值 G04 00 暫停 G04P----- P：暫停時間，單位為s G20 √G21 08 英寸輸入 毫米輸入 G20X-----Z----- 同上 G28 G29 00 返回刀參考點 由參考點返回 G28 X-----Z----- G29 X-----Z----- G32 01 螺紋切削 G32X(U)-----Z(W)-----R-----E-----P-----F----- X，Z：絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標 U，W：增將編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量 F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進給量 R，E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E表示X向退尾量 P：主軸基準脈沖楚距離螺紋切削起點的主軸轉(zhuǎn)角 √G36 G37 17 直徑編程 半徑編程 √G40 G41 G42 09 刀尖半徑補償取消 左刀補 右刀補 G40 G00(G01)X----Z---- G41 G00(G01)X----Z---- G42 G00(G01)X----Z---- X，Z為建立刀補或取消刀補的終點，G41/G42的參數(shù)由T代碼指定 √G54 G55 G56 G57 G58 G59 11 坐標系選擇 G71 06 內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循環(huán)（無凹槽加工時） 內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循環(huán)（有凹槽加工時） G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z) F(f)S(s)T(t) G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t) △ d：切削深度（每次切削